鎢極氬弧焊

學(xué)習(xí)目標(biāo)１.掌握小直徑管垂直固定氬弧焊的焊接工藝。２.掌握小直徑管垂直固定氬弧焊的操作方法.工作任務(wù)

Ｖ形坡口小直徑管對(duì)接垂直固定焊時(shí)，由于管徑小，管壁薄，焊接時(shí)溫度上升較快，容易焊穿或焊道過高，在焊縫上部產(chǎn)生咬邊，下部成形不良，甚至出現(xiàn)下垂、焊瘤等缺陷，易形成淚滴形焊縫本任務(wù)要求完成如圖3-26所示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓(xùn)練。

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊

一、焊前準(zhǔn)備

１.焊機(jī)ＷＳ250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接。

２.焊槍氣冷式焊槍。

３.氬氣瓶

AT-15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99％。

４.鎢極ＷＣｅ20鈰鎢極，直徑為2.5ｍｍ，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑為0.5ｍｍ。

５.焊件

20鋼管，?57ｍｍ×100ｍｍ×5ｍｍ。

６.焊絲ＥＲ50－6型焊絲，直徑為2.5ｍｍ。

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊

二、焊前清理、裝配及定位焊

１.焊前清理清理坡口及其正反面兩側(cè)20ｍｍ范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、銹蝕、水分，直至露出金屬光澤，然后用丙酮進(jìn)行清洗。

２.裝配及定位焊將焊件固定在Ｖ形槽焊接支架上，留出所需間隙，保證兩管同軸，點(diǎn)固一點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)10～15ｍｍ，厚度為3ｍｍ左右。管子的軸線必須對(duì)正，確認(rèn)無任何問題后，把定位焊縫的兩端修成斜坡形，以利于接頭，焊件裝配的各項(xiàng)尺寸見表3－16。

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊

三、焊接參數(shù)（表3-17）

四、焊接操作過程采用兩層三道焊，打底焊為一層一道，蓋面焊為上、下兩道。

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊

１.打底焊打底層焊接從右向左開始施焊，焊槍角度如圖3－27所示。

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊

操作技巧１.打底焊打底焊時(shí)，熔池的熱量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口過熱，母材熔化過多，產(chǎn)生咬邊或焊縫背面余高下墜。焊縫起頭時(shí)要略薄，焊至2～3ｍｍ以后開始加寬加厚，根據(jù)管子的弧度，隨時(shí)調(diào)整焊槍、焊絲的角度，使其保持一致。２.蓋面焊

蓋面層焊縫由上、下兩道組成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊縫層次分布如圖3－28所示，焊槍角度如圖3－29所示。

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊注意

嚴(yán)禁鎢極的端部與焊絲、焊件相接觸，防止產(chǎn)生夾鎢。蓋面層的焊接，焊縫不宜太寬，坡口兩側(cè)壓住坡口邊0.5～１ｍｍ即可，否則焊縫的直線度就不好控制影響焊縫的整體效果。

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊

３.結(jié)束焊接

焊后關(guān)閉氣路和電源，將焊槍連同輸氣管和控制電纜等盤好掛起，并清理工作現(xiàn)場(chǎng)；清理焊件，檢查焊縫質(zhì)量。注意

焊接過程中需要改變焊接位置時(shí)，根據(jù)焊道所處的位置應(yīng)及時(shí)改變站位，此時(shí)要穩(wěn)住電弧，停止送絲。到合適的操作位置后，要及時(shí)壓低電弧，對(duì)熔池重新加熱，待根部熔化形成新的熔池后，再送絲焊接。

五、任務(wù)考核小直徑管垂直固定氬弧焊的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)與本模塊相同。

小直徑管垂直固定氬弧焊鎢極氬弧焊

知識(shí)拓展

由于液態(tài)金屬始終處于垂直的位置，容易造成焊縫成形偏下，甚至出現(xiàn)焊瘤等缺陷。如咬邊、燒穿、未焊透、表面成形不良等，與一般電弧焊方法產(chǎn)