模具計件管理辦法一、總則（一）目的為了規(guī)范模具生產(chǎn)過程中的計件管理，確保生產(chǎn)效率、質(zhì)量與員工收入合理掛鉤，充分調(diào)動員工的工作積極性，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具生產(chǎn)相關(guān)工作，包括模具設(shè)計、模具制造、模具調(diào)試、模具維修等環(huán)節(jié)的計件管理。（三）基本原則1.公平公正原則：以客觀、準(zhǔn)確的計件數(shù)據(jù)為依據(jù)，確保員工的勞動成果得到公平的回報，避免出現(xiàn)不合理的差異。2.質(zhì)量優(yōu)先原則：在保證模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的前提下，進(jìn)行計件核算，防止片面追求產(chǎn)量而忽視質(zhì)量。3.效率導(dǎo)向原則：鼓勵員工提高工作效率，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，以最短的時間完成高質(zhì)量的模具生產(chǎn)。4.透明公開原則：計件標(biāo)準(zhǔn)、計算過程和結(jié)果向員工公開，接受員工監(jiān)督，確保管理過程的透明度。二、計件標(biāo)準(zhǔn)制定（一）模具設(shè)計1.根據(jù)模具的復(fù)雜程度、尺寸大小、精度要求等因素，制定不同類型模具的設(shè)計工時標(biāo)準(zhǔn)。例如，簡單小型模具設(shè)計工時為[X]小時，中等復(fù)雜程度模具設(shè)計工時為[X]小時，復(fù)雜大型模具設(shè)計工時為[X]小時等。2.對于具有創(chuàng)新性設(shè)計或采用新技術(shù)、新工藝的模具設(shè)計，根據(jù)其技術(shù)難度和對公司的貢獻(xiàn)程度，給予適當(dāng)?shù)墓r加成或獎勵。3.設(shè)計人員在規(guī)定時間內(nèi)完成設(shè)計任務(wù)且設(shè)計質(zhì)量符合要求的，按照設(shè)計工時標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計件核算；若因設(shè)計失誤導(dǎo)致模具制造返工或延誤，根據(jù)損失情況扣除相應(yīng)的設(shè)計工時。（二）模具制造1.按照模具制造工藝環(huán)節(jié)，如機(jī)械加工、鉗工裝配、電火花加工、線切割加工等，分別制定各環(huán)節(jié)的計件單價。機(jī)械加工環(huán)節(jié)：根據(jù)加工設(shè)備類型、加工精度要求、加工材料等因素，確定每小時加工費(fèi)用或每件加工費(fèi)用。例如，普通銑床每小時加工費(fèi)用為[X]元，數(shù)控車床加工某一零件每件費(fèi)用為[X]元等。鉗工裝配環(huán)節(jié)：依據(jù)裝配難度、裝配工時定額等，制定裝配計件單價。如簡單模具鉗工裝配每套費(fèi)用為[X]元，復(fù)雜模具鉗工裝配每套費(fèi)用為[X]元。電火花加工、線切割加工等特種加工環(huán)節(jié)：按照加工面積、加工厚度、加工次數(shù)等計算加工費(fèi)用。例如，電火花加工每平方厘米費(fèi)用為[X]元，線切割加工每米費(fèi)用為[X]元。2.對于關(guān)鍵工序或難度較大的工序，給予適當(dāng)?shù)挠嫾蝺r加成。例如，高精度零件加工、特殊材料加工等。3.制造過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致零件報廢或返工的，扣除相應(yīng)工序的計件費(fèi)用，并要求員工承擔(dān)一定比例的材料損失費(fèi)用。（三）模具調(diào)試1.根據(jù)模具類型和調(diào)試難度，制定調(diào)試工時標(biāo)準(zhǔn)。一般模具調(diào)試工時為[X]小時，復(fù)雜模具調(diào)試工時為[X]小時。2.調(diào)試人員在規(guī)定時間內(nèi)完成調(diào)試任務(wù)且模具調(diào)試合格的，按照調(diào)試工時標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計件核算；若因調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致模具出現(xiàn)問題，影響交付或客戶使用，根據(jù)問題嚴(yán)重程度扣除相應(yīng)的調(diào)試工時，并要求承擔(dān)一定的維修費(fèi)用。（四）模具維修1.依據(jù)模具維修的故障類型、維修難度、維修工時等，制定維修計件標(biāo)準(zhǔn)。例如，簡單故障維修每次費(fèi)用為[X]元，復(fù)雜故障維修每次費(fèi)用為[X]元。2.維修人員在接到維修任務(wù)后，應(yīng)及時進(jìn)行維修，并在規(guī)定時間內(nèi)完成。維修完成后經(jīng)檢驗合格的，按照維修計件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核算；若維修后仍出現(xiàn)問題，再次維修的費(fèi)用由維修人員承擔(dān)，并根據(jù)情況給予相應(yīng)處罰。三、計件數(shù)據(jù)統(tǒng)計與核算（一）數(shù)據(jù)記錄1.各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄工作時間、工作內(nèi)容、完成數(shù)量等相關(guān)數(shù)據(jù)。例如，機(jī)械加工人員記錄每臺設(shè)備的加工時間、加工零件名稱和數(shù)量；鉗工裝配人員記錄裝配模具的型號、裝配開始時間和結(jié)束時間等。2.設(shè)計人員、調(diào)試人員、維修人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)計方案、調(diào)試過程、維修情況等相關(guān)信息，作為計件核算的依據(jù)。（二）數(shù)據(jù)審核1.車間班組長或生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對本班組員工的計件數(shù)據(jù)進(jìn)行初步審核，確保數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性。審核內(nèi)容包括工作記錄是否完整、工作內(nèi)容是否符合工藝要求、完成數(shù)量是否準(zhǔn)確等。2.質(zhì)量檢驗人員對模具質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對于檢驗不合格的模具，記錄不合格情況及返工要求，并及時反饋給相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保計件數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與質(zhì)量要求相匹配。3.財務(wù)部門或?qū)ｉT的核算人員對審核后的計件數(shù)據(jù)進(jìn)行最終審核，核對數(shù)據(jù)的邏輯性、計算準(zhǔn)確性等，確保計件工資計算無誤。（三）計件工資核算1.根據(jù)審核后的計件數(shù)據(jù)，按照既定的計件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工資核算。計算公式為：計件工資=各環(huán)節(jié)計件單價×完成數(shù)量（或工時）。2.對于參與多個模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)的員工，其計件工資為各環(huán)節(jié)計件工資之和。3.在核算過程中，如有員工對計件工資計算結(jié)果有異議，可在規(guī)定時間內(nèi)提出申訴，公司將進(jìn)行重新審核和調(diào)查，如確實存在問題，及時調(diào)整計件工資。四、質(zhì)量控制與獎懲（一）質(zhì)量要求1.模具生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以及客戶要求進(jìn)行，確保模具質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的精度、性能和外觀要求。2.各生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)建立質(zhì)量自檢制度，操作人員在完成本工序工作后，應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。（二）質(zhì)量檢驗1.設(shè)立專門的質(zhì)量檢驗崗位或配備質(zhì)量檢驗人員，對模具生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容包括原材料檢驗、各工序半成品檢驗、成品模具檢驗等。2.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，填寫檢驗記錄，對于檢驗不合格的模具，應(yīng)出具不合格報告，并明確整改要求和期限。（三）質(zhì)量獎懲1.對于生產(chǎn)出高質(zhì)量模具的員工或班組，給予獎勵。獎勵方式包括獎金、榮譽(yù)證書、晉升機(jī)會等。例如，連續(xù)三個月生產(chǎn)的模具質(zhì)量合格率達(dá)到[X]%以上的班組，給予[X]元的質(zhì)量獎勵；個人生產(chǎn)的模具因質(zhì)量優(yōu)秀為公司贏得重要客戶或訂單的，給予[X]元獎金及晉升一級工資的獎勵。2.對于因工作失誤導(dǎo)致模具質(zhì)量不合格的員工，按照以下規(guī)定進(jìn)行處罰：首次出現(xiàn)質(zhì)量問題，扣除該模具相應(yīng)環(huán)節(jié)的計件工資，并要求其承擔(dān)一定比例的返工費(fèi)用；多次出現(xiàn)質(zhì)量問題或因質(zhì)量問題給公司造成較大損失的，除扣除計件工資和返工費(fèi)用外，給予警告、罰款、降職等處罰，情節(jié)嚴(yán)重的予以辭退。五、工作流程與協(xié)作（一）工作流程1.生產(chǎn)部門根據(jù)客戶訂單或生產(chǎn)計劃，下達(dá)模具生產(chǎn)任務(wù)，并明確模具要求、交付時間等信息。2.設(shè)計部門接到任務(wù)后，按照要求進(jìn)行模具設(shè)計，設(shè)計完成后提交設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件。3.制造部門根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝要求，安排模具制造工作，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)按照既定的工藝流程和計件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作。4.調(diào)試部門在模具制造完成后，進(jìn)行模具調(diào)試，確保模具性能符合要求。5.質(zhì)量檢驗部門對模具進(jìn)行全程質(zhì)量檢驗，合格后出具檢驗報告。6.生產(chǎn)完成的模具經(jīng)檢驗合格后，辦理入庫手續(xù)，并按照訂單要求進(jìn)行發(fā)貨。（二）部門協(xié)作1.設(shè)計部門應(yīng)與制造部門密切溝通，及時解決設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題，確保設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性和可制造性；同時，為制造部門提供技術(shù)支持和工藝指導(dǎo)。2.制造部門應(yīng)按照設(shè)計要求和工藝規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計不合理或工藝難以實現(xiàn)的情況，及時反饋給設(shè)計部門進(jìn)行調(diào)整；在生產(chǎn)過程中，與質(zhì)量檢驗部門協(xié)作，共同保證模具質(zhì)量。3.調(diào)試部門應(yīng)與制造部門配合，了解模具制造過程中的情況，以便更好地進(jìn)行調(diào)試工作；同時，將調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給制造部門進(jìn)行整改。4.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)獨(dú)立行使質(zhì)量檢驗職責(zé)，對各部門的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題；與其他部門保持溝通，提供質(zhì)量改進(jìn)建議。5.各部門之間應(yīng)建立有效的溝通機(jī)制，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，及時解決工作中出現(xiàn)的問題，確保模具生產(chǎn)任務(wù)按時、高質(zhì)量完成。六、員工培訓(xùn)與發(fā)展（一）培訓(xùn)需求分析1.根據(jù)模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、公司業(yè)務(wù)需求以及員工技能水平狀況，定期進(jìn)行培訓(xùn)需求分析。2.通過員工績效評估、生產(chǎn)過程中的問題反饋、客戶質(zhì)量投訴等途徑，收集員工培訓(xùn)需求信息。（二）培訓(xùn)計劃制定與實施1.根據(jù)培訓(xùn)需求分析結(jié)果，制定年度、季度和月度培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)師資等。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括模具設(shè)計知識、制造工藝技術(shù)、質(zhì)量控制方法、操作技能提升等方面。培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)等多種形式。3.定期組織員工參加培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄和考核工作。對于考核合格的員工，頒發(fā)培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書；對于考核不合格的員工，進(jìn)行補(bǔ)考或再次培訓(xùn)，直至合格為止。（三）員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃1.為員工提供職業(yè)發(fā)展通道，根據(jù)員工的技能水平、工作業(yè)績和職業(yè)興趣，制定個性化的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。2.鼓勵員工通過學(xué)習(xí)和實踐，提升自身技能水平，向更高層次的模具技術(shù)崗位或管理崗位發(fā)展。公司為員工提供晉升機(jī)