氣瓶檢驗人員考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.依據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23-2021），盛裝氧氣的鋼質(zhì)無縫氣瓶，首次定期檢驗周期應(yīng)為（）。A.3年B.5年C.4年D.2年2.氣瓶水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為公稱工作壓力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.03.某鋼質(zhì)無縫氣瓶外表面發(fā)現(xiàn)一條長度為15mm的線性缺陷，深度為壁厚的12%，根據(jù)GB/T13005-2011《氣瓶術(shù)語》及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，該缺陷應(yīng)判定為（）。A.允許存在，無需處理B.需打磨消除，打磨后剩余壁厚不小于設(shè)計壁厚C.需補焊后重新檢驗D.直接判廢4.氣瓶定期檢驗中，對瓶閥的檢驗不包括（）。A.螺紋完整性檢查B.密封性能試驗C.材料成分分析D.出口螺紋與氣瓶介質(zhì)的適配性檢查5.盛裝液化石油氣的焊接氣瓶，其定期檢驗時需重點檢查的部位是（）。A.瓶體與封頭的環(huán)焊縫B.瓶閥螺紋C.瓶體底部腐蝕D.肩部弧面6.氣瓶氣密性試驗的壓力應(yīng)等于（）。A.公稱工作壓力B.水壓試驗壓力C.設(shè)計壓力D.最高使用壓力7.某氣瓶檢驗站發(fā)現(xiàn)一只鋼質(zhì)無縫氣瓶的原始鋼印標(biāo)記中“TP30”表示（）。A.水壓試驗壓力30MPaB.公稱工作壓力30MPaC.設(shè)計壓力30MPaD.爆破壓力30MPa8.對于盛裝毒性氣體的氣瓶，檢驗后瓶內(nèi)殘留氣體的處理方式應(yīng)為（）。A.直接向大氣排放B.采用中和、吸收等方法處理至符合環(huán)保要求后排放C.收集后重復(fù)利用D.無需處理9.氣瓶內(nèi)部檢查時，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁存在晶間腐蝕，應(yīng)（）。A.打磨后繼續(xù)使用B.進行補焊C.判廢D.降低使用壓力10.鋁合金無縫氣瓶的定期檢驗周期為（）。A.2年B.3年C.4年D.5年11.氣瓶檢驗中，“容積殘余變形率”的測量目的是（）。A.評估氣瓶的承壓能力B.檢測瓶體是否存在塑性變形C.驗證氣瓶的材料強度D.檢查氣瓶的密封性12.某氣瓶檢驗記錄中“原始標(biāo)記模糊，無法辨識”，該氣瓶應(yīng)（）。A.重新打鋼印后繼續(xù)使用B.判廢C.由使用單位補充標(biāo)記D.允許使用但需備注13.氣瓶涂敷前，表面處理應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)是（）。A.無可見油脂、銹跡，露出金屬本色B.僅清除浮銹即可C.允許存在輕微氧化皮D.無需處理14.盛裝乙炔的溶解乙炔氣瓶，定期檢驗時需檢查溶劑（丙酮）的（）。A.顏色B.純度C.充裝量D.氣味15.氣瓶檢驗中，對“瓶體凹陷”的判定標(biāo)準(zhǔn)是：凹陷深度不超過（）且無尖銳棱角。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.氣瓶定期檢驗是指氣瓶使用過程中，為確保安全而進行的全面檢查，監(jiān)督檢驗是指制造過程中的質(zhì)量監(jiān)督，二者目的不同。（）2.氣瓶水壓試驗時，若發(fā)現(xiàn)瓶體有滲漏或明顯變形，可降低試驗壓力重新試驗。（）3.瓶閥與氣瓶連接螺紋的旋向應(yīng)符合：盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶，其瓶閥出口螺紋為左旋；非可燃?xì)怏w為右旋。（）4.氣瓶內(nèi)部干燥可采用自然晾干，無需強制干燥。（）5.鋼質(zhì)無縫氣瓶的使用年限一般不超過30年，達到年限后應(yīng)判廢。（）6.氣瓶檢驗后，應(yīng)在瓶體指定位置涂敷檢驗色標(biāo)，色標(biāo)寬度為50mm，顏色與原涂敷色相同。（）7.盛裝壓縮天然氣（CNG）的鋼質(zhì)無縫氣瓶，定期檢驗時需重點檢查瓶體的應(yīng)力集中部位（如肩部、底部）是否存在疲勞裂紋。（）8.氣瓶氣密性試驗時，可用肥皂水涂抹檢查，若5分鐘內(nèi)無氣泡即為合格。（）9.瓶體表面的磕傷、劃傷若深度超過壁厚的10%，應(yīng)直接判廢。（）10.檢驗中發(fā)現(xiàn)氣瓶的原始制造鋼印缺失，可由檢驗單位補打鋼印后繼續(xù)使用。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗的主要項目。2.氣瓶表面存在局部腐蝕時，應(yīng)如何進行處理與判定？3.氣瓶氣密性試驗的操作步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？4.簡述氣瓶鋼印標(biāo)記的主要內(nèi)容及位置要求。5.檢驗中發(fā)現(xiàn)某盛裝氮氣的鋼質(zhì)無縫氣瓶瓶閥密封失效，應(yīng)如何處理？四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某檢驗站對一批使用5年的鋼質(zhì)無縫氧氣瓶進行定期檢驗，其中1只氣瓶在外觀檢查時發(fā)現(xiàn)：瓶體中下部有一長20mm、深0.8mm的線性劃痕（氣瓶設(shè)計壁厚為5mm）；瓶口螺紋有2扣滑絲；內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)少量鐵銹，但無明顯腐蝕坑。問題：（1）線性劃痕是否符合安全要求？說明判定依據(jù)。（2）瓶口螺紋滑絲應(yīng)如何處理？（3）內(nèi)部鐵銹應(yīng)如何處理？案例2：某檢驗員在對一只盛裝液化石油氣的焊接氣瓶進行檢驗時，發(fā)現(xiàn)瓶體底部存在直徑50mm、深度2mm的局部腐蝕（設(shè)計壁厚為3mm），腐蝕區(qū)域無裂紋；瓶閥與瓶體連接螺紋有輕微銹蝕，但無滑絲；水壓試驗時，瓶體無滲漏、無明顯變形，容積殘余變形率為3%。問題：（1）瓶體底部腐蝕是否需要判廢？說明計算過程及判定標(biāo)準(zhǔn)。（2）瓶閥螺紋銹蝕應(yīng)如何處理？（3）水壓試驗結(jié)果是否合格？說明依據(jù)。---參考答案一、單項選擇題1.A（氧氣為氧化性氣體，首次檢驗周期3年，TSG23-2021表7-1）2.C（水壓試驗壓力為公稱工作壓力的1.5倍，TSG23-2021第7.3.2條）3.B（線性缺陷深度≤壁厚的12%時，可打磨消除，剩余壁厚≥設(shè)計壁厚，GB/T12135-2021第5.3.2條）4.C（瓶閥檢驗不涉及材料成分分析，主要檢查功能和密封性）5.A（焊接氣瓶的環(huán)焊縫是薄弱環(huán)節(jié)，需重點檢查）6.A（氣密性試驗壓力等于公稱工作壓力，TSG23-2021第7.3.4條）7.A（“TP”表示水壓試驗壓力，單位MPa）8.B（毒性氣體殘留需無害化處理，TSG23-2021第7.2.3條）9.C（晶間腐蝕無法修復(fù)，直接判廢，GB/T13004-2016第6.4.3條）10.B（鋁合金氣瓶檢驗周期3年，TSG23-2021表7-1）11.B（殘余變形率反映塑性變形程度，判斷是否存在材料損傷）12.B（原始標(biāo)記無法辨識的氣瓶判廢，TSG23-2021第7.4.2條）13.A（涂敷前需徹底清除油脂、銹跡，露出金屬本色，GB/T13004-2016第8.2條）14.C（乙炔瓶需檢查溶劑充裝量是否符合要求，TSG23-2021第7.3.5條）15.C（凹陷深度≤3mm且無尖銳棱角可接受，GB/T12135-2021第5.3.1條）二、判斷題1.√（定期檢驗為使用中檢驗，監(jiān)督檢驗為制造監(jiān)督，目的不同）2.×（滲漏或明顯變形應(yīng)直接判廢，不可降低壓力重試）3.√（可燃?xì)怏w瓶閥出口螺紋左旋，防止誤裝，GB15383-2011）4.×（內(nèi)部需強制干燥，避免水分殘留導(dǎo)致腐蝕）5.×（鋼質(zhì)無縫氣瓶使用年限一般不超過20年，TSG23-2021表7-2）6.×（檢驗色標(biāo)寬度應(yīng)為30-50mm，顏色與原涂敷色不同）7.√（CNG氣瓶因頻繁充裝易在應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞裂紋）8.√（肥皂水檢查5分鐘無氣泡為合格，GB/T12137-2015）9.×（深度超過壁厚10%但≤12%時可打磨，超過12%判廢）10.×（原始鋼印缺失的氣瓶判廢，不可補打）三、簡答題1.鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗主要項目包括：（1）外觀檢查：表面損傷、腐蝕、變形等；（2）瓶口檢查：螺紋完整性、損傷程度；（3）內(nèi)部檢查：腐蝕、氧化皮、雜物等；（4）水壓試驗：測定容積殘余變形率；（5）氣密性試驗：驗證密封性能；（6）附件檢驗：瓶閥、安全附件功能；（7）標(biāo)記與涂敷：確認(rèn)原始標(biāo)記，涂敷檢驗色標(biāo)。2.局部腐蝕處理與判定步驟：（1）測量腐蝕區(qū)域的深度、面積及分布；（2）計算剩余壁厚：剩余壁厚=設(shè)計壁厚-腐蝕深度；（3）若剩余壁厚≥設(shè)計壁厚的90%，且無裂紋，可打磨光滑后使用；（4）若剩余壁厚＜設(shè)計壁厚的90%，或存在裂紋，判廢；（5）腐蝕區(qū)域需進行滲透檢測，確認(rèn)是否存在表面裂紋。3.氣密性試驗操作步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）操作步驟：①將氣瓶充壓至公稱工作壓力；②浸入水中或涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡；③保持壓力5分鐘，記錄壓力變化。（2）合格標(biāo)準(zhǔn)：①無可見氣泡產(chǎn)生；②壓力下降不超過試驗壓力的1%（或符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求）。4.鋼印標(biāo)記主要內(nèi)容及位置要求：（1）內(nèi)容：制造單位代碼、制造年月、公稱工作壓力（WP）、水壓試驗壓力（TP）、公稱容積（V）、瓶體設(shè)計壁厚（t）、材料牌號、檢驗標(biāo)記等。（2）位置：應(yīng)打在瓶肩或不可卸附件上，排列整齊，深度適中，清晰可辨，不應(yīng)打在焊縫或應(yīng)力集中部位。5.瓶閥密封失效處理措施：（1）拆卸瓶閥，檢查密封面是否損傷（如劃痕、磨損）；（2）若密封面輕微損傷，可研磨修復(fù)；（3）若損傷嚴(yán)重或螺紋損壞，更換同型號瓶閥；（4）更換后重新進行氣密性試驗，確認(rèn)無泄漏；（5）記錄更換情況，標(biāo)注在檢驗報告中。四、案例分析題案例1：（1）線性劃痕深度0.8mm，設(shè)計壁厚5mm，深度占比=0.8/5=16%＞12%（標(biāo)準(zhǔn)允許≤12%），不符合安全要求，需判廢（GB/T12135-2021第5.3.2條）。（2）瓶口螺紋滑絲2扣，超過標(biāo)準(zhǔn)允許的1扣（GB8335-2011規(guī)定滑絲不超過1扣），應(yīng)更換瓶體或判廢。（3）內(nèi)部鐵銹為輕微腐蝕，可采用鋼絲刷、高壓水沖洗等方式清除，干燥后檢查無腐蝕