《車工工藝與技術訓練》課程標準課程代碼：建議課時數(shù)：56學分：4適用專業(yè)：數(shù)控技術先修課程：機械制圖及CAD技術基礎、機械制造技術基礎、機械測量技術后續(xù)課程：數(shù)控加工工藝與編程技術基礎、數(shù)控車削技術訓練、數(shù)控車削實訓與考級一、前言1.課程的性質(zhì)該課程是江蘇省五年制高等職業(yè)教育數(shù)控技術專業(yè)的一門專業(yè)方向課程。其任務是：通過學習和項目訓練，使學生能靈活運用車削加工的相關知識；掌握車工的基本操作技能及設備的調(diào)整方法；能正確選、用工具、夾具、量具、刃具；能對一般復雜程度零件進行車削加工工藝分析和車削加工。養(yǎng)成遵守操作規(guī)程、安全文明生產(chǎn)的良好習慣。2.設計思路該課程是依據(jù)江蘇省五年制高等職業(yè)教育數(shù)控技術專業(yè)指導性人才培養(yǎng)方案設置的。其總體設計思路是，打破以知識傳授為主要特征的傳統(tǒng)學科課程模式，轉變?yōu)橐怨ぷ魅蝿諡橹行慕M織課程內(nèi)容，并讓學生在完成具體項目的過程中學會完成相應工作任務，學會靈活應用車工專業(yè)理論知識，具有較強的操作技能水平，具備較強的職業(yè)發(fā)展能力。課程內(nèi)容突出對學生職業(yè)能力的訓練，理論知識緊緊圍繞工作任務完成的需要來進行選取，同時又充分考慮了高等職業(yè)教育對理論知識學習的需要，并融合了相關職業(yè)資格證書的相關內(nèi)容對知識、技能和態(tài)度的要求。項目設計參照普通車床操作工國家職業(yè)標準，成系列按課題展開，所選項目來自生產(chǎn)教學一線和職業(yè)技能鑒定國家題庫，并將每個項目分解成圖紙閱讀、操作方法學習、工藝分析和零件加工等若干個任務，有利于學生在任務驅動下，自主學習、自我實踐，也有利于教師組織教學?？荚u標準具體明確，直觀實用，可操作性強。教學過程中，要通過校企合作，校內(nèi)實訓基地建設等多種途徑，采取工學結合形式，充分開發(fā)學習資源，給學生提供豐富的實踐機會。教學效果評價采取過程評價與結果評價相結合的方式，通過理論與實踐相結合，重點評價學生的職業(yè)能力。二、課程目標根據(jù)本專業(yè)的人才培養(yǎng)目標和規(guī)格，按照知識、能力和素質(zhì)三個維度的分析，確定本課程的目標：1.知識目標：（1）認知常用車床（CA6140型車床為代表）的規(guī)格、結構、性能、傳動系統(tǒng)及日常調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。（2）掌握車削加工基本常識。（3）掌握加工圖樣的技術要求及其測量常識。（4）掌握常用的工、夾、量具的使用和保養(yǎng)方法。（5）掌握車削加工過程中的有關計算方法。（6）了解車削加工的新工藝、新技術以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的措施。2.能力目標：（1）能獨立制定一般復雜程度零件的車削工藝，并能根據(jù)實際情況采用先進加工工藝。（2）能合理選用、刃磨常用刀具；（3）能合理選用切削用量和切削液；（3）會查閱車削加工有關的技術手冊。（4）能合理選擇軸類、套類、螺紋零件的車削參數(shù)和正確的檢測工具。（5）能對工件進行質(zhì)量分析，并能說明產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。3.素質(zhì)目標：（1）通過本課程的學習與實訓，使學生具有較強的產(chǎn)量和質(zhì)量意識。（2）養(yǎng)成獨立思考、自主學習、不斷探索的習慣；（3）具有愛崗敬業(yè)、團結協(xié)作、吃苦耐勞的職業(yè)精神。三、課程內(nèi)容和要求序號項目名稱相關知識操作訓練情境設計教學要求教學評價參考學時1項目1：車床的操縱訓練1.車床主軸箱結構及變速原理，各種變速手柄調(diào)整方法。2.車床傳動系統(tǒng)的結構原理，各種進給手柄的調(diào)整方法。3.車床大滑板、中滑板、小滑板手柄的最小精度和進退方向。任務1：主軸箱的檢查；車床傳動系統(tǒng)的檢查利用掛圖、多媒體展示主軸箱的原理、車床的傳動系統(tǒng)了解車床型號、規(guī)格、主要部件的名稱和作用；掌握車床的操作要點；3.能夠正確的指出車床傳動系統(tǒng)的運行路線通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價4任務2：在車床上進行各種轉速及進給量的調(diào)整車床不通電操作，2人一組在車床上練習1.能通過調(diào)速手柄的調(diào)整選擇不同的轉速；2.能根據(jù)需要按照車床銘牌對各手柄位置進行調(diào)整。從安全、規(guī)范；準確、熟練程度等方面進行評價任務3：利用車床三個滑板進行進給練習車床不通電操作，2人一組在車床上練習掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的進退方向。從安全、規(guī)范；準確、熟練程度等方面進行評價2項目2：車刀的刃磨和安裝訓練1.刀具材料的切削性能，常用刀具材料的種類及選擇。2.車刀的種類，車刀的幾何角度和刃磨時的選擇。車刀在車床上安裝的方法和注意點。任務1：觀察學習端面車刀、外圓車刀、切斷刀的幾何角度利用掛圖、多媒體直觀展示三種刀具的幾何角度1．了解常用車刀的種類及其用途；2．了解常用車刀的材料和不同材質(zhì)所適合的運用場合；3.掌握三種車刀切削部分的幾何要素和角度參數(shù)；通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價4任務2：車刀的刃磨練習教師演示車刀刃磨方法；2.學習在砂輪間練習刃磨車刀1.正確掌握車刀刃磨的姿勢、方法和注意點。2.能按照刀具的幾何參數(shù)正確刃磨刀具。從安全、規(guī)范；準確、熟練程度等方面進行評價任務3：車刀的安裝練習能熟練使用正確的裝夾方法裝夾工件、刀具。任務4：車刀刃磨質(zhì)量的測評利用刀具幾何參數(shù)模型進行檢測正確指出刀具的各個幾何要素，按照要求刃磨出標準的車刀。3項目3：端面、外圓車削訓練1.切削三要素的基本概念及其選擇原則。2.加工圖紙的分析，加工工藝制定的原則。3.端面和外圓加工中試切法的運用4.游標卡尺、千分尺的正確使用5.空行程的概念任務1：編制加工工藝卡片進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝2.能進行外輪廓加工刀具和切削用量的合理選擇；3.學會加工工藝卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價4任務2：學習端面、外圓的加工方法通過多媒體等教學設備進行加工方法演示2.能夠掌握游標卡尺和千分尺的讀數(shù)和測量方法。任務4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具對零件進行在線檢測正確使用常用量具進行直徑和長度的精度檢測。4項目4：臺階軸車削訓練任務1：編制加工工藝卡片圖紙分析；小組合作，討論加工工藝1.根據(jù)工藝要求編制零件的加工步驟；2.能進行外輪廓加工刀具和切削用量的合理選擇；3.學會加工工藝卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價；教師驗證工藝合理性4任務2：一夾一頂裝夾方法的學習借助多媒體等教學設備進行一夾一頂裝夾方法的學習1.能夠掌握中心孔加工和一夾一頂裝夾方法；2.能夠掌握游標卡尺和千分尺的讀數(shù)和測量方法。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價任務3：車削臺階軸車床通電操作，1人一組分別在車床上操作任務4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具對零件進行在線檢測正確使用常用量具進行直徑和長度的精度檢測。5項目5：切槽、切斷訓練1.槽類零件加工圖紙的分析，加工工藝制定的原則和切削用量的計算。2.切槽和切斷的區(qū)別和加工時的注意點。3.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準備；其尺寸測量方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；機床操作規(guī)范性評分原則。任務1：編制加工工藝卡片圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；教師驗證工藝合理性1.根據(jù)工藝要求編制零件的加工步驟；2.能進行切槽、切斷加工刀具和切削用量的合理選擇；3.學會加工工藝卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價；教師驗證工藝合理性4任務2：切槽、切斷加工方法的學習借助多媒體等教學設備進行加工方法學習1.能夠掌握切槽、切斷加工的方法；2.能夠掌握游標卡尺和千分尺的讀數(shù)和測量方法。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價任務3：切槽、切斷練習車床通電操作，1人一組分別在車床上操作任務4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具對零件進行在線檢測正確使用常用量具進行槽深、槽寬的精度檢測6項目6：外圓錐車削訓練1.圓錐的幾何尺寸四要素和錐角的計算方法。2．外圓錐加工方法的介紹和比較；轉動小滑板加工圓錐的方法。3.圓錐加工過程中尺寸測量和控制方法。4.提高常用量具的測量誤差的方法；機床操作規(guī)范性評分原則。任務1：編制加工工藝卡片圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；教師驗證工藝合理性1.根據(jù)工藝要求編制零件的加工步驟；2.能進行圓錐加工刀具和切削用量的合理選擇；3.學會加工工藝卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價；教師驗證工藝合理性12任務2：外圓錐加工方法的學習借助多媒體等教學設備進行加工方法學習1.能夠掌握外圓錐加工的方法；2.能夠掌握游標卡尺和千分尺的讀數(shù)和測量方法。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價任務3：車削外圓錐車床通電操作，1人一組分別在車床上訓練任務4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行零件在線檢測正確使用常用量具進行外圓錐的精度檢測7項目7：普通外螺紋車削訓練1．外螺紋的尺寸要素及計算方法2.外螺紋車刀的刃磨、裝夾方法3.倒順車車削和直進法車削螺紋的方法與步驟；4．外螺紋車削用量的選用5．外螺紋的測量方法和螺紋尺寸的控制方法。任務1：編制加工工藝卡片進行圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；教師驗證工藝合理性。1.根據(jù)工藝要求編制零件的加工步驟；2.能進行外螺紋加工刀具和切削用量的合理選擇；3.學會加工工藝卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價；教師驗證工藝合理性。12任務2：外螺紋加工方法的學習借助多媒體等教學設備進行加工方法學習。1.能夠掌握外螺紋加工的方法；2.能夠掌握螺紋環(huán)規(guī)的測量方法。任務3車削外螺紋工車床通電操作，1人一組分別在車床上訓練。從安全、規(guī)范；疚確、熟練程度等方面進行評價。任務4：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行零件在線檢測。正確使用常用量具進行外螺紋的精度檢測；8項目8：綜合零件車削訓練1.綜合零件加工圖紙的分析，加工工藝制定的原則和切削用量的計算。2.夾具、刀具、工量具和毛坯材料的準備。3.提高常用量具的測量誤差的方法；車床操作規(guī)范性評分原則。任務1：編制加工工藝卡片圖紙分析；小組合作，討論加工工藝；教師驗證工藝合理性。1.根據(jù)工藝要求編制零件的加工步驟；2.能進行加工刀具和切削用量的合理選擇；3.學會加工工藝卡片的編制。通過教師提問、答疑、質(zhì)疑、與學生交流中評價；教師驗證工藝合理性。12任務2：車削綜合件車床通電操作，1人一組分別在車床上訓練。從安全、規(guī)范；準確、熟練程度等方面進行評價。任務3：質(zhì)量檢測和評分利用常用量具進行零件檢測。正確使用常用量具進行零件的精度檢測；并通過自評、互評、教師評的評價方法綜合評價教學質(zhì)量。四、實施建議（一）教學建議1.車工工藝與技術訓練，安排在第四學期集中兩周進行。以課題或項目的形式進行綜合訓練，達到綜合運用工藝基礎知識、基本技能，培養(yǎng)學生自主學習、團隊合作和人際交流能力的目的。2.在教學過程中要改革傳統(tǒng)的教學模式，建議采用理實一體教學法和項目教學法進行。要發(fā)揮分層教學、小組合作學習、學生自主學習的優(yōu)勢，教師可根據(jù)學生的學習興趣、需要、能力、所教內(nèi)容和教學的環(huán)境等，決定采用合適的教學方法將教師講的內(nèi)容和學生自主學習的內(nèi)容體現(xiàn)出來，以提高教學效益和獨立操作能力。3.本課程重點在車床操作和零件加工上，車床操作方面建議結合切削要素選擇、加工方法等采用理論實踐一體化進行教學，零件加工方面宜采用項目教學法進行訓練。本課程的難點在于制定加工工藝、精度控制和誤差分析上，建議采用示范演示、分層教學及小組合作學習等方法化解難點。4.應注意與機械制圖與CAD技術、機械制造技術、機械測量技術等核心課程之間的銜接。教學過程中應注意培養(yǎng)學生綜合運用知識的的能力，著力培養(yǎng)學生的綜合職業(yè)能力。5.各?？筛鶕?jù)具體情況選擇符合初、中級車工國家標準的課題進行訓練。（二）教學評價1．重視學習過程評價，注重評價中學習、檢驗中學習，強化綜合實踐能力考核，力求能充分反映學生不同智能類型和水平。2．采用觀測、現(xiàn)場操作、工件制作、提交實踐報告、成果演示、作品評價、自評、第三者評價、小組組長評價、階段評價、目標評價、理論與實踐一體化評價等多種方法對學生進行評價，最后由教師作出綜合評定。（三）教學基本條件“雙師型”教師4名，其中數(shù)控技術專業(yè)高級講師、車工技師1名，數(shù)控技術專業(yè)講師、車工技師1名，數(shù)控技術專業(yè)助講、車工高級工1名。實驗實訓設備配置建議（按每學期兩個班，每班40名學生配置）：1．普通機床40臺及各種配套刀具、量具、夾具。2．砂輪間：6臺砂輪機。3．理實一體化教室一間。（四）教材選用與編寫1．根據(jù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案的總體設計思想及本課程的教學目標要求選用近幾年編寫的理論實踐一體化或項目課程合適教材。2．根據(jù)五年制高職教學特點及專業(yè)人才培養(yǎng)方案和本課程標準進行教材開發(fā)。教材開發(fā)的建議為：（1）開發(fā)教材的主編和主審，須是直接參與人才培養(yǎng)方案和課程標準制訂的骨干教師。（2）教材結構和內(nèi)容須符合人才培養(yǎng)方案和課程標準提出的要求，講究“實在”、“實效”，編排時要符合五年制高職教學的特點和要求。（3）項目設計參照車工國家職業(yè)標準，成系列按項目展開。所選項目來自生產(chǎn)教學一線和職業(yè)技能鑒定國家題庫，并將每個項目分解成圖紙分析、編制工藝、車床操作和零件加工等若干個任務，有利于學生在任務驅動下，自主學習、自我實踐，讓學生在完成項目的過程中逐步提高職業(yè)能力。（4）選取的項目應將企業(yè)的實際應用和學校的實際有機結合，并符合車床加工的工作邏輯，由淺入深，由簡到繁，循序漸進，符合學生的學習基礎和認知規(guī)律的原則，并有利于教師組織教學。（5）教材編寫應充分體現(xiàn)理論知識和實踐操作有機結合，內(nèi)容的選擇力求明確，可操作性強，便于貫徹“做中學、學中做”的理念。（6）教材語言平實、圖文并茂，便于學生自主學習。注重新技術、新知識、新工藝、新方法的介紹，適度關注學生的可持續(xù)發(fā)