改善生產的利器…5s與TPM實務

改善生產的利器--5S與TPM實務

第一講5s概論

1.工廠不良現狀分析

2.5s的定義與特色

3.5s的效能

第二講5s的推行準備

1.消除意識障礙

2.成立推行委員會

3.宣傳與培訓

4.示范區(qū)的5s活動

第三講5s的實施要點

1.整理的實施要點

2.整頓的實施要點

3.清掃的實施要點

4.清潔的實施要點

5.素養(yǎng)的實施要點

第四講5s實施方法

1.紅牌作戰(zhàn)

2.目視管理

3.檢查表

第五講5S實施的成果與誤區(qū)

1.5S的成果

2.5s活動的標準化

3.5S活動的誤區(qū)

第六講TPM的基本概念

1.TPM的定義與歷史

2.TPM展開的八大重點

3.TPM活動產生的效果

第七講TPM的推行準備

1.推進TPM活動的困難

2.推進TPM活動的宣傳與培訓

3.TPM活動推進委員會的建立

4.推進TPM活動的步驟

第八講提案改善活動

1.提案改善活動基本概念

2.提案改善活動組織與制度

3.提案改善活動推行要點

第九講TPM之一一一自主保養(yǎng)

1.自主保養(yǎng)的基本概念

2.開展自主保養(yǎng)的七步驟

第十講TPM之二一一計劃保養(yǎng)

I.計劃保養(yǎng)的目的

2.計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點

第H講TPM之三一一生產效率化改善

1.工廠中常見的缺失

2.生產效率化的改善方向

第十二講間接部門實施TPM

1.將TPM實施至事務間接部門

2.如何將TPM適用于事務間接部門

3.間接部門的效率改善

第1講5S概論

【本講重點】

工廠不良狀況分析

5S的定義與特色

5S的效能5S

與其他活動的關系

工廠不良狀況分析

工廠中常見的不良現象

所謂管理，就是要管理特殊或者不良現象。作為管理干部，就是要在生產現場出現問題的時

候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產現場的活動非常復雜，可能包含很多繁

瑣的流程，因此在工廠中經常會出現很多不良的現象，需要提早加以注意與防范。

?儀容或者穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者者穿著不整齊，會給人非常懶散的感受，損害工廠形象，對工作士氣有比

較大的影響，同時不一致工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發(fā)生危險，如圖1-1。

在實行5s管理的工廠中，通常都對員工著裝有有關的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準

照片。

?機器設備擺放不合理

生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，如圖1-2。機器設備的擺放

直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段與勞動對象如何更好的結合問題，合理

的布置與擺放有利于企業(yè)提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)

流程足否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

?機器設備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污與灰塵，影響了設備的使

用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產

效率，如圖1-3。此外，對機器設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致對產品的品質缺乏講

究。

?原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報發(fā)品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品

質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無

法統計出物品的數量，會造成管理的混亂與無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的

工作秩序出現問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所與資金。如圖1立。

?工具擺放混亂

生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具通常就越多。眾多的工具假如不加分類地隨意擺

放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人

員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意

擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5。

?運料通道不暢

產品的生產、加工過程就是物料或者半成品在各道工序之間傳輸的過程，假如工作現場的運

料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的

相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，同時容易產生事故。如圖l-5o

?工作人員的座位或者坐姿不當

很多工廠通常不重視工作人員的座位設計與工作姿勢。實際上，假如工作人員的工作姿勢不

當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，不當的站、坐姿勢還有

礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。如圖1-7。

圖1-7

工廠不良現象造成的浪費

工廠中常見的種種不良現象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率與效益低下，這

些浪費表達在資金、場所.人員、士氣、形象、效率、品質、成木等各個方面。因此，我們

務必杜絕企業(yè)中的不良現象，減少浪費的出現。

5S的定義與特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效

管理。5s是日式企業(yè)特殊的一種管理辦法。

1955年，日本5s的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S,

其FI的僅為了確保作業(yè)空句與安全，后因生產操縱與質量操縱的需要而逐步提出后續(xù)的3S,

即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。

1986年，首部5s著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起

5s熱潮。日式企業(yè)將5s運動作為工作管理的基礎，推行各類質量管理手法。二戰(zhàn)后產品質

量得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是中田汽車公司倡導推

行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、

制造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐步被各國管理界所認同。隨著世界

經濟的進展，5s現已成為工廠管理的一股新潮流。

58的定義

所謂5S,是指對生產現場各生產要素（要緊是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、

清潔、清掃與提高素養(yǎng)的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeisu）

與教養(yǎng)（Shitsukc）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，因此簡稱5S,如圖

1-8所示。

圖1-85s的含義

?整理（Seiri）

整理是完全把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留

之無用，棄之惋惜”的觀念予以突破，務必挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、

“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。

整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放與停滯的各類物品進行分類;其次,

關于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、

多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善

與增加作業(yè)面積：現場無雜物，行道通暢，提而工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯

事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。

?整頓（Seiton）

整頓是把需要的人、事、物加以定量與定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布

置與擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成

事務。簡言之，整頓就是人與物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述三個要點，就能夠制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放

置方法，繼而使該方法標準化。

生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，制造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效

率，提高產品質量，保隙生產安全。對這項工作有專門的研究，乂被稱之定置管理，或者者

被稱之工作地合理布置。

?清掃(Seiso)

清掃是把工作場所打掃干凈，對出現特殊的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是

根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者者標示出來放在倉庫之中。清攔活動

的重點是務必按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施

清掃的步驟，方能真正起到效果。

現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂會使設備

精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響人們

的工作情緒。因此，務必通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境,

以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。

清掃活動應遵循下列原則：

◎自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依靠他人，不增加專門的清掃工：

◎對設備的清掃要著眼于對設備的保護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢與保養(yǎng)結合起來；

◎清掃的目的是為了改善,當清掃過程中發(fā)現有油水泄露等特殊狀況發(fā)生時，務必查明原因,

并采取措施加以排除，不能聽之任之。

?清潔(Seiketsu)

清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真保護、保持完善與最佳狀態(tài)。在產品的生產過程中，

永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目

的。

清潔并不是單純從字面上進行懂得，它是對前三項活動的堅持與深入，從而消除產生安全事

故的根源，制造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產效率，改善

整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：

◎只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”；

◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；

◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則一一即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要

弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要

做到精神上的清潔。

?教養(yǎng)(Shitsuke)

教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的

習慣與作風，營造團隊精神。這是5s活動的核心。沒有人員素養(yǎng)的提高，各項活動就不能

順利開展，也不能持續(xù)下去。

因此，實施5s實務，要始終著眼于提高人的素養(yǎng)。5s活動始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)。在開展

5S活動中，要貫徹自我管理的原則。制造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而

應當充分依靠現場人員來改善。

5s的含義可總結為表1-K

表1-15s含義表

在5s的實際推行過程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”與“清潔”等概念,

為了使5s得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各類各樣的方法來幫助懂得經歷，如漫畫、

順口溜、快板等。

卜.列用簡短語句來描述5S,要緊的目的就是方便每一個人的經歷。

5S的其他說法

5s有很多種說法，西方國家通常將5s定義為分類、定位、刷洗、制度化與標準化，這五個

英語單詞的首個字母也是S中，如表1-2所示。此外，5s加上安全就變成了6S,加上節(jié)約

就變成7S,加上服務就變成8S,再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，關于5S

的說法盡管存在差異，但是內涵都是一致的。

表1-2西方國家的5s說法

5S的效能

企業(yè)在生產過程中實施5s是為了消除工廠中出現的各類不良現象，改善產品品質，提高生

產力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產與保持員工的高昂士氣。通常來說，實施

5S能夠為企業(yè)產生如下的效能：

?提升企業(yè)形象

實施5s活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的

士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良

好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象通常傳播出去，

就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。

?增加員工歸屬感與組織的活力

5s活動的實施，還能夠增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴與成

就感能夠得到一定的滿足。由于5s要求進行不斷地改善，因而能夠帶動員工進行改善的意

愿，使員工更愿意為5s工作現場付出愛心與耐心，繼而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。人人

都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴感與成就感，自然會盡心盡力地完成工作，同時有利于推動

意識的改善，實施合理化提案與改善活動，就進一步增加了組織的活力。

?減少浪費

企業(yè)實施5s的最大目的實際是為了減少生產過程中的浪費。由于工廠中各類不良現象的存

在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5s能夠明顯減少人員、

時間與場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為企業(yè)增加了利潤。

?安全有保障

降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)?直努力的重要目標之一。5s的

實施，能夠使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得

到了保障。另外，由于5s活動的長久堅持，能夠培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣

也減少了安全事故。

?效率提升

5S活動還能夠幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛與有素養(yǎng)

的工作伙伴，都能夠讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序

擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。

?品質有保障

產品品質保障的基礎在于做任何情況都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實施佗目的

就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎處事，這樣就能夠使產品的品質得到可

靠的保障。比如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵?/p>

混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要。

總之，企業(yè)推行5s活動以后，企業(yè)生產效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧

客的人數也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負面影響變?yōu)榱?，使企業(yè)成為“七零工廠”一一

沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。

【自檢】

生活中常常能夠發(fā)現：好的司機往往會將自己的車內外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔與

舒適；而較差的司機通常對車子的衛(wèi)生狀況并不關心，因而也不可能由于車子而覺得自豪。

這是好司機與差司機的最大區(qū)別。

通過本講知識點的學習，你認為造成這種現象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現象有

何辦法？

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（見參考答案1一1）

5S與其他活動的關系

也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質量管理），TPM（全員生產保養(yǎng)）

又有什么關系呢？

5S是管理的基礎，是全員生產保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行IS09000的結晶。

公司任何的活動，假如有了5s的推動，就能收到事半功倍的效果。

?營造整體瓶圍

一個企業(yè)，不管是導入全面的體制管理，還是推動ISO認證、TPM管理，在導入這些辦法

的契機中，假如沒有先行推行5s活動，就很難起到良好的促進作用。推動5s能夠營造一

種整體的氛圍，使組織或者企業(yè)的每?個人都養(yǎng)成習慣并積極地參與，就能很容易地獲得員

工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。

?表達效果，增強信心

眾所周知，實施ISO、TQM或者者TPM活動，產生的效果是隱蔽與長期性的，一時難以看

到；而5s的推動效果是立竿見影的。假如在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導入5s活

動，能夠在短期內獲得顯著效果，從而增強企業(yè)員工的信心。

?5S為有關活動打下堅實的基礎

5s是現場管理的基礎，5s水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平制約

著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或者推行。因比只有通過5s的推行，從現場管理

著手改進企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。

由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行5s的活動，是為有關活動提供了肥沃的

土壤，提供了強而有力的保障。

【本講小結】

在不一致企業(yè)的工作現場中，都經常會出現很多不良的現象，比如：工作人員儀容不整、機

器設備的擺放與保養(yǎng)不當、物料與生產工具隨意亂擺放等。這些不良現象的存在，會在資金、

場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等多方面給企業(yè)造成嚴重的浪費。因此，我們

應該對工廠中經常會出現的不良現象加以重視與防范。

5S活動的實施，就是要通過對生產現場各牛.產要素（要緊是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行

整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Sciso）與清潔（Sciketsu）,從而提高員工的教養(yǎng)（Shitsuke）,

為企業(yè)帶來更多的效能。

5S是管理的基礎，是全員生產保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行IS09000的結晶。

公司任何的活動，假如有了5s的推動，就能收到事半功倍的效果。

【心得體會】

第2講5S的推行準備

【本講重點】

推行5s的準備工作

宣傳與培訓

示范區(qū)的5S活動

5s推進的階段

任何企業(yè)在推行5s之前都要有如下認識：

（1）5S活動務必以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”

就會半路夭折；

（2）5s的推行與任何一個管理制度一樣，務必符合“國情”，不能照搬他人的模式，務必

根據企業(yè)的實際情況隨時修正，找出最適合本企業(yè)的方法。

推行5s的準備工作

消除意識障礙

?推行5s的要緊障礙

目前國內已經有很多企業(yè)意識到實施5S的顯著效能，同時開始在生產現場推行5s活動。

但是，由于企業(yè)內部員工對5S認識不足或者存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現

實的障礙。這些障礙要緊包含：領導重視不夠，5s活動常常自生自火：員工參與程度不高，

認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。

?消除障礙的關鍵

企業(yè)進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1所示。

但是企業(yè)領導與普通員工的意識障礙嚴重影響了5s的成功推行，因此，企業(yè)務必在內部廣

泛進行意識改革，從而更好地推行5So消除意識障礙應該要緊從下列兩個方面考慮：

?消除領導者的顧慮

企業(yè)的最高領導人是否確定要推行5s活動，是決定5s活動能否成功的關鍵因素之一。假

如企業(yè)的領導者咐5s的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S,那么5s活動很可能會

陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推廳5s活動首先需要企業(yè)的領導者下

定決心，充分做好長期推進的思想準備。

?強調全員參與5s活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工

對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決

定發(fā)起5s活動時消除猶像。另外，企業(yè)還能夠通過動員會、內部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出

改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。

圖2-1推行5s的意識改革

成立推行委員會

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織一5S推行委員會。推行

委員會的責任人包含5s委員會、推進事務局、各部分負責人與部門5s代表等，不一致的

責任人承擔不一致的職責，如表2-1所示。其中，通常由企業(yè)的總經理擔任5s委員會的委

員長，從全局的角度推進5s的實施。

表2-15s推行委員會的構成與職責

【案例】

某公司制造部5s推行委員會由主任委員、委員、干事與稽查員構成，如下圖所示。其中，

委員會的推行職責包含：對稽查項目進行評定、對5s稽查投訴進行仲裁、研究討論推行5s

可行方案、處理稽查過程中出現的特殊問題、抽查5s掛行情況、擬訂5s評分表及各項獎

懲規(guī)定，并監(jiān)督5s評比的公平性。

干事的職貢包含：參與5S稽核，保持公平性、美于評分標準有權提出異議、提出推行5S

活動的建議?；脝T的權責要緊包含：對制造部5s推行工作情況進行稽核，保持公平性、

積極提出5s推行工作中的問題及建議、每進行一項稽核務必經班長簽核，對抗拒者提交委

員會處理、每月稽核四次，每次稽核時間隔至少為三天。

宣傳與培訓

宣傳

為了配合5s活動的推進，企業(yè)還應該進行??些有針對性的宣傳與培訓。企業(yè)能夠鼓勵員工

提出5s的標語與口號，經典的5s標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率

節(jié)節(jié)高；時時做清掃，品質才會高；保持素養(yǎng)心，天天好心情?！?/p>

另外，企業(yè)還能夠借助內部刊物與板報來進行5s推行技巧與推行要點的宣傳，動員所有的

員工參與到5S活動的建設中去，并能夠經?？且恍﹩T工參與5S活動的文章，從而保證

5S氣氛的長久持續(xù)。

培訓

對員工進行專門的培訓，是5s活動推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于員工在認識等方

面存在差異，企業(yè)在工廠內部推行5s的時候務必給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙,

保證5S的順利推動。

骨干人員的培訓

5s活動的實施需要有足夠數量的員工進行推動，因此，企業(yè)在準備推行5s的時候，應該有

意識地從各級主管與優(yōu)秀員工中選擇出骨干員工，由這部分員工組稅與推行5S的具體實施。

通過對骨干員工的培訓，使得他們對"5S的基本知識與推行認識有較好的懂得與認識。通常

來說，骨干員工的培訓能夠通過委外培訓、參觀先進企業(yè)與購買培訓教材等方式進行。

普通員工的5s培訓

除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應忽略對普通員工的培訓，即內訓I。通常的做法是:

由己同意培訓的骨干人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工熟悉5s的基本知識、

活動意義與活動的目標。在培訓的過程中應該注意互動，鼓勵員工進行充分的討論與發(fā)言，

這樣才能加深員工對5S重要性的認識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。

【自檢】

培訓是5S活動順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)務必動員與鼓勵員工積極參與5S知識的

培訓。但是，我們往往能夠發(fā)現，在實際的5s培訓過程中，很多員工對培訓內容的興趣并

不濃厚，主動參與感也不強烈。那么，應該采取何種培訓方式來改變員工的觀念，使其積極

參與5s活動呢？假如你是5s活動的推動者，你將如何做？請簡單敘述。

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（見參考答案2—1）

示范區(qū)的5S活動

5S示范區(qū)的作用

在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者者內部員工對5s認識比較薄弱的企業(yè)，我們能夠通過5s示

范區(qū)的方法來逐步推行5S。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S,以此

作為實施5s活動的樣板區(qū)域。這樣，就能夠讓其他部門的員工參觀5s示范區(qū)，從而將5s

活動推廣到企業(yè)的各個部門。

關于規(guī)模較大、組織更雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯與有效的。示范區(qū)的建立能

夠統一員工對5s活動的認識，更好地發(fā)揮領導的作用；能夠鼓勵先進，鞭策后進；另外，

5s示范區(qū)還能夠改變員工遲疑與觀望的態(tài)度，增強他們的信心，從而激發(fā)員工參與5s活動

的熱情。

建立5S示范區(qū)的要緊程序

建立5s示范區(qū)的要緊步驟包含：指定示范區(qū)、制定活動總計戈k示范區(qū)人員培訓與動員、

記錄并分類整理示范區(qū)問題點、決定5S活動的具體計劃、集中計策、進行5S活動成果的

總結與展示。每個步驟都有其特定的工作內容，具體如表2-2所示。

表2-2建立5S示范區(qū)的要緊程序

值得注意的是，5s示范區(qū)的活動務必是快速而有效的。因此，應該在短期內突擊進行整理,

痛下決心對無用物品進行處理，進行快速的整頓與完全的清掃。另外，5S示范區(qū)的活動成

果應該用報告、組織展覽與參觀的方式向全體人員進行展示，從而獲得高層領導的確信與關

注，贏得全體員工的支持。

5S推進的階段

5s的五項活動通常不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)模或者有一定基礎的企業(yè)，否則都

是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養(yǎng)

與維修須具備了大工業(yè)生產的條件后，才能夠導入清潔這一最高的形式。強調清潔就是讓整

理、整頓、清掃達到一種標準化或者制度化，使企業(yè)內的每個員工都從上到下地嚴格遵守這

種標準，形成良好風氣，這樣修養(yǎng)才能大功告成。一個風氣良好并秩序井然的公司，才能形

成優(yōu)秀的企業(yè)文化。推行5s通常分為如下三個階段。

?秋療化階段

由公司統一制訂標準，使員工養(yǎng)成遵守這個標準的習慣，逐步地使公司超越手工作坊水平。

◎上下班五分鐘的5s實行領班、清掃等值日制。

◎區(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實到具體部門與該部門的每一個人。

◎尋找物品所用的時間減少。

◎環(huán)境的綠化、美化，無噪音。

◎標識的使用。

◎安全保護用具的使用，消防設備的完善。

?活力化階段

通過推進各類改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，

形成一種改善的氛圍。

◎清理呆料、廢品。

◎大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟。

◎所有的設備全都認真地檢查、保養(yǎng)、防塵。

◎清掃用具的管理（數量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設計與改造）。

?透明化階段

◎合理化的建議或者合理化的提案。

◎看板管理。

◎識別管理。

◎目視管理的全面導入。

◎建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館。

◎數據庫、網絡的運用。各類管理手段與措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，

使每位員工都能通過努力而獲得自尊與成就感。

【本講小結】

目前國內有很多企業(yè)意識到了5s的重要作用，同時已經開始推行5s活動。但是，由于企

業(yè)領導與員工對5S的認識不足，使得5S的推行遇到了很多障礙。這些障礙要緊包含：領

導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認為是額外負擔。因此，推

行5S首先需要完成的工作是消除意識上的障礙。

推行委員會是推進5s活動的具體實施機構，是5s活動獲得成功的保障。關于規(guī)模比較大

的企業(yè)，能夠使用建立5s示范區(qū)的方式，對樣板區(qū)域實施突擊整頓與清理，鼓勵先進部門

更進一步，鞭策落后部門提高，并能夠增強員工對5s活動的信心，激發(fā)員工參與5s的熱

情。推行5s通常分為三個階段：秩序化階段、活力化階段與透明化階段。

【心得體會】

第3講5S的實施要點

【本講重點】

整理的實施要點

整頓的實施要點

清掃、清潔的實施要點

素養(yǎng)的實施要點

實施5S的步驟

正確與全面地懂得5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動的基礎，5S實施的關鍵是領導與

普通員工能夠共同參與，并掌握相應的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施?？傊?5S的

成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。

整理的實施要點

整理就是完全地將要與不要的物品區(qū)分清晰，并將不要的物品加以處理，它是改善生產現場

的第一步。

區(qū)分物品要與不要的方法

整理是改善生產現場的第一步。整理的實施要點就是對生產現場擺放的物品進行分類，從而

區(qū)分出物品的使用等級。通常能夠將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經常用”這

四個等級，見表3-1。

關于“不用”的物品，應該及時清理出工作場所，進行廢棄處理；關于“很少用”“少使用”

的物品，也應該及時進行清理，改放在儲存室中，當需要使用時再取出來；關于“經常用”

的物品，就應該保留在工作場所的鄰近。

表3-1必要物品的區(qū)分方法

整理的重點對象

對工作場所的物品進行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、

廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場，從而制造出一

個良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂，

企業(yè)中需要重點整理的物品包含：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期

的表單與文件資料、私人物品與堆積嚴重的物品。

整頓的實施要點

整頓的實施要點

整頓的實施要點是將工作現場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學合理地布置與擺

放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制

度與流程下完成事務。

生產現場物品的合理擺放，不但能夠免除物品的找尋時間，提高工作效率，更能夠提高產品

質量，保障生產安全。關于這項工作的專門研究又被稱之定置管理，或者者被稱之工作合理

布置。

?定物

所謂定物，就是選擇需要的物品保留卜來，而將大部分不需要的物品轉入儲存室或者者進行

廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。

?定位

定位是根據物品的使用頻率與使用便利性，決定物品所放置的場所。通常說來，使用頻率越

低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。

?定量

定量就是確定保留在工作場所或者其鄰近的物品的數量。物品數量的確定應該以不影響工作

為前提，數量越少越好。

?合理標識

對物品進行定物、定位、定量之后，還需要對物品進行合理的標識。標識通常要解決兩個問

題：物品放在哪里？處于什么場所？通過使用不一致的顏色進行標識，就能對工作場所的物

品狀態(tài)一目了然。

整頓的具體做法與效果

在對物品進行整頓時，我們應該盡顯騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置與放

置方法，并設置相應的醒目標識。這樣，使用者就能夠清晰地熟悉物品的位置，從而減少選

擇物品的時間，全面見表3-2內容。

表3-2整頓的具體做法、事例及效果

清掃的實施要點

清掃的實施要點就是對工作場所進行完全的清掃，杜絕污染源，及時維修特殊的設備。清掃

過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的物品清除掉，或者者標識出來放在倉庫中。通常

說來，清掃工作要緊集中在下列幾個方面：

?清掃從地面到天花板的所有物品

不僅要清掃人們能看到的地方，而且關于通常看不到的地方，如機器的后面等也需要進行認

真完全的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。

?完全修理機器與工具

各類機器與工具在使用過程中難免會受到不一致程度的攻傷，因此，在清掃的過程中還包含

完全修理有缺陷的機器與工具，盡可能地減少突發(fā)的故障。

?發(fā)現臟污問題

機器設備上經常會污跡斑斑，因此需要工作人員對機器設備定時地清洗、上油，擰緊螺絲，

這樣在一定程度上能夠穩(wěn)固品質，減少工業(yè)傷害。

?杜絕污染源

污染源是造成清掃無法完全的要緊原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在

源頭，只有解決了污染源，才能夠完全解決污染問題。

清潔的實施要點

清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認真保護，保持完美與最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性

的工作，而是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，制造一個良好的

工作環(huán)境，使員工能夠愉,夬地工作：另外，清潔還是對整理、整頓與清掃的標準化。目前企

業(yè)所使用的運作手法要緊包含：紅牌作戰(zhàn)、目視管理與查檢表的應用。

?紅牌作戰(zhàn)

考察中發(fā)現不符合5s要求的現象，就地張貼“紅牌”在行警告，限時糾正，配合處罰。

?查檢表的應用

檢查組記錄檢查結果。

記錄措施與結果。

?目視管理

放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示。人員的著裝也明顯標

示，方便管理。

素養(yǎng)的實施要點

素養(yǎng)的實施要點

5S活動的核心是加強人員的教養(yǎng)，提高人員的素養(yǎng)，使人們養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣

與作風。假如人員缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者者缺乏自動自發(fā)的精神，推行5S活動只能流

于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去。

5s活動始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)。在開展5s活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人

來代為辦理，而應充分依靠現場人員來改善。

【案例】

廣東有一家工廠要緊根據日本客戶提供的訂單進行加工生產，該廠的工人大部分來自于內

地，人員素養(yǎng)相對較低，他們經常在工作場所隨意丟棄雜物，盡管進行過多次教育，但都沒

有取得明顯的效果。而日本客戶關乎工廠環(huán)境的要求非?？量蹋麄兲岢黾偃缭俪霈F類似的

情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。

為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養(yǎng)，廠方開始推行5s活動，并采取了嚴厲的

懲處措施一一一旦發(fā)現員工亂扔垃圾就立刻將其開除。在正式實施的第一天，工廠就開除了

3名員工，第二天沒有員工被開除，整個工作場所的環(huán)境都保持得相當干凈。因此，關于5s

素養(yǎng)的實施，不僅要加強涪訓，而且要注意獎罰結合，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，營造良好

的工作環(huán)境。

從素養(yǎng)的角度分析5s的意識改革

素養(yǎng)的提高要緊通過平常的教育訓練來實現，只有員工都認同企業(yè)、參與管理，才能收到良

好的效果。素養(yǎng)的實踐始芻內心而行之于外，由外在的表現再去塑造內心。因此，在5s活

動推進的過程中，時刻關注意識的改革并提高人員的素養(yǎng)是最重要的。下列將從素養(yǎng)的角度

來分析5S活動中的意識變革。

?從素養(yǎng)角度分析整理(Seiri)

進行整理活動的目的，就是為了幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣，使員工區(qū)分“應有”與“不

應有”的物品，并把“不應有”的物品去除。

?從素養(yǎng)角度分析整頓(Seiton)

整頓是整理的連續(xù)，是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習慣，使員工心中形成“將應有的進

行定位”的辦法，使工作處于有序狀態(tài)。

?從素養(yǎng)角度分析清掃(Seis。)

清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現場整潔的習慣，從而使員工心中形成“完全清理干凈，

不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的辦法。

?從素養(yǎng)角度分折清潔(Seiketsu)

清潔能夠使員工自發(fā)地去保持清潔，保持做人處事應有的態(tài)度，這不但對個人的工作有益,

而且有助于社會公德的保護。

?從素養(yǎng)角度分析素養(yǎng)(Shitsuke)

素養(yǎng)使員工發(fā)自內心的不斷去追求完美的境地，使各類曳好的工作習慣內化為個人的素養(yǎng),

從而能夠保持也固、良好的工作狀態(tài)。

【自檢】

閱讀資料，回答問題。

在5s活動的具體實施過程中，還需要注意對現場的環(huán)境條件進行調整，包含溫度、濕度等

指標，這些因素可能會影響產品的質量，造成工廠的經濟缺失，同時也會影響到工人的士氣。

針對上述情況，假如你是一名5s活動的實施者，你將如何解決這一具體問題？請簡單敘述

你的做法。

@______________________________________________________________

(見參考答案3-1)

實施5S的步驟

實施5S通常按照如表3-3所示的步驟進行：

表3-3實施5S的步驟

“5S”活動開展起來比較容易，能夠搞得轟轟烈烈，并在短時間內取得明顯的效果，但要

堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易了。很多企業(yè)發(fā)生過“一緊、二松、三垮臺、四

重來”的現象。因此，開展5S活動，貴在堅持。要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現場的5S

水平，即要通過檢查，不析發(fā)現問題，不斷解決問題。

【本講小結】

領導與普通員工共同參與是保證5S活動能夠成功推行的關鍵。假如員工與領導對5S的意

義認識不足，很可能無法長久地推行5s活動。此外，掌握相應的工作方法與技巧，建立配

套的獎罰措施，也是推行5s活動的保障。

5S的成功推行，一定要處理好整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實

施要點。5s活動的最終目的是提高企業(yè)的品質，將各類良好的工作習慣轉化為員工佐固有

素養(yǎng)。因此，在5s活動的推行過程中時刻強調意識的改革是非常重要的。

【心得體會】

第4講5s的實施方法

【本講重點】

紅牌作戰(zhàn)與目視管理

查檢表的應用

5S活動的實施，重在人員的意識改革。因此，企業(yè)的領導者與普通員工能夠全面、正確地

懂得5s活動的意義，是推行5s的前提條件。但是，在5s活動具體推行的過程中，企業(yè)的

推行者還應該掌握一些實施的技巧，從而有效地開展5s活動，收到事半功倍的效果。

紅牌作戰(zhàn)與目視管理

紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)經常貫穿應用于5s活動的整個實施過程中，關于預先發(fā)現與完全解決工作場所的

問題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應該掌握紅牌作戰(zhàn)的實施方法，在5s活動

的實施過程中加以靈活運用。

?紅牌作戰(zhàn)的目的

紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進行改善的事物與過程，并用醒目的紅色標牌

來標識問題的所在,然后通過不斷增加或者減少紅牌,從而達到發(fā)現問題與解決問題的目的。

因此，紅牌作戰(zhàn)側重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現問題，就使用相應的紅牌進行

醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并能夠時刻提醒與督促現場的工作人

員去解決問題，直至摘掉紅牌。

?紅牌作戰(zhàn)的實施辦法

紅牌作戰(zhàn)能夠貫穿「整個5s活動，在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五大步驟中都能夠

進行應用。在5s活動的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內容是不一致的，表現在下列幾

個方面：

◎整理

在整理的過程中，要緊是區(qū)分需要與不需要的物品，留下最有用的，完全地拋棄不需要的物

品，并能夠從中尋找出需要改善的部分。在這一過程中，應用紅牌作戰(zhàn)的要緊目的就是尋找

出工作場所中能夠改善的部分。

◎整頓

在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的情況、地點

與物品，分別用“紅牌”進行標示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放情

況，并提醒工作人員加以改善。

◎清掃

清掃就是針對“紅牌”問題，提出合理有效的改善措施，從而減少“紅牌”的數量。清掃時

要特別注意對下列場所與物品重點給予“紅牌.”標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢

的辦公室死角與辦公室、生產現場中不應出現的物品。

◎清潔

清掃時，已經針對不合理的事物與地點進行了“紅牌”標示，因此，在清潔的過程中就是分

析具體的“紅牌”問題，尋找問題產生的根源，繼而提出根本的、完全的解決方法，盡量減

少工作場所中的“紅牌”數量。

◎素養(yǎng)

在素養(yǎng)階段，紅牌作戰(zhàn)依然是很有效的實施方法。所有的員工能夠養(yǎng)成良好的工作習慣，提

高自身的素養(yǎng)，在工作中時刻注意尋找需要標示“紅牌”的事物與場所，同時又想盡一切辦

法減少“紅牌”的數量。

?紅牌作戰(zhàn)的注意事項

在紅牌作戰(zhàn)中，當將遇到的某一類問題解決后，就應該及時將工作現場的“紅牌”摘掉。比

如，清除了不整齊的擺放、消除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現場的員工應

該立馬上原先標示的“紅裨”摘除，以防止出現新舊紅牌的混亂。

當然，在紅牌作戰(zhàn)的過程中，我們所遇到的問題并不是都能立刻得到解決。當某個部門的管

轄區(qū)域內出現“紅牌”后，這個部門就應該采取行動商量計策，尋找解決問題的措施，最后

將“紅牌”摘除。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程，企業(yè)的紅牌戰(zhàn)略是隨著5s的推行不

斷推進的。通常情況下，在5s活動實施的初期會出現比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”

的數量應該呈現下降的趨勢。

【心得體會】

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kellerlee謝謝樓主的分享6SQ幣+1熱心+1

zjyy能發(fā)一份給我嗎，是個很好的東東，我的郵箱hy...6SQ幣+5

hyalitere熱心+16SQ幣+3

bdydge6SQ幣+4熱心+1

jefferson收藏分享評分1.計劃重于反應，預防甚于治療;2.我不一致意你說的每一個字，但

我誓死捍衛(wèi)你說話的權利!3態(tài)度確定思想決定行為帶來習慣養(yǎng)成性格定奪命運改變人生4.

被人幫助是幸福的，哪怕是微不足道的一點提示。幫助別人是快樂的，哪怕沒有“謝”字的

回復4.不是所有情況一定要達到最完美時才能夠做的，但能做的情況就一定要做好！5.為知

患無學。為學患無疑，；

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發(fā)表于2009-3-820:08|只看該作者目視管理

?目視管理的概念與特點

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各類視覺信息與感知信息來組織現場生產活動，以達

到提高勞動生產率的目的的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看

出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出推斷與決策。如圖4-1所示，上限與下限之間的

區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況.

圖4-1目視管理的極限可視化

實施目視管理可達到下列預期成果：

◎傳達并告知有關工作的進展情況或者事實。

◎激勵員工，并促使他們采取積極參與經營的行動。

◎使員工達成共識，以相同的辦法與理念向著共同的目標前進。

◎給公司全員提出警告，防患于未然。

◎作為公司全員推斷的基準，促使他們采取正確行動。

目視管理與其他管理方法相比，其特點是：目視管理形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞

信息快，提高了工作效率；信息公開化，透明度高，便于現場各方面人員的協調配合與相互

監(jiān)督。另外，目視管理能科學地改善生產條件與環(huán)境，有利于產生良好的生理與心理效應。

以圖表、圖畫、象征等作為目視管理的輔助工具，能夠輕易達到認知、警告、推斷、行動等

功能：而負責信息傳遞的人，將信息轉化成圖表、照片、圖畫、標志，再加上文字批注，將

更容易解說，使有關人員能懂得所傳達的內容，達到信息共有化，問題透明化，讓有關人員

能夠進行正確推斷，采取有效行動，因此如何活用信息來順利解決問題，是目視管理的關鍵。

?目視管理的具體事例

在日常生活中，目視管理的應用實例比比皆是。常見的目視管理手段有標志線、標志牌、顯

示裝置、信號燈、指示書與色彩標志等。表4-1列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫

存量與最大庫存量、儀表的正常特殊標示等目視管理實例的實現辦法與產生的作用。

表4-1目視管理舉例

?目視管理的成功要素

◎鼓勵全員參加：員工自主性管理及經營是企業(yè)的目標，因此企業(yè)全員參加相當重要，這是

持續(xù)提高效率及不斷進行改善的必要條件。

◎是否一目了然：為了進行管理，務必具有明確的目的，甚至在決定管理人員、時間、方法、

道具、場所、位置等，都要有明確的管理界限；在對突發(fā)情況進行處理時，無需依完管理者

的感受及經驗，即可有效進行推斷與處理，處理的人員能夠發(fā)揮其才能，不斷進行改善與維

持良好狀況。

◎充分利用五官：目視管理可提高管理者的感受與經驗敏銳度，并有助于盡快掌握感受與運

用經驗，在使用眼睛看的同時，也用耳朵聽，用手或者皮膚接觸，用鼻子聞與用口嘗。

◎描繪理想的狀態(tài)：關于實施目視管理的理想工作場所，規(guī)劃者要搜集企業(yè)內外部的信息進

行參考，描繪出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，維持形象與提高效率。

◎投入具體創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識，同時能掌握進展

的成果，就能增加管理的廣度與深度。不管在任何工作場所，任何人都應擁有管理的自主性

與自律性，并將此視為個人有效管理的重要課題。

?目視管理的計劃

目視管理的計劃步驟如下：

◎情報收集：為了推動目視管理，有必要收集其他公司的有關情報，將先進企業(yè)的實例用在

公司內部的指導上，使公司能夠根據收集的資料對實施狀況進行診斷、教育與宣傳活動。

◎確定計劃：關于制定的計劃應進行研討，并取得領導層認可，在描繪理想狀態(tài)的同時對自

己公司的現狀進行診斷，塑造出自己公司的特色。

◎配置資源：若沒有足夠的經費與人員配置，再完美的計劃都無法實施，領導者應重點考慮

如何配置適當人力與物力進行推動。

◎實施計劃：要根據制定的計劃具體實施，領導者應在實施過程中進行管控與監(jiān)督。

杳檢表的應用

查檢表的概念與特點

推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表，在推行的過程中還需要對每一個重要項目進行

定期檢查，根據檢查反饋所得的資料，采取相應的措施對活動的進程加以操縱。要落實管理

行為并突顯成效，查檢表是一項重要的工具。

?查檢表的概念

查檢表是對重要項目進行定期檢查時所使用的表格，是5s活動執(zhí)行進度的標準。通過查檢

表的應用，能夠得到項目推行進展的最新情況。一旦發(fā)現活動出現偏差，就能夠根據檢查所

獲得的資料，及時地采取適當的修正措施。查檢表要緊有兩種使用方式：?種是點檢時使用，

只記錄好與不好的符號；另一種是用來記錄評薦的數據。

查檢表不只是登錄分數，關于具體的改善事項也要進行全面的記載。假如查檢表上只有評比

結果的數字，是無法推斷出工作中哪里需要改善、改善的具體事項是什么、改善過程如何等。

查檢表應在推行5S活動告一段落后再進行應用，只有這樣才能熟悉推行5S活動的成果，

才會對5s活動產生信心：假如查檢成效沒有達到預期效果，通過查檢表也能夠看出需要加

強的地方。

杳檢表也能夠作為互相查檢的工具。不管是哪一種查檢行動，都要從本身開始，并與大家一

起進行改善，使改善的事頃明確化，同時通過與其他單位查檢的比較，借鑒別人的經驗，作

為自己工作單位改善的模板。

查檢表上的項目要隨著5s活動的執(zhí)行過程、工作單位現況等而改變，不能一直使用同一套

表格，否則看不到需要改善的項目變動的過程。

?在5s活動中引入PDCA循環(huán)

在5s活動的推行過程中，也需要引入PDCA循環(huán)：在PLAN階段，要緊擬定活動目標，進

行活動計劃及準備；在DO階段，要執(zhí)行宣傳、訓練等實際工作：在CHECK階段，運用查

檢表與“紅牌”等工具進行查核；在ACTION階段，針對查核到的“紅牌”等特殊情況采

取一些必要的改進措施。

5S中的查檢表實例

在5s活動的整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)過程中，查檢表都有著不一致的查核內容，F

列為查檢表在5S活動各個階段的應用舉例。

?整理的查核內容

整理的查核項目包含通道狀況、工作場所的設備與材料、辦公桌上下及抽屜內部、料架的狀

況、倉庫等，每個查核項目各有全面、具體的查檢狀況等級與相應的得分，如表4-1所示。

表41查檢表在整理中的使用

?整頓的查核內容

整頓的查核項目包含機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內容,

根據不一致等級的杳檢狀況，獲得相應的得分，確定整頓的結果。全面內容如表格4-2所示。

表4-2查檢表在整頓中的使用

?清掃的查核內容

清掃的查檢項目包含通道、作業(yè)場所、辦公桌、作業(yè)臺、墻板、窗戶、天花板、設備儀器與

工具等，每個項目分為5個查檢狀況的等級，并有相應的得分。全面內容如表4-3所示。

表4-3查檢表在清掃中的使用

?清潔的查核內容

清潔的查核項目包含機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內容，

每個查檢項目分為5種查檢狀況。根據不一致等級的杳檢狀況可獲得相應的得分，全面內容

如表格4-4所示。

表4-4杳檢表在清潔中的使用

?素養(yǎng)的查核內容

提高素養(yǎng)是5s活動的最終目的。素養(yǎng)的查核項目包含口常的5s活動、服裝、儀容、行為

規(guī)范與時間觀念等內容。根據不一致的查檢狀況等級可確定相應的得分，全面內容見表4-5

所示。

表4-5查檢表在素養(yǎng)中的使用

【自檢】

閱讀下列案例，回答問題。

某企業(yè)要緊承接加工業(yè)務，工作場地很狹窄，產品往往需要通過多個部門的加工才能完成，

在這一過程中往往由于半成品堆積過多，造成了工作場所的雜亂與擁擠，經常引發(fā)事故，對

工作效率也產生了很大的負面影響。

假如你是該企業(yè)的管理者，你會如何在該企業(yè)推廣5s活動，以解決生產現場中所遇到的逆

境。請簡單敘述你的辦法。

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（見參考答案4-1）

【本講小結】

企業(yè)中所有人員的意識進步是5s活動實施的關鍵。因此，企業(yè)的領導者與普通員工應該正

確懂得5s活動的意義，確保5s活動的成功推行。在5s活動具體推行的過程中，企業(yè)的管

理者應該掌握必要的5S實施技巧，有針對性地開展5S活動，力求收到立竿見影的效果。

紅牌作戰(zhàn)、目視管理與查檢表的應用是5s最要緊的實施技巧。其中，掛“紅牌”的對象能

夠是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；目視管理

是一種可視極限化的管理方式，這種管理能夠使得工作現場的狀態(tài)更加宜.觀。此外，實施

5S活動一定要查檢，這樣才能對員工形成一定積極的壓力。

【心得體會】

第5講5s實施的成果與誤區(qū)

【本講重點】

5s實施的成果

5S活動的標準化

5S活動的誤區(qū)

5S實施的成果

5S活動是工廠管理與改善的基礎，它通過對生產現場各生產要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、

整頓、清掃、清潔與提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現場管理的有效工具。只要長期堅持開展5s活動,

就能夠杜絕資源與空間的浪費，提高工作效率，改良產品的品質，從而為企業(yè)帶來豐富的改

善成果。

消除資源的浪費與空間的浪費

在很多企業(yè)的工作現場，浪費現象極為嚴重。5S活動的實施，消除了人力資源與物質資源

的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)約了大量的資金與物料。比如，在5s的清掃過程

中，能夠發(fā)現油壓傳動油的滲漏，并予以完全清掃，既消除了設備的安全隱患，又節(jié)差了費

用。此外，在生產現場合理安排機器設備的位置，能夠節(jié)約工作空間，并減少物品來回搬運

的距離。

【案例】

某冶煉廠推行5s活動一年后，將原有的400個工人減少為300人。但是，該冶煉廠的產量

并沒有減少，產品的品質甚?至比原先更好。此外，該廠在5s的整理過程中，從原先隨便丟

棄的物品中尋找回來的有用耗材居然夠工廠使用一年。這些都是5S為企業(yè)節(jié)約人力資源與

物質資源的最好表達。

作業(yè)效率的提升

55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S活動提升了員工的

士氣，將他們的心態(tài)調整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得

到明顯的提高。通常說來.整理、整頓、清掃、清潔實施數月后，工廠的勞動生產率能夠提

高10%,生產線的生產力能夠提高I0%o

慢性品質不良的去除

很多企業(yè)生產的產品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產生原因，這

種現象被稱之產品的慢性品質不良。慢性品質不良是產品中最難消除的弊病，簡單的處理方

法通常無法消除。實踐證明，5s活動的實施，能夠使加工自動化生產線的返工重修的不良

率降低0.5%。

機器設備故障的減少

在傳統企業(yè)的工作現場，機器設備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5s活動的重要

實施成果之一。5S活動通過完全的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設

備存在的問題，從而使得原先成為瓶頸的設備運轉率提高20%,突發(fā)事故率降低2%,生產能

力倍增，設備投資相對減少。

更換生產線所需時間的縮短

5S活動的成功實施，還能夠縮短由于更換生產線所需要的時間。在生產現場的流水線生產

過程中，由一種產品的生產換成另外一種產品的生產往往需要一定的更換時間，因而會對生

產效率的提高產生不利的影響。通過實施5S,就能使生產線的變換過程有條不紊，將時間

縮短為原先的一半。

【自檢】

5S是按照文明生產中各項活動的內在聯系與由淺入深的要求，將各項活動系統化與程序化。

其中，提高員工隊伍素養(yǎng)是整個活動的核心與精髓。假如沒有員工隊伍素養(yǎng)的相應提高，5S

活動是難以堅持開展的。但是，很多企業(yè)在推行5s活動的過程中，往往使用搞運動的方式，

虎頭蛇尾，形式主義非常即重。

假如你是一名企業(yè)5s活動的推行者，你認為應該如何消除5s活動推廣過程中的形式主義？

請簡單敘述你的辦法。

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（見參考答案5—1）

5S活動的標準化

實踐說明，5s活動開展起來比較容易，