T/ACCEMXXX-XXXX

節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“風(fēng)機(jī)”）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB28381離心鼓風(fēng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

GB/T3235通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線(xiàn)

GB/T19074工業(yè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的機(jī)械安全裝置護(hù)罩

GB/T275滾動(dòng)軸承配合

GB/T4323彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器

GB/T1171一般傳動(dòng)用普通V帶

GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)

GB/T2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法

GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

JB/T8690通風(fēng)機(jī)噪聲限值

JB/T6886通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件

JB/T6887風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件

JB/T6888風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T10213通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件

JB/T10214通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)條件

JB/T9101通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡

JB/T6445通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)

JC/T553玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3

T/ACCEMXXX-XXXX

3.1

節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)Energysavingandenvironmentalprotectionfiberglass

centrifugalfan

一種高效、可靠且節(jié)能環(huán)保的通風(fēng)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑通風(fēng)、環(huán)境保護(hù)等多個(gè)領(lǐng)域。

4基本要求

4.1型號(hào)與標(biāo)記

應(yīng)符合JC/T553中第3章的要求。

4.2產(chǎn)品性能

4.2.1對(duì)每個(gè)系列的風(fēng)機(jī)均應(yīng)進(jìn)行空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)，并繪制典型空氣動(dòng)力性能曲線(xiàn)。

4.2.2在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機(jī)的實(shí)測(cè)空氣動(dòng)力性能曲線(xiàn)與典型性能曲線(xiàn)的偏差應(yīng)滿(mǎn)足下

列規(guī)定：

a)在規(guī)定的風(fēng)機(jī)壓力或靜壓下，所對(duì)應(yīng)的流量偏差為±5％；或在規(guī)定的流量下，所對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)

壓力或靜壓偏差為±5％；

b)風(fēng)機(jī)葉輪效率不得低于其對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率的5％。

注1：典型性能曲線(xiàn)系指新產(chǎn)品鑒定時(shí)所確認(rèn)的性能曲線(xiàn)。

實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)值

注2：偏差100％

標(biāo)準(zhǔn)值

?

4.2.3風(fēng)機(jī)均=應(yīng)進(jìn)行機(jī)械×運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測(cè)量軸承溫升和振動(dòng)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:

a)在軸承表面測(cè)得的軸承溫度應(yīng)不高于環(huán)境溫度40℃；

b)振動(dòng)速度剛性支承有效值不應(yīng)超過(guò)4.6㎜/s，撓性支承不應(yīng)超過(guò)7.1㎜/s。

4.2.4風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合JC/T553中5.4.1的要求。

4.2.5風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能應(yīng)符合JC/T553中5.4.3的要求。

4.2.6風(fēng)機(jī)防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208中的要求。

4.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)

4.3.1在規(guī)定的工作條件下，風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備使用壽命應(yīng)至少為10年(不包含易損件)、第一次大修前

的安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于18000h。

4.3.2風(fēng)機(jī)剛軸的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)為最高工作轉(zhuǎn)速的1.3倍以上。

4.3.3風(fēng)機(jī)的型式尺寸、參數(shù)及性能曲線(xiàn)應(yīng)符合GB/T3235中的要求。

4.3.4同一系列中機(jī)號(hào)相同的風(fēng)機(jī)，其部件(包括備件和備用組件)應(yīng)能互換。

4.3.5外露的聯(lián)軸器或帶輪應(yīng)設(shè)有可拆裝的防護(hù)裝置，其防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T19074中的要求。

4.3.6風(fēng)機(jī)的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)面或平臺(tái)接觸良好。

4.3.7風(fēng)機(jī)最高效率點(diǎn)應(yīng)在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。

5技術(shù)要求

5.1外觀(guān)與清潔度要求

5.1.1鑄件的內(nèi)、外表面均應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣泡、裂縫及厚度顯著不均的缺陷。

5.1.2機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口外觀(guān)應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無(wú)裂紋及明顯的損傷。

4

T/ACCEMXXX-XXXX

5.1.3機(jī)殼外表面應(yīng)清潔、勻稱(chēng)、平整，焊接處應(yīng)修理平整。

5.1.4機(jī)殼內(nèi)表面應(yīng)涂防銹涂料，外表面應(yīng)涂防銹涂料和裝飾性涂料。

5.1.5葉輪外觀(guān)應(yīng)色澤均勻，表面光潔，無(wú)裂紋、缺口、毛刺等缺陷。

5.1.6葉輪外觀(guān)不允許存在直徑3㎜以上的氣泡。

5.1.7風(fēng)機(jī)涂漆應(yīng)符合JB/T6886中的要求。

5.1.8軸承部位不應(yīng)出現(xiàn)漏油情況。

5.1.9主軸、聯(lián)軸器及帶輪的加工表面均應(yīng)涂以油脂或用其他方法進(jìn)行防銹。

5.1.10裝運(yùn)前，風(fēng)機(jī)內(nèi)、外必須清潔完畢。

5.1.11風(fēng)機(jī)上應(yīng)有明顯的安全警示標(biāo)志和生產(chǎn)廠(chǎng)家信息。

5.1.12風(fēng)機(jī)的電機(jī)及電氣部件應(yīng)清潔干燥，無(wú)灰塵、油污。

5.1.13應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和工作條件，制定合理的清潔周期。

5.1.14應(yīng)使用合適的清潔工具和方法進(jìn)行清潔，避免使用腐蝕性或刺激性強(qiáng)的清潔劑。

5.1.15清潔過(guò)程中應(yīng)注意安全，避免對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。

5.2結(jié)構(gòu)要求

5.2.1機(jī)殼

5.2.1.1機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口應(yīng)由外表防護(hù)層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層組成。

5.2.1.2機(jī)殼應(yīng)采用鋼板制造，其形狀應(yīng)保證吸入的介質(zhì)能均勻進(jìn)入葉輪，從葉輪排出時(shí)有效地導(dǎo)向

出口，不應(yīng)產(chǎn)生較大脈動(dòng)或較大的渦流，并應(yīng)減少壓力損耗。

5.2.1.3機(jī)殼應(yīng)有足夠的剛度，使機(jī)殼產(chǎn)生的變形和振動(dòng)達(dá)到最小。

5.2.1.4機(jī)殼軸線(xiàn)應(yīng)與葉輪軸線(xiàn)基本一致。

5.2.1.5進(jìn)出口法蘭面應(yīng)平整，且應(yīng)與軸線(xiàn)平行或垂直，法蘭的平面度公差應(yīng)符合JB/T10214中的

要求。

5.2.1.6機(jī)殼的焊縫處不應(yīng)有氣體泄漏。

5.2.1.7與機(jī)殼進(jìn)、出口相連接的管路應(yīng)有獨(dú)立的支撐，不應(yīng)將外力施加在機(jī)殼上。

5.2.1.8機(jī)殼上應(yīng)備有起吊用吊耳。

5.2.2葉輪

5.2.2.1葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹(shù)脂淤積等缺陷。

5.2.2.2葉輪外緣徑向圓跳動(dòng)應(yīng)≤2㎜，端面圓跳動(dòng)應(yīng)≤3㎜。

5.2.2.3葉輪玻璃鋼原材料彎曲強(qiáng)度應(yīng)≥200?。

5.2.2.4葉輪應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213中的要求。

5.2.2.5葉輪輪盤(pán)與輪轂應(yīng)采用間隙配合（一般以鉚釘連接），鉚接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10214中的要

求。

5.2.2.6葉輪輪盤(pán)與輪轂間也可采用焊接結(jié)構(gòu)形式。

5.2.2.7葉輪輪盤(pán)、輪蓋的拼接應(yīng)保證強(qiáng)度，應(yīng)符合JB/T10214中的要求。

5.2.2.8每臺(tái)風(fēng)機(jī)葉輪均應(yīng)進(jìn)行平衡校正，其平衡品質(zhì)等級(jí)應(yīng)符合JB/T9101中的要求。

5.2.2.9葉輪應(yīng)滿(mǎn)足最高工作轉(zhuǎn)速的110％，且應(yīng)符合JB/T6445中的要求。

5.2.2.10葉輪應(yīng)具有足夠的剛度，在搬運(yùn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中不得產(chǎn)生變形。

5.2.2.11葉片的型線(xiàn)、拼裝及加工精度應(yīng)符合JB/T10214中的要求。

5.2.2.12葉片弦長(zhǎng)偏差應(yīng)符合JC/T553中5.2.4的要求。

5.2.3主軸

5

T/ACCEMXXX-XXXX

5.2.3.1主軸應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制造，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

5.2.3.2主軸選用鍛鋼制造時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

5.2.4軸承

5.2.4.1風(fēng)機(jī)應(yīng)采用滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承。

5.2.4.2應(yīng)采用能承受風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的附加推力的止推軸承。

5.2.4.3滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合應(yīng)符合GB/T275中的要求。

5.2.4.4軸承應(yīng)能牢固地裝配在軸承箱中，各軸承間應(yīng)保持軸心一致。

5.2.4.5滾動(dòng)軸承應(yīng)采用滿(mǎn)足使用條件的潤(rùn)滑油脂或稀油潤(rùn)滑。

5.2.4.6軸承箱的軸孔處應(yīng)裝有不使?jié)櫥椭蛳∮蜐?rùn)滑泄漏和雜質(zhì)侵入的軸封。

5.2.5聯(lián)軸器

風(fēng)機(jī)所采用聯(lián)軸器應(yīng)符合GB/T4323中的要求。

5.2.6帶輪

5.2.6.1風(fēng)機(jī)應(yīng)采用材質(zhì)為鑄鐵的普通V帶帶輪。

5.2.6.2帶輪應(yīng)符合GB/T1171中的要求，帶速不應(yīng)超過(guò)25m/s。

5.2.6.3對(duì)不全部機(jī)械加工的帶輪應(yīng)按JB/T9101中的要求進(jìn)行平衡校正。

5.2.7進(jìn)口導(dǎo)流器

5.2.7.1風(fēng)機(jī)應(yīng)采用軸向?qū)Я髌鳌?/p>

5.2.7.2除特殊情況外，導(dǎo)流器一般應(yīng)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，如需方有要求，亦可采用自動(dòng)調(diào)節(jié)。

5.3材料要求

5.3.1風(fēng)機(jī)所用材料均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)壽命的要求。

5.3.2材料均應(yīng)符合所輸送的介質(zhì)及規(guī)定運(yùn)行工況的要求。

5.3.3焊接件的材料應(yīng)具有良好的可焊性。

5.3.4風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼應(yīng)符合JC/T553中5.2.3的要求。

5.4制造要求

5.4.1鑄件要求

5.4.1.1鑄鐵件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T6887中的要求。

5.4.1.2鑄鋼件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T6888中的要求。

5.4.2焊接要求

5.4.2.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213中的要求。

5.4.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)件焊接后須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋。

5.4.2.3焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在圖樣中進(jìn)行規(guī)定。

5.4.2.4應(yīng)按零件的材質(zhì)選取焊條，其力學(xué)性能不應(yīng)低于母材的性能。

5.5裝配要求

5.5.1非耐腐蝕金屬制造的軸須用玻璃鋼軸套包封保護(hù)。

5.5.2軸套須伸出風(fēng)機(jī)機(jī)殼外側(cè)10㎜。

6

T/ACCEMXXX-XXXX

5.5.3進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口間的徑向單側(cè)間隙應(yīng)為葉輪直徑的0.15％～0.40％，軸向重疊長(zhǎng)度應(yīng)

為葉輪直徑的0.8％～1.2％。

5.6其他要求

5.6.1環(huán)境條件

風(fēng)機(jī)適用環(huán)境條件應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:

a)環(huán)境溫度:-20℃～40℃；

b)相對(duì)濕度:不大于95％(＋25℃)；

c)大氣壓力:80?～110?；

5.6.2節(jié)能環(huán)保

風(fēng)機(jī)的能效限制應(yīng)符合GB28381中的要求。

5.6.3噪聲控制

風(fēng)機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T8690中的要求。

5.6.4排放控制

風(fēng)機(jī)的排放效果應(yīng)符合GB16297中的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀(guān)與清潔度

應(yīng)采用目測(cè)、敲擊、精度為0.02㎜的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)定。

6.2葉片弦長(zhǎng)偏差

應(yīng)采用精度為0.02㎜的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)定。

6.3葉輪輪盤(pán)、輪蓋的徑向圓及端面圓跳動(dòng)

應(yīng)采用固定在支架上的百分表分別測(cè)量轉(zhuǎn)軸上葉輪輪蓋、輪盤(pán)的徑向圓和端面圓跳動(dòng)。輪蓋進(jìn)風(fēng)口

和輪盤(pán)出風(fēng)口處葉輪的外側(cè)面上取徑向圓跳動(dòng)測(cè)量點(diǎn),在輪蓋和輪盤(pán)的外端面上取端面圓跳動(dòng)測(cè)量點(diǎn)，

每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。

6.4葉輪動(dòng)平衡校正

應(yīng)按JB/T9101中的方法進(jìn)行測(cè)定。

6.5葉輪安全轉(zhuǎn)速

應(yīng)按JB/T6445中的方法進(jìn)行測(cè)定。

6.6裝配間隙

應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)厚度塞塊測(cè)量機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口和葉輪間的徑向和軸向間隙,每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周

上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。

6.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能

7

T/ACCEMXXX-XXXX

應(yīng)按JC/T553中6.10的方法進(jìn)行測(cè)定。

6.8空氣動(dòng)力性能

應(yīng)按GB/T1236中的方法進(jìn)行測(cè)定。

6.9噪聲

應(yīng)按GB/T2888中的方法進(jìn)行測(cè)定。

6.10防護(hù)性能

應(yīng)符合GB/T4208中的方法進(jìn)行測(cè)定。

6.11葉輪彎曲強(qiáng)度

應(yīng)按GB/T1449中的方法進(jìn)行測(cè)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)

7.2.1抽樣規(guī)則

出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)

GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，

其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。

表1抽樣方案

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re)

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。

7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。

8

T/ACCEMXXX-XXXX

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠(chǎng)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

外觀(guān)及清潔度5.16.1√—

葉片弦長(zhǎng)偏差5.2.2.126.2√—

葉輪輪盤(pán)、輪蓋徑向圓跳動(dòng)5.2.2.26.3√—

葉輪輪盤(pán)、輪蓋端面圓跳動(dòng)5.2.2.26.3√—

葉輪動(dòng)平衡校正5.2.2.86.4√—

葉輪安全轉(zhuǎn)速5.2.2.96.5√—

裝配間隙5.5.36.6√—

風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.46.7——

空氣動(dòng)力性能4.2.56.8——

噪聲5.6.36.9——

防護(hù)性能4.2.66.10——

葉輪彎曲強(qiáng)度5.2.2.36.11√—

注：本表中，“√”表示該項(xiàng)目本環(huán)節(jié)需要檢驗(yàn)；“—”表示該項(xiàng)目本環(huán)節(jié)不需要檢驗(yàn)。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)經(jīng)鑒定定型后第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的老產(chǎn)品；

b)正式生產(chǎn)后,當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再次生產(chǎn)時(shí)；

d)正式生產(chǎn)每滿(mǎn)2年時(shí)；

e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

7.3.3抽樣規(guī)則

在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)中隨機(jī)抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。

7.3.4檢驗(yàn)程序

檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。

7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定

出廠(chǎng)檢驗(yàn)全部合格，型式檢驗(yàn)不合格項(xiàng)不超過(guò)1項(xiàng)，判定該風(fēng)機(jī)為合格品。達(dá)不到合格品要求的為

不合格品。

7.5復(fù)驗(yàn)

通風(fēng)機(jī)經(jīng)型式檢驗(yàn)為不合格的，可對(duì)封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)

目進(jìn)行檢驗(yàn)，按7.4的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

9

T/ACCEMXXX-XXXX

8.1標(biāo)志

每臺(tái)風(fēng)機(jī)均應(yīng)有標(biāo)志。標(biāo)志可在標(biāo)簽或包裝中提供。標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)風(fēng)機(jī)名稱(chēng)、商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)；

b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

c)主要性能參數(shù)；

d)檢驗(yàn)合格證明、出廠(chǎng)日期；

e)制造商中文名稱(chēng)、地址和通訊信息。

8.1.1包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的要求選擇使用。

8.1.2標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。

8.2包裝

風(fēng)機(jī)應(yīng)有適宜的包裝。包裝應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：

a)風(fēng)機(jī)應(yīng)固定在硬質(zhì)包裝箱內(nèi)，并做防雨處理；

b)包裝箱內(nèi)應(yīng)提供風(fēng)機(jī)技術(shù)證書(shū)；

c)包裝箱內(nèi)應(yīng)提供風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T9969中的要求；

d)包裝箱內(nèi)應(yīng)提供風(fēng)機(jī)合格證書(shū)；

e)包裝箱內(nèi)應(yīng)提供風(fēng)機(jī)裝箱單；

f)包裝箱外表面應(yīng)有發(fā)貨標(biāo)記和作業(yè)標(biāo)記；

g)包裝箱外表面應(yīng)這粘貼“不準(zhǔn)倒置”標(biāo)志；

8.3運(yùn)輸

8.3.1風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加襯墊物，防止風(fēng)機(jī)損傷或日曬雨淋。

8.3.2運(yùn)輸途中不得碰撞和倒放,不準(zhǔn)在風(fēng)機(jī)包裝箱上堆放重物。

8.4貯存

風(fēng)機(jī)在貯存期間應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止污染、日曬或受潮，堆放時(shí)應(yīng)加襯墊物，以防擠壓或變形。

━━━━━━━━━━━

10

ICS23.120

CCSJ72

T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-XXXX

節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)

Energysavingandenvironmentalprotectionfiberglasscentrifugalfan

（征求意見(jiàn)稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXX-XXXX

節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“風(fēng)機(jī)”）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB28381離心鼓風(fēng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

GB/T3235通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線(xiàn)

GB/T19074工業(yè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的機(jī)械安全裝置護(hù)罩

GB/T275滾動(dòng)軸承配合

GB/T4323彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器

GB/T1171一般傳動(dòng)用普通V帶

GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)

GB/T2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法

GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

JB/T8690通風(fēng)機(jī)噪聲限值

JB/T6886通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件

JB/T6887風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件

JB/T6888風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T10213通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件

JB/T10214通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)條件

JB/T9101通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡

JB/T6445通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)

JC/T553玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3

T/ACCEMXXX-XXXX

3.1

節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)Energysavingandenvironmentalprotectionfiberglass

centrifugalfan

一種高效、可靠且節(jié)能環(huán)保的通風(fēng)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑通風(fēng)、環(huán)境保護(hù)等多個(gè)領(lǐng)域。

4基本要求

4.1型號(hào)與標(biāo)記

應(yīng)符合JC/T553中第3章的要求。

4.2產(chǎn)品性能

4.2.1對(duì)每個(gè)系列的風(fēng)機(jī)均應(yīng)進(jìn)行空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)，并繪制典型空氣動(dòng)力性能曲線(xiàn)。

4.2.2在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機(jī)的實(shí)測(cè)空氣動(dòng)力性能曲線(xiàn)與典型性能曲線(xiàn)的偏差應(yīng)滿(mǎn)足下

列規(guī)定：

a)在規(guī)定的風(fēng)機(jī)壓力或靜壓下，所對(duì)應(yīng)的流量偏差為±5％；或在規(guī)定的流量下，所對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)

壓力或靜壓偏差為±5％；

b)風(fēng)機(jī)葉輪效率不得低于其對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率的5％。

注1：典型性能曲線(xiàn)系指新產(chǎn)品鑒定時(shí)所確認(rèn)的性能曲線(xiàn)。

實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)值

注2：偏差100％

標(biāo)準(zhǔn)值

?

4.2.3風(fēng)機(jī)均=應(yīng)進(jìn)行機(jī)械×運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測(cè)量軸承溫升和振動(dòng)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:

a)在軸承表面測(cè)得的軸承溫度應(yīng)不高于環(huán)境溫度40℃；

b)振動(dòng)速度剛性支承有效值不應(yīng)超過(guò)4.6㎜/s，撓性支承不應(yīng)超過(guò)7.1㎜/s。

4.2.4風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合JC/T553中5.4.1的要求。

4.2.5風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能應(yīng)符合JC/T553中5.4.3的要求。

4.2.6風(fēng)機(jī)防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208中的要求。

4.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)

4.3.1在規(guī)定的工作條件下，風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備使用壽命應(yīng)至少為10年(不包含易損件)、第一次大修前

的安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于18000h。

4.3.2風(fēng)機(jī)剛軸的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)為最高工作轉(zhuǎn)速的1.3倍以上。

4.3.3風(fēng)機(jī)的型式尺寸、參數(shù)及性能曲線(xiàn)應(yīng)符合GB/T3235中的要求。

4.3.4同一系列中機(jī)號(hào)相同的風(fēng)機(jī)，其部件(包括備件和備用組件)應(yīng)能互換。

4.3.5外露的聯(lián)軸器或帶輪應(yīng)設(shè)有可拆裝的防護(hù)裝置，其防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T19074中的要求。

4.3.6風(fēng)機(jī)的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)面或平臺(tái)接觸良好。

4.3.7風(fēng)機(jī)最高效率點(diǎn)應(yīng)在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。

5技術(shù)要求

5.1外觀(guān)與清潔度要求

5.1.1鑄件的內(nèi)、外表面均應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣泡、裂縫及厚度顯著不均的缺陷。

5.1.2機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口外觀(guān)應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無(wú)裂紋及明顯的損傷。

4

T/ACCEMXXX-XXXX

5.1.3機(jī)殼外表面應(yīng)清潔、勻稱(chēng)、平整，焊接處應(yīng)修理平整。

5.1.4機(jī)殼內(nèi)表面應(yīng)涂防銹涂料，外表面應(yīng)涂防銹涂料和裝飾性涂料。

5.1.5葉輪外觀(guān)應(yīng)色澤均勻，表面光潔，無(wú)裂紋、缺口、毛刺等缺陷