2025年產(chǎn)品質(zhì)量管理與控制考試試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)屬于產(chǎn)品的“關(guān)鍵質(zhì)量特性”？（）A.手機(jī)外殼顏色偏差B.汽車制動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間C.食品包裝印刷清晰度D.服裝縫線針距均勻度2.PDCA循環(huán)中“C”代表的是（）。A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）3.六西格瑪管理中，“σ水平”為6時(shí)，對(duì)應(yīng)的缺陷率約為（）。A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.66807ppm4.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的核心工具是（）。A.因果圖B.控制圖C.排列圖D.直方圖5.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）的主要作用是（）。A.分析過(guò)程能力B.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求C.計(jì)算質(zhì)量成本D.優(yōu)化生產(chǎn)流程6.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心是（）。A.規(guī)定產(chǎn)品具體性能指標(biāo)B.建立質(zhì)量管理體系要求C.規(guī)范檢驗(yàn)方法D.定義質(zhì)量術(shù)語(yǔ)7.以下屬于質(zhì)量成本中“外部損失成本”的是（）。A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用B.產(chǎn)品返工費(fèi)用C.客戶退貨賠償D.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用8.5S管理中“整頓（Seiton）”的核心是（）。A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品放置位置和標(biāo)識(shí)C.保持工作環(huán)境清潔D.建立常態(tài)化機(jī)制9.田口玄一提出的質(zhì)量損失函數(shù)強(qiáng)調(diào)（）。A.符合規(guī)格即合格B.偏離目標(biāo)值即產(chǎn)生損失C.檢驗(yàn)是質(zhì)量保證的關(guān)鍵D.預(yù)防成本高于失敗成本10.以下哪項(xiàng)不屬于“質(zhì)量特性”的分類？（）A.性能特性B.可信性特性C.經(jīng)濟(jì)性特性D.安全性特性二、判斷題（共10題，每題2分，共20分）1.產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此加強(qiáng)檢驗(yàn)?zāi)芡耆苊獠缓细衿?。（?.六西格瑪管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)無(wú)法應(yīng)用。（）3.SPC的作用是判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，而非消除所有波動(dòng)。（）4.質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”包括質(zhì)量策劃、培訓(xùn)和過(guò)程控制費(fèi)用。（）5.5S管理中的“清掃（Seiso）”是指定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行大掃除。（）6.ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)必須認(rèn)證。（）7.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）的起點(diǎn)是客戶需求的收集與分析。（）8.田口方法通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)，使產(chǎn)品對(duì)環(huán)境波動(dòng)不敏感。（）9.質(zhì)量改進(jìn)是一次性活動(dòng)，達(dá)到目標(biāo)后無(wú)需持續(xù)跟進(jìn)。（）10.供應(yīng)商質(zhì)量控制只需關(guān)注進(jìn)貨檢驗(yàn)，無(wú)需介入其生產(chǎn)過(guò)程。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述質(zhì)量管理八項(xiàng)原則的核心內(nèi)容。2.說(shuō)明統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的實(shí)施步驟。3.質(zhì)量改進(jìn)的典型流程包括哪些環(huán)節(jié)？4.企業(yè)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量控制的主要措施有哪些？5.質(zhì)量成本分析對(duì)企業(yè)管理的意義是什么？四、案例分析題（共2題，每題20分，共40分）案例1：某汽車零部件制造企業(yè)生產(chǎn)的制動(dòng)盤(pán)在客戶端出現(xiàn)批量裂紋問(wèn)題，客戶要求退貨并索賠。經(jīng)初步調(diào)查，裂紋集中出現(xiàn)在制動(dòng)盤(pán)邊緣散熱孔周圍，生產(chǎn)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)異常。問(wèn)題：（1）分析可能導(dǎo)致裂紋的質(zhì)量影響因素（至少列出4項(xiàng)）；（2）提出針對(duì)性的改進(jìn)措施（至少4條）。案例2：某電子企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)電池在使用3個(gè)月后出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，客戶投訴量激增。企業(yè)質(zhì)量部門(mén)需解決此問(wèn)題。問(wèn)題：（1）建議使用哪種質(zhì)量工具分析根本原因（需說(shuō)明工具原理）；（2）針對(duì)根本原因提出改進(jìn)對(duì)策（至少4條）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.A4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.C二、判斷題1.×（質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，檢驗(yàn)僅能篩選不合格品）2.×（六西格瑪可應(yīng)用于服務(wù)業(yè)，如優(yōu)化客戶響應(yīng)流程）3.√（SPC識(shí)別特殊原因波動(dòng)，普通原因波動(dòng)需系統(tǒng)改進(jìn)）4.√（預(yù)防成本包括預(yù)防不合格的措施費(fèi)用）5.×（清掃不僅是大掃除，還包括消除污染源和問(wèn)題根源）6.×（ISO9001是推薦性標(biāo)準(zhǔn)，非強(qiáng)制認(rèn)證）7.√（QFD以客戶需求為輸入，轉(zhuǎn)化為技術(shù)參數(shù)）8.√（田口方法通過(guò)穩(wěn)健設(shè)計(jì)降低波動(dòng)影響）9.×（質(zhì)量改進(jìn)是持續(xù)過(guò)程，需PDCA循環(huán)）10.×（需通過(guò)過(guò)程審核、技術(shù)協(xié)同等介入供應(yīng)商生產(chǎn)）三、簡(jiǎn)答題1.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則核心：（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；（2）領(lǐng)導(dǎo)作用；（3）全員參與；（4）過(guò)程方法；（5）管理的系統(tǒng)方法；（6）持續(xù)改進(jìn)；（7）基于事實(shí)的決策方法；（8）與供方互利的關(guān)系。每項(xiàng)原則強(qiáng)調(diào)通過(guò)客戶需求驅(qū)動(dòng)、高層引領(lǐng)、全員參與、過(guò)程優(yōu)化、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、數(shù)據(jù)決策和供應(yīng)鏈協(xié)同提升質(zhì)量。2.SPC實(shí)施步驟：（1）確定關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量特性；（2）收集過(guò)程數(shù)據(jù)（需覆蓋正常生產(chǎn)狀態(tài)）；（3）計(jì)算控制限（如均值極差圖的CL、UCL、LCL）；（4）繪制控制圖并分析（判斷是否存在特殊原因波動(dòng)）；（5）對(duì)異常點(diǎn)調(diào)查并采取糾正措施；（6）若過(guò)程穩(wěn)定，計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)（如CPK）；（7）持續(xù)監(jiān)控過(guò)程，定期更新控制限。3.質(zhì)量改進(jìn)流程：（1）識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)（通過(guò)客戶投訴、過(guò)程數(shù)據(jù)、標(biāo)桿分析等）；（2）分析根本原因（使用5Why、因果圖等工具）；（3）制定改進(jìn)方案（明確目標(biāo)、措施、責(zé)任人、時(shí)間）；（4）實(shí)施改進(jìn)（小范圍試點(diǎn)驗(yàn)證）；（5）效果驗(yàn)證（對(duì)比改進(jìn)前后的質(zhì)量指標(biāo)）；（6）標(biāo)準(zhǔn)化（將有效措施納入文件，防止問(wèn)題復(fù)發(fā)）；（7）持續(xù)跟蹤（監(jiān)控長(zhǎng)期效果）。4.供應(yīng)商質(zhì)量控制措施：（1）準(zhǔn)入管理：制定供應(yīng)商資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001認(rèn)證、技術(shù)能力），通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審核篩選合格供方；（2）過(guò)程控制：定期開(kāi)展二方審核（檢查其生產(chǎn)過(guò)程、檢驗(yàn)記錄），要求提供過(guò)程控制圖（SPC）；（3）進(jìn)貨檢驗(yàn)：實(shí)施嚴(yán)格的來(lái)料檢驗(yàn)（如AQL抽樣、全檢關(guān)鍵特性）；（4）質(zhì)量協(xié)同：共享技術(shù)要求（如圖紙、標(biāo)準(zhǔn)），聯(lián)合解決質(zhì)量問(wèn)題（如召開(kāi)質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議）；（5）績(jī)效評(píng)價(jià)：建立供應(yīng)商評(píng)分體系（質(zhì)量、交期、服務(wù)），對(duì)不合格供方實(shí)施降級(jí)或淘汰。5.質(zhì)量成本分析意義：（1）識(shí)別改進(jìn)重點(diǎn)：通過(guò)分析預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失、外部損失的占比，確定主要成本來(lái)源（如外部損失過(guò)高需加強(qiáng)預(yù)防）；（2）降低總成本：優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)（如增加預(yù)防成本可減少損失成本）；（3）評(píng)估質(zhì)量體系有效性：若預(yù)防成本合理且損失成本下降，說(shuō)明體系運(yùn)行有效；（4）支持決策：為質(zhì)量投入（如設(shè)備升級(jí)、培訓(xùn)）提供數(shù)據(jù)依據(jù)，平衡質(zhì)量與成本。四、案例分析題案例1答案（1）可能影響因素：①原材料問(wèn)題（如鋼材成分偏析、雜質(zhì)超標(biāo)）；②熱處理工藝不當(dāng)（如淬火溫度過(guò)高導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中）；③加工過(guò)程問(wèn)題（如鉆孔時(shí)進(jìn)給速度過(guò)快產(chǎn)生熱應(yīng)力）；④檢驗(yàn)疏漏（未對(duì)散熱孔邊緣進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)）；⑤設(shè)計(jì)缺陷（散熱孔位置或形狀導(dǎo)致應(yīng)力集中）。（2）改進(jìn)措施：①加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)（增加化學(xué)成分、力學(xué)性能檢測(cè)）；②優(yōu)化熱處理工藝（調(diào)整淬火溫度和冷卻速度，增加去應(yīng)力退火工序）；③對(duì)鉆孔工序?qū)嵤㏒PC（監(jiān)控進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速，繪制控制圖）；④增加無(wú)損檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)散熱孔邊緣）；⑤開(kāi)展設(shè)計(jì)評(píng)審（通過(guò)有限元分析優(yōu)化散熱孔形狀，降低應(yīng)力集中）；⑥對(duì)員工進(jìn)行操作培訓(xùn)（規(guī)范鉆孔、熱處理操作）。案例2答案（1）建議使用5Why分析法（連續(xù)追問(wèn)“為什么”直至找到根本原因）。原理：通過(guò)層層深入提問(wèn)（通常5次），從表面問(wèn)題（電池鼓包）追溯到根本原因（如電芯生產(chǎn)缺陷）。例如：為什么電池鼓包？→內(nèi)部產(chǎn)氣（電解液分解）。為什么產(chǎn)氣？→電芯內(nèi)部短路。為什么短路？→隔膜破損。為什么隔膜破損？→隔膜厚度不足（供應(yīng)商降低成本）。為什么厚度不足？→供應(yīng)商未按技術(shù)要求生產(chǎn)。（2）改進(jìn)對(duì)策：①