電線電纜鍍制工實操任務書工種：電線電纜鍍制工時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務背景與目標本任務旨在通過系統(tǒng)化的實操訓練，提升電線電纜鍍制工在鍍鋅、鍍錫、鍍鎳等工藝中的操作技能與質(zhì)量管控能力。鍍層質(zhì)量直接影響電線電纜的導電性、耐腐蝕性和機械性能，因此需嚴格按照工藝標準執(zhí)行，確保鍍層厚度均勻、附著力強、無缺陷。本次任務以單芯電纜鍍鋅工藝為例，結合鍍錫、鍍鎳工藝的要點，進行綜合實操訓練，使學員掌握從預處理到鍍后檢驗的全流程技能。二、實操內(nèi)容與流程（一）工藝準備階段1.設備檢查與調(diào)試-檢查鍍槽（鍍鋅槽、鍍錫槽、鍍鎳槽）液位、溫度、pH值、電流密度等參數(shù)是否達標；-校準電鍍電源的恒流/恒壓功能，確保輸出穩(wěn)定；-檢查過濾系統(tǒng)、攪拌裝置是否運行正常，防止雜質(zhì)污染鍍液。2.原材料準備-配制鍍鋅液：使用鋅錠或鋅粉，按比例加入硫酸、焦亞硫酸鈉等助劑，攪拌溶解；-配制鍍錫液：使用錫?；蝈a板，加入鹽酸、氟化物等活化劑，控制溫度在45℃±2℃；-配制鍍鎳液：使用鎳鹽（硫酸鎳、氯化鎳），加入糖精、硼酸等光亮劑，pH值控制在3.8-4.5。3.電纜預處理-清理電纜表面：使用堿洗（NaOH溶液）、酸洗（HCl溶液）去除油污和氧化膜，然后用壓縮空氣吹干；-鈍化處理：浸入硝酸溶液，形成均勻的氧化膜，增強鍍層附著力；-檢查預處理效果：用5%硫酸銅溶液測試，無紅色沉淀即為合格。（二）電鍍操作階段1.掛具安裝-設計對稱的掛具，確保電纜通過時無扭絞，接觸點均勻分布；-使用絕緣膠帶固定電纜，防止短路；-連接陽極與陰極，確保導電順暢。2.電鍍過程控制-鍍鋅工藝：-電流密度：2-5A/dm2，時間8-12小時；-溫度控制：鍍前45℃±2℃，鍍中維持50℃±1℃；-攪拌速度：100-200rpm，防止沉積不均。-鍍錫工藝：-電流密度：1-3A/dm2，時間4-6小時；-溫度控制：45℃±2℃，避免錫粒沸騰；-攪拌速度：80-150rpm，促進均勻沉積。-鍍鎳工藝：-電流密度：2-4A/dm2，時間6-10小時；-溫度控制：45℃±1℃，pH值每2小時檢測一次；-攪拌速度：120-250rpm，提高光亮度。3.鍍層厚度檢測-使用渦流測厚儀分段檢測，要求鍍鋅厚度≥20μm，鍍錫厚度≥15μm，鍍鎳厚度≥30μm；-不合格部位需補鍍，補鍍后重新檢測。（三）鍍后處理階段1.出槽清洗-先用去離子水沖洗3-5分鐘，去除殘留鍍液；-再用無水乙醇脫水，防止鍍層發(fā)白。2.烘干與冷卻-烘干溫度80℃±5℃，時間10-15分鐘；-自然冷卻或強制風冷，避免熱應力導致開裂。3.質(zhì)量檢驗-外觀檢查：鍍層均勻、無針孔、毛刺、起皮；-附著力測試：劃格法（2mm×2mm方格），不掉皮為合格；-耐腐蝕測試：鹽霧試驗（ASTMB117），48小時無紅銹為合格。三、安全與環(huán)保要求1.個人防護-必須穿戴絕緣手套、護目鏡、防酸堿服；-攜帶急救箱，備有中和劑（碳酸鈉、石灰水）用于處理泄漏。2.操作規(guī)范-禁止在鍍槽附近使用明火；-加料時避免吸入粉塵，佩戴防毒口罩；-每日記錄電流、溫度、pH值等參數(shù)，異常及時上報。3.廢液處理-鍍鋅廢液用石灰乳中和至pH=7后排放；-鍍錫廢液回收錫粒，剩余液送專業(yè)化處理；-鍍鎳廢液采用電解還原法回收鎳，廢渣固化填埋。四、考核標準1.操作技能（60分）：設備調(diào)試、掛具安裝、電流控制等環(huán)節(jié)的熟練度；2.質(zhì)量管控（30分）：鍍層厚度、附著力、耐腐蝕性等指標達標率；3.安全環(huán)保（10分）：防護措施落實、廢液處理合規(guī)性。五、任務總結與改進任務結束后需提交實操報告，包括：-工藝參數(shù)記錄與對比分析；-質(zhì)量問題排查與改進措施；-個人操作心得與技能提升計劃。六、附件1.電鍍液配方表；2.設備操作手冊；3.質(zhì)量檢驗標準（GB/T5938-2017等）。本任務書