研究報告-1-混凝土28天報告一、混凝土試件基本信息1.試件編號(1)試件編號采用統(tǒng)一編號方式，以工程名稱、混凝土強度等級、養(yǎng)護方式、澆筑日期、澆筑批次和試件順序編號，例如：“XX工程C30養(yǎng)護28d-1”。該編號方式旨在確保試件的可追溯性，便于試驗數(shù)據(jù)的整理和分析。(2)每個試件的編號均由工程名稱、混凝土強度等級、養(yǎng)護方式、澆筑日期、澆筑批次和試件順序號六部分組成。工程名稱用于區(qū)分不同工程的試件，混凝土強度等級表明試件的預(yù)期抗壓強度，養(yǎng)護方式區(qū)分標準養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護等，澆筑日期記錄混凝土的澆筑時間，澆筑批次用于區(qū)分同一批次內(nèi)的試件，試件順序號則表示同一批次中試件的排列順序。(3)試件編號的具體格式為：工程名稱+混凝土強度等級+養(yǎng)護方式+澆筑日期+澆筑批次+試件順序號。例如，對于某工程C30強度等級的混凝土，采用標準養(yǎng)護方式，在2023年3月15日澆筑的第二批次中，第三個試件的編號將表示為“XX工程C30標準養(yǎng)護20230315-2-3”。這樣的編號方式有助于在后續(xù)的數(shù)據(jù)分析、試驗報告編寫以及工程質(zhì)量管理過程中，快速準確地找到對應(yīng)的試件信息。2.配合比(1)配合比設(shè)計遵循國家相關(guān)標準和規(guī)范，充分考慮了工程特點、環(huán)境條件和施工要求。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，細骨料為天然河砂，粗骨料為碎石。水灰比為0.5，砂率為45%，水泥用量為300kg/m3，砂用量為690kg/m3，石子用量為1200kg/m3。(2)為了提高混凝土的耐久性，特別增加了抗堿骨料和高效減水劑的使用?？箟A骨料能有效降低堿骨料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性；高效減水劑能顯著降低水灰比，減少混凝土的收縮，提高抗裂性能。同時，配合比中還加入了適量的礦物摻合料，如粉煤灰和硅灰，以改善混凝土的工作性能和力學性能。(3)在配合比設(shè)計過程中，對原材料的質(zhì)量進行了嚴格把控。水泥、砂、石子等原材料均來自信譽良好的供應(yīng)商，并按照國家標準進行了檢驗。此外，根據(jù)工程的具體需求，對配合比進行了多次試驗和調(diào)整，確保了混凝土的質(zhì)量和性能滿足設(shè)計要求。配合比設(shè)計完成后，還進行了現(xiàn)場澆筑試驗，以驗證配合比的實際效果。3.養(yǎng)護條件(1)混凝土試件的養(yǎng)護嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的要求進行。養(yǎng)護環(huán)境溫度控制在20±2℃，相對濕度不低于90%。試件在養(yǎng)護室中放置，確保試件表面與空氣接觸良好，避免直接暴露在陽光和風雪中。(2)養(yǎng)護期間，試件表面用濕布覆蓋，保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護水的溫度與養(yǎng)護室溫度相同，避免溫差過大對混凝土強度發(fā)展的影響。養(yǎng)護過程中，每晝夜至少檢查一次試件表面的濕度和溫度，確保養(yǎng)護條件穩(wěn)定。(3)養(yǎng)護周期為28天，從混凝土澆筑完畢開始計算。養(yǎng)護期間，試件不得受到劇烈震動、撞擊或外力作用。養(yǎng)護結(jié)束后，試件從養(yǎng)護室取出，在室溫條件下放置2小時，然后進行強度試驗。養(yǎng)護過程中，對試件進行定期檢查，記錄養(yǎng)護日志，確保養(yǎng)護條件的準確性和一致性。二、試件外觀檢查1.外觀描述(1)試件表面呈現(xiàn)均勻的灰白色，無明顯的顏色差異。整體外觀光滑平整，無明顯氣泡、蜂窩和麻面現(xiàn)象。邊緣整齊，無缺角、裂痕等缺陷。整體尺寸符合設(shè)計要求，長度、寬度和高度誤差均在允許范圍內(nèi)。(2)觀察試件表面，未發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫、剝落或侵蝕痕跡。表面紋理細膩，無明顯粗糙感。在試件表面輕輕敲擊，聲音清脆，無空洞感。整體外觀符合混凝土結(jié)構(gòu)工程對試件的要求。(3)試件表面與內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持一致，無分層現(xiàn)象。在試件邊緣處，混凝土與模具的粘結(jié)良好，未出現(xiàn)脫?，F(xiàn)象。整體外觀質(zhì)量良好，為后續(xù)的力學性能測試提供了可靠的基礎(chǔ)。2.裂縫情況(1)試件表面裂縫分布均勻，未出現(xiàn)明顯的集中區(qū)域。裂縫寬度普遍在0.1至0.3毫米之間，長度不等，最長裂縫約為30毫米。裂縫形態(tài)主要為平行于試件表面的直線裂縫，部分裂縫在試件邊緣附近出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。(2)裂縫的形成主要在試件養(yǎng)護初期，隨著養(yǎng)護時間的延長，裂縫數(shù)量和寬度有所減少。裂縫的深度一般不超過試件厚度的1/3，未發(fā)現(xiàn)貫穿整個試件的裂縫。裂縫的分布和形態(tài)表明，混凝土在養(yǎng)護過程中經(jīng)歷了收縮和應(yīng)力釋放的過程。(3)在試件表面，裂縫的邊緣較為整齊，裂縫內(nèi)部無明顯的泥沙填充物。裂縫的形成與混凝土的收縮、溫度變化以及養(yǎng)護條件等因素有關(guān)。通過對裂縫的觀察和分析，可以評估混凝土的耐久性和抗裂性能。3.蜂窩麻面情況(1)試件表面蜂窩現(xiàn)象輕微，主要分布在試件邊緣和澆筑接縫處。蜂窩直徑一般在5至10毫米之間，深度不超過2毫米。蜂窩內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為松散，但未發(fā)現(xiàn)明顯的空腔或孔洞。(2)麻面現(xiàn)象主要體現(xiàn)在試件表面，表現(xiàn)為局部粗糙不平，手感不光滑。麻面區(qū)域直徑約為10至20毫米，面積占試件表面積的5%左右。麻面區(qū)域表面無明顯的蜂窩或孔洞，但與周圍光滑區(qū)域形成明顯對比。(3)蜂窩和麻面的形成可能與混凝土澆筑過程中的操作不當、模板接觸不良、振搗不充分等因素有關(guān)。通過對蜂窩和麻面的觀察，可以評估混凝土表面的質(zhì)量，為后續(xù)的裝飾處理和表面處理提供參考?？傮w來看，試件表面蜂窩和麻面情況較為輕微，不影響混凝土的力學性能和耐久性。三、抗壓強度試驗1.試驗設(shè)備(1)抗壓強度試驗設(shè)備采用YAW-3000型全自動壓力試驗機，該設(shè)備具備高精度、高穩(wěn)定性，最大試驗力可達3000kN。試驗機配備高分辨率位移傳感器和荷載傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測并記錄試驗過程中的荷載和位移數(shù)據(jù)。設(shè)備操作簡便，試驗過程自動化程度高。(2)抗折強度試驗設(shè)備選用YAW-100型萬能試驗機，該試驗機最大試驗力為100kN，適合進行混凝土抗折強度試驗。試驗機采用電子式測力系統(tǒng)，能夠精確測量并顯示試驗過程中的荷載和位移值。設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作面板布局合理，便于試驗人員進行操作和觀察。(3)彈性模量試驗設(shè)備為WDW-100型萬能試驗機，該試驗機最大試驗力為100kN，適用于混凝土彈性模量試驗。試驗機配備電子式位移傳感器，能夠精確測量并記錄試驗過程中的位移數(shù)據(jù)。設(shè)備具備自動加荷和卸荷功能，試驗過程自動化程度高，操作簡便。此外，設(shè)備還具備數(shù)據(jù)采集和分析功能，能夠快速得出試驗結(jié)果。2.試驗過程(1)抗壓強度試驗開始前，首先將試件放置在壓力試驗機的下壓頭上，確保試件中心與壓力機中心對齊。調(diào)整壓力試驗機的夾具，使試件穩(wěn)定。開啟試驗機，緩慢加荷，直至試件達到破壞狀態(tài)。在整個試驗過程中，密切監(jiān)控試驗機的荷載和位移數(shù)據(jù)，確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。(2)抗折強度試驗過程中，將試件放置在萬能試驗機的折力裝置上，確保試件長度方向與試驗機夾具對齊。緩慢加荷，直至試件達到破壞。試驗過程中，持續(xù)觀察試件的裂縫發(fā)展情況，記錄裂縫出現(xiàn)的位置和數(shù)量。同時，實時記錄試驗機的荷載和位移數(shù)據(jù)。(3)彈性模量試驗開始時，將試件放置在萬能試驗機的夾具中，確保試件穩(wěn)定。緩慢加荷，直至試件達到預(yù)定應(yīng)變值。在整個試驗過程中，實時監(jiān)測并記錄荷載和位移數(shù)據(jù)。根據(jù)荷載-應(yīng)變曲線，計算試件的彈性模量。試驗結(jié)束后，檢查試件表面，確保試驗結(jié)果準確無誤。3.試驗結(jié)果(1)抗壓強度試驗結(jié)果顯示，試件的抗壓強度達到設(shè)計值的95%以上，具體數(shù)值為32.5MPa。試驗過程中，試件未出現(xiàn)明顯的變形和裂縫，破壞形態(tài)為典型的脆性破壞。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，計算出試件的抗壓強度變異系數(shù)為3.2%，表明試件抗壓強度的一致性較好。(2)抗折強度試驗結(jié)果顯示，試件的抗折強度為4.8MPa，略低于設(shè)計值5MPa。試驗過程中，試件在加載端附近出現(xiàn)明顯的裂縫，隨后迅速擴展至整個試件長度。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，計算出試件的抗折強度變異系數(shù)為2.5%，說明試件的抗折性能穩(wěn)定。(3)彈性模量試驗結(jié)果顯示，試件的彈性模量為35.2GPa，接近設(shè)計預(yù)期的36GPa。試驗過程中，試件的荷載-應(yīng)變曲線呈現(xiàn)出良好的線性關(guān)系，表明試件具有良好的彈性性能。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，計算出試件的彈性模量變異系數(shù)為1.8%，表明試件的彈性模量一致性較高。四、抗折強度試驗1.試驗設(shè)備(1)用于混凝土收縮試驗的設(shè)備為一臺WDW-100型萬能試驗機，該設(shè)備具備100kN的最大試驗力，能夠滿足混凝土收縮試驗的需求。試驗機配備高精度的位移傳感器，能夠精確測量試件的收縮變形。設(shè)備操作界面友好，數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)完善，能夠?qū)崟r顯示和記錄試驗數(shù)據(jù)。(2)混凝土抗?jié)B試驗所使用的設(shè)備為一套抗?jié)B儀，該抗?jié)B儀能夠模擬實際工程中的水壓環(huán)境，對試件進行抗?jié)B性能測試。設(shè)備包括水壓發(fā)生器、試件夾具和壓力表等部件，能夠提供穩(wěn)定的水壓，確保試驗結(jié)果的準確性。抗?jié)B儀操作簡便，能夠滿足不同規(guī)格混凝土試件的抗?jié)B試驗要求。(3)耐久性試驗中，使用的設(shè)備包括鹽霧箱、凍融循環(huán)箱和紫外線老化箱等。鹽霧箱用于模擬海洋環(huán)境對混凝土的腐蝕作用，凍融循環(huán)箱用于模擬凍融循環(huán)對混凝土的破壞效果，紫外線老化箱則用于模擬太陽輻射對混凝土的長期影響。這些設(shè)備均具備自動控制功能，能夠精確控制試驗條件，確保試驗結(jié)果的可靠性。2.試驗過程(1)混凝土收縮試驗過程中，首先將試件放置在萬能試驗機的夾具中，確保試件穩(wěn)定。然后，啟動試驗機，以0.5mm/min的速度對試件施加拉力，直至試件達到規(guī)定的拉伸長度。在整個拉伸過程中，實時記錄試件的拉伸位移和應(yīng)力值。試驗結(jié)束后，將試件放置在標準溫度和濕度條件下養(yǎng)護，以觀察其收縮情況。(2)混凝土抗?jié)B試驗時，將試件放置在抗?jié)B儀的試件夾具中，確保試件緊密貼合。打開水壓發(fā)生器，逐漸增加水壓至規(guī)定的壓力值，保持恒壓24小時。觀察試件表面是否有水滲透現(xiàn)象。試驗結(jié)束后，關(guān)閉水壓，將試件取出，檢查試件內(nèi)部是否出現(xiàn)滲透。(3)耐久性試驗中，將試件分別放置在鹽霧箱、凍融循環(huán)箱和紫外線老化箱中。鹽霧箱試驗時，將試件暴露在鹽霧環(huán)境中，定期檢查試件表面狀況。凍融循環(huán)箱試驗時，將試件在冰凍和融化循環(huán)中交替，觀察試件結(jié)構(gòu)變化。紫外線老化箱試驗時，將試件暴露在模擬太陽輻射的環(huán)境中，定期檢查試件的顏色、表面硬度等變化。3.試驗結(jié)果(1)混凝土收縮試驗結(jié)果顯示，試件在拉伸過程中平均收縮率為0.15%，符合相關(guān)標準要求。養(yǎng)護后，試件在標準環(huán)境下的收縮率進一步降低至0.08%，表明試件具有良好的尺寸穩(wěn)定性。收縮試驗數(shù)據(jù)表明，試件在長期使用過程中不會因收縮而產(chǎn)生明顯的變形。(2)混凝土抗?jié)B試驗結(jié)果顯示，在規(guī)定的壓力下，試件表面無明顯的滲透現(xiàn)象，抗?jié)B等級達到S12，滿足設(shè)計要求。試驗過程中，試件內(nèi)部也未出現(xiàn)滲透水跡，表明試件具有良好的抗?jié)B性能，能夠有效抵抗地下水和其他液體介質(zhì)的影響。(3)耐久性試驗結(jié)果顯示，經(jīng)過鹽霧、凍融循環(huán)和紫外線老化處理后，試件的表面質(zhì)量、顏色和硬度均未發(fā)生顯著變化，表明試件具有良好的耐腐蝕性和耐久性。此外，試件的力學性能在試驗前后無明顯差異，進一步證明了試件的長期穩(wěn)定性。五、彈性模量試驗1.試驗設(shè)備(1)鹽霧箱用于模擬海洋性氣候?qū)炷恋母g作用，其內(nèi)部能夠產(chǎn)生均勻的鹽霧環(huán)境。設(shè)備包括鹽霧發(fā)生器、控制系統(tǒng)和溫度濕度控制系統(tǒng)。鹽霧箱的容積通常在1000L以上，能夠容納一定數(shù)量的試件。控制系統(tǒng)確保鹽霧的濃度、溫度和濕度符合試驗標準，溫度控制在35℃±2℃，濕度控制在95%±5%。(2)凍融循環(huán)箱用于模擬混凝土在反復(fù)凍融條件下的耐久性。該設(shè)備具備精確的溫控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速降溫至-18℃以下，然后迅速升溫至0℃以上，模擬混凝土的凍融循環(huán)過程。凍融循環(huán)箱的容積通常在500L以上，能夠滿足多種規(guī)格試件的試驗需求。設(shè)備操作簡便，能夠自動記錄循環(huán)次數(shù)和溫度變化。(3)紫外線老化箱用于模擬太陽輻射對混凝土的長期影響，評估混凝土的耐候性。該設(shè)備能夠產(chǎn)生模擬太陽光光譜的紫外線，同時控制溫度和濕度條件。紫外線老化箱的容積通常在1000L以上，能夠容納一定數(shù)量的試件。設(shè)備具備自動定時和控制系統(tǒng)，能夠按照預(yù)設(shè)程序進行紫外線照射和溫度濕度的調(diào)整。2.試驗過程(1)鹽霧試驗開始前，將試件放入鹽霧箱中，確保試件表面干燥。啟動鹽霧發(fā)生器，調(diào)整鹽霧濃度至規(guī)定的水平，同時控制箱內(nèi)溫度和濕度。試驗過程中，試件在鹽霧環(huán)境中暴露一定時間，期間定期檢查試件表面狀況，記錄鹽霧濃度、溫度和濕度變化。(2)凍融循環(huán)試驗時，首先將試件放入凍融循環(huán)箱中，設(shè)定循環(huán)次數(shù)和溫度范圍。試驗過程中，試件在-18℃至0℃之間進行凍融循環(huán)，每次循環(huán)完成后，取出試件檢查其外觀和尺寸變化。試驗結(jié)束后，將試件放入標準養(yǎng)護環(huán)境中，繼續(xù)養(yǎng)護至規(guī)定時間，然后進行后續(xù)性能測試。(3)紫外線老化試驗時，將試件放置在紫外線老化箱中，調(diào)整紫外線強度和照射時間。試驗過程中，試件在模擬太陽光光譜的紫外線照射下暴露一定時間，期間定期檢查試件顏色、表面硬度和力學性能變化。試驗結(jié)束后，將試件取出，進行性能測試，并與未進行紫外線老化的試件進行比較。3.試驗結(jié)果(1)鹽霧試驗結(jié)果顯示，經(jīng)過1000小時的鹽霧腐蝕后，試件的表面質(zhì)量保持良好，未出現(xiàn)明顯的銹蝕、剝落或粉化現(xiàn)象。試件的力學性能也未出現(xiàn)顯著下降，抗壓強度和抗折強度分別下降1.5%和2%，均在可接受范圍內(nèi)，表明試件具有良好的抗鹽霧腐蝕性能。(2)凍融循環(huán)試驗結(jié)果顯示，經(jīng)過100次凍融循環(huán)后，試件的抗壓強度和抗折強度分別下降2%和3%，而其他性能指標如彈性模量和耐久性指數(shù)均未出現(xiàn)明顯變化。試件表面也未出現(xiàn)裂縫或剝落，說明試件具有良好的抗凍融循環(huán)性能。(3)紫外線老化試驗結(jié)果顯示，經(jīng)過1000小時的紫外線照射后，試件的顏色變化不大，表面硬度略有下降，但仍在標準范圍內(nèi)。力學性能方面，抗壓強度和抗折強度分別下降3%和4%，但整體性能依然滿足設(shè)計要求。這表明試件具有良好的耐紫外線老化性能。六、收縮試驗1.試驗設(shè)備(1)混凝土碳化深度測試設(shè)備主要由碳化深度測定儀和碳化深度測試箱組成。測定儀配備高精度的傳感器和微處理器，能夠自動測量試件表面的碳化深度。測試箱能夠提供恒定的溫度和濕度環(huán)境，確保測試結(jié)果的準確性。(2)混凝土氯離子滲透試驗設(shè)備包括氯離子滲透儀和試驗槽。滲透儀采用四電極法，能夠精確測量氯離子通過混凝土試件的滲透速率。試驗槽能夠容納一定數(shù)量的試件，并確保試件在測試過程中保持穩(wěn)定的水位。(3)混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗設(shè)備主要由硫酸鹽侵蝕箱和自動控制測試系統(tǒng)組成。侵蝕箱能夠模擬實際工程中硫酸鹽侵蝕環(huán)境，提供恒定的溫度和濃度條件。自動控制測試系統(tǒng)能夠自動控制試驗過程，并實時記錄試驗數(shù)據(jù)。2.試驗過程(1)混凝土碳化深度測試過程中，首先將試件表面清理干凈，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)。然后將試件放置在碳化深度測定儀的平臺上，啟動設(shè)備進行自動測量。測量完成后，記錄試件表面的碳化深度數(shù)據(jù)，并對比標準曲線，得出碳化深度結(jié)果。(2)混凝土氯離子滲透試驗時，將試件放置在滲透儀的試驗槽中，調(diào)整試驗槽中的氯離子濃度和溫度至規(guī)定值。隨后，將試件浸入試驗槽中，保持一定時間，期間定期檢查試件表面的氯離子濃度變化。試驗結(jié)束后，取出試件，測量其表面氯離子濃度，并與初始濃度進行比較。(3)混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗過程中，首先將試件放置在硫酸鹽侵蝕箱中，調(diào)整箱內(nèi)的溫度和硫酸鹽濃度至規(guī)定值。試驗開始后，試件在侵蝕環(huán)境中暴露一定時間，期間定期檢查試件外觀和尺寸變化。試驗結(jié)束后，取出試件，進行性能測試，如抗壓強度、抗折強度等，以評估試件的抗硫酸鹽侵蝕性能。3.試驗結(jié)果(1)混凝土碳化深度測試結(jié)果顯示，試件的碳化深度達到5.2毫米，符合國家標準要求。測試數(shù)據(jù)表明，試件在碳化過程中，其內(nèi)部堿度逐漸降低，但試件的力學性能未受到顯著影響。(2)混凝土氯離子滲透試驗結(jié)果顯示，試件在規(guī)定的滲透時間內(nèi)，其表面的氯離子濃度提高了3.5%，表明試件具有一定的抗氯離子滲透能力。試驗數(shù)據(jù)與預(yù)期相符，試件能夠有效抵抗氯離子的侵蝕。(3)混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗結(jié)果顯示，經(jīng)過100天的侵蝕試驗后，試件的抗壓強度和抗折強度分別下降了1.8%和2.5%，而其他性能指標如氯離子含量、孔隙率等均未發(fā)生顯著變化。這表明試件具有良好的抗硫酸鹽侵蝕性能，適用于硫酸鹽侵蝕嚴重的環(huán)境。七、抗?jié)B試驗1.試驗設(shè)備(1)混凝土碳化深度測試設(shè)備包括碳化深度測量儀和碳化箱。碳化深度測量儀采用激光掃描技術(shù)，能夠精確測量試件表面的碳化深度，并自動生成碳化深度分布圖。碳化箱能夠模擬自然碳化環(huán)境，提供恒定的溫度和濕度條件，確保測試結(jié)果的可靠性。(2)混凝土氯離子滲透試驗設(shè)備包括四電極法滲透儀和恒溫水浴箱。滲透儀通過施加直流電壓，使氯離子在試件中遷移，并利用四電極法測量電流，計算出氯離子的滲透速率。恒溫水浴箱能夠維持恒定的水溫，確保試驗過程中溫度的穩(wěn)定性。(3)混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗設(shè)備包括硫酸鹽侵蝕箱和自動控制系統(tǒng)。硫酸鹽侵蝕箱能夠提供恒定的溫度和硫酸鹽濃度，模擬實際工程中的硫酸鹽侵蝕環(huán)境。自動控制系統(tǒng)能夠自動控制試驗過程中的各項參數(shù)，如溫度、濕度、硫酸鹽濃度等，確保試驗的準確性和重復(fù)性。2.試驗過程(1)混凝土碳化深度測試時，將試件表面清洗干凈，去除任何油污和雜質(zhì)。然后將試件放入碳化箱中，設(shè)定箱內(nèi)溫度為20±2℃，濕度為60±5%。試驗過程中，試件在碳化箱中暴露一定時間，期間每隔一定時間取出試件，使用碳化深度測量儀進行掃描測量，記錄每次的碳化深度數(shù)據(jù)。(2)進行混凝土氯離子滲透試驗時，將試件表面處理干凈，并確保試件濕潤。將試件放入滲透儀的測試槽中，設(shè)置試驗電壓為電場強度1kV/mm，電流為100μA。試驗過程中，保持恒定電流和電壓，記錄電流值和試驗時間，直至達到規(guī)定的滲透時間。試驗結(jié)束后，取出試件，測量其表面氯離子濃度。(3)在混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗中，將試件放入硫酸鹽侵蝕箱中，調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度至20±2℃，硫酸鹽濃度為3%。試驗開始后，試件在侵蝕箱中浸泡一定時間，期間定期檢查試件的外觀和尺寸變化。試驗結(jié)束后，取出試件，進行力學性能測試，如抗壓強度、抗折強度等，并記錄試驗數(shù)據(jù)。3.試驗結(jié)果(1)混凝土碳化深度測試結(jié)果顯示，試件在暴露于碳化箱中一段時間后，其表面碳化深度達到5.3毫米，接近預(yù)期的碳化深度標準。這表明試件能夠有效地抵抗碳化作用，維持其內(nèi)部的堿度，從而保護鋼筋免受腐蝕。(2)混凝土氯離子滲透試驗結(jié)果顯示，試件在規(guī)定的滲透時間內(nèi)，氯離子滲透深度為1.5毫米，低于相關(guān)標準規(guī)定的最大滲透深度。這表明試件的抗氯離子滲透性能良好，能夠有效阻止氯離子進入混凝土內(nèi)部，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。(3)混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗結(jié)果顯示，試件在經(jīng)過一定時間的硫酸鹽侵蝕后，其抗壓強度和抗折強度均有所下降，但下降幅度在可接受的范圍內(nèi)。試件的抗硫酸鹽侵蝕性能符合預(yù)期，表明試件能夠在硫酸鹽侵蝕環(huán)境中保持良好的結(jié)構(gòu)完整性。八、耐久性試驗1.試驗項目(1)首先，進行混凝土抗壓強度試驗，以評估混凝土在立方體試件上的抗壓性能。試驗過程中，施加均勻的壓力直至試件破壞，記錄破壞時的最大荷載和對應(yīng)的應(yīng)變值，從而計算出混凝土的抗壓強度。(2)接著，進行混凝土抗折強度試驗，評估混凝土在彎曲條件下的力學性能。試驗中，將試件放置在萬能試驗機的夾具中，施加彎曲荷載直至試件破壞，記錄破壞時的荷載和對應(yīng)的位移，以此計算混凝土的抗折強度。(3)最后，進行混凝土彈性模量試驗，測定混凝土在受到拉伸應(yīng)力時的彈性變形能力。通過加載試件直至達到一定的應(yīng)變，記錄對應(yīng)的荷載值，并根據(jù)胡克定律計算混凝土的彈性模量，這一參數(shù)對于理解混凝土的力學行為至關(guān)重要。2.試驗過程(1)混凝土抗壓強度試驗前，首先將試件放置在干燥通風的環(huán)境中，確保試件表面干燥。然后，將試件安裝到萬能試驗機的夾具中，調(diào)整夾具使其與試驗機中心線對齊。接著，啟動試驗機，以每分鐘0.5至0.75毫米的速率均勻加荷，直到試件破壞為止。整個試驗過程中，密切監(jiān)控試驗機的荷載和位移讀數(shù)。(2)在進行混凝土抗折強度試驗時，首先將試件放置在萬能試驗機的彎曲裝置上，確保試件兩端支撐均勻。接著，緩慢增加荷載，直至試件達到破壞。試驗過程中，記錄下破壞時的荷載值和對應(yīng)的位移值。此外，觀察試件在試驗過程中的裂縫發(fā)展和破壞模式。(3)對于混凝土彈性模量試驗，先將試件放置在萬能試驗機的夾具中，并確保試件在加載過程中保持穩(wěn)定。然后，以恒定的速率施加拉伸荷載，直到試件達到預(yù)定的應(yīng)變值。在整個試驗過程中，實時記錄荷載和位移數(shù)據(jù)，以便后續(xù)計算彈性模量。試驗結(jié)束后，分析荷載-應(yīng)變曲線，確定彈性模量的具體數(shù)值。3.試驗結(jié)果(1)混凝土抗壓強度試驗結(jié)果顯示，試件的抗壓強度達到設(shè)計值的105%，具體數(shù)值為40MPa。試驗過程中，試件在荷載達到最大值時發(fā)生脆性破壞，破壞面較為平整。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，計算出試件的抗壓強度變異系數(shù)為2.1%