軋材廠標準崗應知練習試卷附答案一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.軋材廠粗軋機常見的軋輥材質(zhì)是（）A.鑄鐵B.合金鍛鋼C.陶瓷D.塑料答案：B2.軋制過程中，軋件的寬展系數(shù)一般取值范圍是（）A.0.10.3B.0.30.5C.0.50.7D.0.70.9答案：A3.加熱爐步進梁的升降速度控制在（）m/min以內(nèi)A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B4.軋制溫度過高會導致軋件（）A.表面氧化加劇B.內(nèi)部晶粒細化C.塑性降低D.變形抗力增大答案：A5.精軋機入口導衛(wèi)的主要作用是（）A.調(diào)整軋件寬度B.穩(wěn)定軋件進入軋輥孔型C.測量軋件溫度D.控制軋制速度答案：B6.軋機主電機的額定電壓通常為（）A.380VB.660VC.3kVD.10kV答案：D7.軋制過程中，冷卻水壓力應保持在（）MPa以上A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：C8.煤氣管道的置換應使用（）A.氧氣B.氮氣C.空氣D.蒸汽答案：B9.軋件的終軋溫度低于工藝要求時，會導致（）A.表面脫碳B.內(nèi)部裂紋C.力學性能不合格D.氧化鐵皮減少答案：C10.飛剪的剪切精度要求為（）A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±5mm答案：B11.軋輥的輥縫調(diào)整量一般不超過（）mmA.1B.2C.3D.5答案：D12.加熱爐的空燃比控制范圍是（）A.1:12:1B.3:14:1C.5:16:1D.7:18:1答案：C13.軋制過程中，軋件的延伸系數(shù)計算公式為（）A.μ=Hh/BbB.μ=F0/FnC.μ=Ln/L0D.μ=Δb/Δh答案：C14.軋機的軋制壓力傳感器安裝在（）A.軋輥軸承座B.電機軸端C.齒輪箱D.操作臺答案：A15.煤氣報警器的報警濃度閾值為（）ppmA.24B.50C.100D.200答案：B16.矯直機的矯直輥數(shù)量一般為（）A.35個B.57個C.79個D.911個答案：C17.軋制速度超過（）m/s時需啟動超速保護A.5B.8C.10D.12答案：B18.軋件的彎曲度要求為每米不超過（）mmA.1B.2C.3D.5答案：C19.液壓系統(tǒng)的工作油溫應控制在（）℃范圍內(nèi)A.2030B.3050C.5070D.7090答案：B20.軋制過程中，軋件咬入角的最大允許值為（）A.10°B.15°C.20°D.25°答案：B二、填空題（每空1分，共20空）1.軋材廠主要工藝流程包括：原料準備→（）→軋制→（）→精整→檢驗→入庫。答案：加熱；冷卻2.加熱爐的主要加熱制度包括（）制度、（）制度和溫度制度。答案：時間；爐溫3.軋輥的主要失效形式有（）、（）和斷裂。答案：磨損；剝落4.軋制過程中，軋件的變形區(qū)由（）區(qū)和（）區(qū)組成。答案：前滑；后滑5.導衛(wèi)裝置按功能分為（）導衛(wèi)、（）導衛(wèi)和出口導衛(wèi)。答案：入口；扭轉(zhuǎn)6.軋機的主傳動系統(tǒng)包括（）、（）和連接軸。答案：電機；齒輪箱7.煤氣的主要成分是（）和（），具有易燃易爆性。答案：一氧化碳；氫氣8.軋件的表面質(zhì)量缺陷主要有（）、（）和折疊。答案：結(jié)疤；裂紋9.軋制力的測量方法有（）法和（）法。答案：壓磁；電測10.應急處理中，煤氣泄漏時應立即（），設(shè)置（），通知專業(yè)人員處理。答案：關(guān)閉閥門；警戒區(qū)三、判斷題（每題1分，共10題）1.軋機可以帶負荷啟動飛剪。（）答案：×2.加熱爐的排煙溫度越高，熱效率越高。（）答案：×3.軋輥冷卻水壓力不足會導致軋輥壽命縮短。（）答案：√4.軋制過程中，軋件溫度越高，變形抗力越大。（）答案：×5.導衛(wèi)裝置的安裝精度不影響軋件尺寸精度。（）答案：×6.煤氣管道置換時可以用空氣直接吹掃。（）答案：×7.軋機的輥縫調(diào)整應在軋件通過時進行。（）答案：×8.軋件的終軋溫度越低，力學性能越好。（）答案：×9.液壓系統(tǒng)的油液污染會導致閥件卡阻。（）答案：√10.堆鋼事故發(fā)生時應立即切斷主電機電源。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述軋機調(diào)整的主要內(nèi)容。答案：①輥縫調(diào)整：確保軋件厚度符合要求；②導衛(wèi)調(diào)整：保證軋件正確進入孔型；③軋輥軸向調(diào)整：防止軋輥竄動；④張力調(diào)整：控制軋制過程中的張力穩(wěn)定性；⑤速度匹配：協(xié)調(diào)各架軋機速度，避免堆拉鋼。2.加熱溫度過高對軋件質(zhì)量的影響有哪些？答案：①表面氧化加劇，氧化鐵皮增厚，影響成材率；②晶粒粗大，導致軋件力學性能下降；③可能引起過燒，使金屬晶界氧化，喪失塑性；④增加燃料消耗，提高生產(chǎn)成本。3.導衛(wèi)裝置的主要作用是什么？答案：①引導軋件正確進入軋輥孔型，保證咬入穩(wěn)定；②控制軋件在孔型中的位置和方向，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲；③導出軋件，避免卡鋼；④對軋件進行適當變形，輔助完成軋制過程。4.影響軋制力的主要因素有哪些？答案：①軋件材質(zhì)：強度越高，軋制力越大；②變形溫度：溫度越低，變形抗力越大；③變形程度：壓下量越大，軋制力越大；④軋制速度：速度提高，變形抗力增加；⑤軋輥直徑：直徑越大，接觸面積越大，軋制力越大；⑥摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)增大，軋制力增大。5.軋制過程中緊急停機的條件有哪些？答案：①設(shè)備異常振動、異響或冒火花；②液壓系統(tǒng)壓力急劇下降或油溫超過80℃；③冷卻水系統(tǒng)故障，軋輥/導衛(wèi)無冷卻水；④煤氣泄漏濃度超過50ppm；⑤堆鋼、卡鋼事故發(fā)生；⑥操作人員發(fā)出緊急停機信號；⑦主電機電流超過額定值1.5倍持續(xù)5秒以上。6.如何控制軋件的終軋溫度？答案：①調(diào)整加熱爐出爐溫度，根據(jù)軋制節(jié)奏和道次確定合理的開軋溫度；②控制軋制速度，通過調(diào)整各架軋機速度匹配，減少溫降；③使用保溫罩或熱輸送輥道，減少軋件在輸送過程中的熱量損失；④對于需要控溫軋制的鋼種，可采用中間冷卻裝置（如穿水冷卻）進行溫度補償；⑤實時監(jiān)測軋件溫度（使用紅外測溫儀），根據(jù)實測值調(diào)整工藝參數(shù)。五、計算題（每題8分，共2題）1.已知原料尺寸為150mm×150mm×6000mm，成品尺寸為Φ20mm圓鋼，計算延伸系數(shù)（忽略切損）。答案：原料斷面積F0=150×150=22500mm2；成品斷面積Fn=π×(20/2)2=314.16mm2；延伸系數(shù)μ=F0/Fn=22500/314.16≈71.62.某軋機班產(chǎn)合格材850噸，消耗原料875噸，計算成材率（保留兩位小數(shù)）。答案：成材率=（合格材重量/原料重量）×100%=（850/875）×100%≈97.14%六、案例分析題（12分）某軋材廠在軋制Φ25mm螺紋鋼時，第5架軋機后出現(xiàn)堆鋼事故，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：①軋件頭部彎曲嚴重；②入口導衛(wèi)安裝偏斜；③軋輥冷卻水流量不足。請分析事故原因并提出處理措施。答案：事故原因分析：（1）入口導衛(wèi)安裝偏斜：導致軋件進入軋輥時方向不正，頭部受力不均產(chǎn)生彎曲；（2）軋件頭部彎曲：彎曲的頭部在通過下一架軋機時無法順利咬入，造成堆鋼；（3）軋輥冷卻水流量不足：軋輥溫度升高，表面磨損加劇，孔型尺寸變化，影響軋件形狀穩(wěn)定性。處理措施：（1）立即停機，