等靜壓成型工實(shí)操任務(wù)書工種：等靜壓成型工時(shí)間：2023年10月26日至2023年10月30日一、任務(wù)背景與目的等靜壓成型工藝是一種先進(jìn)的材料成型技術(shù)，通過在密閉容器中施加均勻的壓力，使粉末材料或漿料在高壓環(huán)境下壓實(shí)成型，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、電子器件等領(lǐng)域。本次實(shí)操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的訓(xùn)練，使操作人員掌握等靜壓成型的基本原理、設(shè)備操作流程、工藝參數(shù)控制及常見問題處理能力，確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量與效率。二、任務(wù)內(nèi)容與要求（一）理論培訓(xùn)與考核1.等靜壓成型原理-壓力傳遞機(jī)制：液體靜壓力的均勻性及對(duì)粉體的壓實(shí)作用。-成型工藝流程：粉體預(yù)處理、裝模、高壓傳遞、脫模、后處理等關(guān)鍵步驟。-影響因素分析：壓力梯度、保壓時(shí)間、粉體性質(zhì)、模具材料等對(duì)成型質(zhì)量的影響。2.設(shè)備操作規(guī)程-設(shè)備組成：高壓容器、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。-操作步驟：設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、高壓泵的啟動(dòng)與壓力調(diào)節(jié)、模具安裝與密封、壓力釋放與卸模。-安全規(guī)范：高壓操作中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如壓力突變、泄漏等）及應(yīng)急處理措施。3.工藝參數(shù)控制-壓力選擇：根據(jù)材料特性確定最佳成型壓力范圍（如冷等靜壓的200–600MPa）。-保壓時(shí)間：不同材料的壓實(shí)速率差異及對(duì)致密化的影響。-溫度控制：熱等靜壓工藝中的溫度調(diào)節(jié)對(duì)材料相變的作用?？己朔绞剑簳鏈y(cè)試（100分，重點(diǎn)考察原理理解、設(shè)備操作流程及安全規(guī)范），合格分?jǐn)?shù)線80分。---（二）實(shí)操訓(xùn)練與評(píng)估1.粉體預(yù)處理與模具準(zhǔn)備-任務(wù)要求：-根據(jù)材料要求（如金屬粉末、陶瓷粉末）進(jìn)行粒度篩分、混合與干燥。-清理模具內(nèi)部，檢查模具密封圈是否完好，確保無雜質(zhì)殘留。-評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：-粉體預(yù)處理符合工藝要求（如水分含量≤0.5%）；-模具清潔度達(dá)標(biāo)，密封性檢查通過（無漏氣現(xiàn)象）。2.裝模與壓實(shí)操作-任務(wù)要求：-使用真空輔助裝模技術(shù)，確保粉體均勻填充模具；-關(guān)閉模具，檢查密封性，然后緩慢注入傳遞介質(zhì)（如甘油）。-評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：-裝模密度均勻性（通過X射線或超聲波檢測(cè)）；-傳遞介質(zhì)填充完整，無氣泡殘留。3.高壓成型與脫模-任務(wù)要求：-按照設(shè)定壓力梯度（如階梯升壓）逐步施加壓力至目標(biāo)值，保壓時(shí)間根據(jù)材料特性調(diào)整；-壓力釋放需分階段進(jìn)行，避免因壓力驟降導(dǎo)致坯體開裂。-評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：-壓力曲線符合工藝曲線（誤差≤5%）；-脫模過程中坯體無損傷，表面光滑度符合要求（Ra≤0.8μm）。4.后處理與質(zhì)量檢測(cè)-任務(wù)要求：-脫模后的坯體進(jìn)行退火或燒結(jié)處理（如適用）；-使用尺寸測(cè)量?jī)x、硬度計(jì)等工具檢測(cè)成型件性能。-評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：-尺寸精度達(dá)到±0.1mm；-硬度值符合材料標(biāo)準(zhǔn)（如陶瓷材料莫氏硬度≥6）。實(shí)操考核方式：-分項(xiàng)評(píng)分（各200分，總計(jì)800分）：粉體預(yù)處理（200）、裝模壓實(shí)（200）、高壓成型（200）、后處理檢測(cè)（200）；-安全操作規(guī)范（100分）：如穿戴防護(hù)用品、設(shè)備異常處理等。---（三）常見問題分析與解決1.問題1：坯體密度不均勻-原因：裝模不充分、粉體流動(dòng)性差、壓力傳遞不均。-解決方案：優(yōu)化裝模工藝（如振動(dòng)輔助裝模）、提高粉體粒度均勻性、采用雙腔模具對(duì)稱施壓。2.問題2：坯體開裂-原因：壓力梯度過大、保壓時(shí)間不足、材料脆性高。-解決方案：調(diào)整壓力曲線（如采用緩慢升壓）、延長(zhǎng)保壓時(shí)間、選擇韌性材料或添加粘結(jié)劑。3.問題3：模具變形或密封失效-原因：模具材料強(qiáng)度不足、密封圈老化、高壓沖擊。-解決方案：更換高強(qiáng)度模具材料（如石墨或碳化硅）、定期更換密封圈、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)（如增加加強(qiáng)筋）。---三、安全注意事項(xiàng)1.高壓操作前必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏；2.操作人員需穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡及防靜電鞋；3.緊急情況下需立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。四、任務(wù)總結(jié)與反饋實(shí)操結(jié)束后，需提交《等靜壓成型工藝