WCL6YY防爆柴油機履帶運輸車操作規(guī)程主要內(nèi)容：一、熟悉主要參數(shù)二、操作方法及人員安全注意事項

三、故障分析與排除

四、保養(yǎng)與維修

五、安裝與調(diào)整

六、運輸與儲存第一部分熟悉主要參數(shù)WCL6YY防爆柴油機履帶運輸車

防爆柴油機履帶運輸車是一種以柴油發(fā)動機為動力、液壓傳動的無軌式履帶運輸設(shè)備。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、轉(zhuǎn)彎半徑小、通行能力強、運輸效率高等特點。運輸車采用履帶行走,接地比壓小,適應(yīng)性強,整機寬度小,能適應(yīng)各種窄小和復(fù)雜路況。運輸車行走采用液壓履帶行走,省去傳統(tǒng)變速箱,性能可靠,并且采用液壓手柄操控整車的前進、后退及轉(zhuǎn)向,操作簡單快捷。運輸車傳動系統(tǒng)部件采用國內(nèi)外知名廠家成熟產(chǎn)品,安全可靠性強。運輸車全車管路采用液壓膠管,螺紋連接,零部件布置易于安裝維修。運輸車采用雙向駕駛,有效解決巷道內(nèi)空間不足,轉(zhuǎn)彎不便的情況。運輸車配備起吊臂,裝卸重物安全方便。

WCL6YY防爆柴油機履帶運輸車項目單位基本性能參數(shù)額定載重量kg6000最大載重量kg7000最大牽引力kN80縱向適應(yīng)坡度°±18行走速度km/h4最小通過能力半徑mm2200最小離地間隙mm245接地比壓MPa≤0.1啟動方式-氣啟動最大起吊重量kg2000最大起吊范圍°±90發(fā)動機額定功率kw80行走方式-履帶式操作方式-雙向駕駛第二部分操作方法及人員安全注意事項補水箱吊臂護罩行走部車廂液壓油箱2.1總體結(jié)構(gòu)2.2吊臂大臂升降油缸吊臂由吊鉤、小臂、大臂、升降油缸等部件組成。小臂吊鉤2.3駕駛室駕駛室有高低速手柄、空濾、主令開關(guān)、油門、氣開關(guān)、啟動按鈕、汽笛按鈕、行走先導(dǎo)開關(guān)、行走先導(dǎo)手柄、急停以及罩板組成。主令開關(guān)空濾高低速汽笛行走控制先導(dǎo)手柄急停油門、氣開關(guān)、啟動按鈕、行走先導(dǎo)開關(guān)2.4動力總成動力總成主要有散熱器、柴油機和泵站組成。散熱器變量泵柴油機2.5儀表顯示器儲氣罐壓力泵站壓力機油壓力水溫主要儀表有柴油機顯示器、儲氣罐壓力、泵站壓力機油壓力、水溫等。2.6操作吊臂注意事項1.隨車吊為伸出時可起吊2t的重物，伸出后起吊重量為1t2.操作前檢查隨車吊各操作裝置是否正常，包括繩索、吊鉤、鏈條或皮帶等提升裝置是否經(jīng)過安全設(shè)計，是否符合所提升的貨物要求3.隨車吊停放的地面應(yīng)平整堅實，與溝渠、基坑保持安全距離，在松軟或承壓能力不夠的地面作業(yè)時，撐腳下必須墊枕木或鐵板等，以增大承載面積，并調(diào)整支腿使機體達到水平要求。4.起重作業(yè)時必須判斷起重位置，并作起重標志，必要時由專人監(jiān)護。起吊時載荷不準帶角度，確保載荷安全牢固，嚴禁拖拉或斜拉載荷，以及吊埋在地里或凍結(jié)在地上的重物，載荷剛離開地面時，應(yīng)檢查機體的牢固性、制動是否靈活有效，確認正常后方可繼續(xù)起吊，在一定距離用繩子引導(dǎo)載荷，防止載荷旋轉(zhuǎn)。5.操作時變幅應(yīng)緩慢穩(wěn)定，禁止在吊臂卡穩(wěn)前變換擋位，滿載或接近滿載時，禁止同時進行兩種或多種操作動作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過規(guī)定范圍6.嚴禁在起重物下站人、行走或停留，操作區(qū)域、起重臂下、吊鉤和被吊物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。嚴禁作業(yè)人員搭乘吊物上下升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。起吊重物左右轉(zhuǎn)動時，應(yīng)平穩(wěn)進行，不得采用緊急制動或在不停穩(wěn)前作反向轉(zhuǎn)動。7.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將隨車吊的臂桿全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。2.7履帶車運輸時注意事項

⑴、啟動前的注意事項1.非該機專業(yè)操作者，不得操作機器；2.在開機前必須認真檢查各液壓閥的操作手柄，必須處于中間位置；3.開機時要檢查機油油位、補水箱水位、燃油箱油位及液壓油油位。4.在每天工作前必須認真檢查電纜有無損壞、破裂，電氣元件是否正常；5.啟動前要確認所有控制開關(guān)能自由操作且均處于斷開或中位；6.操作人員必須熟悉履帶車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和操作規(guī)程，掌握必要的維護保養(yǎng)技能。（參照第五部分維修保養(yǎng)）7.檢查履帶車的載重能力，確保實際載重不超過車輛規(guī)定的最大載重6噸。8.在啟動履帶車前，必須確保周圍無障礙物和人員，避免在啟動過程中造成意外傷害。9.清理設(shè)備上的泥土雜物，檢查設(shè)備外觀是否完好，有無變形、裂紋等異常損壞。10.檢查行走機構(gòu)有無變形、裂紋;聯(lián)結(jié)螺栓有無松動、丟失;驅(qū)動齒塊、支重輪、導(dǎo)向輪、托帶輪是否損壞。11.目測檢查冷卻風扇。檢查有無裂紋、鉚釘松動、葉片彎曲或松動。檢查風扇并確保其安裝牢固。如果需要，擰緊螺栓。12.檢查各部有無滲油現(xiàn)象，發(fā)動機運行發(fā)燙，密封圈軟化。13.在每班工作后清洗一次排氣柵欄，保證氣路通暢。14.檢查油底殼機油位是否符合規(guī)定，機油位不能超過油上線，并觀察機油潔凈度。15.防爆水箱每班清理，后補水箱每班使用前需加滿水。16.啟動前檢查并清理柴油機進氣濾芯，如有損壞及時更換，保證氣路通暢。17.打開電源開關(guān)，觀察系統(tǒng)有無報警異常警告！在履帶運輸車停止工作時要關(guān)閉電源箱，防止電瓶饋電警告！在履帶運輸車工作時，如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止電控箱供電，并酌情切斷整機電源。待故障排除后再啟動設(shè)備。18.打開氣開關(guān)，檢查氣罐壓力是否在0.6-0.8MPa，如果氣壓低則進行充氣，鳴笛發(fā)出啟動信號；打開電源開關(guān)；關(guān)閉照明燈開關(guān)；調(diào)整油門在怠速位置；按下啟動按鈕（需在打開上電開關(guān)1min中內(nèi)啟動，如無法啟動需斷開上電開關(guān)后重新打開上電開關(guān)再按下啟動按鈕），啟動發(fā)動機。19.當發(fā)動機啟動后,立即松開啟動按鈕。20發(fā)動機啟動后,機油壓力如果在6秒后仍不正常,應(yīng)立即熄火檢查。21.發(fā)動機啟動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3分鐘,檢查發(fā)動機等有無異響、異味、異常振動和滲漏,觀察發(fā)動機排氣顏色是否正常。22.逐漸增大發(fā)動機油,使轉(zhuǎn)速至中速,以使發(fā)動機升溫。23.在冬季停放時間較長時應(yīng)先進行預(yù)熱,方可啟動。⑵、操作中的注意事項①、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查，處理好后再開機；②、操作液壓手柄要緩慢，要經(jīng)過中間位置；③、要注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過65℃時，應(yīng)停機加油或降溫；④、液壓系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，如確需調(diào)整時應(yīng)請示有關(guān)專職人員，并由專職人員進行調(diào)定；⑤、機器停止工作時，要將各部件收回原位。⑥、在每次使用前，必須對履帶車進行全面檢查，確保車輛各部件完好、緊固件無松動、傳動系統(tǒng)正常、制動系統(tǒng)可靠、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)靈活。⑦、在行駛過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注路況和周圍環(huán)境，保持低速行駛，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。⑧、爬坡時，最大爬坡角度不得超過18度，嚴禁在超過規(guī)定坡度的路面上行駛或作業(yè)，爬坡時注意物料要用鋼絲繩固定扎緊以防掉落。⑨、在作業(yè)過程中，應(yīng)合理控制履帶車的速度和方向，避免車輛失控或發(fā)生側(cè)翻等安全事故。⑩、嚴禁在履帶車上搭載無關(guān)人員或物品，確保車輛穩(wěn)定性。?、在作業(yè)過程中，如遇緊急情況，操作人員應(yīng)立即按急停，并采取必要的應(yīng)急措施。

?、如遇車輛故障或事故，操作人員應(yīng)立即報告相關(guān)部門，并配合做好事故處理工作。?、車輛勿停在一氧化碳檢測器下。

3、遇到下述情況不得開機①、油箱中油位低于油標指示范圍；②、重要聯(lián)接部位的螺栓松動；③、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞；④、柴油機電保護報警。打開氣開關(guān)檢查氣壓打“信號”打開電源打開氣瓶后球閥，打開操作臺鑰匙開關(guān)檢查氣罐壓力是否在0.6-0.8MPa，如果氣壓低則進行充氣。開機起動時須先按“信號”按鈕鳴笛報警。打開電源開關(guān)，關(guān)閉照明燈開關(guān)，等在自檢結(jié)束。調(diào)整油門啟動柴油機按下啟動按鈕，當發(fā)動機啟動后,立即松開啟動按鈕。調(diào)整油門到怠速，如啟動失敗需按壓手壓泵。3.1操作順序3.2行走操作：

履帶運輸車的行走由一個液控先導(dǎo)手柄控制。手柄向前推，即可實現(xiàn)向前行走，此時前燈為白燈后燈為紅燈，手柄向后推，即后退，此時應(yīng)切換主令開關(guān)變?yōu)楹鬅魹榘谉羟盁魹榧t燈。手柄向左推，機器向左轉(zhuǎn)彎，手柄向右推，機器向右轉(zhuǎn)彎。當在比較狹隘的巷道轉(zhuǎn)彎時，注意前后機身，以免與巷道發(fā)生碰撞。警告！嚴禁僅操作一片閥實現(xiàn)履帶運輸車轉(zhuǎn)彎。行走手柄主令開關(guān)3.3遙控操作：3.4輔助支腿操作：

履帶運輸車的輔助支腿分為前支腿和后支腿，前支腿帶左右伸縮，使用時操作操作臺上相應(yīng)手柄，使支腿伸出，手動放下支腿調(diào)整支腿到合適位置，操作操作臺上相應(yīng)手柄，使支腿升降到合適高度；后支腿不帶伸縮直接操作操作臺上相應(yīng)手柄，使支腿升降到合適高度即可。目錄3.5、履帶車自動保護功能介紹顯示屏顯示甲烷檢測、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、廢氣處理箱水位、冷卻水溫度、排氣溫度、表面溫度。當柴油機檢測系統(tǒng)出現(xiàn)超值保護裝置發(fā)出聲光報警，并在一分鐘內(nèi)停機。項目報警停機參數(shù)排氣溫度

69±1℃機體表面溫度

148±2℃

冷卻水溫度

94±1℃水洗箱水位低至30mm機油壓力低至0.069±0.001MPa瓦斯?jié)舛?/p>

0.5%顯示屏報警停機參數(shù)第四部分故障分析與排除

作為一個設(shè)備的操作者，應(yīng)在操作本機前學(xué)會并掌握該機的技術(shù)特性及操作方法，能及時發(fā)現(xiàn)異常并排除故障。故障原因處理方法履帶不行走或行走不良油壓不夠或流量不足自鎖沒有打開或自鎖接頭漏油履帶板內(nèi)充滿煤塵、砂土并硬化履帶過緊驅(qū)動軸損壞行走減速機內(nèi)部損壞調(diào)整溢流閥更換新接頭或密封清除煤塵、砂土調(diào)整張緊程度更換驅(qū)動軸檢查內(nèi)部履帶跳鏈1、履帶過松2、張緊裝置有故障1、調(diào)整張緊度2、檢查張緊裝置油箱溫度過高液壓油量不夠液壓油質(zhì)不良冷卻器水量不足或管路堵塞不加油量換油調(diào)整水量疏通管路柴油機報警柴油油位報警水洗箱水位報警排氣溫度報警加柴油加水檢查水洗箱排氣系統(tǒng)履帶運輸車常見故障現(xiàn)象表故障原因處理方法管路漏油管路接頭松動O形圈損壞軟管破損緊固或更換更換O形圈更換軟管油泵有異響油箱油量不足回油過濾器堵塞油泵內(nèi)部損壞加油清洗或更換檢查內(nèi)部或更換執(zhí)行機構(gòu)動作緩慢油泵內(nèi)部損壞溢流閥、安全閥動作不良換向閥內(nèi)部損壞檢修或更換檢修清洗或更換檢修或更換油缸不動作油壓不足換向閥動作不良密封損壞溢流閥動作不良軟管破損調(diào)整溢流閥檢修或更換更換檢修或更換更換第五部分保養(yǎng)與維修日常檢查定期檢查日常的檢查與維修是為了及時地消除事故隱患，使機器設(shè)備能充分發(fā)揮作用，能盡早發(fā)現(xiàn)機器各部件的異常現(xiàn)象，并采取相應(yīng)的措施，從而保證生產(chǎn)的正常進行，這些都是非常重要的。5.1日常檢查檢查部位檢查內(nèi)容及其處理行走部履帶張緊程度是否正常履帶板、履帶銷有無損壞各輪轉(zhuǎn)動是否正常吊臂機構(gòu)回轉(zhuǎn)支撐是否松動各個銷軸是否轉(zhuǎn)動靈活結(jié)構(gòu)件是否變形油管如有漏油處，應(yīng)充分緊固接頭或更換組合墊及O形圈油箱油量如油量不夠，加注液壓油油泵油泵有無異響油泵有無異常升溫現(xiàn)象換向閥操縱手柄的位置是否正確有無漏油現(xiàn)象5.2定期檢查檢查部位檢查內(nèi)容每月（250小時）每半年（1500小時）每年（3000小時）行走部1、檢查驅(qū)動鏈輪√2、檢查履帶板√3、檢查張緊裝置√√4、拆檢行走減速機內(nèi)部√5、檢查減速機油量并加油或換油√√本體部1、螺栓有無松動現(xiàn)象√2、機身是否損壞或撞擊√檢查部位檢查內(nèi)容每月（250小時）每半年（1500小時）每年（3000小時）吊臂1、螺栓有無松動現(xiàn)象√2、連接銷、連桿有無變形損壞√3、分解檢查各部件√液壓系統(tǒng)1、檢查聯(lián)軸器√2、更換液壓油√3、更換濾芯√4、調(diào)整換向閥的安全閥√油缸1、檢查密封√2、缸內(nèi)有無劃傷、生銹√電氣部分1、檢查照明燈、急停等電器元件√2、檢查電控箱內(nèi)電氣元件的絕緣阻抗√3、電源電纜線有無損傷√4、緊固各部螺栓√5.3注油

煤塵和水對油脂的清潔度是有直接影響的，應(yīng)慎重的保管和使用油脂，特別是對液壓系統(tǒng)應(yīng)十分注意，避免因粉塵或水的混入而造成液壓系統(tǒng)的故障。5.3.1

液壓系統(tǒng)用油造成液壓系統(tǒng)故障的原因，70%是由于液壓油管理不善，因此，如能充分的注意管理，則可能減少液壓系統(tǒng)的故障發(fā)生，有關(guān)液壓油的管理，務(wù)必注意以下幾點：(1)、防止雜物混入液壓油；(2)、當發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時，應(yīng)盡快更換液壓油；(3)、按規(guī)定更換過濾器；(4)、保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量；(5)、冷卻器內(nèi)有足夠的冷水通過，以防止油溫的上升；5.3.2

液壓系統(tǒng)用油的選定標準液壓系統(tǒng)所用液壓油，心須是適合于高壓系統(tǒng)的油類，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤滑性等特性良好的油類，本機所用液壓油為68號抗磨液壓油。但當使用環(huán)境在過低或過高時，請咨詢有關(guān)人員。5.3.3

液壓油的檢查按規(guī)定時間（1個月）從油箱中抽取油樣，注入試管內(nèi)，在分別保管十天后和一個月后與新油相比較，觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等，再用濾紙濾出其不純物，根據(jù)檢查結(jié)果來決定更換液壓油的時間則更為有利。5.3.4

減速機、齒輪箱用潤滑油選定標準潤滑油對減速機的使用壽命及效率起著重要的作用。使用潤滑油的目的，一方面是向齒輪副、軸承等磨擦表面提供潤滑劑，降低磨擦損耗。另一方面起到散熱作用，本機使有的是工業(yè)用齒輪油lck220。5.3.5

潤滑油的更換在最初開始動轉(zhuǎn)的300小時左右，齒輪箱內(nèi)應(yīng)更換潤滑油，由于在此時間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合過程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗，而在此之后相隔2000小時或6個月內(nèi)必須更換一次，當更換新潤滑油時，應(yīng)事先清洗減速器內(nèi)的附著物后再注入新油。5.3.6

液壓油的更換①、液壓油的更換應(yīng)在運轉(zhuǎn)期間每間隔2000小時或6個月更換一次；②、當發(fā)現(xiàn)油量少于規(guī)定要求時，應(yīng)及時追加，另外，每次機器運轉(zhuǎn)前，認真檢查油箱的油位；③、當液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異物時，應(yīng)將其全部油量排放掉，對其液壓系統(tǒng)進行；④、本機采用的液壓油不得與其它油種混合使用。5.4柴油機保養(yǎng)

5.4.1檢查、加注機油防爆柴油機置于水平位置,擰松防爆油標尺螺蓋，抽出機油標尺，檢查機油油面是否在正常位置；如機油油面低于下線時，應(yīng)按規(guī)定加注CH級15W/40CF、CH表示質(zhì)量級別，15W/40表示粘度級別；擰開防爆柴油機頂部氣閥室罩蓋上的防爆加機油口蓋，緩慢加注機油，加注完成5分鐘后再次檢查機油油位，確保機油已全部流入油底殼。機油平面一定要在標尺刻度范圍之內(nèi),不足時應(yīng)加以補充但絕不要超出上限。5.4.2禁止防爆柴油機在高怠速以上轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。在任何情況下防爆柴油機的轉(zhuǎn)速不得超過2500r/min。車輛下坡時，應(yīng)調(diào)整變速箱檔位來控制防爆柴油機轉(zhuǎn)速。5.4.3禁止車輛在熄火狀態(tài)下滑行。5.4.4禁止在拆除節(jié)溫器狀態(tài)下運轉(zhuǎn)防爆柴油機。5.4.5保養(yǎng)項目表防爆履帶運輸車保養(yǎng)項目表保養(yǎng)項目時間用量支重輪加注潤滑油每周加注一次。適量行走馬達加注齒輪油lck220初次300小時，之后2000小時或6個月更換一次。1.8L履帶張緊每周使用黃油漲緊一次。漲緊驅(qū)動輪與引導(dǎo)輪之間履帶下垂量20-30mm。更換液壓油（68號抗磨液壓油）運轉(zhuǎn)期間每間隔2000小時或6個月更換一次。100L保養(yǎng)項目保養(yǎng)間隔期間，里程（公里）/時間（小時）日常保養(yǎng)6000/20012000/40018000/60024000/80030000/100036000/120042000/140048000/160054000/1800檢查機油油面每日

檢查冷卻液液面每日

油水分離器放水每日

檢查補水箱液面每日

檢查驅(qū)動皮帶每日

清潔排氣阻火器每日▲▲▲▲▲▲▲▲▲清潔空氣濾清器芯每日▲▲▲▲▲▲▲▲▲更換空氣濾清器

▲▲▲▲▲▲▲▲▲更換機油

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▲更換機油濾清器

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▲檢查防凍防銹液

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更換液壓油

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▲更換燃油濾清器

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▲檢查風扇軸及螺栓▲

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檢查皮帶漲緊輪軸承▲

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檢查皮帶張力▲

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調(diào)整氣門間隙（必要時）

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更換節(jié)溫器

▲更換燃油粗濾

▲清潔進氣阻火器

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▲防爆柴油機保養(yǎng)項目表（后附注釋）防爆柴油機保養(yǎng)項目表注釋日常保養(yǎng)200小時400小時600小時800小時1000小時12000小時14000小時16000小時18000小時檢查機油油面更換空氣濾清器更換空氣濾清器更換空氣濾清器更換空氣濾清器更換空氣濾清器更換空氣濾清器更換空氣濾清器更換空氣濾清器更換空氣濾清器檢查冷卻液液面更換機油更換機油更換機油檢查防凍防銹液更換機油更換機油油水分離器放水更換機油濾清器更換機油濾清器更換機油濾清器更換燃油濾清器更換機油濾清器更換機油濾清器檢查補水箱液面檢查風扇軸及螺栓更換燃油濾清器檢查風扇軸及螺栓更換液壓油清潔排氣阻火器檢查皮帶漲緊輪軸承檢查皮帶漲緊輪軸承更換燃油濾清器清理防爆水箱檢查皮帶張力檢查皮帶張力更換節(jié)溫器清潔空氣濾清器芯更換燃油粗濾清潔進氣阻火器5.5防爆柴油機主要保養(yǎng)項目的相關(guān)操作

5.5.1進氣系統(tǒng)檢查和空氣濾清器的保養(yǎng)?？諝鉃V清器一般定期進行保養(yǎng)，但根據(jù)柴油機運行環(huán)境的不同有所差異，運行環(huán)境空氣中含塵量越大保養(yǎng)周期越短。每個工作日必須進行清潔處理！5.5.1.1檢查進氣管是否損壞、軟管是否開裂、卡箍是否松脫等。5.5.1.2從空氣濾清器內(nèi)取出濾芯4（如圖3所示），使用不超過689KPa的壓縮空氣從濾芯里面向外吹，清除濾芯上的灰塵，清潔完濾芯后檢查濾芯是否有破損，切不可用汽油和水沖洗。5.5.1.3安裝濾芯4和安全濾芯5時，一定要保證兩個濾芯底部的密封圈完好。當密封圈與濾芯脫膠后必須重新用膠粘好。5.5.1.4安裝濾芯4和濾芯5時，千萬不能漏裝密封圈3。5.5.1.5濾芯4的蝶形螺母不能擰的過緊，否則端蓋會脫膠，如果該端蓋脫膠，該濾芯必須報廢。5.5.1.6安全濾芯5在整個使用期間不用拆下清潔，直至更換。5.5.1.7空氣濾清器的濾芯清潔5次后當整體更換新的空氣濾清器。圖3

5.5.2機油的更換和機油濾清器的保養(yǎng)。5.5.2.1更換機油。運轉(zhuǎn)防爆柴油機，直到冷卻液溫度達到60℃，停止運轉(zhuǎn)柴油機，從油底殼的底部拆下放油螺塞，使機油泄放到接油盆內(nèi)。（如圖4，放油后15分鐘；不要讓熱的機油接觸到皮膚）5.5.2.2機油放凈后將放油螺栓進行清洗，檢查其螺帽螺紋的密封面是否完好，然后裝回油底殼。5.5.2.3檢查使用過的機油中是否有水和燃油。如果有水和燃油流入油底殼內(nèi)，必須找出故障原因，徹底加以排除，否則會引起柴油機的嚴重損壞（如圖5）。5.5.2.4加注CH4以上級別相適應(yīng)的柴油機機油。

圖4圖5CH4以上級別柴油機機油各種牌號適用環(huán)境溫度：15W-40CH4以上適用環(huán)境溫度-10℃以上。燃油+潤滑油=暗黑色（機油變?。?0W-30CH4以上適用環(huán)境溫度-20℃以上。水+潤滑油=乳狀色（或油中有水珠）

5.5.3更換機油濾清器。首先清潔機油濾清器周圍區(qū)域，然后使用專用扳手拆卸機油濾清器。

5.5.3.1清洗機油濾清器座上的密封表面，機油濾清器上舊的O形圈可能沾在濾清器座上，確保將它除去，以更換新的O形圈。

5.5.3.2將干凈的機油注入新的濾清器內(nèi)（機油等級符合本說明書的要求），在密封墊密封表面上涂一層機油。

5.5.3.3在機油濾清器座上安裝準備好的新濾清器，用手擰到濾清器與濾清器座接觸后，再用手擰緊3/4圈。（不可過緊，否則會損壞密封墊）

5.5.3.4更換完成后啟動防爆柴油機怠速運轉(zhuǎn)，檢查濾清器密封面是否漏油，如圖6。并停機復(fù)驗機油油面。

5.5.4檢查防凍防銹液。防凍防銹液由乙二醇和軟化水組合而成。保養(yǎng)期和每年入冬前檢查一次防凍防銹液，以確保防爆柴油機可以在較低的氣溫下運行；每日檢查液面。抽取防凍防銹液，對照下表檢查防銹防凍液的濃度，必要時添加一定量的乙二醇：

圖6規(guī)格顏色冰點℃比重PH值-40藍色-401.060-1.0557.5-9-35藍色-351.055-1.0507.5-9-30藍色-301.050-1.0407.5-9-20紅色-201.030-1.0357.5-9-10紅色-101.020-1.0257.5-9

5.5.5檢查皮帶漲緊輪軸承、皮帶張力、風扇軸和螺栓。拆下驅(qū)動皮帶，做如下檢查：

5.5.6檢查防爆柴油機風扇皮帶是否松動以及皮帶損壞情況。

5.5.6.1在皮帶最長跨度處測量皮帶撓度，最大撓度應(yīng)在9.5-12.7毫米（圖7）。

5.5.6.2漲緊輪軸承在手壓下應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，沒有發(fā)卡現(xiàn)象；風扇輪轂應(yīng)自由旋轉(zhuǎn)，沒有大的軸向竄動。

5.5.6.3檢查風扇和風扇軸是否有變形，檢查風扇輪轂螺栓和風扇螺栓擰緊力矩。（M8螺栓擰緊力矩24N.m,M10螺栓擰緊力矩43N.m）

5.5.6.4如發(fā)現(xiàn)皮帶有損壞開裂，最大撓度大于12.7毫米，軸承發(fā)卡或風扇輪轂軸向竄動大于0.15毫米，應(yīng)及時修理或更換，如圖8。

5.5.7更換節(jié)溫器5.5.7.1卸下節(jié)溫器殼、節(jié)溫器和節(jié)溫器密封圈。5.5.7.2清潔節(jié)溫器密封墊結(jié)合面，清潔時注意不要讓任何雜物掉入節(jié)溫器座腔內(nèi)。

5.5.7.3在安裝節(jié)溫器總成時，注意各個零件之間的裝配關(guān)系。

5.5.7.4安裝完成后，擰緊固定螺栓。擰緊力矩24N.m。如圖9。圖8圖9圖7

5.5.8燃油濾清器的保養(yǎng)

5.5.8.1清潔燃油濾清器及濾清器座，用專用扳手拆卸燃油濾清器。

5.5.8.2拆去濾清器底座中間的螺紋管外面的密封圈并予以報廢，用干凈不起毛的抹布清潔濾清器座的密封表面，如圖10。

5.5.8.3更換新的燃油濾清器。向新的燃油濾清器內(nèi)加滿清潔的柴油，注意要加滿，如圖11。

5.5.8.4在濾清器底座上安裝與新濾清器配套提供的螺紋管外的密封圈。

5.5.8.5在濾清器密封墊表面涂抹薄薄一層干凈機油。

5.5.8.6將燃油濾清器安裝到濾清器座上，轉(zhuǎn)動濾清器直到密封墊與濾清器底座表面接觸，如圖12.

5.5.8.7擰緊濾清器。用皮帶扳手擰緊濾清器3/4圈。不要擰的太緊否則會導(dǎo)致螺紋變形、密封圈損壞，如圖13.

5.5.8.8更換時應(yīng)將舊的燃油濾清器內(nèi)殘留的柴油一起報廢。圖10圖11圖12圖13

5.5.9清潔進氣阻火器

5.5.9.1從增壓器壓氣機后端的進氣管中拆卸進氣阻火器，見圖14。

5.5.9.2用壓縮空氣清潔進氣阻火器。并檢查密封墊是否有破損，如有漏氣的痕跡，應(yīng)更換.

5.5.10清潔排氣阻火器（圖15）

5.5.10.1打開水洗箱維修門，順時針旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓以松開壓板；

5.5.10.2抓住排氣阻火器的手柄，抽出排氣阻火器；

5.5.10.3用壓縮空氣或高壓水槍清潔排氣阻火器；

5.5.10.4清洗完成后，安裝好排氣阻火器，逆時針、旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓壓緊阻火器。圖14圖15第六部分安裝與調(diào)整6.1

安裝要求及注意事項1.組裝前的準備工作⑴該機組組裝采用機械牽引起吊，組裝前準備1臺1噸手動葫蘆供機器組裝用；⑵組裝區(qū)內(nèi)頂板上打上錨索或錨桿供起吊用；⑶安裝前將巷道浮煤浮矸雜物清理干凈，盡量墊平；⑷組裝前先備好鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤用具；⑸使用手動葫蘆之前，應(yīng)事先檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好；⑹備好一定數(shù)量的方木、襯板，把機器墊平，防止受力后突然傾翻。2.組裝程序及注意事項。⑴嚴格按使用維護說明書指定安裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標準；⑵重物起吊時或起吊后，下面不準站人或進行其他工作，若需進行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，需要繩拉或采用長柄工具推；⑶重物起吊時先慢慢試吊，各連接處、受力處必須嚴密注視；⑷所有零部件應(yīng)安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊全，未經(jīng)總工程師批準不準隨意甩掉任何機構(gòu)和保護裝置；⑸液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)各管接頭必須擦拭干凈后方可安裝；⑹安裝各連接螺栓及銷軸時，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸，各聯(lián)接螺栓應(yīng)擰緊；⑺安裝各連接銷軸時，應(yīng)注意銷軸止動槽口的位置；⑻每班設(shè)安全組長一人，專門負責本班組安全監(jiān)護工作，不準任何人違章作業(yè)蠻干；⑼機器組裝前設(shè)備不準接電進行試運轉(zhuǎn)工作；⑽重物升起后，若必須人員進入下方安裝時，需用方木打好木垛，經(jīng)檢查確認無問題后，人員方可入內(nèi)進行工作；⑾為保證機組安裝工作保質(zhì)保量按時完成，區(qū)域隊必須設(shè)專人現(xiàn)場指揮；⑿其他規(guī)定按《煤礦安全規(guī)定》新版本及本機操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2安裝后調(diào)試機器安裝完畢試運轉(zhuǎn)時，必須對各部件的運行作必要的測試。⑴檢查電機電纜端頭連接的正確性：油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄機器應(yīng)有相應(yīng)動作。⑵檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性：①各管路、閥、油泵、馬達等聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象；②對照操作臺的指示牌操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向與指示牌所指示的方向是否一致，發(fā)現(xiàn)有錯及時調(diào)整；③檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。6.3

各部的調(diào)整及調(diào)整注意事項

6.3.1

行走部履帶鏈的漲緊本機的左、右履帶部分，擁有漲緊裝置，當履帶過于松馳，則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài)，此時必須漲緊履帶，保持機器正常行走。履帶產(chǎn)生松馳的主要原因如下：①、漲緊裝置受到異常壓力，造成松動；②、履帶節(jié)距被拉長。

注意：履帶張緊程度要適當，履帶張緊后要有一定的垂度，其垂度值為20-30mm。6.3.2

液壓部分的調(diào)整如果液壓系統(tǒng)的油壓不夠，則不能充分發(fā)揮該機的整體性能，在正常情況下,，一個月左右對系統(tǒng)壓力進行一次檢查或調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)速度變慢或力量不夠，應(yīng)按下述方法進行調(diào)整：將換向閥組上溢流閥（安全閥）的鎖緊螺母松開，用內(nèi)六角扳手調(diào)整螺絲，使壓力增高，當調(diào)至所需壓力時，應(yīng)擰緊鎖緊螺母。在液壓系統(tǒng)中，壓力值的大小將影響整個系統(tǒng)的使用壽命，本機液壓系統(tǒng)