航空發(fā)動機裝配修理鉗工實操任務(wù)書工種：航空發(fā)動機裝配修理鉗工時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)概述本任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的實操訓(xùn)練，提升航空發(fā)動機裝配修理鉗工的專業(yè)技能和綜合能力。任務(wù)內(nèi)容涵蓋航空發(fā)動機關(guān)鍵部件的拆卸、檢查、測量、修復(fù)、裝配及調(diào)試等環(huán)節(jié)，重點強化鉗工在精密操作、故障診斷和質(zhì)量控制方面的實踐能力。任務(wù)周期為30天，分為理論準備、實操訓(xùn)練、考核評估三個階段，確保學(xué)員能夠獨立完成航空發(fā)動機核心部件的裝配與修理工作。二、任務(wù)目標1.技能目標-掌握航空發(fā)動機主要部件（如壓氣機、燃燒室、渦輪）的拆卸與裝配流程；-熟練運用精密測量工具（如千分尺、氣動量儀）進行部件尺寸檢測；-熟悉航空發(fā)動機常見故障（如葉輪損傷、軸承磨損）的修復(fù)方法；-掌握發(fā)動機試車前的檢查與調(diào)試要點。2.知識目標-理解航空發(fā)動機的工作原理及各部件的功能；-熟悉相關(guān)技術(shù)標準（如ASME、ISO）和工藝文件；-掌握焊接、鉚接、熱處理等特種工藝的操作規(guī)范。3.素質(zhì)目標-培養(yǎng)嚴謹細致的工作作風(fēng)，確保裝配精度達±0.02mm；-提升團隊協(xié)作能力，能在多工種協(xié)同作業(yè)中高效溝通；-強化安全意識，嚴格遵守航空發(fā)動機維修的防爆、防靜電等安全規(guī)定。三、任務(wù)內(nèi)容與步驟（一）理論準備階段（3天）1.技術(shù)資料學(xué)習(xí)-閱讀航空發(fā)動機裝配手冊（以CFM56-5B型號為例），重點學(xué)習(xí)壓氣機轉(zhuǎn)子、燃燒室模塊的裝配順序；-分析典型故障案例（如喘振、軸承異響），總結(jié)診斷思路。2.工具與設(shè)備認知-認識液壓工具、扭力扳手、專用夾具的使用方法；-了解真空泵、清潔設(shè)備等輔助設(shè)備的操作規(guī)程。（二）實操訓(xùn)練階段（22天）模塊1：壓氣機轉(zhuǎn)子裝配與檢查（5天）1.部件拆卸-按照手冊步驟拆卸壓氣機轉(zhuǎn)子，記錄各部件的安裝順序與標記；-使用內(nèi)窺鏡檢查葉輪、盤軸的表面損傷，拍照存檔。2.精密測量-測量葉尖間隙、輪盤厚度，數(shù)據(jù)記錄需與公差表（±0.01mm）對比；-校準氣動量儀，確保測量精度。3.修復(fù)與更換-對磨損葉尖進行噴丸修復(fù)，或更換不合格部件；-熱處理后的輪盤進行硬度檢測（HB300-350）。4.裝配與調(diào)校-使用專用工具裝配葉輪，每步緊固力矩需符合扭矩曲線；-通過振動分析儀檢測轉(zhuǎn)子動平衡，修正偏心量＜0.05mm。模塊2：燃燒室模塊修理（7天）1.燃燒室殼體檢查-檢查冷卻孔堵塞情況，使用高壓空氣吹掃；-測量火焰筒壁厚，腐蝕區(qū)域需打磨至基材。2.燃料噴嘴修復(fù)-更換損壞的噴孔，焊接需采用TIG工藝，焊縫氣孔率＜1%；-調(diào)試燃油噴射角度（±1°）。3.密封件安裝-使用熱壓裝置安裝石墨密封環(huán)，壓縮量控制為15%-20%；-檢查安裝后的間隙均勻性（用塞尺測量，偏差＜0.02mm）。模塊3：渦輪部件裝配（10天）1.渦輪盤與葉冠裝配-清潔葉冠鍵槽，確保無毛刺；-使用液壓推桿壓入渦輪盤，行程監(jiān)控需精確到0.01mm。2.渦輪導(dǎo)向器檢查-檢查葉片裂紋，輕微損傷需補焊，焊接后做疲勞測試；-調(diào)整噴管導(dǎo)流葉片角度（±0.5°）。3.整體試裝配-將壓氣機、燃燒室、渦輪三大模塊依次裝入機體，每步記錄位移數(shù)據(jù)；-檢查軸系對中精度（徑向偏差＜0.03mm，軸向間隙1.2-1.5mm）。（三）考核評估階段（5天）1.實操考核-隨機抽取發(fā)動機模塊（如低壓壓氣機）進行裝配，限時4小時完成；-考核標準：尺寸精度、密封性（水壓測試1MPa保壓10分鐘）、裝配效率。2.故障排除模擬-模擬發(fā)動機軸承異響故障，要求30分鐘內(nèi)完成拆檢、診斷與修復(fù)；-評分維度：故障定位準確率、修復(fù)方案合理性、工具使用規(guī)范性。3.綜合答辯-匯報任務(wù)過程中的技術(shù)難點與改進措施；-針對裝配工藝提出優(yōu)化建議（如改進熱處理參數(shù)）。四、工具與設(shè)備清單1.測量工具：千分尺、激光干涉儀、內(nèi)徑量表2.專用工具：液壓扳手（扭矩范圍1-1000Nm）、葉輪壓裝架3.檢測設(shè)備：動平衡機、振動分析儀、硬度計4.輔助設(shè)備：超聲波清洗機、熱風(fēng)干燥箱五、安全與質(zhì)量控制要求1.安全規(guī)定-高空作業(yè)需系掛安全帶，工具傳遞使用繩索；-動火作業(yè)需辦理動火證，區(qū)域嚴禁煙火；-靜電防護穿戴規(guī)范，人體電阻＜1MΩ。2.質(zhì)量標準-裝配完成后需進行100%無損檢測（如X射線探傷）；-關(guān)鍵部件（如軸承、葉輪）需做金相分析；-扭力扳手需校準至±1%誤差范圍。六、考核標準|考核項目|評分標準（滿分100）||----------------|-----------------------------------||精密測量|數(shù)據(jù)準確率（70%）、工具使用（30%）||裝配工藝|步驟完整性（40%）、力矩控制（30%）||故障診斷|定位速度（30%）、修復(fù)效果（40%）||安全規(guī)范|隨機抽查操作（20%）|七、任務(wù)交付成果1.實操記錄手冊（含測量數(shù)據(jù)、修復(fù)方案）；2.裝配過程視頻（關(guān)鍵步驟需慢放標注）；3.優(yōu)