液化石油氣儲罐檢修安全規(guī)程2013-12-06發(fā)布2014-03-06實施本標準按GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)則進行編制。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標準負責起草單位：廣州市特種承壓設備檢測研究院。本標準主要起草人：汪文鋒、葉偉文、杜南勝、李茂東、王長建、李振方、黎華、李洪剛、彭國平、袁少波、張在東、吳桂榮、關(guān)甲芬。本標準為首次發(fā)布。本標準規(guī)定了液化石油氣儲罐檢修作業(yè)的一般安全要求和基本內(nèi)容，包括氣體監(jiān)測、監(jiān)護、排空下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素為了保持和恢復液化石油氣儲罐的安全性能而采取的技術(shù)措施，包括檢驗、檢測和維修及其相關(guān)24.1從事液化石油氣儲罐檢修的單位應具有國家規(guī)定的相應作業(yè)；檢修人員必須經(jīng)過培訓和相應專業(yè)資格考核合格后，方可獨立進附錄A)等相關(guān)手續(xù)。4.3檢修方案應根據(jù)儲罐使用狀況、介質(zhì)、周邊設施安全狀態(tài)員、檢修項目、安全措施和應急預案等。檢修方案應當征求儲罐4.4檢修項目負責人應按檢修方案的要求，組織現(xiàn)場檢修，對檢修安全工作負全面責任?？赡艽嬖诨虺霈F(xiàn)的不安全因素及對策、個體防護用具及用品的正確4.6檢修現(xiàn)場應配備必要的急救用品、通信、消防和氣體防護等設備。4.7檢修作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域、警示標志和危險危害告知牌。4.8臨時用電應按規(guī)定裝設，線路絕緣良好。4.9檢修過程中，宜避免交叉作業(yè)。確需交叉作業(yè)時，作業(yè)人員之間應互相配合，減少干擾，做好安全防護措施。垂直交叉作業(yè)時應防止層間落物傷4.10不得在雷雨天或六級以上大風(含六級風)等惡劣天氣進行儲罐檢修作業(yè)。4.11檢修人員應認真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、封堵作業(yè)、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、b)距儲罐外壁4.5m,至地面以上的范圍；c)罐區(qū)防護墻以內(nèi)，防護墻頂部以下的空間。5.2氣體監(jiān)測點應有代表性。氣體監(jiān)測應注意選擇易于聚集液化石油氣的低洼部位和死角。5.3作業(yè)前30分鐘內(nèi)，應進行氣體監(jiān)測，監(jiān)測合格后方可作業(yè)；工作中斷超過30分鐘，再次作業(yè)前應重新監(jiān)測。監(jiān)測合格后，經(jīng)有關(guān)負責人在檢修安全作業(yè)證上簽字，檢修人員方可作業(yè)。5.4每隔兩小時至少監(jiān)測一次。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時通知作業(yè)人員3液化石油氣含量應小于0.2%(體積比),氧含量應當在18%至21%之間(體積比),有毒氣體濃度應當小于GBZ2.1所規(guī)定的濃度。5.6打磨、無損檢測、涂漆、除垢及焊割等作業(yè)過程中應加強氣體監(jiān)測，并采取可靠通風措施。6監(jiān)護6.1使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員應到場配合，協(xié)助檢修工作，負責安全監(jiān)護。6.2檢修時檢修單位和使用單位雙方應設專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡措施。6.3監(jiān)護人應了解液化石油氣的理化性質(zhì)、毒性、急救、防護及火災爆炸性等特性。6.4監(jiān)護人不得擅離崗位。6.5發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，監(jiān)護人應立即召集人員設法營救，在沒有其他監(jiān)護人時，不得擅自入罐營救。6.6凡進入罐內(nèi)搶救人員應穿戴好防毒面具或空氣呼吸器、安全帶等防護器具，嚴禁冒險入罐。7檢修前的安全檢查和措施7.1對檢修作業(yè)中使用的吊裝設備、電氣焊工具、手持電動工具、扳手、錘子、測厚儀、磁探機、超探機、射線機等各種工具儀器進行檢查，應滿足相應的作業(yè)安全要求。7.2所用儀器儀表均應在有效檢定期內(nèi)，方可使用。7.3對檢修現(xiàn)場所使用的臨時用電設施進行檢查，應一線一閘和配備漏電保護開關(guān)。7.4罐內(nèi)照明應符合安全要求，所用電壓不得超過24V且絕緣良好，接地可靠。在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應使用小于等于12V低壓防爆燈具。7.5應對檢修現(xiàn)場的腳手架、輕便梯、離地面2m以上的腳手架設置的安全護欄等設施進行檢查，保證安全可靠，掛上“允許使用”的安全標志。7.6對檢修用的盲板應逐個檢查合格后方可使用。7.7作業(yè)人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。8檢修作業(yè)8.1排空置換儲罐檢修時，應將儲罐內(nèi)液化石油氣排空、置換。不得采用空氣直接置換。排空置換操作可按如下步驟進行：8.1.1將罐內(nèi)的液化石油氣殘液卸入其它在用儲罐或槽罐車儲罐內(nèi)。當罐內(nèi)只剩下氣相時，用液化石油氣壓縮機抽氣使壓力降為0.05MPa以下。8.1.2將進水管與儲罐排污管相連，開啟水泵向罐內(nèi)緩慢注水。隨著罐內(nèi)水位不斷升高，罐內(nèi)氣體逐漸壓縮，壓力逐漸增大(不得大于儲罐工作壓力)。8.1.3開啟液化石油氣壓縮機抽氣，抽氣直至壓力約0.05MPa。抽氣時注意觀察液位，當液位上升到接近氣相管口時停止進水。余氣處理可采用放散法和燃燒法安全處理。.1打開放空閥，繼續(xù)注水，通過放散管緩慢放散少量余氣。.2放散過程中應注意周圍火源、風向、溫度等外界不利因素。.3當異常情況出現(xiàn)時，應立即停止放散，必要時啟動應急預案。燃燒法.1在氣相閥處接上導管，將導管與阻火器、燃燒嘴和控制閥等組成臨時火炬。通過該裝置將余氣引至生產(chǎn)區(qū)外進行點火燃燒處理。.2點火點應處于生產(chǎn)區(qū)主導風向的上風向或側(cè)風向，且與生產(chǎn)區(qū)保持安全防火距離。.3點火燃燒時，當罐內(nèi)的壓力降低至接近常壓，開啟水泵緩慢注水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。8.2.1余氣處理完后，將罐內(nèi)充滿水浸泡至少48小時或采用蒸汽吹掃。8.2.2對罐內(nèi)氣體進行取樣檢測，不合格則應注水繼續(xù)浸泡或蒸汽吹掃直至合格。8.3.1排空、置換、清洗完成后，打開所有人孔蓋，進行自然通風，必要時，可采用機械通風，對于地下儲罐，應采取機械通風措施。8.3.2將所有閥門和安全附件拆除，用盲板從被檢儲罐的第一道法蘭處隔斷所有與儲罐相連的管線，同時設置明顯的隔離標志。8.4.1打磨前應辦理動火許可手續(xù)。8.4.2進罐打磨作業(yè)應兩人以上，嚴禁一人單獨作業(yè)。8.4.3打磨清除罐內(nèi)液化石油氣殘渣和表層浮銹。罐內(nèi)清理出的殘渣應妥善處理，不得在檢修現(xiàn)場內(nèi)堆放。8.5無損檢測8.5.1射線檢測應符合下列要求：a)射線衛(wèi)生防護應符合國家有關(guān)規(guī)定；b)X射線檢測時現(xiàn)場應按規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設置警告標志；c)γ射線檢測時現(xiàn)場應按規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設置警告標志，檢測作業(yè)時，應圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平；d)檢測工作人員必須配備個人劑量檢測儀，并攜帶劑量報警儀；e)射線檢測作業(yè)時，應通知現(xiàn)場有關(guān)操作人員、檢修人員避讓，并設專人監(jiān)護。8.5.2磁粉檢測應符合下列要求：a)現(xiàn)場檢測時應對控制器采取安全可靠的防漏電措施；b)軸向通電法和觸頭法檢驗嚴禁在易燃易爆場合使用；c)使用水磁懸液檢測時，應防止絕緣不良或電器短路；d)使用熒光磁粉檢測時，應避免黑光燈直接照射人的眼睛。使用干法檢驗時，應通風良好，注意防塵。8.5.3滲透檢測5現(xiàn)場應確保通風良好，遠離火源。檢測人員應配備手套、眼鏡、口罩等8.6.1作業(yè)時要注意防火、防爆工作，嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理動火許可手續(xù)，并采取有效的安全措8.6.4進行氣刨作業(yè)時，應對作業(yè)檢修項目負責人應會同有關(guān)檢修人員及使用單位現(xiàn)場負責人檢查罐內(nèi)全部作業(yè)是否完成并驗收合8.8.2試驗現(xiàn)場應有可靠的安全防護設施，經(jīng)使用單位有關(guān)部門檢查8.8.7試驗人員應嚴格按檢修方案擬定的試驗介質(zhì)、壓力和溫度進行試驗，不得隨意改變試驗參9.1.1將進氮氣管路與氮氣源接通，向罐內(nèi)加入氮氣，同時打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出。9.1.2在放散出口設置測氧裝置，當含氧量小于2%時，關(guān)閉排空閥，使罐內(nèi)氮氣壓力升至0.05~69.2.2從氣相管充入液化石油氣體，將水從排污管排出。隨著水位下降，液化石油氣體充入氣相空間，直到水全部排盡。9.2.3關(guān)閉排水閥，繼續(xù)充入液化石油氣體，待罐內(nèi)壓力與氣源壓力平衡后，停止充氣，然后按充液操作程序向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。10投入運行10.1投運前應將檢修所用的工器具、腳手架、臨時用電設施等撤離現(xiàn)場并清除檢修后留下的垃圾、油污等廢棄物。10.2檢查儲罐的氣、液相管路流程，確認其閥門的開、關(guān)情況和儲罐上液位計、壓力表、安全閥的根部閥是否開啟。10.3儲罐