數(shù)控編程與操作

學(xué)習(xí)領(lǐng)域2：數(shù)控機(jī)床編程與操作基礎(chǔ)主編鄧健平張若鋒

學(xué)習(xí)領(lǐng)域1加工準(zhǔn)備

學(xué)習(xí)領(lǐng)域2數(shù)控機(jī)床編程與操作基礎(chǔ)

學(xué)習(xí)領(lǐng)域3數(shù)控車床的編程與操作

學(xué)習(xí)領(lǐng)域4數(shù)控銑床/加工中心的編程與操作

學(xué)習(xí)領(lǐng)域5數(shù)控線切割機(jī)床的編程與操作

學(xué)習(xí)領(lǐng)域6數(shù)控機(jī)床的維護(hù)、故障診斷與精度檢驗(yàn)學(xué)習(xí)領(lǐng)域2數(shù)控機(jī)床編程與操作基礎(chǔ)2.1認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床

2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立及數(shù)學(xué)處理

2.3數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則

學(xué)習(xí)領(lǐng)域2考核要點(diǎn)

學(xué)習(xí)領(lǐng)域2測(cè)試題2.1認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床1.數(shù)控機(jī)床的基本組成、分類。

2.數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用。

3.數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程。

2.1.1任務(wù)描述

2.1.2任務(wù)分析

2.1.3知識(shí)鏈接

2.1.4任務(wù)實(shí)施

2.1.5教學(xué)評(píng)價(jià)1.數(shù)控機(jī)床的基本組成、分類。

2.數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用。

3.數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程。

2.1.1任務(wù)描述

2.1.2任務(wù)分析

2.1.3知識(shí)鏈接1.數(shù)控機(jī)床的組成

2.數(shù)控機(jī)床的分類

3.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

4.數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍

5.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程1.數(shù)控機(jī)床的組成圖2-1數(shù)控機(jī)床的組成框圖(1)輸入輸出裝置在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先根據(jù)圖樣上的零件形狀、尺寸和技術(shù)要求，確定加工工藝，然后編制出加工程序。

(2)CNC單元CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心。1.數(shù)控機(jī)床的組成(3)伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

(4)可編程序控制器(PLC)可編程序控制器(PLC)的作用是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行輔助控制。

(5)位置反饋系統(tǒng)位置反饋系統(tǒng)的作用是通過傳感器將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的角位移和數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，輸送給CNC單元，與指令位置進(jìn)行比較，并由CNC單元發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。

(6)機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體包括主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)及輔助裝置。2.數(shù)控機(jī)床的分類(1)按工藝用途分類

(2)按運(yùn)動(dòng)方式分類

(3)按伺服系統(tǒng)的控制方式分類

(4)按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類3.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)(1)對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及新產(chǎn)品試制提供了極大的便利。

(2)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定目前，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到0.001mm/脈沖，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。

(3)生產(chǎn)效率高由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，且主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。3.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)(4)改善勞動(dòng)條件使用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，操作者的主要任務(wù)是編輯程序、輸入程序、裝卸工件、準(zhǔn)備刀具、觀測(cè)加工狀態(tài)、檢驗(yàn)工件等，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

(5)有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化使用數(shù)控機(jī)床加工工件，可預(yù)先精確估算工件的加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。4.數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍(1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件。

(2)形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。

(3)精度及表面粗糙度要求高的零件。

(4)加工過程中需要進(jìn)行多工序加工的零件。

(5)價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件。5.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程(1)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上崗，不戴手套、圍巾及戒指、項(xiàng)鏈等各類飾物進(jìn)行操作。

(2)操作者必須熟悉機(jī)床使用說明書等有關(guān)資料，熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、潤(rùn)滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識(shí)，嚴(yán)禁超性能使用。

(3)工作前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定的位置上，潤(rùn)滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定加好潤(rùn)滑劑。

(4)機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。

(5)開機(jī)時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，查看各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程(6)刀具、工件安裝完畢后，應(yīng)檢查安裝是否牢固、調(diào)節(jié)工具是否已經(jīng)移開。

(7)程序輸入后，應(yīng)對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法等進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確保無誤。

(8)加工工件前，必須進(jìn)行加工模擬或試運(yùn)行，嚴(yán)格檢查加工原點(diǎn)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確與合理，如有問題及時(shí)修正。

(9)手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正、負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。

(10)在確認(rèn)工件夾緊后才能起動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。5.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程(11)工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員檢修。

(12)自動(dòng)加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

(13)在加工過程中，操作者須經(jīng)常觀察，對(duì)加工過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理，不得隨意離開崗位。

(14)工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃機(jī)床，擦凈導(dǎo)軌面上的切削液，并將機(jī)床恢復(fù)到原始狀態(tài)，各開關(guān)、手柄放于非工作位置上，依次關(guān)閉機(jī)床操作面板上的電源和總電源開關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。2.1.4任務(wù)實(shí)施1.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

2.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程1.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

2.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程

2.1.5教學(xué)評(píng)價(jià)

2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立及數(shù)學(xué)處理1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定。

2.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。

3.數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理。

2.2.1任務(wù)描述

2.2.2任務(wù)分析

2.2.3知識(shí)鏈接

2.2.4任務(wù)實(shí)施

2.2.5教學(xué)評(píng)價(jià)1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定。

2.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。

3.數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理。

2.2.1任務(wù)描述

2.2.2任務(wù)分析

2.2.3知識(shí)鏈接1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定

2.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

3.數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定(1)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名原則數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向的命名在JB/T3051—1999中有統(tǒng)一規(guī)定。圖2-2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立任務(wù)圖1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定圖2-3右手直角笛卡兒坐標(biāo)系(2)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定圖2-4數(shù)控車床坐標(biāo)系

a)帶前置刀架的數(shù)控車床b)帶后置刀架的數(shù)控車床1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定圖2-5數(shù)控銑床坐標(biāo)系

a)立式數(shù)控銑床b)臥式數(shù)控銑床2.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系(1)機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床出廠時(shí)，制造廠家在機(jī)床上設(shè)置了一個(gè)固定的點(diǎn)，以這一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而建立的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系。

(2)工件坐標(biāo)系編程人員在編程時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱編程坐標(biāo)系。

(3)對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)對(duì)刀是指執(zhí)行程序前，調(diào)整刀具的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)的過程。圖2-6車刀的刀位點(diǎn)3.數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理(1)數(shù)值換算圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)將圖樣上的尺寸基準(zhǔn)、尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。

(2)基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)2.2.4任務(wù)實(shí)施(1)觀察工廠及數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的數(shù)控機(jī)床，判斷每種數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。

(2)圖2-2所示零件需在數(shù)控銑床上銑削加工，以工件中心O點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系如圖2-8所示，則X、Y坐標(biāo)值分別為A(-55，-50)，B(55，-50)、C(55，50)、D(-55，50)、E(-40，-30)、F(20，-30)、G(40，-10)、H(40，20)、I(30，30)、J(0，30)、K(-40，0)。(1)觀察工廠及數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的數(shù)控機(jī)床，判斷每種數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。

(2)圖2-2所示零件需在數(shù)控銑床上銑削加工，以工件中心O點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系如圖2-8所示，則X、Y坐標(biāo)值分別為A(-55，-50)，B(55，-50)、C(55，50)、D(-55，50)、E(-40，-30)、F(20，-30)、G(40，-10)、H(40，20)、I(30，30)、J(0，30)、K(-40，0)。圖2-7基點(diǎn)的計(jì)算(2)圖2-2所示零件需在數(shù)控銑床上銑削加工，以工件中心O點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系如圖2-8所示，則X、Y坐標(biāo)值分別為A(-55，-50)，B(55，-50)、C(55，50)、D(-55，50)、E(-40，-30)、F(20，-30)、G(40，-10)、H(40，20)、I(30，30)、J(0，30)、K(-40，0)。圖2-8工件坐標(biāo)系的建立2.2.5教學(xué)評(píng)價(jià)

2.3數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則1.數(shù)控編程的步驟和方法。

2.數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則。

3.數(shù)控程序的格式。

4.常用編程代碼。

2.3.1任務(wù)描述

2.3.2任務(wù)分析

2.3.3知識(shí)鏈接

2.3.4任務(wù)實(shí)施

2.3.5教學(xué)評(píng)價(jià)1.數(shù)控編程的步驟和方法。

2.數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則。

3.數(shù)控程序的格式。

4.常用編程代碼。

2.3.1任務(wù)描述

2.3.2任務(wù)分析

2.3.3知識(shí)鏈接1.數(shù)控編程的步驟和方法

2.數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則

3.數(shù)控程序的格式

4.常用編程代碼1.數(shù)控編程的步驟和方法(1)數(shù)控編程的步驟

(2)數(shù)控編程的方法數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。2.數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則(1)絕對(duì)值編程和增量值編程數(shù)控車床編程時(shí)，可以采用絕對(duì)值編程、增量值(也稱相對(duì)值)編程或混合值編程。圖2-9絕對(duì)值和增量值編程2.數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則(2)直徑編程和半徑編程因?yàn)檐囅髁慵臋M截面一般都為圓形，所以數(shù)控車床的編程有直徑、半徑兩種編程方法。

(3)小數(shù)點(diǎn)編程數(shù)控系統(tǒng)可以輸入帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)值，對(duì)于表示距離、時(shí)間和速度單位的指令值，小數(shù)點(diǎn)的位置以毫米(mm)(英制為英寸：in.；角度為度：°)表示。

(4)米、英制編程坐標(biāo)功能字是使用米制還是英制，多數(shù)系統(tǒng)用準(zhǔn)備功能字來選擇，如FANUC數(shù)控系統(tǒng)采用G21/G20指令來進(jìn)行米、英制的切換。3.數(shù)控程序的格式(1)程序的結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的程序由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。

(2)程序段格式一個(gè)程序段定義一個(gè)將由數(shù)控裝置執(zhí)行的指令行。4.常用編程代碼(1)準(zhǔn)備功能G代碼G功能是用來規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作的指令，用地址符G和兩位數(shù)字來表示，從G00～G99共100種。

(2)輔助功能M代碼輔助功能用以指令數(shù)控機(jī)床中輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作或狀態(tài)。表2-1常用輔助功能指令M代碼一覽表(3)進(jìn)給功能F代碼F功能指令切削的進(jìn)給速度。4.常用編程代碼(4)主軸功能S代碼主軸功能S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸速度，單位為轉(zhuǎn)/分(r/min)。

(5)刀具功能T代碼T代碼用于選擇刀具，其后的數(shù)值表示選擇的刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)。2.3.4任務(wù)實(shí)施

2.3.5教學(xué)評(píng)價(jià)

學(xué)習(xí)領(lǐng)域2考核要點(diǎn)1.認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床

2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立及數(shù)學(xué)處理

3.數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則1.認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床

2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立及數(shù)學(xué)處理

3.數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則

學(xué)習(xí)領(lǐng)域2測(cè)試題一、判斷題(下列判斷正確的請(qǐng)打“√”，錯(cuò)誤的請(qǐng)打“×”)

二、選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有一個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)

三、問答題一、判斷題(下列判斷正確的請(qǐng)打“√”，錯(cuò)誤的請(qǐng)打“×”)1.半閉環(huán)、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床都帶有檢測(cè)反饋裝置。

2.確定機(jī)床參考點(diǎn)，就是確定刀具與機(jī)床零點(diǎn)的相對(duì)位置。

3.當(dāng)設(shè)定為直徑編程時(shí)，與X軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸一定要用直徑編程。

4.非模態(tài)G代碼只限定在被指定的程序段中有效。

5.不同組的模態(tài)G代碼在同一個(gè)程序段中可指定多個(gè)。

6.數(shù)控車床中的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系不重合。

7.點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因在定位中不進(jìn)行加工。

8.伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

9.換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件的外部，避免換刀時(shí)碰傷工件。一、判斷題(下列判斷正確的請(qǐng)打“√”，錯(cuò)誤的請(qǐng)打“×”)10.輔助功能指令主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令。

11.數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系零點(diǎn)相重合。

12.不同的數(shù)控機(jī)床可選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

13.數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

14.編程時(shí)，重復(fù)出現(xiàn)的程序可以單獨(dú)編成子程序。

15.在編制加工程序時(shí)，程序段號(hào)可以不寫或不按順序書寫。

16.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度指令為G代碼指令。

17.數(shù)控機(jī)床采用的是笛卡兒坐標(biāo)系，各軸的方向是用左手來判定的。一、判斷題(下列判斷正確的請(qǐng)打“√”，錯(cuò)誤的請(qǐng)打“×”)18.主程序與子程序的內(nèi)容不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。

19.主軸的正反轉(zhuǎn)控制是輔助功能。

20.快速移動(dòng)速度可用F代碼指定。1.半閉環(huán)、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床都帶有檢測(cè)反饋裝置。

2.確定機(jī)床參考點(diǎn)，就是確定刀具與機(jī)床零點(diǎn)的相對(duì)位置。

3.當(dāng)設(shè)定為直徑編程時(shí)，與X軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸一定要用直徑編程。

4.非模態(tài)G代碼只限定在被指定的程序段中有效。

5.不同組的模態(tài)G代碼在同一個(gè)程序段中可指定多個(gè)。

6.數(shù)控車床中的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系不重合。

7.點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因在定位中不進(jìn)行加工。

8.伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

9.換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件的外部，避免換刀時(shí)碰傷工件。

10.輔助功能指令主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令。

11.數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系零點(diǎn)相重合。

12.不同的數(shù)控機(jī)床可選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

13.數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

14.編程時(shí)，重復(fù)出現(xiàn)的程序可以單獨(dú)編成子程序。

15.在編制加工程序時(shí)，程序段號(hào)可以不寫或不按順序書寫。

16.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度指令為G代碼指令。

17.數(shù)控機(jī)床采用的是笛卡兒坐標(biāo)系，各軸的方向是用左手來判定的。

18.主程序與子程序的內(nèi)容不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。

19.主軸的正反轉(zhuǎn)控制是輔助功能。

20.快速移動(dòng)速度可用F代碼指定。

二、選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有一個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1.在數(shù)控車床中，主軸的起停屬于功能。

2.程序結(jié)束并使程序返回到程序開始的代碼是。

3.編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求出各點(diǎn)的。

4.坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，是固定不變的。

5.數(shù)控車床以主軸軸線方向?yàn)檩S方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉?/p>

6.刀具補(bǔ)償號(hào)為時(shí)，表示不進(jìn)行補(bǔ)償或取消刀具補(bǔ)償。

7.控制的數(shù)控機(jī)床，其刀具只作快速空行程的定位運(yùn)動(dòng)。

8.更換刀具所消耗的時(shí)間，屬于時(shí)間。

9.各幾何元素間的連接點(diǎn)稱為。

10.伺服系統(tǒng)的控制精度最高。二、選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有一個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)11.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定。

12.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種。

13.數(shù)控機(jī)床的核心是。

14.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是。

15.能滿足新產(chǎn)品開發(fā)及多品種、小批量生產(chǎn)自動(dòng)化要求的機(jī)床是機(jī)床。

16.功能是表示進(jìn)給速度的功能。

17.直線控制的數(shù)控機(jī)床可以加工。

18.數(shù)控機(jī)床的開環(huán)控制系統(tǒng)大多采用驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)。

19.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，其傳動(dòng)系統(tǒng)。

20.中檔數(shù)控機(jī)床的分辨率一般為。二、選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有一個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)21.手工編程是指利用一般的計(jì)算工具，通過各種計(jì)算方法，人工進(jìn)行的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。

22.在FANUC系統(tǒng)中，采用英文字母“”作為程序編號(hào)地址。

23.一個(gè)程序段包含程序順序字(N)，程序主體和。

24.普通數(shù)控機(jī)床與加工中心比較，錯(cuò)誤的說法是。

25.為防止換刀時(shí)碰傷工件或夾具，換刀點(diǎn)常設(shè)在加工工件或夾具的。

26.在執(zhí)行程序前，將每把刀具的刀位點(diǎn)盡量于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對(duì)刀。

27.加工中心最突出的特點(diǎn)是。二、選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有一個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)28.數(shù)控機(jī)床中將脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分是。

29.輔助功能M00的作用是。

30.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸確定的步驟是。1.在數(shù)控車床中，主軸的起停屬于功能。

2.程序結(jié)束并使程序返回到程序開始的代碼是。

3.編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求出各點(diǎn)的。

4.坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，是固定不變的。

5.數(shù)控車床以主軸軸線方向?yàn)檩S方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉?/p>

6.刀具補(bǔ)償號(hào)為時(shí)，表示不進(jìn)行補(bǔ)償或取消刀具補(bǔ)償。

7.控制的數(shù)控機(jī)床，其刀具只作快速空行程的定位運(yùn)動(dòng)。

8.更換刀具所消耗的時(shí)間，屬于時(shí)間。

9.各幾何元素間的連接點(diǎn)稱為。

10.伺服系統(tǒng)的控制精度最高。

11.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定。

12.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種。

13.數(shù)控機(jī)床的核心是。

14.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是。

15.能滿足新產(chǎn)品開發(fā)及多品種、小批量生產(chǎn)自動(dòng)化要求的機(jī)床是機(jī)床。

16.功能