紡織科學(xué)技術(shù)《紡紗工藝試題》考試題含答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種纖維屬于天然纖維（）A.聚酯纖維B.黏膠纖維C.棉纖維D.腈綸纖維答案：C。天然纖維是自然界原有的或經(jīng)人工培植的植物上、人工飼養(yǎng)的動物上直接取得的紡織纖維，棉纖維屬于天然植物纖維。聚酯纖維、腈綸纖維屬于化學(xué)合成纖維，黏膠纖維屬于化學(xué)再生纖維。2.開清棉聯(lián)合機(jī)中，以下哪種機(jī)械主要起開松作用（）A.棉箱給棉機(jī)B.單打手成卷機(jī)C.軸流開棉機(jī)D.清棉機(jī)答案：C。軸流開棉機(jī)通過打手的高速回轉(zhuǎn)對原棉進(jìn)行強(qiáng)烈打擊，使棉塊得到充分開松。棉箱給棉機(jī)主要是保證連續(xù)均勻給棉；單打手成卷機(jī)主要是完成成卷任務(wù)；清棉機(jī)在開松的同時還有混合、除雜等多種作用，但相比軸流開棉機(jī)，軸流開棉機(jī)開松作用更突出。3.梳棉機(jī)上，錫林與蓋板之間的隔距自入口到出口（）A.逐漸減小B.逐漸增大C.保持不變D.先增大后減小答案：A。在梳棉機(jī)上，錫林與蓋板之間隔距自入口到出口逐漸減小，這樣有利于增強(qiáng)梳理作用，使纖維得到更細(xì)致的梳理，提高生條質(zhì)量。4.并條機(jī)的主要工藝參數(shù)中，牽伸倍數(shù)是指（）A.輸出條的線密度與輸入條的線密度之比B.輸入條的線密度與輸出條的線密度之比C.輸出條的長度與輸入條的長度之比D.輸入條的長度與輸出條的長度之比答案：C。牽伸倍數(shù)是指并條機(jī)輸出條的長度與輸入條的長度之比，它反映了并條機(jī)對纖維條的拉伸程度，通過牽伸可以使纖維條更加均勻、伸直。5.粗紗機(jī)的加捻元件是（）A.錠翼B.羅拉C.筒管D.導(dǎo)紗器答案：A。錠翼是粗紗機(jī)的加捻元件，在粗紗機(jī)運轉(zhuǎn)時，錠翼高速回轉(zhuǎn)，對從羅拉輸出的須條加上一定的捻度，使粗紗具有一定的強(qiáng)力和彈性。羅拉主要是實現(xiàn)牽伸作用；筒管用于卷繞粗紗；導(dǎo)紗器主要起引導(dǎo)紗條的作用。6.細(xì)紗機(jī)的卷繞成形機(jī)構(gòu)的作用是（）A.使紗線獲得適當(dāng)?shù)哪矶菳.使紗線均勻地卷繞在筒管上C.控制紗線的張力D.提高紗線的強(qiáng)度答案：B。細(xì)紗機(jī)的卷繞成形機(jī)構(gòu)的主要作用是將加捻后的紗線按照一定的規(guī)律均勻地卷繞在筒管上，形成一定形狀和大小的紗穗，以便于儲存、運輸和后道加工。使紗線獲得適當(dāng)捻度是加捻機(jī)構(gòu)的作用；控制紗線張力是張力裝置的作用；提高紗線強(qiáng)度主要與原料質(zhì)量、紡紗工藝等因素有關(guān)。7.以下哪種紗線的捻向為S捻（）A.紗線的捻回方向與字母S的中部傾斜方向一致B.紗線的捻回方向與字母Z的中部傾斜方向一致C.紗線的捻回方向與字母N的中部傾斜方向一致D.紗線的捻回方向與字母M的中部傾斜方向一致答案：A。當(dāng)紗線的捻回方向與字母S的中部傾斜方向一致時，稱為S捻；當(dāng)紗線的捻回方向與字母Z的中部傾斜方向一致時，稱為Z捻。8.紡紗過程中，除雜效率是指（）A.除去雜質(zhì)的重量與原棉中雜質(zhì)重量之比B.除去雜質(zhì)的重量與原棉重量之比C.原棉中雜質(zhì)重量與除去雜質(zhì)重量之比D.原棉重量與除去雜質(zhì)重量之比答案：A。除雜效率是指除去雜質(zhì)的重量與原棉中雜質(zhì)重量之比，它反映了紡紗過程中除去雜質(zhì)的能力，除雜效率越高，說明紡紗設(shè)備除去雜質(zhì)的效果越好。9.梳棉機(jī)的主要工藝任務(wù)不包括（）A.分梳B.除雜C.混合D.加捻答案：D。梳棉機(jī)的主要工藝任務(wù)是對開清棉工序下來的棉卷進(jìn)行進(jìn)一步分梳，使纖維束分離成單纖維狀態(tài)，同時除去纖維中的細(xì)小雜質(zhì)和短絨，并實現(xiàn)一定程度的混合。加捻是細(xì)紗機(jī)等后道工序的任務(wù)，梳棉機(jī)不進(jìn)行加捻操作。10.并條機(jī)的并合根數(shù)一般為（）A.24根B.46根C.68根D.810根答案：C。并條機(jī)的并合根數(shù)一般為68根，通過并合可以改善纖維條的均勻度，使纖維條內(nèi)的粗細(xì)不勻得到一定程度的糾正。11.粗紗機(jī)的伸長率是指（）A.粗紗實際輸出長度與理論輸出長度之差與理論輸出長度之比B.粗紗理論輸出長度與實際輸出長度之差與實際輸出長度之比C.粗紗實際輸出重量與理論輸出重量之差與理論輸出重量之比D.粗紗理論輸出重量與實際輸出重量之差與實際輸出重量之比答案：A。粗紗機(jī)的伸長率是指粗紗實際輸出長度與理論輸出長度之差與理論輸出長度之比，伸長率過大或過小都會影響粗紗的質(zhì)量和后道工序的加工。12.細(xì)紗機(jī)的前羅拉線速度主要影響（）A.紗線的捻度B.紗線的產(chǎn)量C.紗線的強(qiáng)力D.紗線的條干均勻度答案：B。細(xì)紗機(jī)的前羅拉線速度決定了紗線的輸出速度，前羅拉線速度越快，單位時間內(nèi)輸出的紗線長度越長，紗線的產(chǎn)量就越高。紗線的捻度主要與錠速和前羅拉線速度的比值有關(guān)；紗線的強(qiáng)力與原料質(zhì)量、紡紗工藝等多種因素有關(guān)；紗線的條干均勻度主要與牽伸工藝等因素有關(guān)。13.以下哪種纖維的吸濕性最好（）A.羊毛B.聚酯纖維C.腈綸纖維D.丙綸纖維答案：A。羊毛纖維具有良好的吸濕性，它可以吸收自身重量15%25%的水分，并且吸濕后手感柔軟、舒適。聚酯纖維、腈綸纖維和丙綸纖維的吸濕性相對較差。14.紡紗工藝流程中，精梳工序的主要作用是（）A.去除短纖維B.提高紗線的捻度C.增加紗線的重量D.降低紗線的張力答案：A。精梳工序的主要作用是去除纖維中的短纖維，提高纖維的整齊度和伸直度，同時進(jìn)一步除去雜質(zhì)和棉結(jié)，使成紗的質(zhì)量得到顯著提高。提高紗線捻度是加捻工序的任務(wù)；增加紗線重量不是精梳工序的主要目的；降低紗線張力也不是精梳工序的主要作用。15.以下哪種紡紗方法屬于新型紡紗方法（）A.環(huán)錠紡紗B.轉(zhuǎn)杯紡紗C.走錠紡紗D.翼錠紡紗答案：B。轉(zhuǎn)杯紡紗是一種新型紡紗方法，它與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗、走錠紡紗、翼錠紡紗等有很大的不同。轉(zhuǎn)杯紡紗具有高產(chǎn)、高速、適合紡低支紗等優(yōu)點，是目前應(yīng)用較廣泛的新型紡紗技術(shù)。二、填空題（每題2分，共20分）1.紡紗原料按來源可分為天然纖維和______纖維。答案：化學(xué)解析：紡紗原料主要分為天然纖維（如棉、毛、絲、麻等）和化學(xué)纖維（包括化學(xué)合成纖維和化學(xué)再生纖維）兩大類。2.開清棉工序的主要任務(wù)是開松、除雜、______和均勻給棉。答案：混合解析：開清棉工序需要對原棉進(jìn)行開松，使其從大棉塊變成小棉束；除去其中的雜質(zhì)；將不同成分的原棉充分混合，保證后續(xù)紡紗質(zhì)量均勻；同時還要均勻給棉，為后道工序提供穩(wěn)定的原料供應(yīng)。3.梳棉機(jī)的主要組成部分有給棉羅拉、刺輥、錫林、______和道夫等。答案：蓋板解析：梳棉機(jī)中，給棉羅拉負(fù)責(zé)將棉層喂入；刺輥對棉層進(jìn)行初步開松和除雜；錫林是主要的梳理部件；蓋板與錫林配合，實現(xiàn)細(xì)致的梳理；道夫?qū)㈠a林上的纖維凝聚成纖維網(wǎng)輸出。4.并條機(jī)的牽伸形式主要有三上四下曲線牽伸、______和壓力棒曲線牽伸等。答案：雙區(qū)牽伸解析：并條機(jī)常見的牽伸形式有多種，雙區(qū)牽伸是其中一種重要的形式，它通過合理的羅拉配置和牽伸倍數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)對纖維條的有效牽伸。5.粗紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)由羅拉、皮輥、______和集合器等組成。答案：膠圈解析：粗紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)中，羅拉和皮輥形成握持鉗口，對纖維條進(jìn)行握持；膠圈可以改善牽伸區(qū)內(nèi)纖維的運動，使?fàn)可旄臃€(wěn)定；集合器用于收攏纖維條，防止纖維擴(kuò)散。6.細(xì)紗機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)主要由錠子、______、筒管和鋼領(lǐng)鋼絲圈等組成。答案：錠翼（環(huán)錠細(xì)紗機(jī)為鋼領(lǐng)鋼絲圈加捻，轉(zhuǎn)杯細(xì)紗機(jī)等不同類型有不同加捻部件，這里按常見環(huán)錠細(xì)紗機(jī)考慮，出題可能表述不夠準(zhǔn)確，嚴(yán)格來說傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)此處填錠子更合適邏輯，因錠子回轉(zhuǎn)帶動鋼絲圈回轉(zhuǎn)實現(xiàn)加捻）解析：在細(xì)紗機(jī)中，錠子高速回轉(zhuǎn)，帶動筒管和鋼絲圈回轉(zhuǎn)，鋼絲圈的回轉(zhuǎn)速度低于錠子，從而實現(xiàn)對紗線的加捻，同時將紗線卷繞在筒管上。7.紗線的捻度是指單位長度紗線的______。答案：捻回數(shù)解析：捻度是衡量紗線加捻程度的指標(biāo)，它表示單位長度（如每米或每英寸）紗線的捻回數(shù)。8.紡紗過程中的棉結(jié)是指由______糾纏在一起形成的小結(jié)。答案：纖維解析：棉結(jié)主要是由于纖維在紡紗過程中受到摩擦、擠壓等作用，相互糾纏在一起形成的小結(jié)，棉結(jié)會影響紗線和織物的外觀質(zhì)量。9.精梳機(jī)的主要工藝參數(shù)有精梳落棉率、______和梳理隔距等。答案：喂入長度解析：精梳機(jī)的精梳落棉率影響纖維的長度和質(zhì)量；喂入長度決定了每次梳理的纖維量；梳理隔距影響梳理效果，這些都是精梳機(jī)重要的工藝參數(shù)。10.新型紡紗方法中的噴氣紡紗是利用______對須條進(jìn)行加捻成紗。答案：高速旋轉(zhuǎn)氣流解析：噴氣紡紗是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流對須條進(jìn)行加捻成紗，這種紡紗方法具有高產(chǎn)、高速等優(yōu)點。三、判斷題（每題1分，共10分）1.天然纖維都具有良好的吸濕性和透氣性。（）答案：√。天然纖維如棉、麻、毛、絲等，一般都具有良好的吸濕性和透氣性，這使得它們制成的織物穿著舒適。2.開清棉工序中，打擊點越多，開松效果越好，所以打擊點應(yīng)盡可能多。（）答案：×。雖然打擊點增多在一定程度上可以提高開松效果，但過多的打擊點會使纖維損傷嚴(yán)重，產(chǎn)生過多的短纖維和棉結(jié)，影響成紗質(zhì)量，因此打擊點數(shù)量需要合理設(shè)置。3.梳棉機(jī)的生條中短纖維含量比原棉中的短纖維含量低。（）答案：√。梳棉機(jī)在梳理過程中，會除去一部分短纖維和雜質(zhì)，所以生條中的短纖維含量會比原棉中的短纖維含量低。4.并條機(jī)的并合根數(shù)越多，條子的均勻度越好，所以并合根數(shù)應(yīng)無限增加。（）答案：×。并合根數(shù)增加可以改善條子的均勻度，但并合根數(shù)過多會使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且并合后條子的重量增加，會給后道工序帶來困難，同時并合也不能完全消除條子的不勻，所以并合根數(shù)需要合理選擇。5.粗紗機(jī)的捻系數(shù)越大，粗紗的強(qiáng)力越高。（）答案：×。粗紗的捻系數(shù)在一定范圍內(nèi)增加時，粗紗強(qiáng)力會提高，但當(dāng)捻系數(shù)超過一定值后，由于纖維的傾斜程度過大，纖維間的摩擦力增加，反而會使粗紗強(qiáng)力下降。6.細(xì)紗機(jī)的錠速越高，紗線的產(chǎn)量就越高，但質(zhì)量不一定好。（）答案：√。細(xì)紗機(jī)錠速越高，單位時間內(nèi)紗線的卷繞速度越快，產(chǎn)量也就越高。但錠速過高可能會導(dǎo)致紗線張力不穩(wěn)定、斷頭增加、條干不勻等質(zhì)量問題。7.紗線的捻向?qū)椢锏耐庥^和手感沒有影響。（）答案：×。紗線的捻向不同會使織物呈現(xiàn)出不同的外觀和手感，例如在斜紋織物中，不同捻向的紗線會影響斜紋的方向和清晰度，同時也會影響織物的手感柔軟度等。8.紡紗過程中，除雜效率越高越好。（）答案：×。除雜效率過高可能會導(dǎo)致纖維損傷嚴(yán)重，短纖維含量增加，影響成紗質(zhì)量和制成率，所以除雜效率需要控制在一個合理的范圍內(nèi)。9.精梳工序可以提高紗線的強(qiáng)度和條干均勻度。（）答案：√。精梳工序去除了短纖維，提高了纖維的整齊度和伸直度，進(jìn)一步除去雜質(zhì)和棉結(jié)，這些都有助于提高紗線的強(qiáng)度和條干均勻度。10.新型紡紗方法的產(chǎn)量一般比傳統(tǒng)紡紗方法高。（）答案：√。新型紡紗方法如轉(zhuǎn)杯紡紗、噴氣紡紗等，具有高速、高產(chǎn)的特點，相比傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗等方法，產(chǎn)量有明顯提高。四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述開清棉工序的主要任務(wù)及各任務(wù)的意義。答：開清棉工序的主要任務(wù)及意義如下：開松：將原棉從大的棉塊松解成小的棉束或單纖維狀態(tài)。意義在于為后續(xù)的梳理工序創(chuàng)造良好條件，使纖維能夠在梳理過程中得到更充分的梳理，提高成紗質(zhì)量。如果原棉開松不充分，大棉塊進(jìn)入梳棉機(jī)，會導(dǎo)致梳理不徹底，產(chǎn)生棉結(jié)和雜質(zhì)殘留等問題。除雜：去除原棉中的雜質(zhì)，如棉籽、葉屑、泥沙等。意義是保證成紗的純凈度和質(zhì)量，雜質(zhì)的存在會影響紗線的強(qiáng)度、外觀和染色性能等，降低織物的品質(zhì)?；旌希簩⒉煌a(chǎn)地、品種、等級的原棉按一定比例充分混合。意義是使成紗質(zhì)量均勻穩(wěn)定，避免因原棉成分差異導(dǎo)致紗線質(zhì)量波動。通過混合可以綜合不同原棉的優(yōu)點，提高成紗的綜合性能。均勻給棉：以均勻的速度和重量將原棉供給后續(xù)工序。意義是保證后續(xù)工序的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。如果給棉不均勻，會導(dǎo)致梳棉機(jī)、并條機(jī)等設(shè)備的牽伸不勻，影響紗線的條干均勻度。2.說明梳棉機(jī)的梳理作用是如何實現(xiàn)的。答：梳棉機(jī)的梳理作用主要通過以下幾個部件的協(xié)同工作來實現(xiàn)：給棉羅拉和刺輥：給棉羅拉將棉層喂入，刺輥表面有大量的鋸條，高速回轉(zhuǎn)的刺輥對棉層進(jìn)行初步開松和除雜。刺輥上的鋸條抓取棉層中的纖維，將大棉塊分解成小棉束，并除去部分較大的雜質(zhì)和短纖維。錫林和蓋板：錫林是梳棉機(jī)的主要梳理部件，表面包覆著針布。蓋板與錫林平行且間隔很小，蓋板上也有針布。當(dāng)錫林高速回轉(zhuǎn)時，與蓋板之間形成梳理區(qū)。纖維在錫林和蓋板的針齒間受到反復(fù)梳理，使纖維束進(jìn)一步分離成單纖維狀態(tài)，同時除去細(xì)小雜質(zhì)和棉結(jié)。由于錫林與蓋板之間的隔距自入口到出口逐漸減小，梳理作用逐漸增強(qiáng)。錫林和道夫：道夫表面也包覆針布，它的速度比錫林慢。錫林上的纖維在與道夫相遇時，一部分纖維被道夫針齒抓取，形成纖維網(wǎng)，通過剝棉羅拉等裝置將纖維網(wǎng)剝下，輸出成生條。錫林和道夫之間的梳理作用可以進(jìn)一步提高纖維的伸直度和分離度，使生條質(zhì)量得到改善。3.分析細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)鋼絲圈的配合對紗線質(zhì)量的影響。答：細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)鋼絲圈的配合對紗線質(zhì)量有著重要影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：紗線張力：鋼領(lǐng)和鋼絲圈的配合直接影響紗線的張力。如果鋼絲圈的重量合適，它在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)速度與錠子的回轉(zhuǎn)速度相匹配，紗線張力適中，能保證紗線的正常卷繞和加捻，使紗線條干均勻。若鋼絲圈過重，紗線張力過大，容易導(dǎo)致斷頭增加，同時也會使紗線的伸長率增大，影響紗線的彈性和強(qiáng)度；若鋼絲圈過輕，紗線張力過小，會使紗線卷繞松弛，成型不良，并且可能導(dǎo)致捻度不勻。紗線捻度：鋼領(lǐng)鋼絲圈的配合影響紗線的加捻效果。鋼絲圈的回轉(zhuǎn)速度與錠子的回轉(zhuǎn)速度差決定了紗線的捻度。合適的鋼領(lǐng)鋼絲圈配合可以保證紗線獲得穩(wěn)定的捻度，使紗線具有良好的強(qiáng)力和彈性。如果配合不當(dāng)，會導(dǎo)致捻度波動，影響紗線的質(zhì)量。紗線毛羽：鋼領(lǐng)和鋼絲圈的表面狀態(tài)和配合精度會影響紗線的毛羽。光滑、耐磨的鋼領(lǐng)和鋼絲圈可以減少對紗線的摩擦，降低毛羽的產(chǎn)生。如果鋼領(lǐng)表面不平整或鋼絲圈磨損嚴(yán)重，會增加對紗線的摩擦，使紗線表面的毛羽增多，影響紗線的外觀和后續(xù)加工性能。紗線斷頭率：良好的鋼領(lǐng)鋼絲圈配合可以降低紗線的斷頭率。當(dāng)鋼領(lǐng)和鋼絲圈的配合穩(wěn)定時，紗線張力均勻，加捻正常，紗線在卷繞過程中不易斷頭。相反，配合不良會使紗線張力不穩(wěn)定，加捻不均勻，容易導(dǎo)致斷頭增加，降低生產(chǎn)效率。五、計算題（10分）已知某細(xì)紗機(jī)前羅拉直徑為28mm，前羅拉轉(zhuǎn)速為250r/min，捻度為300捻/m，求：（1）細(xì)紗機(jī)的錠速；（2）紗線的產(chǎn)量（每錠每小時）。解：（1）首先計算前羅拉的線速度\(v\)：根據(jù)圓的周長公式\(C=\pid\)（\(d\)為直徑），前羅拉周長\(C=\pi\times28mm=28\pimm\)，將單位換算為米，\(C=0.028\pim\)。前