搪瓷制品生產(chǎn)人員實操任務書工種：搪瓷制品生產(chǎn)操作工時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務概述本任務書旨在規(guī)范搪瓷制品生產(chǎn)操作流程，提升生產(chǎn)人員對搪瓷工藝的理解與實操能力。通過系統(tǒng)化的操作訓練，確保生產(chǎn)人員掌握搪瓷制品從原料準備、瓷釉制備、坯體成型、干燥、燒成到質(zhì)檢的全流程操作技能，同時強化安全生產(chǎn)意識與質(zhì)量控制能力。任務周期為15天，分為理論培訓、實操演練、綜合考核三個階段，具體安排如下：二、培訓內(nèi)容與目標（一）理論培訓階段（3天）1.搪瓷基礎知識-搪瓷材料的化學成分與物理特性（如鐵素體、奧氏體不銹鋼的適用范圍）。-瓷釉的配方設計原理（包括基礎釉、乳濁釉、顏色釉的組成與作用）。-燒成工藝的熱工制度（溫度曲線、氣氛控制對釉面質(zhì)量的影響）。2.安全生產(chǎn)規(guī)范-車間安全操作規(guī)程（高溫爐具、化學品存儲與使用注意事項）。-個人防護裝備（耐高溫手套、護目鏡、防毒面具的正確佩戴與維護）。-緊急情況處理流程（如爐膛爆炸、化學品泄漏的應急措施）。3.質(zhì)量控制標準-釉面缺陷分類（針孔、脫釉、裂紋、氣泡等）及產(chǎn)生原因分析。-成品檢驗標準（厚度、平整度、光澤度、耐磨性檢測方法）。（二）實操演練階段（10天）1.原料準備與處理-不銹鋼坯體的預處理（去油、酸洗、打磨工藝）。-瓷釉的研磨與篩分（球磨機操作、釉漿細度控制）。2.施釉與干燥-刷釉工藝（手工刷釉與噴釉的技巧對比，釉層均勻性控制）。-干燥設備操作（烘箱溫度曲線設定，防止釉裂的注意事項）。3.燒成工藝-高溫窯爐操作（點火、升溫、保溫、降溫各階段的參數(shù)調(diào)控）。-釉面燒成缺陷的現(xiàn)場修復（如局部脫釉的補釉方法）。4.質(zhì)檢與返工-成品抽檢流程（目視檢測與儀器檢測結(jié)合）。-常見缺陷的返工處理（磨削、重燒、修補的適用場景）。（三）綜合考核階段（2天）-實戰(zhàn)操作考核（獨立完成一套搪瓷制品的生產(chǎn)流程）。-現(xiàn)場問題解決（模擬生產(chǎn)中突發(fā)故障的應急處理）。-理論知識問答（隨機抽取題目，檢驗對關(guān)鍵工藝的理解）。三、實操流程與標準（一）坯體準備階段1.不銹鋼板材預處理-使用酸洗槽對坯體進行除銹，控制酸洗時間（≤5分鐘），避免過度腐蝕。-水洗后用壓縮空氣吹干，或送入烘箱（100℃）烘干2小時。-研磨拋光（砂輪粒度600目），確保表面平整度≤0.02mm。2.釉漿制備-按配方稱量（誤差≤1%），球磨24小時（轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘），釉漿細度通過80目篩。-添加分散劑（如OP-10，添加量0.5%），攪拌均勻防止沉降。（二）施釉操作1.手工刷釉-使用尼龍刷，蘸釉量均勻，避免堆積。-第一道釉干后（約30分鐘），再進行第二道釉，總釉層厚度控制在1.5mm±0.2mm。2.噴釉工藝-噴槍距離坯體保持20cm，氣壓0.3MPa，噴釉時間15秒。-噴后靜置1小時，避免觸碰導致釉層變形。（三）燒成工藝1.窯爐升溫曲線-0-200℃（1小時），200-800℃（2小時，升溫速率50℃/小時），-800-1200℃（1小時，升溫速率100℃/小時），-1200℃保溫2小時，然后以50℃/小時降溫至500℃，再自然冷卻。2.釉面缺陷修復-脫釉區(qū)域用修補釉填補，燒成溫度提高50℃（如1250℃保溫1小時）。-針孔缺陷通過增加釉料中SiO?含量（提高至65%以上）改善。（四）質(zhì)檢標準1.外觀檢測-釉面光澤度≥80（使用光澤計檢測）。-無明顯裂紋、氣泡、針孔（放大10倍鏡觀察）。2.物理性能測試-硬度測試（莫氏硬度≥3）。-耐磨性測試（500次磨損后釉面無剝落）。四、考核與評估1.實操評分表（總分100分，各環(huán)節(jié)占比：坯體準備20分，施釉30分，燒成40分，質(zhì)檢10分）。2.問題解決能力（現(xiàn)場模擬故障，如爐溫波動時的應急調(diào)整，根據(jù)處理合理性評分）。3.理論考核（閉卷，滿分100分，60分合格）。五、注意事項1.操作前必須穿戴全套防護裝備，嚴禁赤手觸碰高溫設備。2.釉漿配制需嚴格按照配方執(zhí)行，禁止隨意調(diào)整比例。3.窯爐操作需兩人配合