搪瓷制品生產(chǎn)人員實(shí)操任務(wù)書工種：搪瓷制品生產(chǎn)操作工時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)概述本任務(wù)書旨在規(guī)范搪瓷制品生產(chǎn)操作流程，提升生產(chǎn)人員對(duì)搪瓷工藝的理解與實(shí)操能力。通過(guò)系統(tǒng)化的操作訓(xùn)練，確保生產(chǎn)人員掌握搪瓷制品從原料準(zhǔn)備、瓷釉制備、坯體成型、干燥、燒成到質(zhì)檢的全流程操作技能，同時(shí)強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)與質(zhì)量控制能力。任務(wù)周期為15天，分為理論培訓(xùn)、實(shí)操演練、綜合考核三個(gè)階段，具體安排如下：二、培訓(xùn)內(nèi)容與目標(biāo)（一）理論培訓(xùn)階段（3天）1.搪瓷基礎(chǔ)知識(shí)-搪瓷材料的化學(xué)成分與物理特性（如鐵素體、奧氏體不銹鋼的適用范圍）。-瓷釉的配方設(shè)計(jì)原理（包括基礎(chǔ)釉、乳濁釉、顏色釉的組成與作用）。-燒成工藝的熱工制度（溫度曲線、氣氛控制對(duì)釉面質(zhì)量的影響）。2.安全生產(chǎn)規(guī)范-車間安全操作規(guī)程（高溫爐具、化學(xué)品存儲(chǔ)與使用注意事項(xiàng)）。-個(gè)人防護(hù)裝備（耐高溫手套、護(hù)目鏡、防毒面具的正確佩戴與維護(hù)）。-緊急情況處理流程（如爐膛爆炸、化學(xué)品泄漏的應(yīng)急措施）。3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)-釉面缺陷分類（針孔、脫釉、裂紋、氣泡等）及產(chǎn)生原因分析。-成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（厚度、平整度、光澤度、耐磨性檢測(cè)方法）。（二）實(shí)操演練階段（10天）1.原料準(zhǔn)備與處理-不銹鋼坯體的預(yù)處理（去油、酸洗、打磨工藝）。-瓷釉的研磨與篩分（球磨機(jī)操作、釉漿細(xì)度控制）。2.施釉與干燥-刷釉工藝（手工刷釉與噴釉的技巧對(duì)比，釉層均勻性控制）。-干燥設(shè)備操作（烘箱溫度曲線設(shè)定，防止釉裂的注意事項(xiàng)）。3.燒成工藝-高溫窯爐操作（點(diǎn)火、升溫、保溫、降溫各階段的參數(shù)調(diào)控）。-釉面燒成缺陷的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)（如局部脫釉的補(bǔ)釉方法）。4.質(zhì)檢與返工-成品抽檢流程（目視檢測(cè)與儀器檢測(cè)結(jié)合）。-常見缺陷的返工處理（磨削、重?zé)⑿扪a(bǔ)的適用場(chǎng)景）。（三）綜合考核階段（2天）-實(shí)戰(zhàn)操作考核（獨(dú)立完成一套搪瓷制品的生產(chǎn)流程）。-現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決（模擬生產(chǎn)中突發(fā)故障的應(yīng)急處理）。-理論知識(shí)問(wèn)答（隨機(jī)抽取題目，檢驗(yàn)對(duì)關(guān)鍵工藝的理解）。三、實(shí)操流程與標(biāo)準(zhǔn)（一）坯體準(zhǔn)備階段1.不銹鋼板材預(yù)處理-使用酸洗槽對(duì)坯體進(jìn)行除銹，控制酸洗時(shí)間（≤5分鐘），避免過(guò)度腐蝕。-水洗后用壓縮空氣吹干，或送入烘箱（100℃）烘干2小時(shí)。-研磨拋光（砂輪粒度600目），確保表面平整度≤0.02mm。2.釉漿制備-按配方稱量（誤差≤1%），球磨24小時(shí)（轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘），釉漿細(xì)度通過(guò)80目篩。-添加分散劑（如OP-10，添加量0.5%），攪拌均勻防止沉降。（二）施釉操作1.手工刷釉-使用尼龍刷，蘸釉量均勻，避免堆積。-第一道釉干后（約30分鐘），再進(jìn)行第二道釉，總釉層厚度控制在1.5mm±0.2mm。2.噴釉工藝-噴槍距離坯體保持20cm，氣壓0.3MPa，噴釉時(shí)間15秒。-噴后靜置1小時(shí)，避免觸碰導(dǎo)致釉層變形。（三）燒成工藝1.窯爐升溫曲線-0-200℃（1小時(shí)），200-800℃（2小時(shí)，升溫速率50℃/小時(shí)），-800-1200℃（1小時(shí)，升溫速率100℃/小時(shí)），-1200℃保溫2小時(shí)，然后以50℃/小時(shí)降溫至500℃，再自然冷卻。2.釉面缺陷修復(fù)-脫釉區(qū)域用修補(bǔ)釉填補(bǔ)，燒成溫度提高50℃（如1250℃保溫1小時(shí)）。-針孔缺陷通過(guò)增加釉料中SiO?含量（提高至65%以上）改善。（四）質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢測(cè)-釉面光澤度≥80（使用光澤計(jì)檢測(cè)）。-無(wú)明顯裂紋、氣泡、針孔（放大10倍鏡觀察）。2.物理性能測(cè)試-硬度測(cè)試（莫氏硬度≥3）。-耐磨性測(cè)試（500次磨損后釉面無(wú)剝落）。四、考核與評(píng)估1.實(shí)操評(píng)分表（總分100分，各環(huán)節(jié)占比：坯體準(zhǔn)備20分，施釉30分，燒成40分，質(zhì)檢10分）。2.問(wèn)題解決能力（現(xiàn)場(chǎng)模擬故障，如爐溫波動(dòng)時(shí)的應(yīng)急調(diào)整，根據(jù)處理合理性評(píng)分）。3.理論考核（閉卷，滿分100分，60分合格）。五、注意事項(xiàng)1.操作前必須穿戴全套防護(hù)裝備，嚴(yán)禁赤手觸碰高溫設(shè)備。2.釉漿配制需嚴(yán)格按照配方執(zhí)行，禁止隨意調(diào)整比例。3.窯爐操作需兩人配合