XX項目工程混凝土工程施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位XXXX年XX月混凝土工程概況：混凝土強度等級構(gòu)件混凝土強度等級混凝土抗?jié)B等級樁基、筏板、獨立基礎(chǔ)、防水板C35P8地下室外墻、無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板C35P6消防水池/P8基礎(chǔ)墊層150mm素混凝土，聚合物水泥砂漿，厚度≥5mm各結(jié)構(gòu)單元剪力墻、框架柱C40～C30各樓的梁、板C35～C30樁、承臺以及±0.000以下的柱和梁混凝土采用普通硅酸鹽水泥、水泥中的鋁酸三鈣含量不大于10%，同時摻入抗硫酸鹽外加劑、礦物摻和料及鋼筋阻銹劑，不應(yīng)使用高鈣粉煤灰，不得加入石灰石粉，混凝土中氯離子含量不得大于0.10%。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)耐久性的規(guī)定，環(huán)境類別分類見下表。環(huán)境類別分類環(huán)境類別構(gòu)件位置一地下室室內(nèi)構(gòu)件及上部結(jié)構(gòu)室內(nèi)正常環(huán)境的構(gòu)件二a消防水池及泵房﹑衛(wèi)生間﹑浴室等潮濕環(huán)境周邊構(gòu)件二b上部結(jié)構(gòu)的外露構(gòu)件五與場地土直接接觸的樁、防水地板、地下室外墻和無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板混凝土耐久性的基本要求見下表?；炷聊途眯缘幕疽蟓h(huán)境類別最大膠比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.60/C200.30不限制二a0.55/C250.203.0二b0.50/C300.153.0五（中）0.45320C350.103.0（1）混凝土澆筑方法1）基礎(chǔ)澆筑此部分混凝土體量較大，必須在現(xiàn)場條件允許的情況下多設(shè)置輸送泵。澆筑時可按1：6～1：10坡度分層澆筑，每層厚度不超過500mm，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，澆筑時可用鋼筋或者木塊做成與板厚一樣高的標志，放在澆筑地點的模板上，隨澆隨移。2）柱墻混凝土澆筑澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）梁板混凝土澆筑測量員抄出樓層標高建筑0.5m控制線，并用紅三角標記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在鋼筋上牽出標高線。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作。梁板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，混凝土表面采用收面抹光機進行收面，如圖所示。混凝土抹光機收面4）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，由于樓梯模板采用全封閉式，澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入模板內(nèi)進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時振搗要充分，避免漏振。為排出振搗后混凝土中的氣泡，在樓梯踏步模板面上設(shè)排氣孔5）后澆帶混凝土澆筑沉降后澆帶混凝土應(yīng)在結(jié)構(gòu)主體封頂后，根據(jù)沉降觀測記錄，由設(shè)計單位確認后方可封閉。后澆帶混凝土比兩側(cè)構(gòu)件強度高一個等級，且為早強微膨脹混凝土，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫。后澆帶混凝土采用拖泵澆筑，澆筑完成后，用塑料薄膜覆蓋，至少保持28d的保溫保濕養(yǎng)護。6）剪力墻混凝土澆筑地下室內(nèi)外墻混凝土施工時，若抗摻要求和強度等級不一樣時，要將內(nèi)外墻混凝土隔離開，隔離帶設(shè)在內(nèi)墻內(nèi)，由密目鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)和鋼筋支撐骨架構(gòu)成，可同時由兩個泵分別澆筑內(nèi)外墻混凝土，但必須注意不得澆筑錯。剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，以不少于每小時2m的速率均勻升起。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料機上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（2）混凝土施工振搗方法本工程各種構(gòu)件混凝土振搗方法見下表?；炷琳駬v方法序號振搗部位振搗方法圖示1墻使用插入式振搗器振搗，鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。墻柱振動棒插入點示意如圖所示。2柱使用插入式振搗器振搗，鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。振搗點布置如圖所示。3梁板梁板混凝土采用趕漿法澆筑。振搗梁采用插入式振搗棒，梁振搗方法同墻體，振搗插入點應(yīng)梅花布置，確保密實。厚度大于等于200mm的板采用插入式振搗棒振搗，厚度小于200mm的板采用平板振搗器?；炷帘砻娌捎檬彰鏅C進行收面，見右圖。①施工縫處理所有豎向、水平方向的施工縫在進行下道工序之前都應(yīng)采用人工剔鑿的方式進行處理，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。地下室底板、外墻施工縫處均應(yīng)采用止水條或止水帶。施工縫留設(shè)位置見下表。施工縫留設(shè)位置序號構(gòu)件名稱留設(shè)位置1原則盡量少留施工縫（施工縫與后澆帶等重合）。施工縫盡量留置在剪力較小部位。施工縫留置在便于施工部位。2柱基礎(chǔ)梁或基礎(chǔ)上與柱交界處水平。有梁板：梁板上與柱交界處設(shè)水平施工縫。板下皮上20處水平施工縫。3梁板區(qū)段分界梁跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)垂直施工縫。4樓梯從樓層板向上延伸3個踏步留設(shè)施工縫。②混凝土養(yǎng)護本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用具有針對性的養(yǎng)護方法，包括灑水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)護液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。混凝土養(yǎng)護方法見下表所示?；炷琉B(yǎng)護方法序號構(gòu)件名稱季節(jié)養(yǎng)護方法養(yǎng)護時間1梁、板春、夏、秋灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜?！?冬季覆蓋塑料薄膜，并用棉被覆蓋?！?42柱春、夏、秋灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜?！?冬季涂刷養(yǎng)護劑覆蓋塑料薄膜，并用棉被包裹。≥143墻春、夏、秋覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護?！?冬季涂刷養(yǎng)護劑并覆蓋棉被等保溫材料?！?4（3）混凝土工程施工技術(shù)措施1）混凝土樓板施工前裂縫預(yù)控在認真做好圖紙會審工作的基礎(chǔ)上，制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案由單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。2）混凝土樓板施工①預(yù)拌混凝土進場驗收預(yù)拌混凝土進場時，核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。②模板體系施工模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還將滿足施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。模板體系周轉(zhuǎn)使用前還將檢查修補、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。③鋼筋綁扎與線管敷設(shè)負彎矩鋼筋設(shè)置通長馬凳，其間距不超過800mm。板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm，管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。④混凝土澆搗與養(yǎng)護根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不隨意留置施工縫。同時將根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作?；炷翗前逭駬v宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓，板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。⑤板面上荷與模板拆除嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月至11月）和24h（12月至次年3月）。板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月至11月）和48h（12月至次年3月）。吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。嚴格控制樓板拆模時間，樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。（4）大體積混凝土工程主要施工方法和技術(shù)措施1）大體積混凝土工程施工方法本工程地下室基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土，防止混凝土因溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫是大體積混凝土質(zhì)量控制的重點，我們將圍繞混凝土原材料選擇、配合比及澆筑方法優(yōu)化、控制混凝土入模溫度（不小于5℃）、智能測溫及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)采取措施，確保不出現(xiàn)有害裂縫。①大體積混凝土澆筑措施A.混凝土澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑、循序推進，一次分層到頂”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。B.混凝土澆注時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。C.混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，點排列陣如圖8.2.2-2，但不能混用。插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。點排列圖D.施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝希制ふ駬v，每皮厚度為50cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。振搗棒設(shè)置示意E.二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)，但同時應(yīng)防止過振、振動器觸碰模板等不利現(xiàn)象。F.大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平。其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。大體積混凝土澆筑泌水處理示意圖2）大體積混凝土測溫①現(xiàn)場測溫點的布設(shè)采用溫度測量無線傳輸系統(tǒng)對本工程大體積混凝土進行測溫，該系統(tǒng)是針對大體積混凝土測溫而設(shè)計的，主要用于大壩、底板、橋梁的多點測溫。該系統(tǒng)包括溫度測量無線傳輸器、用于現(xiàn)場測量的掌上機接收器、辦公室PC機以及接收軟件和數(shù)據(jù)處理軟件等四部分組成。電子測溫系統(tǒng)圖根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來布置具有代表性的測溫點。對于大體積混凝土的測溫，應(yīng)連續(xù)觀測以確?；炷羶?nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。②現(xiàn)場測溫實施A.電子測溫準備工作現(xiàn)場布設(shè)好測溫點后，將PC接收機連接在PC機串口上，接通電源。打開本軟件，進入混凝土測溫系統(tǒng)主界面。B.數(shù)據(jù)采集打開數(shù)據(jù)采集界面，先選擇采集數(shù)據(jù)的存盤間隔，此時就開始接收數(shù)據(jù)，當前接收到的數(shù)據(jù)顯示在文本框中，單擊退出即可退出此界面?，F(xiàn)場測溫組件數(shù)據(jù)采集界面③混凝土保溫和保濕養(yǎng)護方法控制好模板拆模的時間，拆模后立即在表面噴水養(yǎng)護，根據(jù)測溫的情況，隨時調(diào)整覆蓋保溫層的材質(zhì)、措施及厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于20℃。養(yǎng)護不得少于14d，并設(shè)專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。A.混凝土澆筑完成后立即進行覆蓋保溫。B.覆蓋保溫時，先鋪設(shè)一層塑料薄膜進行保濕，以防保溫棉被浸水，鋪設(shè)時在接頭處要搭接不少于300mm，以保證保濕效果。C.覆蓋保溫棉被后，在保溫棉被上面再鋪設(shè)第二層塑料薄膜，并用磚塊或碎石等重物壓好，以免被風吹起。D.保溫棉被及塑料薄膜均要鋪設(shè)密實，在墻柱插筋部位要重點進行鋪設(shè)，可將保溫棉被分割成小塊在墻柱插筋部位塞緊，并用扎絲綁扎固定在墻柱插筋上，塑料薄膜應(yīng)從插筋上穿透并用重物壓緊。2)大體積混凝土工程施工技術(shù)措施①底板裂縫防控措施A.優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。利用混凝土后期強度。采用低水化熱的水泥品種。粗骨料選用5～40mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%。細骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。按以上原則選取合適材料，先在實驗室試配，然后在施工現(xiàn)場做4m×4m×2.5m大體積混凝土試件，測得試驗數(shù)據(jù)，進行混凝土配合比調(diào)整試配，最終