1

了解內(nèi)容——質(zhì)量管理發(fā)展沿革理解內(nèi)容——質(zhì)量概念；質(zhì)量管理；質(zhì)量管理系統(tǒng)；質(zhì)量管理意義掌握內(nèi)容——質(zhì)量管理原則5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述第5章企業(yè)質(zhì)量管理25.1.1

質(zhì)量及其相關(guān)定義（理解）

質(zhì)量概念

產(chǎn)品質(zhì)量

指產(chǎn)品的一組固有特性滿足用戶需求的程度產(chǎn)品包括：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料ISO9000：一組固有特性滿足要求的程度固有特性：事物本來(lái)就有的特性，如功能、壽命、安全性…

要求：可以明確表述，也可以隱含

過(guò)程質(zhì)量ISO9000：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)過(guò)程包括：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、報(bào)廢處理、服務(wù)

工作質(zhì)量

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中各項(xiàng)工作對(duì)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的保證程度反映企業(yè)的組織、管理和技術(shù)等項(xiàng)工作的水平5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述3

壽命周期質(zhì)量

產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個(gè)階段的質(zhì)量活動(dòng)，被稱為產(chǎn)品壽命周期循環(huán)質(zhì)量朱蘭“質(zhì)量螺旋曲線”（圖5-1）適應(yīng)性供應(yīng)商市場(chǎng)研究產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)工藝規(guī)劃采購(gòu)供應(yīng)生產(chǎn)制造工序控制用戶市場(chǎng)研究銷(xiāo)售售后服務(wù)資源配置圖5-1朱蘭螺旋曲線檢驗(yàn)測(cè)試5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述4

質(zhì)量成本ISO9000：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用質(zhì)量成本構(gòu)成（表5-1）5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述表5-1質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本類(lèi)別成本項(xiàng)目運(yùn)行質(zhì)量成本因質(zhì)量問(wèn)題而引起的成本內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。包括：廢品損失、返修品損失、復(fù)檢費(fèi)、由于質(zhì)量原因引起的停工損失、產(chǎn)品降級(jí)損失、產(chǎn)量損失、質(zhì)量事故分析處理費(fèi)用等外部損失成本成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。包括：退貨損失、保修費(fèi)用、索賠及訴訟費(fèi)用、折價(jià)損失、產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等因保證和提高質(zhì)量而引起的成本鑒定成本評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。包括：進(jìn)料檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)用、檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)、檢測(cè)設(shè)備維修費(fèi)、檢測(cè)材料消耗及勞務(wù)費(fèi)等預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。包括：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用等外部質(zhì)量保證成本產(chǎn)品驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定費(fèi)用、滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量保證體系費(fèi)用、為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用等5質(zhì)量成本特性曲線（圖5-2）5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述AC1CC2CLCU合格產(chǎn)品單位成本0％ⅠⅡⅢ100%合格品率圖5-2質(zhì)量成本特性曲線C1：預(yù)防成本與鑒定成本之和C2：內(nèi)部損失與外部損失之和C：質(zhì)量總成本曲線I區(qū)：質(zhì)量改進(jìn)區(qū)，質(zhì)量損失成本較大，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防和質(zhì)量檢驗(yàn)II區(qū)：質(zhì)量控制區(qū)，質(zhì)量成本處于最佳水平，維持現(xiàn)狀I(lǐng)II區(qū)：質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過(guò)剩區(qū)，預(yù)防成本和鑒定成本占比較大，應(yīng)適當(dāng)降低過(guò)嚴(yán)部分，減少不必要的檢驗(yàn)程序和提高檢驗(yàn)工作效率65.1.2

質(zhì)量管理

質(zhì)量管理（理解）

系統(tǒng)性差異性有效性預(yù)防性動(dòng)態(tài)性最佳化ISO9000：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)包括：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)

質(zhì)量管理體系（理解）ISO9000：質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系

特征：5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述7

質(zhì)量管理基本原則（掌握）

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過(guò)程方法（圖5-3）質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)管理職責(zé)顧客產(chǎn)品輸入輸出圖5-3過(guò)程方式模式測(cè)量分析改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)滿意顧客要求

管理系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)以事實(shí)為基礎(chǔ)決策與供方互利關(guān)系5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述85.1.3

質(zhì)量管理發(fā)展沿革（了解）

質(zhì)量管理發(fā)展階段

質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段

質(zhì)量管理不同階段特征比較（表5-2）

我國(guó)質(zhì)量管理的發(fā)展概況20世紀(jì)50年代，向原蘇聯(lián)學(xué)習(xí)，引進(jìn)以檢驗(yàn)為主的質(zhì)量控制體系

1980年，國(guó)家經(jīng)委頒布《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理暫行辦法》，開(kāi)始推行全面質(zhì)量管理

20世紀(jì)90年代，全面實(shí)施ISO9000質(zhì)量管理體系5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述9表5-2質(zhì)量管理三個(gè)階段的特征比較5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述比較項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理管理對(duì)象產(chǎn)品和零件質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量壽命循環(huán)全過(guò)程質(zhì)量管理范圍產(chǎn)品及零部件工藝系統(tǒng)全過(guò)程和全體人員管理重點(diǎn)制造結(jié)果制造過(guò)程一切過(guò)程要素評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用戶滿意程度涉及技術(shù)檢驗(yàn)技術(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)及控制圖各種相關(guān)技術(shù)與方法，PDCA循環(huán)、QC小組管理方式事后把關(guān)事中控制壽命循環(huán)全過(guò)程控制管理職能剔除不合格品消除產(chǎn)生不良品的工藝原因全面控制缺陷的產(chǎn)生涉及人員檢驗(yàn)人員質(zhì)量控制人員全體員工10

理解內(nèi)容——全面質(zhì)量管理定義；全面質(zhì)量管理內(nèi)容；全面質(zhì)量管理目標(biāo)管理方法；全面質(zhì)量管理實(shí)施步驟掌握內(nèi)容——全面質(zhì)量管理特點(diǎn)；全面質(zhì)量管理PDCA方法5.2全面質(zhì)量管理第5章企業(yè)質(zhì)量管理11

菲根堡姆：全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門(mén)研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系

ISO9000：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑5.2.1

全面質(zhì)量管理基本概念（掌握）

全面質(zhì)量管理定義

全員參與的質(zhì)量管理全過(guò)程控制的質(zhì)量管理管理對(duì)象的全面性管理方法的全面性經(jīng)濟(jì)效益的全面性

全面質(zhì)量管理特點(diǎn)5.2全面質(zhì)量管理125.2.2

全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容（理解）

市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)質(zhì)量管理

市場(chǎng)調(diào)研質(zhì)量推銷(xiāo)質(zhì)量售前、售后服務(wù)質(zhì)量

設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理

制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量規(guī)劃嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)方案科學(xué)地試制和鑒定

輔助過(guò)程質(zhì)量管理

物資供應(yīng)質(zhì)量管理工具供應(yīng)質(zhì)量管理設(shè)備質(zhì)量管理5.2全面質(zhì)量管理13

用后處理過(guò)程質(zhì)量管理

銷(xiāo)毀處理回收處理重新利用

制造過(guò)程質(zhì)量管理

加強(qiáng)工藝管理抓好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)注重員工的崗位技能培訓(xùn)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和分析工作正確進(jìn)行工序質(zhì)量控制5.2全面質(zhì)量管理145.2.3

全面質(zhì)量管理方法（掌握）

戴明環(huán)：PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Action）P－計(jì)劃，D－實(shí)施，C－檢查，A－處理四個(gè)階段，八個(gè)步驟，按P-D-C-A順序循環(huán)不止地進(jìn)行質(zhì)量管理（圖5-4）5.2全面質(zhì)量管理A

PC

D12345678分析現(xiàn)狀分析原因找主要原因制定計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃?rùn)z查效果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)下一循環(huán)圖5-4PDCA循環(huán)15

大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)PDCA循環(huán)大環(huán)套小環(huán)A

PC

DA

PC

DA

PC

DA

PC

DA

PC

D圖5-5PDCA循環(huán)逐級(jí)上升

每循環(huán)一次，提高一步（圖5-5）PDCA關(guān)鍵：A（承上啟下）5.2全面質(zhì)量管理PDCA循環(huán)特點(diǎn)165.2.4

全面質(zhì)量管理組織與實(shí)施（理解）

推廣全面質(zhì)量管理步驟（右圖）QC小組持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)標(biāo)桿瞄準(zhǔn)推行TQM步驟準(zhǔn)備工作推廣計(jì)劃建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)教育培訓(xùn)工序管理試點(diǎn)整頓質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作落實(shí)質(zhì)量職能開(kāi)展全企業(yè)、全過(guò)程質(zhì)量管理建立質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理診斷

實(shí)施全面質(zhì)量管理技術(shù)5.2全面質(zhì)量管理制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策鞏固措施遺留問(wèn)題，下一步計(jì)劃選擇課題調(diào)查，找出主要問(wèn)題設(shè)定目標(biāo)分析原因，約定要因檢查效果P階段D階段C階段A階段圖5-6QC小組活動(dòng)程序17

確定顧客需求和期望建立企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的過(guò)程和職責(zé)確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的資源規(guī)定測(cè)量過(guò)程有效性和效率的方法確定過(guò)程有效性和效率確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因措施建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系

建立質(zhì)量管理體系5.2全面質(zhì)量管理18

理解內(nèi)容——產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法；質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律掌握內(nèi)容——工序質(zhì)量控制直方圖與平均值極差控制圖；六西格瑪管理運(yùn)用內(nèi)容——質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法5.3質(zhì)量管理常用方法與工具第5章企業(yè)質(zhì)量管理195.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法（理解）

質(zhì)量功能擴(kuò)展（QualityFunctionDeployment，QFD）

將用戶需求變?yōu)榧夹g(shù)需求（用戶需求優(yōu)先級(jí)最高）并進(jìn)一步將這些需求有機(jī)地布置到企業(yè)各個(gè)部門(mén)的作業(yè)目標(biāo)上（通過(guò)質(zhì)量屋）利用QFD的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

HOWS關(guān)系矩陣HOWS矩陣WHATS矩陣WHATS&HOWS相關(guān)關(guān)系矩陣可行性評(píng)價(jià)矩陣成本評(píng)價(jià)矩陣圖5-7質(zhì)量屋5.3質(zhì)量管理常用方法與工具20圖5-8QFD四個(gè)階段功能特征用戶需求與功能特征關(guān)系矩陣用戶需求產(chǎn)品規(guī)劃零件特征功能特征與零件特征關(guān)系矩陣功能特征結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝特征零件特征與工藝特征關(guān)系矩陣零件特征工藝規(guī)劃作業(yè)特征工藝特征與作業(yè)特征關(guān)系矩陣工藝特征作業(yè)計(jì)劃5.3質(zhì)量管理常用方法與工具21產(chǎn)品質(zhì)量與其在生命周期內(nèi)帶來(lái)的社會(huì)損失有關(guān)，損失越小，質(zhì)量越高田口損失函數(shù)

三次設(shè)計(jì)

田口質(zhì)量觀5.3質(zhì)量管理常用方法與工具（5-1）式中：x

——產(chǎn)品輸出特性值（質(zhì)量指標(biāo)）；

N

——產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)理想值（目標(biāo)值）；

k——常系數(shù)。圖5-9田口損失函數(shù)與公差帶LTL

N

UTL

xL(x)a）LTL

N

UTL

xL(x)公差帶b）225.3質(zhì)量管理常用方法與工具x不是一個(gè)確定值，而是對(duì)應(yīng)一定的概率分布。L(x)也對(duì)應(yīng)一定的概率分布，期望值為：

（5-2）式中：xi

——第i個(gè)區(qū)間產(chǎn)品的輸出特性值（平均值）；

Pi

——

第i個(gè)區(qū)間產(chǎn)品出現(xiàn)的概率。當(dāng)輸出特性分布中心μ與目標(biāo)值N存在偏差時(shí)

，有：當(dāng)n

足夠大時(shí)，有：（5-4）（5-3）235.3質(zhì)量管理常用方法與工具系統(tǒng)設(shè)計(jì)：應(yīng)用科學(xué)理論和工程知識(shí)對(duì)產(chǎn)品功能原型進(jìn)行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，這階段完成產(chǎn)品的配置和功能屬性，又稱一次設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)：又稱二次設(shè)計(jì)，以產(chǎn)品性能優(yōu)化為目標(biāo)確定產(chǎn)品參數(shù)水平及配置，建立損失函數(shù)與過(guò)程性能函數(shù)之間的關(guān)系，參數(shù)設(shè)置應(yīng)使性能對(duì)于誤差的原因不敏感

三次設(shè)計(jì)輸出特性x參數(shù)CC2ΔC2Δx2C1ΔC1Δx1圖5-10參數(shù)誤差與輸出特性之關(guān)系公差設(shè)計(jì)：又稱三次設(shè)計(jì)，在參數(shù)確定的基礎(chǔ)上，合理確定參數(shù)公差，以最低的費(fèi)用改進(jìn)質(zhì)量田口的主要貢獻(xiàn)：首先進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)，再進(jìn)行公差設(shè)計(jì)，常?？墒盏绞掳牍Ρ兜男Ч?45.3質(zhì)量管理常用方法與工具可以借助于田口損失函數(shù)來(lái)進(jìn)行公差設(shè)計(jì)。產(chǎn)品的總成本可以表示為：Ca=Cs+CTLF

（5-5）圖5-11單件產(chǎn)品總成本與最佳公差CTTOPCaCTLFCs式中：Cpc——單件總成本；Cp——單件制造成本；CTLF——單件田口損失函數(shù)。通常單件制造成本隨公差的增大而減小，并通常呈現(xiàn)雙曲線關(guān)系。而由式（5-3）可知，田口損失函數(shù)與公差的平方成正比。于是可由式（5-5）求出使單件總成本為最小的公差值TOP，見(jiàn)圖5-11

25

正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：5.3質(zhì)量管理常用方法與工具

田口極力推崇，在參數(shù)設(shè)計(jì)階段采用正交試驗(yàn)方法尋找最佳過(guò)程參數(shù)組合

正交試驗(yàn)是一種試驗(yàn)尋優(yōu)方法，特別適合輸出特性與參數(shù)之間無(wú)明顯數(shù)學(xué)關(guān)系情況下的尋優(yōu)，可以較少試驗(yàn)次數(shù)獲得較優(yōu)結(jié)果

案例：

表5-3為研究某種新型潤(rùn)滑油配方而進(jìn)行的正交試驗(yàn)。該試驗(yàn)中取4個(gè)因素（4種添加劑），每個(gè)因素取3個(gè)水平（添加劑含量），以四球磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)中底球最小磨斑直徑（單位：mm）為優(yōu)化目標(biāo)，采用L9(34)正交表安排試驗(yàn)，僅需9次試驗(yàn)就可確定各因素對(duì)潤(rùn)滑油抗磨性能的影響程度，以及添加劑含量的最優(yōu)組合。

表中數(shù)字表示添加劑的含量（單位：%），括號(hào)中的數(shù)字1、2、3表示水平265.3質(zhì)量管理常用方法與工具表5-3切削油配方正交試驗(yàn)表因素水平試驗(yàn)號(hào)添加劑A/%添加劑B/%添加劑C/%添加劑D/%試驗(yàn)結(jié)果(磨斑直徑/mm)11.0（1）1.5（1）0.6（1）0.4（1）0.3621.0（1）2.0（2）0.8（2）0.8（2）0.3231.0（1）2.5（3）1.0（3）1.2（3）0.3141.4（2）1.5（1）0.8（2）1.2（3）0.3251.4（2）2.0（2）1.0（3）0.4（1）0.3561.4（2）2.5（3）0.6（1）0.8（2）0.3371.8（3）1.5（1）1.0（3）0.8（2）0.3181.8（3）2.0（2）0.6（1）1.2（3）0.2891.8（3）2.5（3）0.8（2）0.4（1）0.33水平和T1j0.990.990.971.01T2j10.950.940.96T3j0.890.940.970.91極差Rj0.110.050.030.1最佳組合1.8（3）2.5（3）0.8（2）1.2（3）275.3質(zhì)量管理常用方法與工具

直觀分析(極差分析)：

通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單處理，可以確定影響試驗(yàn)結(jié)果因素的主次順序，以及最優(yōu)的因素水平組合。表5-2中Tij表示第

j(j=1,2,3,4)列因素，水平號(hào)為

i(i=1,2,3)的各試驗(yàn)結(jié)果(底球磨斑直徑)之和，稱為水平和。例如：T11=y1+y2+y3=0.36+0.32+0.31=0.99T12=y1+y4+y7=0.36+0.32+0.31=0.99…

水平和最大值與最小值之差即為第

j

列的極差：

（5-6）

極差越大，說(shuō)明該因素的水平改變對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響越大?？梢?jiàn)影響潤(rùn)滑油抗磨性能的4種添加劑，其影響大小順序?yàn)椋篈－D－B－C

從表5-2還可以得到各因素水平的最佳組合是：添加劑A（1.8%）－添加劑B（2.5%）－添加劑C（0.8%）－添加劑D（1.2%）。這一組合在9次試驗(yàn)中并未出現(xiàn)，這也是正交試驗(yàn)的一大優(yōu)勢(shì)285.3質(zhì)量管理常用方法與工具

方差分析：

為定量估計(jì)各因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響程度，需進(jìn)行方差分析

使用正交表Lp(nm)進(jìn)行正交試驗(yàn)，獲得p個(gè)結(jié)果：y1,y2,…,yp。為進(jìn)行方差分析，需計(jì)算各因素的偏差平方和：

（5-7）式中

，

方差分析表見(jiàn)表5-3。因本實(shí)驗(yàn)正交表的所有列都排有因素，即無(wú)空列，故取各因素中偏差平方和Sj中的最小值作為誤差項(xiàng)的偏差平方和Se。本例取Se=S3。作統(tǒng)計(jì)量F：

（5-8）式中fe為誤差項(xiàng)的自由度，本例fe=f3=n－1=3－1=2。F服從自由度為（n－1,fe）的F分布，即：F～F(n-1,fe)。若F≥Fα，表明影響因素j在α水平上，對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)影響顯著。表中F的臨界值取顯著度水平0.05295.3質(zhì)量管理常用方法與工具表5-4正交試驗(yàn)方差分析方差來(lái)源變差平方和

S2j自由度

fF值F臨界值Fα顯著性添加劑A/%0.002689230.2519.0*添加劑B/%0.00042224.7519.0添加劑C/%0.0000892119.0*添加劑D/%0.001689219.019.0誤差e0.0000892

從表5-4中可以看出：添加劑A和添加劑D兩個(gè)因素的F值大于或等于F的臨界值Fα，說(shuō)明添加劑A和添加劑D這兩個(gè)因素對(duì)潤(rùn)滑油抗磨性具有顯著影響，而添加劑B和添加劑C對(duì)潤(rùn)滑油抗磨性影響不顯著30

調(diào)查表法

利用調(diào)查表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析常用調(diào)查表：1）不良品分類(lèi)調(diào)查表2）不良品原因調(diào)查表3）缺陷位置調(diào)查表…5.3.2質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法（運(yùn)用）5.3質(zhì)量管理常用方法與工具表5-5車(chē)門(mén)噴漆缺陷位置調(diào)查表名稱車(chē)門(mén)（簡(jiǎn)圖）代號(hào)工序名稱噴漆調(diào)查項(xiàng)目：流漆、色斑、塵粒日期檢查者制表者31

分層法

性質(zhì)相同、同一條件下數(shù)據(jù)并成一類(lèi)，以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律常與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合使用如按設(shè)備、操作者、原材料、工藝方法、時(shí)間等分類(lèi)5.3質(zhì)量管理常用方法與工具【例5-1】調(diào)查50臺(tái)柴油機(jī)，有19臺(tái)漏油，涉及缸蓋缸體裝配。從裝配者(A,B,C，含裝配方法)和氣缸墊(甲、乙兩廠供應(yīng))兩方面進(jìn)行分析解：根據(jù)檢測(cè)記錄，首先按裝配者進(jìn)行分層，如表5-6所示。再按氣缸墊生產(chǎn)廠分層，如表5-7所示

表5-6按操作工人分層統(tǒng)計(jì)表操作者漏油不漏油漏油率/%A61332B3925C10953合計(jì)193138325.3質(zhì)量管理常用方法與工具表5-7按缸墊生產(chǎn)廠分層統(tǒng)計(jì)表缸墊生產(chǎn)廠漏油不漏油漏油率/%甲91439乙101737合計(jì)193138

根據(jù)表5-6和5-7分析，操作工人B和氣缸墊生產(chǎn)廠乙是最佳選擇。進(jìn)一步分析，同時(shí)按操作工人和氣缸墊生產(chǎn)廠分層，結(jié)果見(jiàn)表5-8?？梢?jiàn)，采用甲廠生產(chǎn)的氣缸墊，應(yīng)取操作工人B的操作方法；若采用乙廠生產(chǎn)的氣缸墊，則應(yīng)取操作工人A的操作方法表5-8綜合分層統(tǒng)計(jì)表操作者甲廠氣缸墊乙廠氣缸墊合計(jì)漏油不漏油漏油不漏油漏油不漏油A62011613B053439C3772109合計(jì)9141017193133

找出主要質(zhì)量問(wèn)題和影響質(zhì)量主要因素的一種圖表橫坐標(biāo)－因素或項(xiàng)目，依影響程度左右依次排列；左縱坐標(biāo)－頻數(shù)；右縱坐標(biāo)－累積頻率

ABC分類(lèi)

排列圖法（帕累托曲線）【例5-2】表5-9鑄件缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷項(xiàng)目頻數(shù)頻率％累計(jì)頻率％氣孔4850.5350.53未充滿2829.4780.00偏心1010.5390.53形狀不佳44.2194.74裂紋33.1697.90其他22.10100合計(jì)9510048281043250.5380.0090.5394.7497.9頻數(shù)10090807060504030201001009080706050403020100累計(jì)頻率％氣孔未充滿偏心形狀不佳裂紋其他圖5-12鑄件缺陷排列圖5.3質(zhì)量管理常用方法與工具34

因果圖法（魚(yú)刺圖）

分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種因素從粗到細(xì)、從大到小，形象描述其因果關(guān)系實(shí)例：變速箱漏油因果分析圖圖5-13變速箱漏油因果分析圖

未經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練技術(shù)不過(guò)硬粗心紙墊打折檢驗(yàn)員水平不高

螺孔大端蓋不平外殼螺孔粗糙螺孔小

不平蓋板車(chē)速不高扳手力矩小溫度高總裝無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)漏油(結(jié)果)紙墊安放偏差緊固不好螺釘不密封螺釘未封油紙墊不平操作者操作方法原材料配件設(shè)備環(huán)境5.3質(zhì)量管理常用方法與工具35

相關(guān)圖法（散布圖）

分析質(zhì)量因素與質(zhì)量特性之間相關(guān)關(guān)系及相關(guān)程度線性相關(guān)、非線性相關(guān)，正相關(guān)、負(fù)相關(guān)，強(qiáng)相關(guān)、弱相關(guān)表5-10圖相關(guān)圖基本形式

0x

y0x

y0x

y0x

y0x

y0x

ya）強(qiáng)正相關(guān)b）弱正相關(guān)c）強(qiáng)負(fù)相關(guān)d）弱負(fù)相關(guān)e）非線性相關(guān)f）不相關(guān)5.3質(zhì)量管理常用方法與工具36相關(guān)性數(shù)值分析：相關(guān)系數(shù)5.3質(zhì)量管理常用方法與工具（5-9）式中：xi、yi——數(shù)據(jù)點(diǎn)i的坐標(biāo)值；

、

——xi、yi的平均值；n——數(shù)據(jù)點(diǎn)個(gè)數(shù)。

為方便檢驗(yàn)相關(guān)關(guān)系的顯著性，制成相關(guān)系數(shù)臨界值表，見(jiàn)表5-11。式中

f為自由度數(shù)表5-11相關(guān)系數(shù)r的臨界值表f=n－2

rα(5％)rα(1％)f=n－2

rα(5％)rα(1％)f=n－2

rα(5％)rα(1％)f=n－2

rα(5％)rα(1％)60.7070.834200.4220.537400.3040.393700.2320.30280.6320.765250.3810.487450.2880.372800.2170.283100.5760.708300.3490.449500.2730.354900.2050.267150.4820.605350.3250.418600.2500.3251000.1940.254圖5-14曲軸簡(jiǎn)圖ABL375.3質(zhì)量管理常用方法與工具【例5-3】圖5-14所示曲軸端面A、B粗加工過(guò)程如下：1）銑端面A，保證A、B面距離L1；2）粗車(chē)端面B，保證A、B面距離L2。分別測(cè)量尺寸L1和L2偏差，列于表5-12。試確定粗車(chē)工序是否存在誤差復(fù)映

表5-12工序尺寸偏差數(shù)據(jù)序號(hào)ΔL1

ΔL2序號(hào)ΔL1

ΔL2序號(hào)ΔL1

ΔL2序號(hào)ΔL1

ΔL2序號(hào)ΔL1

ΔL210.8-0.0580.90.04150.9-0.05221.0-0.06291.0-0.0921.00.0191.0-0.01161.0-0.05231.00.05301.1031.10.01101.2-0.04171.2-0.07241.20.02311.2-0.0241.20.09111.20.11181.30.1251.3-0.06321.3-0.0551.40.15121.40.03191.4-0.05261.4-0.02331.40.0761.50.08131.50.15201.5-0.05271.5-0.02341.50.1171.60.08141.60.13211.60.15281.70.15385.3質(zhì)量管理常用方法與工具解：1）做相關(guān)圖（圖5-15），直觀判斷ΔL1和ΔL2存在弱相關(guān)關(guān)系2）計(jì)算相關(guān)系數(shù)

根據(jù)式（5-9）可求出：r=0.56圖5-14曲軸簡(jiǎn)圖ABL圖5-15粗車(chē)前后尺寸相關(guān)圖

查表5-10，f=n－2=32，通過(guò)插值可求出：rα(1％)=0.442。r>rα(1％)，表明ΔL1和ΔL2存在顯著的相關(guān)關(guān)系，即說(shuō)明粗車(chē)前后尺寸存在明顯的誤差復(fù)映。因此為保證尺寸L2精度，也需合理控制尺寸L1精度39

偶然因素－引起隨機(jī)差異，一般不顯著系統(tǒng)性因素－容易識(shí)別，對(duì)質(zhì)量差異的影響較大

5.3.3工序質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法

質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律（理解）

質(zhì)量變異原因

正態(tài)分布

正常情況下（沒(méi)有顯著變化系統(tǒng)性因素影響），產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律

密度函數(shù)μ－3σμ－σμμ＋σμ＋3σxf(x)68.25%95.45%99.73%圖5-16正態(tài)分布曲線（5-10）5.3質(zhì)量管理常用方法與工具40

確定分組數(shù)k和組距d：

直方圖法（分布圖）（掌握）

直方圖：將產(chǎn)品質(zhì)量頻率分布狀態(tài)用直方條表示的圖表繪制過(guò)程【例5-4】磨削一批直徑銷(xiāo)軸，繪制工件直徑尺寸直方圖

采集數(shù)據(jù)，計(jì)算極差R：樣本容量通常取N=50～200，本例取N＝100。用千分比較儀逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量（比較儀按尺寸用塊規(guī)調(diào)整零點(diǎn)），實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)列于表5-13中解：表5-13軸徑尺寸偏差的實(shí)測(cè)值

（μm）-10-10-8-7-14-8-4-8-9-10-9-8-9-11-10-9-9-6-6-5-10-5-6-12-9-10-8-8-13-10-9-5-11-9-9-10-8-8-7-7-13-9-11-10-10-5-6-11-9-9-9-8-12-7-7-10-9-9-6-8-10-10-11-11-7-9-9-4-7-7-12-9-7-6-9-5-8-8-8-11-5-10-10-8-5-11-9-7-7-8-9-8-12-10-8-8-8-7-5-10圓整取d＝1，可最后確定：5.3質(zhì)量管理常用方法與工具41

確定組界與組中值：按下式計(jì)算組中值＝(組下限＋組上限)/2

統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)，做頻數(shù)分布表表5-14頻數(shù)分布表組號(hào)組距中心值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)1234567891011–14.5～–13.5–13.5～–12.5–12.5～–11.5–11.5～–10.4–10.5～–9.5–9.5～–8.5–8.5～–7.5–7.5～–6.5–6.5～–5.5–5.5～–4.5–4.5～–3.5–14–13–12–11–10–9–8–7–6–5–4││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││1248172119126825.3質(zhì)量管理常用方法與工具42

繪制直方圖

計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差S

（5-11）圖5-17例5-4直方圖－20－12.5－5（公差帶中心）（公差帶下限）（公差帶上限）（平均偏差）-14.5-8.55-3.5x（偏差值）y（頻數(shù)）ΔS5.3質(zhì)量管理常用方法與工具43圖例說(shuō)明圖例說(shuō)明中間高，兩邊低，左右基本對(duì)稱，說(shuō)明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)遠(yuǎn)離主分布的地方出現(xiàn)“孤島”。表明生產(chǎn)過(guò)程短期內(nèi)有異常因素在起作用，如原料混雜，操作失誤等直方圖頂峰偏向一方，左右不對(duì)稱。往往由于人為原因造成，如加工孔時(shí)寧小勿大，加工軸時(shí)寧大勿小等生產(chǎn)過(guò)程中有緩慢變化的因素在起作用，如刀具磨損，工藝系統(tǒng)熱變形等因素引起的加工誤差表明數(shù)據(jù)來(lái)自兩個(gè)不同主體，如兩臺(tái)機(jī)床加工的零件混在一起作圖時(shí)分組不當(dāng)，或測(cè)量?jī)x器精度不夠，或讀取數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等

直方圖分析正常型偏向型雙峰型孤島型平頂型鋸齒型表5-15典型分布的直方圖及說(shuō)明5.3質(zhì)量管理常用方法與工具44

工序能力系數(shù)

工序能力PC＝±3σ

（5-13）式中：PC（ProcessCapacity）——工序能力；

σ——工序輸出變量的標(biāo)準(zhǔn)差。

工序能力系數(shù)（5-14）式中：CP——工序能力系數(shù)；

TU，TL——設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)的上、下限；

T——設(shè)計(jì)的工序公差。5.3質(zhì)量管理常用方法與工具單側(cè)公差，只有上限要求時(shí)：（5-15）

（5-16）

單側(cè)公差，只有下限要求時(shí)：（5-16）45

實(shí)際工序能力系數(shù)（5-17）式中ΔS為設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)中心與工序輸出變量實(shí)際分布中心偏差5.3質(zhì)量管理常用方法與工具表5-16工序能力等級(jí)工序能力系數(shù)工序等級(jí)說(shuō)明CP＞1.67特級(jí)工序能力過(guò)高，允許有異常波動(dòng)，不經(jīng)濟(jì)1.67≥CP＞1.33一級(jí)工序能力足夠，可以允許有一定的異常波動(dòng)1.33≥CP＞1.00二級(jí)工序能力勉強(qiáng)，需密切注意1.00≥CP＞0.67三級(jí)工序能力不足，會(huì)出現(xiàn)少量不合格品0.67≥CP四級(jí)工序能力很差，必須加以改進(jìn)

工序能力系數(shù)CP表示過(guò)程本身的能力，而實(shí)際工序能力系數(shù)CPK表示過(guò)程滿足技術(shù)要求的能力，是“過(guò)程能力”與“管理能力”的綜合。兩者側(cè)重點(diǎn)不同，常常需要同時(shí)加以考慮46【例5-5】計(jì)算例5-4加工系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)和實(shí)際工序能力系數(shù)，判斷工序能力等級(jí)，并分析產(chǎn)生不合格品的可能原因解：1）工序能力系數(shù)：2）判斷與分析：

由CP值可判斷工序能力等級(jí)為二級(jí)，但實(shí)際工序能力系數(shù)CPK只有0.57，顯然偏低。其原因是實(shí)際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大，ΔS達(dá)0.004mm。通常要求ΔS≤1.5σ，而本例已超過(guò)此數(shù)值，這可能是由于機(jī)床調(diào)整不當(dāng)所致5.3質(zhì)量管理常用方法與工具47

控制圖法（管理圖）（掌握）

控制圖：研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的、帶有控制界限的數(shù)據(jù)圖，用以對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、預(yù)測(cè)和控制123456789101112質(zhì)量特性值UCLLCLCL樣組序號(hào)圖5-18控制圖示例

基本格式：橫坐標(biāo)－樣組序號(hào)，縱坐標(biāo)－質(zhì)量特性值

分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中失控現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)為質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)確定設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度5.3質(zhì)量管理常用方法與工具483σ原理控制圖

兩種錯(cuò)誤

第I類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)——棄真，（圖5-19中A的陰影部分）第II類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)——取偽，（圖5-19中B的陰影部分）控制圖控制界限確定原則——使兩類(lèi)錯(cuò)誤所造成的總損失最小，其值為μ±3σ圖5-193σ原理控制圖樣本序號(hào)質(zhì)量特征值μ+3σμμ－3σAB5.3質(zhì)量管理常用方法與工具49類(lèi)別名稱代號(hào)控制界限應(yīng)用場(chǎng)合中心線CL上、下控制線UCL和LCL計(jì)量值控制圖平均值－極差控制圖（見(jiàn)表5-19）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制中位數(shù)－極差控制圖（見(jiàn)表5-19）同上，檢出率較強(qiáng)單值控制圖x同上，檢出時(shí)間應(yīng)短于加工時(shí)間單值－移動(dòng)極差控制圖x－RsRs，LCL不考慮同上，用于一段時(shí)間里只能獲取一個(gè)數(shù)據(jù)場(chǎng)合計(jì)數(shù)值控制圖不合格率控制圖P關(guān)鍵件全檢場(chǎng)合不合格數(shù)控制圖nP半成品或零部件有一定樣本容量n的場(chǎng)合單位缺陷數(shù)控制圖u全數(shù)檢驗(yàn)單位缺陷數(shù)的場(chǎng)合缺陷數(shù)控制圖c要求每次檢驗(yàn)樣本容量為n的場(chǎng)合

控制圖分類(lèi)，UCL＝表5-9常用控制圖的類(lèi)型及應(yīng)用5.3質(zhì)量管理常用方法與工具50

控制圖應(yīng)用實(shí)例，【例5-6】加工搖桿零件軸孔，孔徑為mm，現(xiàn)按加工時(shí)間順序抽檢20個(gè)樣組，每組取樣5件。用內(nèi)徑千分表測(cè)量，千分表按mm調(diào)整零點(diǎn)，測(cè)量數(shù)據(jù)列于表5-18中，單位為μm。試作圖，并對(duì)其進(jìn)行分析樣組號(hào)樣件測(cè)量值樣組號(hào)樣件測(cè)量值x1x2x3x4x5x1x2x3x4x512820281414111621141516220152020151216171415153831518181312121081241415151517141010718155131717171315141518241062010141519161918131424710152010131728252023208181820252018181725282191281215181920211921301010511159201828221820表5-18測(cè)量數(shù)據(jù)5.3質(zhì)量管理常用方法與工具51解：1）計(jì)算各樣組的平均值和極差，列于表5-18中樣組號(hào)樣件測(cè)量值R樣組號(hào)樣件測(cè)量值Rx1x2x3x4x5x1x2x3x4x512820281414111621141516220152020151216171415153831518181312121081241415151517141010718155131717171315141518241062010141519161918131424710152010131728252023208181820252018181725282191281215181920211921301010511159201828221820表5-18測(cè)量數(shù)據(jù)20.81812.415.215.415.615.420.4131016.415.410.813.616.217.623.221.822.221.2734111411811111014515341010710105.3質(zhì)量管理常用方法與工具522）計(jì)算圖控制限圖R圖5.3質(zhì)量管理常用方法與工具表5-19系數(shù)A2、D3、D4值樣組容量n（件）A2D3D440.7302.2850.7302.1160.4802.0053圖5-20圖0

5101520樣組序號(hào)樣組序號(hào)UCL=19.67CL=8.900

5101520R

圖LCL=11.57x圖UCL=21.89CL=16.73R圖（圖5-20）3）做圖分析4）圖有點(diǎn)子超出控制限，表明工藝過(guò)程不穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)點(diǎn)子分布情況查找原因，及時(shí)調(diào)整機(jī)床和加工狀態(tài)

5.3質(zhì)量管理常用方法與工具54控制圖判斷示例UCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCL正常狀態(tài)有點(diǎn)子超出控制限點(diǎn)子有增大趨勢(shì)相鄰兩點(diǎn)靠近控制限連續(xù)7點(diǎn)中心線之上點(diǎn)子靠近中心線5.3質(zhì)量管理常用方法與工具55

百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DefectsPerMillionOpportunities，DPMO）5.3.4六西格瑪（6σ）管理

（掌握）

六西格瑪管理的測(cè)量指標(biāo)（5-18）百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DPMO)＝單位缺陷數(shù)(DPU)／百萬(wàn)個(gè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)

六西格瑪管理要求將百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）降至3.4

DPMO與西格瑪對(duì)應(yīng)關(guān)系表5-20西格瑪控制方式與均值偏移1.5σ對(duì)應(yīng)的DPMO西格瑪控制方式均值無(wú)偏移對(duì)應(yīng)的不合格品率均值偏移1.5σ對(duì)應(yīng)的DPMO3σ2.7×10－3668074σ63.3×10－662105σ0.573×10－62336σ0.002×10－63.45.3質(zhì)量管理常用方法與工具56

三西格瑪控制質(zhì)量要求（GB4091/2001）

三西格瑪與六西格瑪對(duì)于工序能力系數(shù)的要求目標(biāo)值CL上控制限UCL下控制限LCL6σ1.5σ4.5σ1.5σ4.5σ6σ圖5-216σ情況下均值偏移1.5σ（5-19）

六西格瑪控制質(zhì)量要求（5-20）5.3質(zhì)量管理常用方法與工具575.4ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

理解內(nèi)容——ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；ISO9000核心標(biāo)準(zhǔn)；ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施第5章企業(yè)質(zhì)量管理585.4.1ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的由來(lái)（了解）5.4

ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介1979年9月國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)建立質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)TC176(后更名為“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)”)，負(fù)責(zé)制定在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面的標(biāo)準(zhǔn)。TC176于1986年6月15日正式發(fā)布ISO8402《質(zhì)量——術(shù)語(yǔ)》。1987年3月正式發(fā)布了ISO9000至ISO9004質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)4次修訂

第一次(1994)，