14.1企業(yè)生產(chǎn)管理概述

了解內(nèi)容——生產(chǎn)過程；生產(chǎn)過程組成；組織生產(chǎn)過程基本要求理解內(nèi)容——工藝過程；機(jī)電企業(yè)生產(chǎn)類型及特點(diǎn)；改善生產(chǎn)類型主要途徑第4章企業(yè)生產(chǎn)管理24.1.1

生產(chǎn)過程及其組成

生產(chǎn)過程（了解）

生產(chǎn)過程定義：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程指從原材料投入開始一直到成品制造完畢的全部過程。它主要是指勞動(dòng)者利用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之成為具有使用價(jià)值的產(chǎn)品的過程

生產(chǎn)過程的物質(zhì)流與信息流

物質(zhì)流：改變物料的形態(tài)與地點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的物理過程，包括毛坯制造、零件加工、產(chǎn)品裝配、存儲(chǔ)運(yùn)輸、檢驗(yàn)調(diào)試等環(huán)節(jié)信息流：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程監(jiān)視與控制等，用以規(guī)劃、指揮、協(xié)調(diào)與控制物料的流動(dòng)。4.1企業(yè)生產(chǎn)管理概述3壓力加工油漆車身裝配內(nèi)部裝飾驅(qū)動(dòng)橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤裝配

車身安裝最后試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)機(jī)械加工熱處理鍛造熔化造型澆注壓鑄油漆機(jī)械加工自動(dòng)線熱處理圖4-1汽車生產(chǎn)物流示意圖4.1企業(yè)生產(chǎn)管理概述4

生產(chǎn)過程的組成（了解）

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程

工藝過程（理解）

工藝過程：原材料經(jīng)過一系列的處理轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的物理過程

工藝過程主要階段：

生產(chǎn)準(zhǔn)備（毛坯制造）零件加工組件、部件、產(chǎn)品裝配

工序：一個(gè)（或一組）工人，在同一個(gè)工作地上對(duì)同一個(gè)勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的工藝過程，是組成生產(chǎn)過程最基本的單位4.1企業(yè)生產(chǎn)管理概述54.1.2

組織生產(chǎn)過程的基本要求（了解）

連續(xù)性比例性均衡性適應(yīng)性4.1.3

機(jī)電企業(yè)生產(chǎn)類型（理解）

生產(chǎn)類型

大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批生產(chǎn)中批生產(chǎn)小批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)中批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)4.1企業(yè)生產(chǎn)管理概述6

各種生產(chǎn)類型規(guī)范（表4-1）4.1企業(yè)生產(chǎn)管理概述零件類型生產(chǎn)類型，年產(chǎn)量/(件/年)單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)重型零件≤5＞5~100＞100~300＞300~1000＞1000中型零件≤20＞20~200＞200~500＞500~5000＞5000小型零件≤100＞100~500＞500~5000＞5000~50000＞50000表4-l各種生產(chǎn)類型規(guī)范7

不同生產(chǎn)類型技術(shù)與組織要求表4-2三種生產(chǎn)類型在技術(shù)、組織上不同的要求技術(shù)、組織特征單件小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備通用設(shè)備部分專用設(shè)備專用、高效設(shè)備工藝裝備通用工藝裝備部分專用工藝裝備專用、高效工藝裝備互換性與裝配方法一般配對(duì)制造；采用調(diào)整或修配法大部分互換；少數(shù)鉗工修配全部互換；少數(shù)高精度配合件分組選配工藝文件簡單工藝過程卡詳細(xì)工藝過程卡，部分關(guān)鍵工序工序卡詳細(xì)工藝過程卡和工序卡，統(tǒng)一操作生產(chǎn)組織生產(chǎn)過程空間組織工藝專業(yè)化部分工藝專業(yè)化，部分對(duì)象專業(yè)化對(duì)象專業(yè)化生產(chǎn)過程組織形式不確定變換流水線，生產(chǎn)線流水線，生產(chǎn)線，自動(dòng)線勞動(dòng)組織勞動(dòng)分工粗較細(xì)細(xì)工人技術(shù)水平高，要求一專多能一般操作工人技術(shù)要求低，調(diào)整工人技術(shù)要求高生產(chǎn)計(jì)劃粗較細(xì)細(xì)4.1企業(yè)生產(chǎn)管理概述8

改善生產(chǎn)類型的主要途徑

開展專業(yè)化協(xié)作改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品的系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度采用成組技術(shù)4.1企業(yè)生產(chǎn)管理概述94.2生產(chǎn)過程組織

了解內(nèi)容——生產(chǎn)過程空間組織內(nèi)容理解內(nèi)容——生產(chǎn)周期；生產(chǎn)過程時(shí)間組織任務(wù)；三種移動(dòng)方式應(yīng)用掌握內(nèi)容——工藝專業(yè)化、對(duì)象專業(yè)化及其應(yīng)用運(yùn)用內(nèi)容——三種移動(dòng)方式計(jì)算第4章企業(yè)生產(chǎn)管理104.2.1

生產(chǎn)過程空間組織（掌握）

要求合理地確定勞動(dòng)對(duì)象在空間的運(yùn)動(dòng)形式，以及勞動(dòng)對(duì)象與勞動(dòng)工具和勞動(dòng)者的結(jié)合方式。其內(nèi)容包含工廠總體平面布置和工廠內(nèi)部生產(chǎn)單位（車間、工段、班組）的布置

工藝專業(yè)化：按照產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝性質(zhì)來組織生產(chǎn)單位

優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)；設(shè)備及生產(chǎn)面積利用率高；利于專業(yè)化管理缺點(diǎn)：在制品多；運(yùn)輸路線長；管理難度大適合：單件小批生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境特殊要求的作業(yè)

優(yōu)點(diǎn)：在制品少；運(yùn)輸路線短；便于管理和實(shí)施責(zé)任制缺點(diǎn)：適應(yīng)性差；設(shè)備及生產(chǎn)面積利用率低（產(chǎn)量不大時(shí)）適合：大批大量生產(chǎn)4.2生產(chǎn)過程組織

工藝專業(yè)化：按照產(chǎn)品（零部件）類別組織生產(chǎn)單位

混合專業(yè)化：取兩者之長114.2生產(chǎn)過程組織車床組磨床組鉆、鏜床組銑床組鉗工組檢驗(yàn)組A4制品AA1A2A3B1B3B4制品BB2C1C2C3C4C5制品C圖4-2工藝專業(yè)化車間設(shè)備組安排示意圖124.2.2

生產(chǎn)過程時(shí)間組織（理解）

生產(chǎn)周期

產(chǎn)品生產(chǎn)周期：從原材料投入到成品出產(chǎn)整個(gè)過程全部日歷時(shí)間時(shí)間組織任務(wù)：提高時(shí)間利用率，減少中斷時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期

三種移動(dòng)方式應(yīng)用

順序移動(dòng)：批量小、單件工序時(shí)間短，工藝專業(yè)化平行移動(dòng)：批量大、單件工序時(shí)間長平行順序移動(dòng)：重量大、價(jià)值大，對(duì)象專業(yè)化4.2生產(chǎn)過程組織13

零件移動(dòng)方式及加工周期式中：To——加工周期；

n——批量；

ti——零件第i工序單件工時(shí)；

m——工序數(shù)。

順序移動(dòng)方式（4-1）時(shí)間（min）單件加工時(shí)間(min)工序號(hào)123473510生產(chǎn)周期100（min）1020

30405060708090100圖4-3順序移動(dòng)方式4.2生產(chǎn)過程組織14式中：Tp——加工周期；

n——批量；

timax

——零件最長單件工序時(shí)間；

m——工序數(shù)。

平行移動(dòng)方式（4-2）時(shí)間（min）單件加工時(shí)間(min)工序號(hào)123473510生產(chǎn)周期55（min）1020

30405060708090100圖4-4平行移動(dòng)方式4.2生產(chǎn)過程組織15

平行順序移動(dòng)方式式中：Tpo——平行順序移動(dòng)方式加工周期；

tsj——每相鄰兩工序較短單件工序時(shí)間。（4-3）1）前道工序單件時(shí)間≤后道工序單件時(shí)間，采用平行移動(dòng)方式2）前道工序單件時(shí)間＞后道工序單件時(shí)間，前道工序完工零件足以保證后道工序連續(xù)加工時(shí)，才轉(zhuǎn)入后道工序時(shí)間（min）單件加工時(shí)間(min)工序號(hào)123473510生產(chǎn)周期55（min）1020

30405060708090100圖4-5平行順序移動(dòng)方式前后兩工序交叉時(shí)間4.2生產(chǎn)過程組織164.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制

了解內(nèi)容——生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)與層次；生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟；車間作業(yè)計(jì)劃；生產(chǎn)控制掌握內(nèi)容——生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及期量標(biāo)準(zhǔn)；以量定期；以期定量；物料需求計(jì)劃運(yùn)用內(nèi)容——用線性規(guī)劃方法編制生產(chǎn)計(jì)劃第4章企業(yè)生產(chǎn)管理174.3.1

生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容與層次（了解）

生產(chǎn)計(jì)劃層次

長期生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃期3～5年或更長時(shí)間；戰(zhàn)略決策、規(guī)劃中期生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃期一般為1年；又分綜合生產(chǎn)計(jì)劃、主控進(jìn)度計(jì)劃短期生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃期半年以下，一般為季、月、星期；包括物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)能力需求計(jì)劃等

生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)

產(chǎn)品品種產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)值4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制184.3.2

年度生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)與編制

年度生產(chǎn)計(jì)劃編制（了解）

調(diào)查研究，收集資料擬訂和優(yōu)化計(jì)劃方案綜合平衡，編制計(jì)劃草案討論修正批準(zhǔn)實(shí)施4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制19

用線性規(guī)劃方法制定生產(chǎn)計(jì)劃（運(yùn)用）

企業(yè)有m種資源用于生產(chǎn)n種產(chǎn)品，其中第j種產(chǎn)品的年產(chǎn)量為xj。若生產(chǎn)一件j種產(chǎn)品需要i種資源的數(shù)量為aij，生產(chǎn)一件第j種產(chǎn)品所獲得的利潤為Gj，第i種資源可用的數(shù)量為bi。則以最大利潤為目標(biāo)的最佳產(chǎn)品品種組合和最佳年產(chǎn)量的優(yōu)化模型為目標(biāo)函數(shù)：（4-4a）

約束條件：（4-4b）

目標(biāo)函數(shù)與約束條件均為線性表達(dá)式，故稱為線性規(guī)劃4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制20目標(biāo)函數(shù)：1000x1+800x2→max【例4-1】某工廠生產(chǎn)P1、P2兩種產(chǎn)品，需使用A、B、C、D四種設(shè)備。若生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需設(shè)備工時(shí)及各種設(shè)備可利用工時(shí)如表4-3所示。又已知生產(chǎn)一件P1、P2產(chǎn)品所獲利潤分別為1000元和800元，試確定P1、P2產(chǎn)品最佳產(chǎn)量表4-3生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需設(shè)備工時(shí)及設(shè)備可利用工時(shí)設(shè)備ABCD生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需設(shè)備工時(shí)P1

5220P222.504設(shè)備可利用工時(shí)100010006001200約束條件：5x1+2x2≤1002x1+2.5x2≤1002x1≤604x2≤120x1≥0；x2≥0解：依題意，設(shè)P1、P2產(chǎn)品最佳產(chǎn)量分別為x1和x2，建立模型如下4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制21

線性規(guī)劃方法不僅可以用來制定年度生產(chǎn)計(jì)劃，也可以用來制定月份（或星期）生產(chǎn)計(jì)劃，此時(shí)通常以機(jī)床負(fù)荷率為優(yōu)化目標(biāo)，優(yōu)化模型如下可行域D等值線CAB約束邊界圖4-6線性規(guī)劃圖解x25004003020010000100200300400500x1803004.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制求解上述方程，可確定P1、P2產(chǎn)品最佳產(chǎn)量分別為：x1=80，x2=300

圖解見圖4-622式中：dij

——生產(chǎn)一件第j

種產(chǎn)品所需第

i

種設(shè)備臺(tái)時(shí)數(shù)；

xjk——第j

種產(chǎn)品第k月產(chǎn)量；

tik

——第i種設(shè)備第k

月可用臺(tái)時(shí)數(shù)；

p——設(shè)備種數(shù)。目標(biāo)函數(shù)：（4-5a）約束條件：（4-5b）附加約束條件：（4-5c）4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制234.3.3

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（掌握）

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及期量標(biāo)準(zhǔn)

成批生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期

以量定期1）最小批量法：使設(shè)備調(diào)整時(shí)間在整批產(chǎn)品加工時(shí)間中所占的比例不大于規(guī)定的數(shù)值2）經(jīng)濟(jì)批量法：使各設(shè)備調(diào)整費(fèi)和在制品保管費(fèi)的總和最小式中：Q0——經(jīng)濟(jì)批量；

A——每次的調(diào)整費(fèi)用；

N——計(jì)劃期產(chǎn)量；

CI——在制品保管費(fèi)用。3）估計(jì)批量法：憑經(jīng)驗(yàn)和歷史數(shù)據(jù)

以期定量：先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量保管費(fèi)用調(diào)整費(fèi)用總費(fèi)用0Q0

批量Q費(fèi)用圖4-7經(jīng)濟(jì)批量圖示（4-6）4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制24

生產(chǎn)提前期

產(chǎn)出提前期投入提前期零件加工周期保險(xiǎn)期部件裝配周期保險(xiǎn)期產(chǎn)品裝配周期總裝投入提前期部件產(chǎn)出提前期部件投入提前期零件產(chǎn)出提前期零件投入提前期圖4-8生產(chǎn)提前期示意圖

在制品定額為保證均衡生產(chǎn)所必須的、最低限度的在制品占用量4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制25

物料需求計(jì)劃－MRP

物料需求計(jì)劃：將最終產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃轉(zhuǎn)化為零、部件的進(jìn)度計(jì)劃和原材料（包括外購件）的訂貨計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃（主控進(jìn)度計(jì)劃）庫存記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（物料清單－BOM）加工、裝配周期，訂貨提前期主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物料庫存信息物料采購計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)什么需要什么有什么圖4-9MRP的邏輯流程圖

MRP輸入4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制26

MRP工作原理

P1S2C4M4（2）（1）（1）（1）（2）（1）P2S3C4M4（1）圖4-10產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹S1S4（1）a）C1C3C5M1C2M3M5C7C3C8M6M3M8b）產(chǎn)品級(jí)部件級(jí)零件級(jí)材料級(jí)已知：P1,P2,S2,S3裝配周期=1周

C4制造周期=2周

M4訂貨周期=3周

M4庫存記錄：周次

123計(jì)劃存入

40當(dāng)前庫存

505050904.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制27

28025400702802540070280254007028025400704090-202602540026025400502510070P1P2S2S3C4M4周次計(jì)劃需要計(jì)劃收入當(dāng)前庫存實(shí)際需要計(jì)劃投放計(jì)劃需要計(jì)劃收入當(dāng)前庫存實(shí)際需要計(jì)劃投放計(jì)劃需要計(jì)劃收入當(dāng)前庫存實(shí)際需要計(jì)劃投放計(jì)劃需要計(jì)劃收入當(dāng)前庫存實(shí)際需要計(jì)劃投放12345678910表4-6MRP工作原理80502510070805025100708010025200708010025200708010025200708028

車間作業(yè)計(jì)劃

原材料和在制品庫存顯著減少響應(yīng)速度加快，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換費(fèi)用降低設(shè)備利用率提高

MRP意義：實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理由宏觀的以產(chǎn)品為核心的生產(chǎn)計(jì)劃向微觀的以零部件和原材料為核心的生產(chǎn)計(jì)劃的轉(zhuǎn)變

車間（班組、單元、工作地）具體任務(wù)分配和順序安排車間作業(yè)計(jì)劃本質(zhì)是排序問題，僅在某些簡單的情況下，找到解決方案傳統(tǒng)的排序方法：采用一些簡單的規(guī)則進(jìn)行初排序→調(diào)整→檢驗(yàn)→修正新的排序方法：如分枝定界法、模糊算法、啟發(fā)式方法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法、遺傳算法等，但多數(shù)還不成熟4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制29

排序原則：最短加工時(shí)間優(yōu)先原則(ShortestProsessTime,SPT)、先到先加工原則(FirstComeFirstServe,FCFS)、最早交貨期優(yōu)先原則(EarliestDueData,EDD)、最小松弛時(shí)間(松弛時(shí)間=交貨期－加工時(shí)間)優(yōu)先原則(MiniumSlackTime,MST)等

兩個(gè)定理：1）采用SPT原則排序，可使平均流程時(shí)間（流程時(shí)間=加工時(shí)間+等待時(shí)間）最短。2）采用EDD原則排序，可使最大延誤時(shí)間最小

單工序排序4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制【例4-2】A、B、C三種零件需在同一臺(tái)設(shè)備上加工，其工序時(shí)間分別為5、16、7，交貨期分別為10、19、9（單位均為天）。若當(dāng)前時(shí)間為0，三種零件到達(dá)車間的順序?yàn)锳-B-C。試用不同排序規(guī)則進(jìn)行排序，并計(jì)算不同排序方法的平均流程時(shí)間和總延誤時(shí)間。解：按不同規(guī)則排序結(jié)果比較如表4-7所示，其甘特圖見圖4-11。由表可見，本例采用SPT和EDD原則排序，可獲得較好結(jié)果（平均流程時(shí)間和總延誤時(shí)間較?。?/p>

304.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制排序規(guī)則排序結(jié)果平均流程時(shí)間/天總延誤時(shí)間/天SPTA-C-B1512FCFSA-B-C1821EDDC-A-B15.711MSTC-B-A22.322表4-7排序結(jié)果比較排序規(guī)則SPTFCFSEDDMSTACBABCCABCBA051015202530(天)交貨期：CAB圖4-11例4-2排序甘特圖圖4-11例4-2排序甘特圖31

約翰遜算法(可使總加工周期最短)：

1）從加工時(shí)間中找出最小值；2）若該值為第一工序加工時(shí)間，將此值對(duì)應(yīng)的零件排在最前面；反之，則將此值對(duì)應(yīng)的零件排在最后面；3）消去這個(gè)零件，返回1），…，重復(fù)此過程，直至所有零件排完為止

兩工序同順序加工排序4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制【例4-3】4個(gè)零件均先車后磨，加工時(shí)間如表4-8所示，試安排加工順序，使加工周期為最短加工時(shí)間零

件ABCD車削工序時(shí)間/h3576磨削工序時(shí)間/h8243表4-8零件加工時(shí)間324.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制解：根據(jù)約翰遜算法可確定其加工順序?yàn)锳-C-D-B，相應(yīng)的甘特圖如圖4-12所示工序車削工序磨削工序0510152025(h)ACBADCDB圖4-12例4-3排序甘特圖33

彼得洛夫-哈姆(Petrov-hamm)算法(可使總加工周期接近最短)：

1）將工序按先后順序分為2組，首先令k=1，第1、2組作業(yè)時(shí)間分別為：式中：t*

i,1、t*i,2——第1、2組

i

零件加工時(shí)間；

m——工序數(shù)；

ti,k、ti,m-k+1

——第i個(gè)零件k工序及m-k+1工序加工時(shí)間。2）按約翰遜算法排序，計(jì)算總加工周期；3）令k=k+1，若k=m，停止；否則，重復(fù)1）、2），并比較總加工周期，取最小值對(duì)應(yīng)的加工順序

多工序同順序加工排序4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制【例4-4】4個(gè)零件，5個(gè)工序，同順序加工，各工序加工時(shí)間如表4-9所示。試安排加工順序，使總加工周期盡可能小344.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制解：根據(jù)彼得洛夫算法可確定較優(yōu)加工順序?yàn)锳-C-B-D，相應(yīng)的甘特圖如圖4-13所示圖4-13例4-4排序甘特圖表4-9零件加工時(shí)間零件加工時(shí)間/h工序1工序2工序3工序4工序5A351086B964125C27938D158376工序1工序2工序3工序4工序50102030405060(h)(天)ACBABCCABCBADCADBDDD354.3.4

生產(chǎn)控制（了解）

指對(duì)作業(yè)計(jì)劃的控制控制程序圖4-14生產(chǎn)控制程序框圖準(zhǔn)備工作項(xiàng)目進(jìn)度零部件產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃完成情況零件投入與產(chǎn)出、在制品儲(chǔ)備量半成品原材料儲(chǔ)備量其他檢查執(zhí)行結(jié)果反饋采取糾正偏差的措施分析差異及產(chǎn)生原因各部門、各環(huán)節(jié)作業(yè)計(jì)劃找出計(jì)劃與實(shí)際的差異4.3生產(chǎn)計(jì)劃與控制364.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

了解內(nèi)容——網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)兩種基本形式理解內(nèi)容——網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)化掌握內(nèi)容——網(wǎng)絡(luò)圖的建立運(yùn)用內(nèi)容——關(guān)鍵路徑法第4章企業(yè)生產(chǎn)管理374.4.1

網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)概述（了解）

兩種基本形式

關(guān)鍵路線法（CPM）－作業(yè)時(shí)間是確定的，重點(diǎn)在于成本控制計(jì)劃評(píng)審技術(shù)（PERT）－作業(yè)時(shí)間不確定，側(cè)重于時(shí)間控制

基本概念

網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)是一項(xiàng)用于工程項(xiàng)目的計(jì)劃與控制的管理技術(shù)目標(biāo)：以最少的時(shí)間和資源消耗來完成預(yù)定任務(wù)

工作步驟

確定目標(biāo)，任務(wù)分解，繪制網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)時(shí)間計(jì)算，確定工程工期、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路徑在滿足既定要求的條件下，按照某個(gè)衡量指標(biāo)尋求最優(yōu)方案執(zhí)行－控制與監(jiān)督－調(diào)整4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)384.4.2

網(wǎng)絡(luò)圖的建立（掌握）

工程：系指任何一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作作業(yè)：系指工程分解后的任何一項(xiàng)相對(duì)獨(dú)立的具體工作，用→表示，箭尾表示作業(yè)的開始，箭頭表示作業(yè)的結(jié)束作業(yè)時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用：正常時(shí)間（費(fèi)用）和趕工時(shí)間（費(fèi)用）結(jié)點(diǎn)：相鄰作業(yè)在時(shí)間上的分界點(diǎn)，表示前面作業(yè)的結(jié)束，后面作業(yè)的開始。結(jié)點(diǎn)用圓圈和里面的數(shù)字表示先行關(guān)系：指各作業(yè)在時(shí)間上的聯(lián)系緊前作業(yè)與后繼作業(yè)：以某一作業(yè)起點(diǎn)為終點(diǎn)的作業(yè)，稱為該作業(yè)的緊前作業(yè)；以某一作業(yè)終點(diǎn)為起點(diǎn)的作業(yè)，稱為該作業(yè)的后繼作業(yè)虛作業(yè)：虛作業(yè)只表示先行關(guān)系，用虛→表示，其作業(yè)時(shí)間及費(fèi)用均為零

有關(guān)名詞4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)39解：根據(jù)表4-10a的已知條件和數(shù)據(jù)，繪制出的網(wǎng)絡(luò)圖如圖4-15所示【例4-5】研制某種新產(chǎn)品，將研制任務(wù)分解為若干個(gè)作業(yè)，各作業(yè)代號(hào)及先行關(guān)系如表4-10a所示，繪制網(wǎng)絡(luò)圖表示該工程表4-10a作業(yè)先行關(guān)系作業(yè)作業(yè)代號(hào)先行作業(yè)產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)A－外購配套件BA制作木模、鑄件CA夾具制造DA下料EA零件加工1FC,D零件加工2GC零件加工3HE產(chǎn)品裝配與調(diào)試IB,F,G,HPA15I10F5C5B7D10G3H8E17463215圖4-15例4-5網(wǎng)絡(luò)圖4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)404.4.3

網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)算（運(yùn)用）

作業(yè)最早開始時(shí)間：TES(j,k)＝max(TEF(i,j))（4-9）式中作業(yè)(i,j)表示作業(yè)(j,k)的所有緊前作業(yè)

作業(yè)開始與結(jié)束時(shí)間

作業(yè)最遲完成時(shí)間：TLF(i,j)＝min(TLS(j,k))（4-11）式中作業(yè)(i,j)表示作業(yè)(j,k)的所有緊前作業(yè)

關(guān)鍵作業(yè)與關(guān)鍵路徑

松弛時(shí)間：TFR(i,j)＝TLF(i,j)－

TEF(i,j)＝TLS(i,j)－

TES(i,j)（4-14）關(guān)鍵作業(yè)：松弛時(shí)間為0的作業(yè)關(guān)鍵路徑：關(guān)鍵作業(yè)組成的路徑

工程工期：TP＝max(TEF(i,j))（4-13）4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)41解：根據(jù)式(4-9)~(4-12)，按照網(wǎng)絡(luò)圖(圖4-15)結(jié)點(diǎn)順序依次計(jì)算各作業(yè)的TES、TEF、TLS、TLF，見表4-11中3、4、5、6列。為計(jì)算方便，各作業(yè)均用其起點(diǎn)和終點(diǎn)編號(hào)表示，且嚴(yán)格按順序排列【例4-6】例4-5中給出各作業(yè)與所需時(shí)間、費(fèi)用如表4-10，試進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)算，確定各作業(yè)開工時(shí)間與完工時(shí)間、工程工期及關(guān)鍵路徑表4-10作業(yè)時(shí)間、費(fèi)用及先行關(guān)系4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)作業(yè)作業(yè)代號(hào)先行作業(yè)作業(yè)時(shí)間(正常)/天作業(yè)時(shí)間(趕工)/天作業(yè)費(fèi)用(正常)/元作業(yè)費(fèi)用(趕工)/元產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)A－15111000015000外購配套件BA7550006000制作木模、鑄件CA5430005000夾具制造DA10850006500下料EA1110001000零件加工1FC，D5250006800零件加工2GD3230003600零件加工3HE8440006000產(chǎn)品裝配與調(diào)試IB，F(xiàn)，G，H10108000800042表4-11例4-5網(wǎng)絡(luò)計(jì)算作業(yè)作業(yè)時(shí)間TESTEFTLSTLFTFR關(guān)鍵作業(yè)關(guān)鍵路線1-2150115202115200是1-2-3-4-6-72-310153254151925180是2-45153204201725165否2-51153164211722166否2-67153224231530148否3-40255256251725160是3-63255286271530142否4-65257308251530140是5-68169249221530146否6-71030104011301340120是PA15I10F5C5B7D10G3H8E1746321543

已知工程的總費(fèi)用等于工程直接費(fèi)用與間接費(fèi)用之和，即CA＝CD＋CI

（4-15）式中：CA——工程總費(fèi)用；

CD——工程直接費(fèi)用；

CI——工程間接費(fèi)用。

（4-16）式中：Ci——第i個(gè)作業(yè)費(fèi)用；

n——作業(yè)個(gè)數(shù)。

工程的直接費(fèi)用就等于各作業(yè)費(fèi)用之和，即

工程的間接費(fèi)用為CI＝C0＋CV·TP

（4-17）式中：C0——間接費(fèi)用中的不變成本（與工期無關(guān)的費(fèi)用）；

CV——間接費(fèi)用中的可變單位成本；

TP——工程工期。

4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化（以最小工程成本為目標(biāo)）44

網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化迭代方法

1）建立網(wǎng)絡(luò)圖2）計(jì)算各作業(yè)CCUT(費(fèi)用增長率)，見表4-8第7列3）計(jì)算各作業(yè)ES、EF、LS、LF、FR4）計(jì)算工程工期及工程成本，式(4-13)、(4-15)~(4-17）5）找出關(guān)鍵路徑6）將工程工期減少一個(gè)時(shí)間單位（減小關(guān)鍵路徑上CCUT

最小的作業(yè)時(shí)間，若有多個(gè)關(guān)鍵路徑，應(yīng)使各關(guān)鍵路徑均減小一個(gè)時(shí)間單位，且使費(fèi)用增長最?。?）重復(fù)3）～6）步，直至獲得最短工程工期為止7）取工程成本最小的工程工期為最優(yōu)工期4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)【例4-7】試確定例4-5所給工程項(xiàng)目最小工程成本的工期。已知工程間接費(fèi)用為：CI＝20000＋800TP解：（1）計(jì)算各作業(yè)費(fèi)用，列于表4-13第4列

（2）迭代計(jì)算，見表4-1345表4-13例4-5網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化迭代過程4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)迭代號(hào)關(guān)鍵路徑趕工作業(yè)CCUT工程工期直接費(fèi)用CD間接費(fèi)用CI總費(fèi)用CA最佳工期和工程最小費(fèi)用01-2-3-4-6-740440005200096000最佳工期=36最小費(fèi)用=8750011-2-3-4-6-74-66003944600512009580021-2-3-4-6-74-66003845200504009560031-2-3-4-6-71-2-3-6-72-37503745950496009555041-2-3-4-6-71-2-3-6-72-37503646700488009550051-2-3-4-6-71-2-3-6-74-63-612003447900480009590061-2-3-4-6-71-2-3-6-71-212503349150472009635071-2-3-4-6-71-2-3-6-71-212503250400464009680081-2-3-4-6-71-2-3-6-71-212503151650456009725091-2-3-4-6-71-2-3-6-71-2125030528004480097700464.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式

了解內(nèi)容——成組技術(shù)，計(jì)算機(jī)集成制造；MRPⅡ、ERP&MES；LP&JIT；敏捷制造第4章企業(yè)生產(chǎn)管理474.5.1成組技術(shù)（了解）

基本原理

將多種零件按其相似性分類成組，并以這些零件組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化工藝相似零件組結(jié)構(gòu)相似零件組4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式48圖4-16成組技術(shù)基本原理產(chǎn)品部件零件零件組ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4

將多種零件按其相似性分類成組，人為擴(kuò)大生產(chǎn)批量

資源重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本作業(yè)熟練程度增加，提高生產(chǎn)率

重復(fù)使用原則：4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式49

實(shí)施成組技術(shù)基本問題

建立零件分類編碼系統(tǒng)

用字符（數(shù)字、字母或符號(hào)）對(duì)零件有關(guān)特征進(jìn)行描述和識(shí)別的一套特定的規(guī)則和依據(jù)典型分類編碼系統(tǒng)：Opitz、Sulzer、Miclass、KK、JLBM-1系統(tǒng)等名稱類別粗分類0123456789回轉(zhuǎn)類零件非回轉(zhuǎn)類輪盤類環(huán)套類銷桿軸齒輪類異形件專用件桿條類板塊類座架類箱體類名稱類別細(xì)分類0123456789盤蓋防護(hù)蓋法蘭盤帶輪手輪離合器分度盤滾輪活塞其他回轉(zhuǎn)類零件的形狀及加工碼外部形狀加工內(nèi)部形狀加工平面曲面加工基本形狀功能要素基本形狀功能要素外平面內(nèi)平面輔助孔成形刻線輔助碼

材料

毛坯原始形狀

熱處理主要尺寸

精度

直徑或?qū)挾?/p>

長度非回轉(zhuǎn)類零件形狀及加工碼JLBM-1分類編碼系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式50

劃分零件組

不同生產(chǎn)領(lǐng)域不同劃分方法工藝相似零件組劃分方法：目視法、分類編碼法、生產(chǎn)流程分析法

成組工藝過程設(shè)計(jì)

綜合零件法（適合回轉(zhuǎn)類零件）綜合路線法（適合非回轉(zhuǎn)類零件）綜合零件綜合零件法實(shí)際零件4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式51綜合路線法編制成組工藝規(guī)程4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式52

建立成組生產(chǎn)單元

成組單機(jī)成組單元成組流水線成組柔性制造系統(tǒng)圖4-17機(jī)群式布局與成組單元局a）機(jī)群式布局

G

G

GDDMM進(jìn)出料口

L

L

L

L

L

LAAMMb）成組單元布局LLLMMDDGGA出料口進(jìn)料口4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式53

實(shí)施成組技術(shù)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃要求

按成組工藝進(jìn)行加工，可使零件加工流向相同，有利于減少工件運(yùn)動(dòng)距離，也有利于作業(yè)計(jì)劃的安排

安排零部件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，需打破傳統(tǒng)的按產(chǎn)品制定生產(chǎn)計(jì)劃的模式，而代之以按零件組安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃需采用新的計(jì)劃模式和計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理方法4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式544.5.2計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）（了解）CIM與CIMS定義CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。企業(yè)所有功能、信息、組織管理等方面都是集成起來的整體的各個(gè)部分

CIM是一種制造哲理、是一種思想；CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）是CIM制造哲理的具體體現(xiàn)要點(diǎn)CIM的核心是集成，而集成的本質(zhì)是信息集成將整體優(yōu)化作為CIM的最終目標(biāo)（相對(duì)于自動(dòng)化孤島而言）在3M（人，機(jī)器，管理）集成中，人是核心，是根本。

CIMS是一個(gè)多層次、多模式、動(dòng)態(tài)發(fā)展、逐漸向理想狀態(tài)趨近的系統(tǒng)4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式55CIMS組成圖4-18CIMS組成NetworkDB市場信息生產(chǎn)過程信息技術(shù)信息原材料，能源產(chǎn)品MIS，BM，PMMM，LM，F(xiàn)M…QISCAICATCAQCCMMMASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,AA…EISCADCAECAPPNCPCATD……4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式56主控制室輔助控制室運(yùn)輸小車入口出口終端工作區(qū)臥式MC清洗機(jī)AMRF的CIMS實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)（FMS部分）CMM車削MC立式MC緩沖存儲(chǔ)4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式57CIMS發(fā)展趨勢(shì)

由注重研究向注重應(yīng)用方向發(fā)展由“技術(shù)推動(dòng)”向“需求牽動(dòng)”方向發(fā)展由大中型企業(yè)向中小型企業(yè)擴(kuò)展由強(qiáng)調(diào)技術(shù)支撐向強(qiáng)調(diào)人、技術(shù)、經(jīng)營集成方向發(fā)展應(yīng)用模式越來越多不斷吸收新技術(shù)、新思想、新觀念，如并行工程，全面質(zhì)量管理，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)等。4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式584.5.3MRPⅡ、ERP與MES（了解）

制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ)MRPⅡ運(yùn)用了管理會(huì)計(jì)的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)物料計(jì)劃帶來的效益，實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成

MRPⅡ的核心是MRP

企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcesPlanning，ERP)ERP是在MRPⅡ基礎(chǔ)上演變和發(fā)展起來的擴(kuò)充了MRPⅡ的制造與財(cái)務(wù)功能增加了客戶關(guān)系管理與供應(yīng)鏈管理等內(nèi)容支持流通領(lǐng)域的運(yùn)輸和倉儲(chǔ)管理、售后服務(wù)管理等電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換、區(qū)域和跨國經(jīng)營管理4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式59圖4-19典型MRPⅡ系統(tǒng)結(jié)構(gòu)訂貨報(bào)告進(jìn)度計(jì)劃報(bào)告制造進(jìn)度報(bào)告最終產(chǎn)品報(bào)告收貨報(bào)告發(fā)送報(bào)告財(cái)務(wù)報(bào)告MRPⅡ需求預(yù)測與主控進(jìn)度計(jì)劃子系統(tǒng)制造過程與制造周期子系統(tǒng)能力計(jì)劃子系統(tǒng)訂貨與庫存控制子系統(tǒng)車間控制子系統(tǒng)成本會(huì)計(jì)子系統(tǒng)庫存控制文件材料需求文件材料供應(yīng)文件訂貨控制文件制造過程文件成本會(huì)計(jì)文件4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式60ERP客戶關(guān)系供應(yīng)鏈管理設(shè)備管理品質(zhì)管理人力資源知識(shí)管理電子商務(wù)，售后管理，在線分析MRPⅡ能力管理財(cái)務(wù)管理MRP物料清單，訂單管理庫存管理，MRP計(jì)算圖4-20MRP/MRPⅡ/ERP之比較4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式61

制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem,MES）

常被定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”

MES以計(jì)劃調(diào)度執(zhí)行為核心，它與計(jì)劃管理系統(tǒng)和工業(yè)控制系統(tǒng)之間的關(guān)系如圖4-21所示4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式圖4-21MES與計(jì)劃管理系統(tǒng)和作業(yè)控制系統(tǒng)信息交互圖計(jì)劃管理系統(tǒng)MRPⅡ/ERP制造執(zhí)行系統(tǒng)MES生產(chǎn)控制系統(tǒng)PCS進(jìn)度計(jì)劃，BOM，生產(chǎn)指令作業(yè)計(jì)劃，BOM，生產(chǎn)分析報(bào)告任務(wù)完成情況系統(tǒng)運(yùn)行情況工序作業(yè)進(jìn)展設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)62

選擇MRPⅡ、ERP、MES原則

對(duì)欲選用的軟件系統(tǒng)應(yīng)做全面考慮，包括軟件的功能、結(jié)構(gòu)、價(jià)格、運(yùn)行環(huán)境、文檔、技術(shù)特征與開放性、培訓(xùn)與運(yùn)行支持、服務(wù)與用戶咨詢點(diǎn)以及供應(yīng)商的生命力等4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式

應(yīng)充分了解相關(guān)軟件的運(yùn)行機(jī)制，深入考查軟件所包含的模塊、可實(shí)現(xiàn)的功能、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、完善程度以及適用條件等，從企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，選擇適合于企業(yè)特點(diǎn)的軟件系統(tǒng)，并將軟件系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務(wù)流程有機(jī)結(jié)合在一起，并進(jìn)一步在實(shí)施過程中注意改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程中的不良方面，同時(shí)修正軟件中不適用的部分634.5.4LP與JIT（了解）

精益生產(chǎn)（LeanProduction——LP）MIT國際汽車項(xiàng)目組丹尼爾等人在“TheMachineThatChangedtheWorld”一書中，對(duì)日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的描述

MP(MassProduction)是舊時(shí)代工業(yè)化的象征——代表了高效率、低成本、高質(zhì)量。LP(LeanProduction)是新時(shí)代工業(yè)化的標(biāo)志——只需一半人的努力，一半生產(chǎn)空間，一半投資，一半設(shè)計(jì)、工藝編制時(shí)間，一半開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)間和少的多的庫存

四條原則：1）消除一切浪費(fèi)；2）完美質(zhì)量和零缺陷；3）柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；4）不斷改進(jìn)

LP的精髓在于“Lean”——“沒有冗余”“精打細(xì)算”，沒有一個(gè)多余的人，沒有一樣多余的東西，沒有一點(diǎn)多余的時(shí)間；崗位設(shè)置必須是增值的，不增值崗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相頂替4.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式64表4-14精良生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的比較比較項(xiàng)目大量生產(chǎn)精良生產(chǎn)追求目標(biāo)高效率、高質(zhì)量、低成本完善生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)工作方式專業(yè)分工，專門化，相互封閉責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的工作小組，協(xié)同工作，團(tuán)隊(duì)精神組織管理寶塔式，組織機(jī)構(gòu)龐大權(quán)利下放，精簡一切多余環(huán)節(jié)，扁平式組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)品特征標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品面向用戶的多樣化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方式串行模式并行模式生產(chǎn)特征大批量、高效率生產(chǎn)變批量、柔性化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短供貨方式大庫存緩沖JIT方式，接近0庫存質(zhì)量保證主要靠機(jī)床設(shè)備，檢驗(yàn)部門事后把關(guān)，返修率大依靠生產(chǎn)人員保證，追求零缺陷，返修率接近0雇員關(guān)系合同關(guān)系，短期行為終身雇用，風(fēng)雨同舟用戶關(guān)系用戶滿意，主要