（冶金行業(yè)）平禹煤電公司

白廟采煤工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明

書(shū)

20XX年XX月

二1-21060綜采工作面及瓦斯綜合治理

設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（修訂）

平禹煤電x公司白廟礦

二00九年四月二十日

目錄

第壹章工作面概況及危險(xiǎn)源分析

第二章工作面工程設(shè)計(jì)

第三章工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第四章專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)

第五章注意事項(xiàng)及主要安全技術(shù)措施

第壹章工作面概況及危險(xiǎn)源分析

第壹節(jié)工作面慨況

1、工作面位置

21060采煤工作面北臨21040采煤工作面，南接

21080采煤工作面（未采）,西部為井田邊界，東靠二

水平副暗斜井，工作面標(biāo)高：742?-192m,工作面

范圍75600mz0

21060采煤工作面位于文殊鎮(zhèn)賀廟村南，地表為

村莊（正在搬遷中），地面對(duì)應(yīng)標(biāo)高254?288m,埋深

396?480mo

2、鄰近煤層

我礦開(kāi)采山西組二，煤層，上部為三煤段，主要巖

性為淺灰色灰綠色細(xì)一中粒巖屑石英砂巖、粉砂巖、

泥巖及煤層組成，含煤12層，其中僅三。煤偶爾可采，

距礦井開(kāi)采的二煤層較遠(yuǎn)（110米）。下部為壹煤段,

主要巖性為砂巖、泥巖和灰?guī)r組成，共含灰?guī)r11層，

常見(jiàn)8層，壹煤段含煤10余層，多為薄煤層或煤線(xiàn)，

僅壹煤偶爾達(dá)到可采厚度，根據(jù)鉆孔資料分析，距

—,煤層間距為30?87m.

3、區(qū)內(nèi)煤層賦存狀況及地質(zhì)情況

煤層走向北東45°,傾向南東，平均傾角29°,

根據(jù)其臨近的21040工作面機(jī)巷煤厚變化情況且結(jié)合

附近鉆孔資料分析，該工作面煤層厚度自東北往西南

逐漸變大，最薄2.5m,最厚1平均6m>

頂板：

偽頂：淺灰色，頂面為灰黑色，有細(xì)層理，泥質(zhì)

膠結(jié)，巖性為粉砂質(zhì)泥巖，硬度系數(shù)為f=L8

直接頂：特性為淺灰日色，底面為黑色，以石英

為主，含云母及黑色礦物，微含炭質(zhì)，巖屑呈次圓狀，

硅質(zhì)膠結(jié)，表面含有大量白云母碎片，巖性為中粒砂

巖，硬度系數(shù)53-5。

老頂：特性為淺白灰色，以石英為主，黑色礦物

呈次棱角狀，畦質(zhì)膠結(jié)，巖性為細(xì)粒砂巖，硬度系數(shù)f

=6?8。

底板：

直接底：特性為淺灰色，頂面為灰黑色，有細(xì)層

理，泥質(zhì)膠結(jié)，巖性為粉砂質(zhì)泥巖.

老底：特征為淺白灰色，以石英為主，黑色礦物

呈次棱角狀，泥質(zhì)膠結(jié)，巖性為細(xì)粒砂巖

4、工作面設(shè)計(jì)采長(zhǎng)及設(shè)計(jì)能力

21060采煤工作面設(shè)計(jì)可采走向560m,采長(zhǎng)120m

平均煤厚3.0m,可采儲(chǔ)金26.2萬(wàn)噸。

第二節(jié)危險(xiǎn)源分析及采掘工藝、采面設(shè)計(jì)

生產(chǎn)能力確定

（競(jìng)）危險(xiǎn)源分析

行疏水降壓，即可保證采面安全開(kāi)采。

根據(jù)上采面（21040吳面）在回采期間的涌水量，

預(yù)計(jì)該采面正常涌水旱在50mj/h,最大涌水量

SOmj/ho

4、煤塵

我礦所采二,煤層煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指

數(shù)15.42-18.23%,

5、礦壓

根據(jù)21040采煤工作面風(fēng)、機(jī)巷在掘進(jìn)期間的巷

道壓力情況分析，21060風(fēng)'機(jī)巷在掘進(jìn)期間巷道倆

幫（特別是上幫）會(huì)受到礦壓的影響，容易出現(xiàn)片幫

現(xiàn)象，頂板受礦壓影響較小。在掘進(jìn)期間應(yīng)加強(qiáng)頂部

及倆幫管理，加強(qiáng)頂板離層觀(guān)測(cè)及倆幫壓力觀(guān)測(cè)。

（二）工作面對(duì)地面建筑及水體的影響

21060米煤工作面位于文殊鎮(zhèn)賀廟村南，地面為

村莊（正在搬遷中），采面塌陷范圍內(nèi)沒(méi)有河流及水塘。

（=）回采工藝

工作面由于地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦存較穩(wěn)定。為

實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，按綜采工作面布置，由于煤層厚度為

2.5~10m,常見(jiàn)厚度為6.0M左右，因此，采取分層

開(kāi)采。

1、落煤

選用MGTY300/700-1.1D型雙滾簡(jiǎn)采煤機(jī)落煤,

裝煤，雙向割煤.

2、裝煤

采用煤機(jī)滾筒的螺旋葉片配合運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)

行裝煤。

3、運(yùn)煤

工作面采用SGZ-764/500型刮板運(yùn)諭機(jī)運(yùn)煤，

運(yùn)輸機(jī)道采用SZZ-730/132轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)煤，

4、支架選型

選用ZY5000-18/38型支撐掩護(hù)式液壓支架。

5、工作面支護(hù)形式

液壓支架沿工作面傾斜方向成直線(xiàn)排列，中心距

1.5m,伸出前梁及掩護(hù)梁的例護(hù)板，保持架間無(wú)間隙

前梁端面距不超過(guò)340mm。

6、端頭支護(hù)

上下端頭使用長(zhǎng)4mn型鋼梁，壹梁三柱，交替邁

步前移，移動(dòng)步距0.6m。

7、頂板管理

采用全部跨落法。

（四）掘進(jìn)工藝

巷道均采用炮掘。

（五）采面生產(chǎn)能力確定

Q=LxDxmxyxCxN=l2Ox3.Ox3.Ox1.4x0.93

x0.8=1125（t/d）

式中：

Q........................工作面日生產(chǎn)能力，t/d

L.......................工作面長(zhǎng)度叫取1201n

D...................工作面日推進(jìn)度m,取3.0m

m.......................煤層平均米高m,取3.0m

Y....................煤的容更取1.4

C.......................工作面回采率，中厚煤層取0.93

N.................工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)系數(shù)，取0.8。

工作面日生產(chǎn)能力為1125t/d

（六）瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

二1-21061綜采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)采用分源

預(yù)測(cè)法.按照礦井瓦斯涌出構(gòu)成關(guān)系分別對(duì)掘進(jìn)、何

采倆個(gè)階段的瓦斯涌出斌進(jìn)行分析預(yù)測(cè)。

壹、掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)采用絕對(duì)瓦斯涌出量

表達(dá)，可分為掘進(jìn)工作面巷道煤壁絕對(duì)瓦斯涌出量和

掘進(jìn)工作面落煤絕對(duì)瓦斯涌出至倆個(gè)方面。

其關(guān)系為：口掘=口煤壁+q落煤

q煤壁:DXvXqOX(2K(L/v)1/2-1)

=9.8X0.017X8.0X10-4X1036

=0.14m3/min

式中：

q煤壁——掘進(jìn)巷道煤壁瓦斯涌出量，m3/min;

D一—巷道斷面內(nèi)暴露煤壁面的周邊長(zhǎng)度，m;對(duì)

于薄及中厚煤層，D=2mo,no為開(kāi)采層厚度；對(duì)于

厚煤層，D=2h+b,h及b分別為巷道的高度及寬度,

為厚煤層D取9.8m;

u----巷道平均掘進(jìn)速度，m/min.取0.017m/

min;

L---巷道長(zhǎng)度，m,取540m

((0---煤壁瓦斯涌出強(qiáng)度，m3/(m2.min),取

8.0X10-4m3/(m2.min)

q落煤=SXvXrX(WO-WC)

=Sxvxrx(W0-WC)

=12,6X0.017X1.4X(8.5-3)

=1.6m3/min

式中：

q落煤——掘講巷道落煤的瓦斯涌出量.m3/

min:

S——掘進(jìn)巷道斷面積，m2.取12.6m2;

u——巷道平均掘進(jìn)速度，m/min,取0.017m/

min;

Y——煤的密度，Vm3,取1.4Vm3;

WO—煤層原始瓦斯含量，m3/t,取8.5m3/t;

Wc一一運(yùn)出礦井后煤的殘存瓦斯含量，m3/t,

取3m3/t.：

則：q掘?yàn)槊罕?q落煤

=0.14+1.6

=1.74m3/min

二、回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

回采工作面瓦斯涌出曼預(yù)測(cè)用相對(duì)瓦斯涌出量表

達(dá)，以24h為壹個(gè)預(yù)測(cè)圓班，采用下式計(jì)算。

q采=4開(kāi)采+q鄰近

式中：

q采一一回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量，ni3/t：

qJT采71采層相詼瓦斯涌出量，m3/t；

q鄰近一一鄰近層相對(duì)瓦斯涌出量，m3/t,無(wú)鄰

近層。

q開(kāi)采:K1XK2XK3XKfx(WO-WC)

=1.3X1.1X0.8X1.5X(8.5-3)

=9.4m3A

K1一一國(guó)巖瓦斯涌出系數(shù)；K1值選取范圍為

1.1~1.3,取1.3;

K2一一工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率的倒

數(shù)來(lái)計(jì)算，取1.1；

K3一一采區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦斯對(duì)開(kāi)采層瓦斯涌

出影響系數(shù)，取0.8:

Kf-取決于煤層分層數(shù)量和順序的分層瓦斯涌

出系數(shù)，取1.5。

則q采二q開(kāi)采+q鄰近

=9.4+0=9.4m3/t

按日產(chǎn)1500t計(jì)，

則:q采=9.4/1500/(24X60)

=9.0m3/min

三、回采工作面采空區(qū)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

回采工作面采空區(qū)瓦斯涌出量為掘進(jìn)瓦斯涌出量

和回采工作面瓦斯涌出量之和的K'倍，K'取0.15。

則：q采空=K'X(q掘+q采)

=0.15X(1.74+9.0)

=1.6m3/min

工作面工程設(shè)計(jì)

巷道布置示意圖

第費(fèi)節(jié)工作面巷道布置

工作面按走向長(zhǎng)壁布置，采面布置三條巷道：從

上至下依次為風(fēng)巷、機(jī)巷氐抽巷、機(jī)巷，機(jī)、風(fēng)倆巷

沿二.煤層頂板布宜，低位巷布置在距二，煤層地板

7m以下的上段灰?guī)r內(nèi)。

①機(jī)卷低抽卷：機(jī)卷低抽巷：從機(jī)巷A點(diǎn)處以276°

方位、+4。坡度施工斜巷47m,進(jìn)入煤層底板7m后

再以231°方位、+2.78°坂度施工500m機(jī)巷低抽巷（其

中在施工至B點(diǎn)時(shí)以37°方位、+22°50坡度施工上山

85m和21060風(fēng)巷專(zhuān)用回風(fēng)巷貫通，作為21060機(jī)

巷低抽巷在掘進(jìn)期間的專(zhuān)用回風(fēng)巷），機(jī)巷低抽巷及切

眼低抽巷內(nèi)施工鉆場(chǎng)20個(gè)1深度4m）,工程量88m,

總工程量為：712m?

②機(jī)巷：從車(chē)場(chǎng)內(nèi)開(kāi)口，先以225°方位施工車(chē)場(chǎng)

28m,然后以276°方位、+8°坡度施工斜巷44m,然

后完善機(jī)巷回風(fēng)和運(yùn)輸系統(tǒng)，工程量243m,最后以

231。方位沿煤層頂板施工機(jī)巷587m到達(dá)切眼位置，

總工程量：902m

③風(fēng)巷：從21040機(jī)巷口向西12.5m處以138°

方位沿俅層頂板施工下山22m,然后以231°方位、

+2.78°坡度施工風(fēng)巷580m,后以135。方位沿煤層頂

板施工下山120m和21060機(jī)巷貫通（風(fēng)巷回風(fēng)在

21060風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)內(nèi)施工，方位角282°,坡度+12°,工

程量64m,開(kāi)口位置距專(zhuān)回口10m）工程量：786m。

總工程量：2400m.

第二節(jié)巷道斷面支護(hù)設(shè)計(jì)

機(jī)巷車(chē)場(chǎng)：設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱錨噴支護(hù)，采

用中20X2200m）等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距800mmX

800m,每根錨桿采用Z2335錨固劑錨固.錨網(wǎng)必須

前壓后，上壓下，搭接長(zhǎng)度不少于100皿，且搭接處

用鐵絲捆扎萼.設(shè)計(jì)掘羋斷面9.76mz;巷道寬

3600mm,高3100mm,拱高1800mm,墻高1300mm.,

風(fēng)、機(jī)巷專(zhuān)回：設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱錨噴支護(hù)，

采用中20X2000mm等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距800nmX

800mm,每根錨桿采用Z2335錨固劑錨固。錨網(wǎng)必須

前壓后，上壓下，搭接長(zhǎng)度不少于100mln,且搭接處

用鐵絲捆扎牢固。設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面5.8mz;巷道寬

2600m,局250Onnn拱司130Onun,塌局1200mm。

皮帶運(yùn)輸巷：設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱錨噴支護(hù)，

采用。20x2200m等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距800mmX

800mm,每根錨桿采用Z2335錨固劑錨固。錨網(wǎng)必須

前壓后，上壓下，搭接長(zhǎng)度不少于100mm,旦搭接處

用鐵絲捆扎牢固。設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面7.86mz：巷道寬

3200mm,高2800mm,拼高1600mm,墻高1200mm”

風(fēng)、機(jī)巷：斷面規(guī)格寬X高（中）=4200ninX

3000mn,凈斷面12.6m支護(hù)選用錨桿錨網(wǎng)支護(hù)。

頂板：每排采用620nm,L2400mm的左旋無(wú)縱筋高

強(qiáng)螺紋鋼錨桿7根，間排面為750X800mm,頂板倆

肩角錨桿，必須和鉛垂線(xiàn)成20"-30"夾角。樹(shù)脂藥卷

加長(zhǎng)錨固，每根錨桿采用CK2335、Z2360各宣根，

錨固長(zhǎng)度為1.1m,鋪設(shè)金屬,網(wǎng)和巾14mm圓鋼焊制的

鋼筋梯子梁。倆幫：采用620mm,L2600mm的左旋

無(wú)縱筋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿9根，間排距為700K800mln,

樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固，每根錨桿采用CK2335、Z2360

各登支，鎘國(guó)長(zhǎng)度為1.1m,鋪設(shè)金屬網(wǎng)。同時(shí)使用中

14m圓鋼焊制的鋼筋梯子梁。頂板倆端的錨桿距倆

幫不超過(guò)300mm。金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm,且用12#

鐵絲雙股綁扎，綁扎間距200mm.最上邊金屬網(wǎng)和金

屈網(wǎng)扭結(jié)連接好，不得漏連，最下排鎬桿和金屬網(wǎng)到

底板不得超過(guò)400mm。

切眼：（4）切眼：正矩形，凈寬6.5m,凈高2.8m,

凈斷面18.2m,采用中20X2600mm左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)

錨桿、錦網(wǎng)'錨索聯(lián)合支護(hù)，切眼中間打設(shè)倆排支柱

作為臨時(shí)支護(hù)，待切眼支架安裝時(shí)支柱拆除。切眼頂

板錨桿間排距750X800ran,幫錨桿間排距750X800

mm。每根錨桿采用Z2335錨固劑端頭錨固，錨網(wǎng)必須

前壓后，上壓下，搭接長(zhǎng)度不少于100mm,且搭接處

用鐵絲捆扎牢固。

鉆場(chǎng)：設(shè)計(jì)斷面形狀為梯形支護(hù)，頂板及倆幫支護(hù)

形式為錨桿支護(hù)，采用中20X2200mm等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，

間排距800mmx800mm,每根錨桿采用Z2335錨固

劑錨固。設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面12mz：巷道寬4000m,高

3000mo

機(jī)巷低抽巷：設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱形，頂板支

護(hù)形式為錨噴支護(hù)，采用。20X2200mm等強(qiáng)樹(shù)脂錨

桿，間排距800mmx800mm,每根錨桿采用Z2335

錨固劑錨固。錨網(wǎng)必須前壓后，上壓下，搭接長(zhǎng)度不

少于100mm,且搭接處用鐵絲捆扎牢固，設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷

面8.5mz;巷道寬3200mm,高3000mm.拱高

1600mm,墻高1400mm.：

風(fēng)、機(jī)巷車(chē)場(chǎng)斷面示意圖

風(fēng)、機(jī)巷專(zhuān)回?cái)嗝媸疽鈭D

抽放巷鉆場(chǎng)斷面示意圖

皮帶運(yùn)輸巷斷面圖

風(fēng)、機(jī)巷斷面圖

切眼斷面圖

低抽巷默面示意圖

第三節(jié)巷道布置思路及參數(shù)選定

(1)巷道布置思路

考慮到巷道掘進(jìn)期間將受到上部21040采煤工作

面回采期間的動(dòng)壓影響及掘進(jìn)期間對(duì)21040采煤工作

面采空區(qū)內(nèi)的老空水進(jìn)行疏放(防止在回采期間頂板

受到破壞后引發(fā)上部老空水涌入采面)，風(fēng)巷開(kāi)口布置

在21040采面以下20m處,迎頭離21040機(jī)巷10m;

機(jī)巷根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)長(zhǎng)度,采面回采期間瓦斯治理空白

帶和綜采工作面的采長(zhǎng)考慮，布置在距風(fēng)巷120m的

-192m標(biāo)高位置；根據(jù)我礦頂、底板的巖性,地質(zhì)水

文情況，為了解決采面回采期間底板涌水和瓦斯治理空

白帶問(wèn)題，決定把低抽巷布置在底板7m以下的上段

灰?guī)r內(nèi)，根據(jù)我礦煤層的慎向及傾角把抽放巷定為內(nèi)

抽。由于該采面施行綜采，根據(jù)參觀(guān)和結(jié)合別礦的綜

采工作面把風(fēng)巷的斷面形式定為沿頂板錨網(wǎng)梁支護(hù)，

規(guī)格定位4200mX3000inn：機(jī)巷低抽巷，由于我

礦底板巖石的巖性較差，斷面支護(hù)形式定為半圓拱錨

噴支護(hù)，斷面選定為3200mmx3()00min

(2)低抽巷層位選擇

根據(jù)礦井煤層的傾向及傾角把抽放巷定為內(nèi)抽。

我礦把低抽巷距煤層底板的距離定為7m,距機(jī)巷平

距為30m。

第三章工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、主運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)

工作面：刮板輸送機(jī)1部，型號(hào)SGZ—764/500：

機(jī)巷：轉(zhuǎn)載機(jī)1部，型號(hào)：SZZ—730/132：帶式

輸送機(jī)2部，型號(hào)：SSJI000/2X75,刮板輸送機(jī)1

部，型號(hào)：SGZ764-75.

出煤系統(tǒng)

回采工作面t21060機(jī)巷t21030機(jī)巷皮帶巷t

主暗斜皮帶上山T煤倉(cāng)皮帶T主石門(mén)皮帶T主井皮帶

T地面

2、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)

輔助運(yùn)輸主要采用JA,L4型調(diào)度絞車(chē)和JD-25

型調(diào)度絞車(chē)對(duì)拉，相鄰絞車(chē)分別靠巷道倆幫布置，中

對(duì)中相錯(cuò)10m；

絞車(chē)窩尺寸必須保證絞車(chē)安裝后有1.2mz的操作

空間；絞車(chē)最突出部位和巷幫的距離不小于250mm.

和軌道不小于500mm.

輔助運(yùn)輸系統(tǒng)：

副井t副石門(mén)-?副暗斜井車(chē)場(chǎng)t21060風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)

T20160風(fēng)巷T采面。

3、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

壹、掘進(jìn)及回采期間的風(fēng)量計(jì)算

(壹)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量

1、二1-21061風(fēng)'機(jī)巷所需風(fēng)量

(1)按瓦斯涌出量計(jì)算

根據(jù)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)值1.74n小

min.,

則：

Q掘=100Xq瓦掘XK掘通

=100X1.74X2.0=348(m3/min)

(2)按炸藥用量計(jì)篁

Q掘二(7.37?25)X20(m3/min)

=7.37X20=147(m3/min)

式中：A一掘進(jìn)時(shí)壹次爆破時(shí)的最大裝藥量

(3)按人數(shù)計(jì)算

Q掘NXN

=4x20=80(m3/min)

式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，考慮

到某些時(shí)候檢查人員較多，最大人數(shù)增加到20人

由之上Q掘可知掘進(jìn)所需風(fēng)量最大為

348m3/min。

(4)按風(fēng)速校驗(yàn)

15X12.6WQ掘W240X12.6

即189m3/min^348m3/min<3024m3/min,Q

掘?yàn)?48m3/min符合條件。

(5)風(fēng)機(jī)選型：

由于二1-21061風(fēng)、機(jī)蒞為突出危險(xiǎn)工作面，需

選擇KDJN2/6.0對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，功率為2X30KW,選6

1000風(fēng)筒，供風(fēng)量為350?450m3/min.滿(mǎn)足通風(fēng)需

求。

(6)全風(fēng)壓供風(fēng)量

Q掘供=NXQ吸X60+0.15S=1X450+0.15X12.6

X60563(m3/min)

式中：Q吸一風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量

N一風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)

S大一風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的巷道最大

斷面積，則全風(fēng)壓供風(fēng)量為563m3/min。

2、二1-21061機(jī)巷低抽巷所風(fēng)量

(1)按瓦斯涌出量計(jì)算

因?yàn)閹r巷瓦斯涌出量很小可不予考慮。

(2)按炸藥用量計(jì)算

Q掘=(7.317-25)X25(m3/min)

=7.317X25=182(m3/min)

式中：A—掘進(jìn)時(shí)殼次爆破時(shí)的最大裝藥量

(3)按人數(shù)計(jì)算

Q采=4XN

=4x20=80(m3/min)

式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，考慮

到某些時(shí)候檢查人員較多，最大人數(shù)增加到20人。

由之上Q掘可知掘進(jìn)所需風(fēng)量最大為

182m3/mino

(4)按風(fēng)速校驗(yàn)

9X8.5WQ掘W240X8.5

即76.5m3/min<182m3/min<2040m3/min,Q

掘?yàn)?82m3/min符合條件。

(5)風(fēng)機(jī)造型：

二1-21061機(jī)巷低抽巷由于通風(fēng)距離較遠(yuǎn)，需選

擇KDJ5.6對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，功率為2X15KW,選中600風(fēng)

筒，供風(fēng)量為250?390m3/min,滿(mǎn)足通風(fēng)需求。

(6)全風(fēng)壓供風(fēng)量

Q掘供=NXQ吸X60-0.15S=1X390+0.15X8.5X

60=467(m3/min)

式中：Q吸一風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量

N—風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)

S大一風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的巷道最大

斷面積，則全風(fēng)壓供風(fēng)量為467m3/min。

(-)回采工作面所需風(fēng)量

(1)按瓦斯涌出量計(jì)算

Q采二100Xq瓦采XK采通

=100X10.6X1.8=1900(m3/min)

式中：Q采一采面需風(fēng)量，m3/min;

K采通一瓦斯涌出不均勻系數(shù)，1.2?1.8.取1.8;

q瓦采一采面瓦斯絕對(duì)涌出量，10.6m3/min;

(2)按二氧化核涌出量計(jì)算

Q采=100Xq碳XK通

=100X10.6X1.8/3=636(m3/min)

根據(jù)礦井采掘面二氧化碳涌出情況，其值平均為

瓦斯涌出量的三分之登。

(3)按勞動(dòng)氣象條件計(jì)算(綜采面)

Q^=QKXKtXKhXKl(m3/min)

=330X1.36X2.4X1.1=1185(m3/min)

式中QK=330,采面基本風(fēng)量(m3/min)

Kt=aXt-b=0.1X26-1.24=1.36,采煤工作面溫

度系數(shù)

Kh-C?IlxS-l.0x3x0.8-2.4,采煤工作面采高

系數(shù)

K1=1.1.采煤工作面走向超長(zhǎng)系數(shù)

(4)按人數(shù)計(jì)算

Q采=4XN

=4X60=240(m3/min)

(5)工作面能夠供給的最適宜風(fēng)量

Qg=60LxHx(pxv

=60X6X3X0.75X1.6

=1300m3/min

式中：L—最小控頂距，6m：H—采高，3m：

中一有效斷面系數(shù)，0=0.75:V-綜采工作面最適

宜風(fēng)速，v=l.6in/s,

(6)按風(fēng)速進(jìn)行校驗(yàn)

15XS大WQ采S300XS小

15X20WQ采芭300X18

gP300m3/min^1300m3/min^5400m3/min

根據(jù)之上計(jì)算，采煤工作面風(fēng)速符合《規(guī)程》中

最大風(fēng)速和最小風(fēng)速的規(guī)定，則經(jīng)抽放后采面供風(fēng)量

Q采取1300(m3/min).

二、通風(fēng)系統(tǒng)路線(xiàn)

(1)掘進(jìn)通風(fēng)：

①二1-21061機(jī)巷：

新風(fēng)：副暗斜井下山t二1-21061機(jī)巷車(chē)場(chǎng)(局

扇)T工作面。

乏風(fēng)：工作面T二1-21061機(jī)巷T副暗斜井專(zhuān)回

T專(zhuān)用回風(fēng)上山T南風(fēng)井T地面。

②二1-21061機(jī)巷低抽巷：

新風(fēng)：副暗斜井下山T二1-21061機(jī)巷車(chē)場(chǎng)(局

扇)r21060機(jī)蒼低抽蒼r工作面

乏風(fēng)：低抽巷工作面T低抽巷T二1-21061機(jī)巷

低抽巷專(zhuān)回T專(zhuān)用回風(fēng)上山T南風(fēng)井T地面。

③二1-21061風(fēng)巷：

新風(fēng)：副暗斜井下山T二1-21061風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)(局

扇)T工作面

乏風(fēng)：工作面T二1-21061風(fēng)巷T二1-21061風(fēng)

巷專(zhuān)用回風(fēng)上山T專(zhuān)用回風(fēng)上山T南風(fēng)井T地面。

詳見(jiàn)掘進(jìn)期間通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

(2)回采時(shí)通風(fēng)

新風(fēng)：主、副斜井T主、副石門(mén)T主、副暗斜井

T二1-21061機(jī)巷T工作面。

乏風(fēng)：工作面T二1-21061風(fēng)巷T二1-21061風(fēng)

巷專(zhuān)用回風(fēng)巷T專(zhuān)用回風(fēng)上山T南風(fēng)井T地面。

詳見(jiàn)回采期間通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

掘進(jìn)期間通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

回采期間通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

4、供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（吉）掘進(jìn)期間供電設(shè)計(jì)（見(jiàn)供電設(shè)計(jì)圖）

(二)回采期間供電設(shè)計(jì)(見(jiàn)供電設(shè)計(jì)示意圖)

5、供水及綜合防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(專(zhuān))供水系統(tǒng)

(1)由地面?zhèn)z個(gè)20Om2的凈壓水池供水，水池

標(biāo)高+293m。

(2)采面主要用水點(diǎn)

①機(jī)巷需用總水量：

Q1=各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧水量+機(jī)巷灑水量

=0.6+1.0=1.6m3/h

式中：Q轉(zhuǎn)=n轉(zhuǎn)+噴霧XQ噴=3X0.2=0.6m3/h

機(jī)巷灑水量取1.0m3/h

②風(fēng)巷及采面需用總水量

Q2=架下水幕噴霧置+泵站用水量+采面風(fēng)巷灑

水量+煤體注水量+采煤機(jī)噴霧+輸送機(jī)冷卻水

-5.4+5+3+7.25+18+12-42.65ni3/h

式中：Q架力架乂、架幕=(16+2)X

0.15=5.4m3/h

Q煤注:Q鉆+Q注=3+(3+1.3X32X0.03)

=7.25m3/h

Q煤機(jī)=(60/1000)XI.2X250=18ra3/h

需用總水量Q=Q1+Q2=16+42.65=44.25m3/h

Q=(Q1+Q2)-K=44.25m3/hx1.2=53.1m3/h

式中：K—水量備用系數(shù)取1.2

(3)供水管徑

Dp=V4Q/(JiX3600Vp)=V4X53.1/

(3.14X3600X2)=0.0865m=86.5mm

式中：VP—水速，取2Ws

故在風(fēng)機(jī)巷各鋪設(shè)壹趟中100mm供水管道，掘進(jìn)

期間壹次鋪設(shè)到位。

(二)綜合防塵系統(tǒng)

(1)防塵水管向風(fēng)、機(jī)巷各排設(shè)差超防塵管路，

向倆巷及采面各用水點(diǎn)供水。

(2)采面間隔101n設(shè)專(zhuān)架架間水幕，霧化效果

好，割煤時(shí)打開(kāi)。

(3)風(fēng)巷煤壁向外50m范圍內(nèi)設(shè)置倆道凈化水

幕，間距10?30m,機(jī)巷設(shè)壹道，割煤過(guò)程中，凈化

水幕打開(kāi)，霧化效果好，覆蓋巷道全斷面。

(4)機(jī)巷運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)煤各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)

噴霧，開(kāi)機(jī)時(shí)必須開(kāi)噴霧。

(5)機(jī)、風(fēng)倆巷班班有專(zhuān)職防塵工灑水滅塵，風(fēng)

巷超前段每班至少?zèng)_塵倆次。

(6)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，且正常使用，且及時(shí)清

除浮煤。

(7)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),工作人員必須佩帶防塵口罩，

6、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(1)采面涌水量預(yù)計(jì)及排水系統(tǒng)的配備：

機(jī)巷：預(yù)計(jì)采面正常涌水量50m3小，最大涌水量

采面排水系統(tǒng)的配備：采面排水系統(tǒng)：

IS100-65-250型排水泵3臺(tái)，專(zhuān)使專(zhuān)備專(zhuān)檢修，0

100mm排水管路三趟。

風(fēng)巷排水系統(tǒng)：風(fēng)巷預(yù)計(jì)涌水量10Hh/h。

風(fēng)巷配備IS100-65-250型排水泵倆臺(tái)，麥臺(tái)工

作，宜臺(tái)備用，d>1OOinm排水管路倆趟。

(2)涌水量計(jì)算

參考依據(jù)為21040采煤工作面

根據(jù)礦地測(cè)科對(duì)井下消水量進(jìn)行測(cè)量結(jié)果顯示，該

采煤工作面正常涌水量為采面80m3左右，風(fēng)巷

10m3/h;所以選定機(jī)巷水倉(cāng)容量為320m3左右，風(fēng)

巷50mJh,水泵型號(hào)為15100-65-250。

(3)防治水措施

①采面使用的供水設(shè)施要安裝牢固，保證齊全、

完好，嚴(yán)禁損壞管路，造成跑水。

②風(fēng)、機(jī)倆巷有積水的地段要安設(shè)水泵及時(shí)排水，

保證水深不超標(biāo)。

③采煤工作面出現(xiàn)煤壁掛汗、空氣變冷,發(fā)生零

氣、頂板滲水量增大，頂板來(lái)壓等透水頊兆時(shí)，嚴(yán)格

執(zhí)行“有疑必探，先探后哭”的原則。

④若壹旦發(fā)生透水事故，要停止作業(yè)，立即沿避

災(zāi)路線(xiàn)撤出所有人員，且及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

⑤其它執(zhí)行21060工作面專(zhuān)項(xiàng)防治水措施。

排水路線(xiàn)：采面一機(jī)巷水倉(cāng)一-240m水倉(cāng)一專(zhuān)用

回風(fēng)下山一立風(fēng)井一平地

風(fēng)巷：風(fēng)巷水倉(cāng)---240m水倉(cāng)一專(zhuān)用回風(fēng)下山一

立風(fēng)井一平地

7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(壹)瓦斯檢測(cè)

1、掘進(jìn)期間

巷道在掘進(jìn)期間需安設(shè)倆個(gè)甲烷傳感器.報(bào)瞥值為

0.6%,斷電值為0.8%,夏電值為0.75%,其具體位置

分別位于：

(1)距掘進(jìn)工作面W5m處；

(2)巷道回風(fēng)口以里10?15m處。

報(bào)警值為0.6$,斷電值為0.8%,復(fù)電值0.7處及以下，斷電范

國(guó)為提進(jìn)工作面及回風(fēng)流內(nèi)所有^本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

⑶局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處。只顯示數(shù)據(jù),報(bào)豫但不斷電。

2、回采期間

采煤機(jī)司機(jī)、采面上隅角必須佩戴和懸掛便攜式甲

烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀.

二1-21061采面回采期間，共需要安設(shè)4個(gè)甲烷傳

感器，其具體位置分別是：

(1)二1?21061風(fēng)巷里口(距回采工作面10~

15m);

(2)二1-21061風(fēng)巷外段《風(fēng)巷回風(fēng)道以里約10~

15m);

(3)-1-21061采面(距上出口10~15m):

之上3個(gè)甲烷傳感器，報(bào)警值均為0.6$.斷電值均

為0.8九復(fù)電值均在0.79%及以下，斷電范圍為采煤

工作面及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(4)為防止采面出現(xiàn)事故，造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，特在

機(jī)巷安設(shè)甲烷傳感器壹個(gè)，二1-21061采面機(jī)巷(下

出口以外15?20m)：報(bào)管值均為。.5%,斷電值均為

0.5$,復(fù)電值均在0.49$及以下，斷電范圍為采煤工

作面及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(二)頂板監(jiān)測(cè)

掘進(jìn)期間，風(fēng)機(jī)巷每隔30?50m布設(shè)有個(gè)頂板離

層觀(guān)測(cè)儀、專(zhuān)個(gè)巷道幫頂位移觀(guān)測(cè)站。及時(shí)掌握巷道

壓力變化、巷道變形情況，以便調(diào)整支護(hù)參數(shù)或合理

確定二次支護(hù)時(shí)間。

回采期間，采用KBJ-2G04B型液壓支架監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，

壹次布置五個(gè)點(diǎn)，分段檢測(cè)，在支架的上、下立柱高

壓腔用610mm高壓管和分機(jī)進(jìn)行連接，收集立柱的瞬

時(shí)工作阻力數(shù)據(jù)。

8、壓風(fēng)自救系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(1)壓風(fēng)自救風(fēng)量和風(fēng)壓要求：

風(fēng)壓不小于0.4MPa,風(fēng)量不低于

Q=K,K2Z總q=l.2X1.2X15X0.1=2.16m3/min

源

Ki.K2為漏風(fēng)系數(shù)和備用系數(shù)

(2)壓風(fēng)自救管選擇

壓風(fēng)自救管選用2寸無(wú)縫鋼管，對(duì)破損的壓風(fēng)管

必須更換或進(jìn)行相應(yīng)的處理，保證不漏氣。

(3)壓風(fēng)自救站設(shè)置

掘進(jìn)期間：每隔50m安裝壹組壓風(fēng)自救，個(gè)數(shù)不

少于5個(gè)，最后黨組壓風(fēng)自救距工作面迎頭25—40%

個(gè)數(shù)不少于15個(gè)，壓風(fēng)自救安裝在支護(hù)良好且無(wú)雜物

處，安奘高度距離巷道底板1.2-1.3m。

回采期間：

①機(jī)巷安裝變組壓風(fēng)自救，安裝位置機(jī)巷切眼外

100m處，個(gè)數(shù)25個(gè)。

②風(fēng)巷在切眼在外25?40m處安裝直組壓風(fēng)自

救，個(gè)數(shù)20個(gè)；在回風(fēng)口以里5m處安裝專(zhuān)組壓風(fēng)自

救，個(gè)數(shù)5個(gè)；在風(fēng)巷每組絞車(chē)處安蕓倆個(gè)壓風(fēng)自救.

(4)壓風(fēng)管路線(xiàn)路

機(jī)巷：

副暗斜井t二廠(chǎng)21061機(jī)巷車(chē)場(chǎng)t機(jī)巷；

風(fēng)巷：

副暗斜井t二「21061風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)t風(fēng)巷；

(5)壓風(fēng)自救管理

施工單位指定專(zhuān)人對(duì)壓風(fēng)管路進(jìn)行檢查，確保管

路不漏氣及壓風(fēng)自救完好.且及時(shí)移動(dòng)壓風(fēng)自救，保

證壓風(fēng)自救和掘進(jìn)工作面;呆持合適的距離，要對(duì)氣水

分離器進(jìn)行及時(shí)的放水和徘油，保證管路的暢通和風(fēng)

流的清潔。

9、防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)

該采面煤層為不易自燃煤層，但必需采取外因火災(zāi)

防治措施。

(1)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修，杜絕電器產(chǎn)生火花，嚴(yán)

禁違章操作機(jī)電設(shè)備和超負(fù)荷運(yùn)行。

(2)做好采面機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)工作，及

時(shí)加油，防止摩擦過(guò)熱而發(fā)生火災(zāi)。倆巷備用、多余

電纜要盤(pán)好。

(3)嚴(yán)禁井下打開(kāi)礦燈，不得穿化纖衣服下井，

各轉(zhuǎn)載機(jī)頭、機(jī)尾，機(jī)電設(shè)備旁要配備沙箱、滅火器。

(4)提高煤炭回收率,減少老塘側(cè)的丟煤。

(5)在采面老塘側(cè)應(yīng)掛擋風(fēng)簾，以減少向老空區(qū)

漏風(fēng)。

(6)加強(qiáng)檢查監(jiān)測(cè)上隅角氣樣且采取化駿分析，

正常時(shí)每天壹次.異常時(shí)每天或每班壹次,若發(fā)現(xiàn)CH4

超限，必須立即采取有效措施進(jìn)行處理.且向通風(fēng)科'

調(diào)度室和總工程師匯報(bào)。

(7)壹旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)盡量組織直接滅火，且將

情況及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，火災(zāi)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)由跟班隊(duì)長(zhǎng),

班(組)長(zhǎng)迅速組織人員帶上自救器，按避災(zāi)路線(xiàn)撤離。

(8)采面結(jié)束后，必須盡快構(gòu)筑永久密閉，時(shí)間

不得超過(guò)45天。

10、通訊系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、掘進(jìn)期間

按照《煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出防治細(xì)

則》及《煤礦安全規(guī)程》第213條、第478條之規(guī)定，

須安設(shè)電話(huà)地點(diǎn)：

(1)避難洞室內(nèi)；

(2)距工作面不超過(guò)50m處；

2、回采期間

泵站列車(chē)、輸送機(jī)機(jī)頭'轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾分別

設(shè)置電鈴、信號(hào)裝置。小絞車(chē)運(yùn)輸設(shè)置聲光信號(hào)袋置。

工作面刮板輸送機(jī)安設(shè)信號(hào)的間距不超過(guò)15米。

按照《煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出防治細(xì)

則》及《煤礦安全規(guī)程》第213條'第478條之規(guī)定，

須安設(shè)電話(huà)地點(diǎn)：

(1)機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭；

(2)風(fēng)巷切眼往外100m處；

(3)機(jī)巷外口；

(4)乳化液泵站。

11、采面液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(1)泵站開(kāi)關(guān)列車(chē)設(shè)置在工作面機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)前

20m,不影響機(jī)巷正常通風(fēng)、行人等，泵站列車(chē)放置

地點(diǎn)保證支護(hù)完好。

(2)乳化液泵站采用NRB200/31.5A-F乳化液

泵配XR-WS2500乳化液箱向采面供液。

(3)乳化液泵站向采面敷設(shè)供液管(032mm)、

回液管路(650mm)各壹趟，在采面下端頭供、回液

管路分別安設(shè)登個(gè)三通分別向采面液壓支架和乳化液

鉆機(jī)供'回液。在供、回液管路的采面上、下端頭和

采面中間各設(shè)置安個(gè)截止閥以備檢修和急用。

12、采面照明系統(tǒng)設(shè)計(jì)

按照規(guī)程第473條規(guī)定，在采面、機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)、

機(jī)頭碉室設(shè)固定照明，其中采面照明燈間距不得大于

15m。燈具選用DGS20/127YB型防爆螢光燈。

第四堂專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)

第變節(jié)防突設(shè)計(jì)

疊、突出危險(xiǎn)性分析

二廠(chǎng)21060采面開(kāi)采標(biāo)高-142m?-192m,根據(jù)

礦井突出危險(xiǎn)性區(qū)域劃分，標(biāo)高-145m以下為突出危

險(xiǎn)區(qū)域，因此二1-21060采面標(biāo)高-145m~-192m之

間具有突出危險(xiǎn)性。

二、防突管理級(jí)別

根據(jù)突出危險(xiǎn)性分析，在掘進(jìn)期間，二廠(chǎng)21060

機(jī)巷按突出危險(xiǎn)進(jìn)行管理，二「21060風(fēng)巷按非突出

危險(xiǎn)進(jìn)行管理，但必須采取安全防護(hù)措施，二廠(chǎng)21060

采煤工作面在回采期間全部按突出危險(xiǎn)進(jìn)行管理。

三、防突專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)

(宜)掘進(jìn)階段防突設(shè)計(jì)

1.區(qū)域防突設(shè)計(jì)

(1)低抽巷設(shè)計(jì)

距二1-21060機(jī)巷定板平距30m,距煤層底板

7m處施工壹條機(jī)巷低抽巷，設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱

形，頂板支護(hù)形式為描噴支護(hù)，寬3200mm,高

3000mm,拱高160Omni,增高1400mm,斷面8.5mz,

工程量50Omo

在低抽巷內(nèi)布置鉆場(chǎng)對(duì)21060機(jī)巷施工穿層鉆孔

預(yù)抽，沿低抽巷下幫每25m布置壹個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)為梯

形支護(hù)，寬4000m.高3000m,斷面12m2。

(2)地質(zhì)超前探設(shè)計(jì)

為了防止低抽巷誤揭煤層，保證正常施工的安全

預(yù)留巖柱，在工作面施工過(guò)程中執(zhí)行邊探邊掘措施.

探孔的超前距不得小于2m。

(3)水力壓裂設(shè)計(jì)

利用機(jī)巷瓦斯低抽巷以走向呈宜排布置，每隔

50m施工壹個(gè)穿層鉆孔作為高壓水力壓裂鉆孔。壓裂

有效半徑取25m,其壓裂面積為300X50=1500mz。

(4)穿層預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)

抽放鉆孔穿過(guò)巖層呈扇形布置，且距巷道上幫

8m,下幫5m,鉆孔長(zhǎng)度最短16.7m(鉆場(chǎng)中間孔)，

最長(zhǎng)33m(鉆場(chǎng)倆邊孔).在巷道走向上鉆孔終孔間距

為8m,每個(gè)鉆場(chǎng)布置三排共21個(gè)鉆孔。

低位鉆場(chǎng)抽放鉆孔布置俯視圖

2.掘進(jìn)工作面局部防突設(shè)計(jì)

(1)突出危險(xiǎn)性分析及防突管理級(jí)別

二1-21060機(jī)巷標(biāo)高為-192m,根據(jù)礦井突出危

險(xiǎn)性區(qū)域劃分，標(biāo)高-145m以下為突出危險(xiǎn)區(qū)域，二

1-21060機(jī)巷雖經(jīng)低抽卷水力壓裂和穿層預(yù)抽已消除

突出危險(xiǎn)性，但該工作面在施工過(guò)程中仍要按照“四

位壹體”防突措施執(zhí)行。

(2)掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)計(jì)

掘進(jìn)工作面配風(fēng)量310m3.1min,需選

擇KDJNV6.0對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，功率為2X30KW.選

4)1000風(fēng)筒，供風(fēng)量為350?450m3/min.供風(fēng)風(fēng)

機(jī)安裝在21060機(jī)巷車(chē)場(chǎng)防突風(fēng)門(mén)外，回風(fēng)流經(jīng)機(jī)

巷專(zhuān)回進(jìn)入

總回風(fēng)，形成獨(dú)立通風(fēng)。

(3)地質(zhì)超前探設(shè)計(jì)

首先利用瑞利潑進(jìn)行工作面瓦斯地質(zhì)超前物探，

前探距離50m,允許進(jìn)尺30,保留20m物探超前距，

其次在工作面采用超前地質(zhì)鉆探，設(shè)計(jì)鉆孔不少

于3個(gè)，必須保證正前投影孔深不小于30m,每執(zhí)行

壹次超前鉆探，允許進(jìn)尺20m,保留10m超前鉆探距。

(4)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

a.預(yù)測(cè)指標(biāo)及臨界值循定

根據(jù)《防突細(xì)則》和集團(tuán)X公司有關(guān)規(guī)定，突出

危險(xiǎn)性測(cè)試必須采用倆個(gè)或倆個(gè)之上測(cè)試指標(biāo)，根據(jù)

我礦經(jīng)驗(yàn)，且結(jié)合我礦實(shí)際，決定采用鉆孔瓦斯涌出

初速度qmax值和鉆屑量Snax值倆個(gè)指標(biāo)。

臨界值指標(biāo)：

9max<4.5L/min且Snax<4.8k&/m無(wú)突出危險(xiǎn)

qmax^4.5l./min或Snax^4.8kg/m有突出危險(xiǎn)

b.預(yù)測(cè)鉆孔設(shè)計(jì)

在工作面布置三個(gè)預(yù)測(cè)孔，中孔距底1.2%正前

0°,孔深8m;左孔距幫0.5m,距底1.8m,偏左25°,

仰角19°,孔深8.8m;右孔距幫0.5m,距底0.7m,

偏右25°,俯角19”,孔深8.8m0倆幫均控制到3m

處。效檢鉆孔直徑42mm.

c.預(yù)測(cè)操作程序

用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打鉆，鉆頭中42mm.

(1)瓦斯涌出初速度<|值測(cè)定步驟：

①預(yù)測(cè)孔要布置在工作面煤層的軟分層中，鉆進(jìn)

速度控制在InVmin.

②當(dāng)預(yù)測(cè)孔深達(dá)到3in、5m、7in,9m、10m位

置時(shí)，迅速拔出麻花鉆桿，用專(zhuān)用封孔器封孔，封孔

后測(cè)量室長(zhǎng)度為0.5m.封孔膠囊的壓力達(dá)到0.2MPa?

③在測(cè)試管末端連接上q值測(cè)定儀，測(cè)量1min

鐘流過(guò)測(cè)定儀表的流量，每個(gè)位置的測(cè)試時(shí)間不超過(guò)

2min.每翌預(yù)測(cè)鉆孔的最大瓦斯流量值即為該鉆孔瓦

斯涌出初速度9max值。

(2)鉆屑指標(biāo)測(cè)定步驟：

鉆屑量和q值的測(cè)定用同堂鉆孔進(jìn)行。鉆孔打至

2m、4m、6m、8m410m時(shí)，開(kāi)始用專(zhuān)用口袋接取

每米鉆孔所排出的鉆屑，且用彈簧秤稱(chēng)出每米鉆孔鉆

屑的重量，即鉆屑量。每金鉆孔沿孔長(zhǎng)最大鉆屑量即

為該的孔最大鉆屑量S

(3)突出危險(xiǎn)性判定

只有倆項(xiàng)效檢指標(biāo)均小于其臨界值且連續(xù)倆次預(yù)

測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面可判定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作

面，在采取安全防護(hù)措施下方可施工。當(dāng)有突出危險(xiǎn)

時(shí)，采取防突措施。

(5)防突措施

,防突措施選