注氮工安全操作規(guī)程

一、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗，確

保密封不漏氣。

二、注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注

氮量、注氮方式等。

三、地面注氮前的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢

查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

四、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：地面操作順序：

安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。

五、用氮氣防滅火時，要對管路進(jìn)行檢查，對管路中的

積水要及時排除。

六、向火區(qū)注氮

（一）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開

閥門。

（二）觀通知調(diào)度室或通風(fēng)部門，由其通知制氮廠供氣。

（三）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，

并填入注氮記錄表上。

（四）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時

要停止工作，先進(jìn)行處理。

（五）達(dá)到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員

作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

（六）停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通風(fēng)部門、注氮

機(jī)組值班人員后，再關(guān)閉閥門。

七、向采空區(qū)注氮

（一）工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每

推進(jìn)50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管

與注氮管路系統(tǒng)相連。

（二）根據(jù)設(shè)計的注氮量進(jìn)行注氮操作。

八、停產(chǎn)工作面的注氮防火

（一）通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)

行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

（二）向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、

回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

九、制氮機(jī)組的操作（固定式L型）

（一）開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

（二）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。

（三）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。

（四）開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機(jī)電流升到滿

表位置，當(dāng)回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。

（五）空車起動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表揚(yáng)

針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運

動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

（六）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機(jī)開始加載，一、

二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。

（七）壓縮機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，比時各工況應(yīng)符合以下

要求：

1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于16（TC。

3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40C

5.傳動機(jī)構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15-0.35兆帕。

6.傳動機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70寸。

7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0?4兆帕。

（8）壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

（9）停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓

縮機(jī)空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥

放空。

（10）按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運轉(zhuǎn)。

（11）停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)

閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位置的水

閥打開），以防冬季凍結(jié)。

（12）排放中間冷卻.器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

（13）制氮機(jī)組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

十、制氮機(jī)組的操作（移動式）

（一）首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行

檢查，要求:

1.檢查空壓磯油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的

上限與下限之間。

2.檢查制氮磯組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位

置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以

后，無須再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機(jī)組所有的排污閥，進(jìn)行1次排放。

（二）開啟冷卻水進(jìn)水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工

作。

（三）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。

（四）瞬時點動空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)

符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向）。

（五）啟動空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離

系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

（六）手動因合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按

下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)運到

正常壓力。

（七）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池

底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5分鐘，觀察測

量值是否為20.9譏如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。

（A）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在

產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排

空。

（九）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

（十）制氮機(jī)組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般

應(yīng)控制在50?60℃o

（十一）制氮機(jī)組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污

1次。

（十二）制氮機(jī)組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

（十三）制氮機(jī)組停機(jī)時，應(yīng)按照下列順序操作：

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓磯（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將

在停止進(jìn)空氣時通。過滲透側(cè)放空管自動降壓。

③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

（十四）更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空

氣入口閥門，使管路泄壓。

（十五）按要求對安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

（十六）冬季停機(jī)或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全

部放掉。

十一、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧

氣濃度，如果低于20%,不得操作。

十二、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時