XX項目工程溝槽土方開挖及基坑支護施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位2024年12月溝槽土方開挖（1）施工過程1）采用機械輔以人工的開挖方式將擬建電纜溝邊的土方（新建施工斷面內(nèi)）挖至老溝底板標高處，渣土運至溝槽邊；開挖時應(yīng)預(yù)留300mm厚土層，待下道工序開始前，在進行挖除；2）人工用木棒撬動被污泥埋沒的電纜和光纜，全部用絕緣膠片包裹，并加以保護，保護方式參照管線保護相關(guān)內(nèi)容；3）人工清除溝槽內(nèi)污泥及垃圾，堆積溝槽邊；4）人工將土方甩至溝槽邊，為避免邊坡垮塌出現(xiàn)安全事故（人身安全和既有管道安全），部分溝段采取木板樁支護措施和人工平整溝槽邊土方；當?shù)鼗临|(zhì)較差時管枕下應(yīng)墊木板或混凝土板，溝底還需敷填中砂壓實；5）土方（淤泥）外運：挖出土方（石方、混凝土塊、淤泥）就近轉(zhuǎn)運堆放至臨時堆放點短暫停留，凡因施工或地基處理而超挖的部分，必須采用級配碎石夯實至設(shè)計標高。（2）現(xiàn)場準備8臺抽水設(shè)備，防止暴雨季節(jié)淹沒基坑，影響工程施工，同時作好地面排水，有必要時在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水暢通，不匯入基坑內(nèi)。（3）設(shè)立嚴格的監(jiān)測體系，建立信息反饋系統(tǒng)，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取針對性的措施。（4）重物距槽邊安全距離見下表：重物名稱距槽邊距離說明重載汽車不小于3m堆放高度不超過1.5米塔式起重機及振動較大的機械不小于4m土方存放不小于1m（5）在溝槽開挖期間及管道施工過程中，對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)準備充分的應(yīng)急措施，備足搶險設(shè)備和物資，如鋼管、編織袋等。（6）溝槽成型后，禁止施工人員直接從溝槽坡上上下溝槽，必須安裝上下工作梯，間隔現(xiàn)場實際調(diào)整。（7）溝槽開挖前先用切割機將開挖范圍內(nèi)的瀝青混凝土層切割處理，再破除混凝土層，開挖采用放坡開挖，并對坑壁加固處理和支護。溝槽開挖時，溝底兩側(cè)都需開挖工作操作面，一端操作面寬為60cm。電力溝底寬度約為310cm，具體根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整。（8）電力溝溝頂至路面不小于0.7m，人行道下電纜排管的頂面標高為最后人行道標高下-0.7m；交叉路口電纜排管（工井）埋深：排管設(shè)包封結(jié)構(gòu)時，排管包封頂部覆土0.45m，排管頂部不包封結(jié)構(gòu)時，排管頂面覆土應(yīng)≥0.7m，電纜工井頂部覆土應(yīng)≥0.4m，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整。溝槽及基坑支護根據(jù)以往經(jīng)驗，以下列幾種常見的溝槽基坑支護方式，具體施工選用以設(shè)計要求為準。工字鋼支護（1）工字鋼施工的一般要求1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于擋土墻基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。2）基坑護壁工字鋼的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準工字鋼的利用和支撐設(shè)置。3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（2）工字鋼支護施工順序工字鋼位置的定位放線→挖溝槽→安裝導(dǎo)梁→施打工字鋼→拆除導(dǎo)梁→清理錨桿處標高的土方→挖土→擋土墻基礎(chǔ)、溝槽掛網(wǎng)施工→溝槽回填→拔除工字鋼（3）施工工藝1）打樁機械選擇工字鋼可采用錘擊打入法、振動打入法、靜力壓入法及振動錘擊打入法等施打方法，本段擋土墻施工考慮工程地質(zhì)，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，工字鋼形式、重量、長度、總數(shù)量等具體條件，選用振動錘擊打入法進行施打。2）工字鋼的檢驗及矯正用于基坑支護的成品工字鋼均為新品，可按出廠標準進行檢驗；重復(fù)使用的工字鋼使用前，應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。3）施打圍凜支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置為保證工字鋼沉入的垂直度及施打工字鋼墻面的平整度，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍痹”。圍昕支架由圍痹及圍樁組成。圍痹可以雙面布置，也可以單面布置一般下層圍凜可設(shè)在離地約500mm處，雙面圍痹之間的凈距應(yīng)比插入工字鋼寬度放大8~10mm。圍痹支架一般用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍痹入土深度一般為6~8m，間距2~3m，根據(jù)圍檁截面大小而定，圍檁之間用連接板焊接。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：=1\*GB3①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。=2\*GB3②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制工字鋼的施工高度和提高施工工效。=3\*GB3③導(dǎo)梁不能隨著工字鋼的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。=4\*GB3④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與工字鋼碰撞。=5\*GB3⑤工字鋼的吊裝、堆放。4）工字鋼吊運裝卸工字鋼宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的工字鋼根數(shù)不宜過多。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。5）工字鋼堆放工字鋼堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：=1\*GB3①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；=2\*GB3②工字鋼要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；=3\*GB3③工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3~4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。6）工字鋼施打工字鋼施工關(guān)系到基坑支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：=1\*GB3①全段采用56a型6.0米長工字鋼支護。工字鋼采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。=2\*GB3②打樁前，對工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴重的工字鋼，不合格者待修整后才可使用。=3\*GB3③打樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入拔出。=4\*GB3④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊工字鋼的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。=5\*GB3⑤工字鋼施打采用逐根打入法施工。打入時能夠確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用兩根纜風(fēng)繩固定好，防止工字鋼搖擺，確保與回流線距離不小于2米，然后再施打。將工字鋼打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍痹上。施打順序?qū)ぷ咒摯怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、基坑墻的凹凸及施打效率有直接影響，按先后順序施打。施工中根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將工字鋼打至設(shè)計標高，一次打入的深度一般為0.5~3.0米。=6\*GB3⑥密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證工字鋼順利合攏;特別是工作井的四個角均要使用工字鋼施打使之合攏。=7\*GB3⑦打入工字鋼后，每天派專人進行檢查工字鋼。7）工字鋼的拔除基坑回填后，要拔除工字鋼，以便重復(fù)使用。拔除工字鋼前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。=1\*GB3①拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞工字鋼周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。=2\*GB3②拔樁時應(yīng)注意事項A、拔樁起點和順序：對封閉式工字鋼支護結(jié)構(gòu)，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。B、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將工字鋼接口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的工字鋼可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把工字鋼拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。C、起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。D、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。E、對引拔阻力較大的工字鋼，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。8）工字鋼土孔處理工字鋼拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑物﹑構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應(yīng)做到密實并無漏填之處。鋼筋混凝土擋土板（1）施工工藝和標準1）鋼筋混凝土擋土板的混凝土強度等級采用C25，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設(shè)計要求。鋼筋采用一級鋼筋和三級鋼筋。2）擋土板的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深不小于lm。3）擋土板采用三次澆筑，樁身和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土樁護壁應(yīng)鑿掉，并清洗干凈。4）擋土板的幾何尺寸要符合設(shè)計要求。5）擋土板的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。6）擋土板的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。7）擋土板的板頂標高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為±20mm。8）混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。板背回填應(yīng)該在擋板砼的強度達到設(shè)計強度的75%才能夠進行填土。9）擋土板的混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設(shè)計要求。10）擋土板的模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。11）施工時擋土板高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。12）地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa。若達不到設(shè)計所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理，待達到設(shè)計要求方可進行擋土墻施工。13）擋土板的板體達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行板后填料施工。板后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。板后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞板體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥95%。（2）施工方法1）由項目部測量人員放線，確定擋土板準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。2）基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行墊層施工。3）測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，擋板基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋板的施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。4）澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后，保證澆筑擋板的板身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的80%后方可進行板身施工。首先綁扎板身豎向鋼筋和水平鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。5）施工擋土板板身時其支架要一同搭建，而板身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。6）砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。7）砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。8）砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。（3）鋼筋加工1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)），受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實，亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。（4）模板加工1）模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。2）安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，板身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。3）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。4）模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（5）支架搭設(shè)1）支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。2）模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。3）模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。（6）混凝土的澆筑。1）混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄。2）混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。3）當傾落高度超過2米時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)減速裝置。4）串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。5）混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。6）混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離，插入下層混凝土50~100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。7）砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。（7）沉降縫施工沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2cm。板背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料（8）泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A(yù)留，采用中20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時，可通過鋼筋對UPVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據(jù)圖紙從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。拆除模板當天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。磚墻支護（1）施工順序清理基底→抄平、放線→植筋→立皮數(shù)桿→組合柱鋼筋綁扎→磚墻砌筑→圈梁鋼筋綁扎→構(gòu)造柱、圈梁支?！M合柱、圈梁砼澆筑→磚背面回填土（2）主要工序的施工1）植筋在構(gòu)造柱位置線，放出8根主筋的準確位置,用紅油漆或白油漆，標注清楚，報監(jiān)理查驗之后方可進行施工，為確保結(jié)構(gòu)的安全和結(jié)構(gòu)應(yīng)起到的作用，項目部選用有資質(zhì)的專業(yè)植筋隊伍施工，植筋用的膠必須是市場上質(zhì)量和可靠性最好的。等打好孔后項目部施工員及質(zhì)檢員對每個孔的主直徑及深度進行實測，達到要求后，報監(jiān)理查驗認可后，方能進行植筋工序。2）鋼筋綁扎支護墻構(gòu)造柱在立主筋時不能一次到