值班電工安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

L1規(guī)范值班電工的日常操作，保障高、低壓電氣正常運行，確

保系統(tǒng)可靠供電。

1.2本操作規(guī)程適用于xx焦化有限公司電修車間供電系統(tǒng)高、

低壓設備作業(yè)。

2.崗位職責

2.1負責本班的設備倒閘操作、設備點檢、操作票的填寫等工作。

2.2要充分學習和掌握設備特點、性能及使用操作方法，定期對

設備維護保養(yǎng)。

2.3嚴格執(zhí)行交接班制度，作好工作的對交對接。嚴格執(zhí)行操作

規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動紀律。

2.4維修線路要采取必要的安全措施，辦理相關票據(jù)，并在開關

手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中

途送電。

2.5工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等遺留

在設備內(nèi)。

2.6檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有

關人員聯(lián)系好，方能送電。

2.7發(fā)生電氣火災時，應立即切斷電源，用二氧化碳滅火器或黃

砂撲救，嚴禁用水撲救。

2.8認真觀察后臺監(jiān)控系統(tǒng)，統(tǒng)計各個設備運行電流，發(fā)現(xiàn)異常

情況及時處理上報。

2.9做好本班衛(wèi)生清掃工作，35KV變電站巡檢工作。

2.10定期對安全用具、消防器材等檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時上報處

理。

3.作業(yè)程序及要求

3.1工作流程

作業(yè)前的準備一停電一驗電一懸掛標示牌一掛接地線一檢修作

業(yè)一拆除接地線一摘除標示牌一送電驗收一清理現(xiàn)場一填寫記錄。

3.2工作安排

工序名稱工作為容

作業(yè)前的準備工器具材料準備、停電準備及停電操作

停電按照倒閘操作票進行停電

臉電、標示牌臉電確認、掛接地線、懸掛“有人工作，禁止合閘”標示牌

檢修高低壓電氣、電動機、電力電纜的檢修

清理現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場工器具、輔材清理和衛(wèi)生清掃

接地線、標示牌拆除接地線、摘除“有人工作，禁止合閘”標示牌

送電驗收送電操作及測試

3.3作業(yè)前的準備

3.3.1工器具、材料的準備

序號工器具、材料名稱適用階段

1高壓驗電器停電后

2絕緣手套停電及停電后

3接地線停電后

4令克棒停電后及檢修作業(yè)

5兆歐表(2.5KV)停電后及檢修作業(yè)

6測溫槍、試電筆點檢、運行

7絕緣墊停電后及檢修作業(yè)

8照明燈停電后及檢修作業(yè)

9螺栓等其他輔材停電后及檢修作業(yè)

10尖嘴鉗停電、拆線、作業(yè)

11套筒扳手、梅花扳手、開口扳手、停電、拆線、作業(yè)

內(nèi)六腳扳手

12漆刷、平口起子、梅花起子停電、拆線、作業(yè)

13清洗劑、潤滑油檢修作業(yè)

3.3.2作業(yè)人員的準備

3.3.2.1值班人員按要求穿戴好勞保用品。

3.3.2.2由當班班長或主操確認人員精神狀態(tài)，對精神狀態(tài)欠佳

人員不得安排其從事該檢修工作。

3.3.2.3按高壓電氣點檢維護規(guī)程操作，兩人作業(yè)，一人操作、

一人監(jiān)護。

3.3.2.4對所使用的工器具檢查絕緣，無破損，附件完整。

3.4停電

3.4.1高壓電氣停電

序號工作程序及內(nèi)容要求

1接停電書面通知確認

2準備好檢修更換的元器件，高壓工作用器具做好停電前的準備工作

按停電檢修指令規(guī)定填寫停電票、工作票、

3填寫整齊

操作票、工作任務單

4按高區(qū)停、送電規(guī)程操作按高壓停、送電規(guī)程操作

5一人唱票，一人操作按高壓停送電規(guī)程操作

6按檢修指令確認操作對象確認操作對象

7先停斷路器確認操作對象

8確認斷路器在斷開位置確認斷開

9再拉開負荷側隔離刀開關確認斷開

10按順序再拉開線路側隔離刀開關確認斷開

11用高壓驗電器驗電，并確認確認

12對檢修的線路、電器進行放電確認

13對要進行檢修的線路掛接地封線確認

14在電源測刀閘放置隔離絕緣板確認

15在特殊情況下在受電柜處有專人留守確認

16掛牌并作記錄確認

3.4.2變壓器停電

序號工作程序及內(nèi)容要求

1接停電指令或書面通知確認停電對象

2明確操作對象確認操作對象

3斷開真空開關確認

4斷開變壓器出線側負荷斷路器明確斷開

5合接地刀確認已合

6驗電明確驗電

7低壓側掛接地線確認掛接地線

8掛牌指示明確

9記錄認真填寫記錄

3.4.3低壓電器停電

序號工作程序及內(nèi)容要求

1接停電指令或書面通知確認停電對象

2明確操作對象確認操作對象

3分閘確認

7將小車或抽屜開關搖到斷開位置確認

8掛牌指示明確

9記錄認真填寫記錄

3.4.4危害及安全控制措施

a.高壓電器、變壓器

序

作業(yè)過程危害控制措施

號

1停電指令設備損壞確認停電指令

2使用工器具電擊死亡按規(guī)定期限校驗、更換

電擊死亡、設

3帶負荷拉閘按照高壓停送電規(guī)程操作

備損壞

驗電器要在確認有電處先驗電，確認后

4驗電電擊死亡

再在被驗電處驗電

驗電器要在確認有電處先驗電，確認后

5反送電電擊死亡

再在被驗電處驗電，并掛地線

電擊死亡、設

6誤操作送電安全技術措施得當，按照高壓規(guī)程操作

備損壞

b.低壓電器

序號作業(yè)過程危害控制措施

1停電指令設備損壞確認停電指令

2使用工器具電擊死亡按規(guī)定期限檢查，更換

3帶負荷拉閘電弧燒傷、設備損壞按照低壓停送電規(guī)程操作

驗電器要在確認有電處先驗電，明

4驗電電擊死亡

確后再在被驗電處驗電

驗電器要在確認有電處先驗電，明

5反送電電擊死亡

確后在被驗電處驗電并掛地線

6觸電電擊死亡一人操作，一人監(jiān)護

3.5檢修

3.5.1高壓電器

3.5.1.1隔離開關檢修調(diào)試

序號名稱處理方法

1刀閘刀閘有無變形和其他機械缺陷，接點的軟鋼片有無斷裂

刀片對固定接

2刀片對固定接點（刀口）的緊貼情況，并去除表面氧化物

點

3刀片的中心線調(diào)整刀片的中心線并校正進入刀口的刀片

接觸彈簧及其調(diào)整接觸彈簧及其壓力，刀片及刀口應有一定的緊貼點面，

4

壓力并可輕松拉出

5傳動裝置清掃和潤滑傳動裝置的受摩擦部位

終端位置、連鎖

6檢查開關合切的終端位置，連鎖機構，輔助開關是否良好

機構、輔助開關

各傳動件及軸檢查各傳動件及軸鎖狀態(tài)是否良好，更換各傳動件及軸鎖

7

鎖狀態(tài)狀態(tài)

8合閘的同期性調(diào)整合閘的同期性

9絕緣子檢查清掃絕緣子，有裂紋及放電現(xiàn)象的要更換

隔離刀開關底隔離刀開關底座無松動接地明顯可靠，接地電阻不大于4

10

座歐姆

危害及安全控制措施（隔離開關）

3.5.1.2斷路器檢修調(diào)試

序號作業(yè)過程危害控制措施

1柜頂?shù)堕_關調(diào)整摔傷站位得當、絕緣凳子或梯子放置牢靠

2連桿調(diào)整擠傷、軋傷協(xié)調(diào)統(tǒng)一，不誤操作

對受電柜等特殊要求的盤，柜有明顯的標

3誤入帶電區(qū)域電擊死亡

示，指定專人看守并設置警戒線

對有明顯斷開點且?guī)щ娨追此碗娀蛘`操

4工作時誤操作電擊死亡

作的應放置隔板

直流、交流控制回路

5電擊死亡明確驗電

觸電

（1）對檢修的斷路器測量必要的技術數(shù)據(jù)。

（2）拆出的滅弧裝置應保持清潔，絕緣良好各部件組裝應正確

無誤。

（3）更換損壞的絕緣瓷件，并作絕緣監(jiān)測、耐壓試驗。

（4）清洗筒體及油標。

（5）檢修或更換導電桿、動觸頭、靜觸頭、滑動觸頭。

（6）檢修及更換消弧室，清洗，處理缺陷。

（7）檢查小連桿磨損程度，更換。

（8）處理開關各個漏油點，更換密封件。

（9）調(diào)整傳動機構，檢查緩沖器操作和機構。

（10）斷路器總裝，更換新油至標尺為。

(11)不帶電殮查電動合分閘系統(tǒng)。

(12)更換合分閘線圈。

(13)檢查更換輔助開關并緊固。

(14)潤滑合分閘機械傳動機構，對支撐轉動件、點面潤滑。

(15)對手動合閘的頂桿，閉鎖機構檢查修理并潤滑。

(16)斷路器檢修后要進行高壓直流作耐壓試驗。

(17)調(diào)整合閘，跳閘位置的雙臂連桿應水平對稱

(18)在合閘位置時，彈簧壓縮度在14毫米左右范圍內(nèi)。

(19)調(diào)節(jié)彈簧緩沖器墊圈和其殼間間隙的方法調(diào)整至接觸桿的

行程為250毫米左右，并使間隙在合閘時的值在0.5—1.5毫米的范

圍內(nèi)。

(20)導電桿插入深度至少為40毫米。

(21)用燈泡檢查三相接觸的同期性。

(22)檢查調(diào)整更換燈光、信號及連鎖機構。

(23)不帶電手動、電動合閘觀察動作情況，檢查總行程，接觸

行程，備用行程及分閘彈簧的尺寸。

(24)記錄。

3.5.1.3真空開關檢修調(diào)試

(1)檢查真空管無裂紋，耐壓試驗如不合格，更換真空管。

(2)檢查更換合、分閘線圈。

(3)檢查修理更換合、分閘電磁鐵。

(4)檢查修理更換輔助開關。

(5)更換損壞的壓敏元件。

(6)檢查修理合、分閘機械連鎖機構

(7)檢查更換電動合閘轉換開關、信號

(8)調(diào)整分閘電磁鐵上的螺栓高度與支架上的滾軸間隙保持1.5

-2毫米。

(9)調(diào)節(jié)合閘電磁鐵動鐵芯的推桿伸出長度使芯運動至最高

位置，扇形板尖端接觸面與支架上滾輪間隙保持1.5—2毫米。

(10)安裝真空管時，應注意保持導桿與機座上導向套處于同心

軸線，墊好橡膠墊及上壓板。

(11)調(diào)節(jié)絕緣子聯(lián)接于真空滅弧室動導桿螺栓擰入深度，用同

步指示燈檢查三相同期性，觸頭不同步應小于1毫米。

(12)不帶電路斷路器處在合閘位置，調(diào)整觸頭超行程在3-4

毫米。

(13)分合閘速度調(diào)整，分合閘彈簧愈緊，分合閘速度愈快，相

反則反之。

(14)跳閘電極鐵在銅套運行應無卡阻現(xiàn)象。

(15)不帶電手動電動合閘，檢查有關參數(shù)數(shù)據(jù)，不符合要求的

作相應的調(diào)整。

(16)對真空開關作高壓直流耐壓試臉。

(17)測量數(shù)據(jù)與廠家給的數(shù)據(jù)作為參照。

(18)對測量數(shù)據(jù)作記錄。

(19)危害及安全控制措施(真空開關和油開關)

序號作業(yè)過程危害控制措施

摔傷注意站位和協(xié)調(diào)配合

1拆除安裝開關

砸傷規(guī)范正確安裝

2吊運砸傷遵守起吊作業(yè)指導書標準

3.5.2變壓器檢修調(diào)試

(1)變壓器瓷瓶套管螺栓緊固。

(2)聯(lián)接母排，母線緊固。

(3)干燥劑更換。

(4)端蓋螺栓緊固。

(5)處理滲漏油點。

(6)放油檢查，并作理化及耐壓試驗。

(7)變壓器抽芯前應將上蓋及器身等處的灰塵油垢清除。

(8)起吊用具的準備，及吊前檢查。

(9)將變壓器油放盡，拆除油枕油箱頂蓋螺栓及分接開關。

(10)吊芯應慢慢進行，防止線圈或器身與油箱有卡阻現(xiàn)象。

(11)檢查線圈的絕緣并作記錄。

(12)檢查線圈油道和襯墊有無阻塞現(xiàn)象，有無金屬雜物或其他

雜物并清掃干凈。

(13)檢查鐵心有無變色，鐵心接地裝置是否完好。

(14)測量鐵芯的穿芯螺栓與鐵箱的絕緣電阻不低于2兆歐以下。

檢查分接開關觸頭有無灼傷及氧化，去除氧化修理或更換。

(15)檢查放油取樣閥門。

(16)更換箱蓋與箱體之間的密封墊。

(17)裝芯前應檢查一，二次側的絕緣并記錄。

(18)將芯子吊起對準箱口慢慢落下，防止卡碰現(xiàn)象。

(19)器身裝入后，立即密封頭，蓋進行組裝，注入合格試驗過

的變壓器油。

(20)裝芯完畢后應對變壓器進行一，二次側的絕緣測試并記錄。

(21)空載運行測試。

3.5.3低壓電氣

3.5.3.1檢修更換及調(diào)試

(1)各導線聯(lián)結部位緊固。

(2)檢查更換設備所屬的繼電器、接觸器、空氣開關狀態(tài)良好。

(3)檢查更換設備所屬的各電氣開關的自復機構及傳動機構。

(4)檢查調(diào)整開關分合終端位置、聯(lián)鎖裝置。

(5)檢查更換熔斷器可熔片型號。

(6)檢查、修整接觸器觸頭磨損度。

(7)檢查調(diào)整有機械互鎖部位的靈活性。

(8)檢查調(diào)整低壓電器的外殼及傳動機構的接地。

(9)檢查調(diào)整設備所屬繼電器的保護整定。

(10)檢查設備所屬的各部絕緣，及滅弧罩的完整性和干燥性。

(11)檢查調(diào)整機械操縱聯(lián)動結構的潤滑。

(12)更換新電器開關，處理表面防銹油脂。

(13)檢測所屬電器元件是否符合生產(chǎn)要求。

(14)檢查，調(diào)整及更換隔離刀開關。

(15)儀表、指示等完好無損壞，更換。

3.5.3.2危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

1檢查調(diào)整電擊死亡一人操作，一人監(jiān)護

2更換元器件電擊死亡按照低壓檢修規(guī)程操作

3.6其他注意事項

3.6.1電纜線路的一般要求

3.6.1.1廠區(qū)的主要電纜線路或比較集中的電纜線路應采用電纜

溝或電纜橋架敷設C

3.6.2直埋電纜對地面和建筑物的最小距離為;

3.6.2.1埋入地下深度（由地面至電纜外皮）0.7米以下。至建

筑物地下基礎0.6米遠。

3.6.3直埋電纜交叉時的最小允許距離

3.6.3.1控制電纜間不作規(guī)定。

3.6.3.210kV及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間為0.1米。

3.6.3.3不同使用部門的電纜（包括通訊電纜）相互間為0.25

米，如電纜穿管或用隔板隔開時可降為0.1米。

3.6.3.4交叉時的凈距為0.5米，但電纜在交叉點前后1米范圍

內(nèi)，如穿管或用隔板隔開時可降為0.25米。

3.6.4電纜與地下管道接近交叉的最小允許距離；

3.6.4.1熱力管道與電纜接近時的凈距2米。

3.6.4.2熱力管道與電纜交叉的凈距0.5米。

3.6.4.3其他管道與電纜接近或交叉時的凈距0.5米。

3.6.4.4如上運幾條不能滿足，應在接近段和交叉點的前后1米

范圍內(nèi)采用下列措施

（1）熱力管道現(xiàn)場情況加裹絕熱材粕或裝置隔熱板，通風道，

使埋置電纜地點的土壤溫升，在任何情況下均不超過i（rc。

（2）與其他管道接近或交叉時，應敷設在管中。

（3）禁止將電纜敷設在管道的上面或下面。

3.6.5電纜和鐵路，道路交叉時，應穿管敷設。管頂距軌底或路

面的深度不應小于1米，距排水溝底不應小于0.5米，如無排水溝，

管長除路面寬度外，應在兩面各加2米。

3.6.6為防止機械損傷，直埋電纜應敷設在砂或軟土層中，并應

在電纜全長上面蓋以磚層或特別的蓋板，電纜引進隧道、建筑物及其

頂蓋或隔墻時應穿管。電纜沿房屋結構、墻壁和頂層水平敷設時應在

終端、轉彎和接頭盒處固定。垂直敷設時應分段固定。

3.6.7電纜從地下或電纜溝引出地面時，地面上的2米應用金屬

管或罩加以保護，其根部埋入地下的深度應不小于0.25米。

3.6.8露天敷設的電纜，視電纜外護情況，必要時涂以瀝青漆以

防腐蝕，并應盡量避免日光直射及各種熱源的熱輻射，必要時加遮陽

罩或隔熱板。

3.6.9直埋電纜的周圍土壤，不應含有腐蝕電纜金屬包皮的物質(zhì),

如烈性的酸堿溶液、石灰爐渣及有機渣滓。

3.6.10電纜排管和入孔的構筑，應防止地下水滲出，排管應有

傾向井坑0.5%的排水坡度，便于水流入井坑。

3.6.11敷設電纜用的金屬構件均應全部鍍鋅或涂以防銹漆。

3.7送電驗收

3.7.1高壓送電作業(yè)過程

序號工作程序及內(nèi)容要求

1接到回執(zhí)工作票（或書面通知）確認送電指令

2送電前的工作準備工器具檢查

按要求填寫工作票、操作票，按工作

3填寫工作票，操作票

票、操作票執(zhí)行

4拆除接地線明確拆除

5測試絕緣按要求測試

6合電源測隔離開關確認到位

7合負荷側隔離開關確認到位

8合負荷（真空）斷路器確認到位

9檢查確認檢查儀表，信號并確認

10記錄作送電記錄

3.7.2危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

電擊死亡、耽誤確認停電指令；工作票必須回執(zhí)

1送電指令

生產(chǎn)、設備損壞通知送電線路區(qū)域相關人員

2使用工器具電擊死亡工器具按規(guī)定期限檢查，更換

電擊死亡

3帶負荷拉閘按照高壓停送電規(guī)程操作

設備損壞

驗電器要在確認有電處先驗

4驗電電擊死亡

電，明確后再在被驗電處驗電

驗電器要在確認有電處先驗電，

5送電電擊死亡明確后再在被驗電處驗電，并掛

封愛。按照高壓停送電規(guī)程操作

3.7.3低壓送電作業(yè)過程

序號工作程序及內(nèi)容要求

1接受送電指令明確送電指令

2明確操作對象確認操作對象

3摘牌確認驗電

4合電源斷路器確認驗電

5臉電確認驗電

3.7.4危害及安全控制措施按高壓電器的危害及安全控制措施執(zhí)

行。

3.8變配電室值班人員操作要求

3.8.1值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程,

熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能，具備在異常情況下采取措施

的能力。

3.8.2值班電工應具備高度的責任心，嚴格執(zhí)行值班巡檢制度、

倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、消防設備管理制度和重點

崗位出入登記制度等各項制度。

3.8.3不論高壓設備帶電與否，值班電工不得單人移開或越過防

護進行工作，若有必要移開防護時，必須有監(jiān)護人員在場，并符合設

備帶電時的安全距離。

3.8.4雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得

靠近裸露供電線路、避雷器和避雷針。

3.8.5巡視配電裝置，進出高低壓室，必須隨手將門關好。

3.8.6對線路停電檢修作業(yè)必須先填寫好倒閘操作票，再開始按

斷路器開關、負荷側隔離刀閘、母線側隔離刀閘的順序依次斷開操作,

必要時掛接三相接地線，并依次填寫相關記錄。

3.8.7電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施前應視為

有電，不得觸及設備，以防突然來電。

3.8.8對線路停電檢修時，必須切斷各回路可能來電的電源，不

能分開小車斷路器進行工作的，必須拉開隔離刀閘，合接地刀閘，使

線路至少有一個明顯的斷開點。變壓器和電壓互感器必須將高低壓兩

側刀閘斷開，刀閘的操作把手要上鎖。

3.8.9驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，并在檢修

設備進出線兩側分別驗電，驗電前應在有電設備上實驗驗證驗電器完

好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套，配備使用的絕緣工器具必須定期

檢驗，確保合格方可使用。

3.8.10在電容器組回路上工作時必須將電容器組逐個對地放電,

并且保證放電在5分鐘以上。

3.8.11在檢修期間對一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀

閘操作把手上應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌并上鎖。

3.8.12倒閘操作前工作票填寫完好，倒閘操作兩人進行，執(zhí)行

唱票復誦制度，嚴禁預約停送電。

3.8.13低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔斷器，在開關

操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

3.8.14發(fā)現(xiàn)人身觸電事故，值班人員應立即斷開有關設備的電

源，進行搶救，撥打120急救電話。

3.8.15發(fā)生停電事故時，應及時通知車間領導，按照應急預案

進行操作。

3.8.16電氣設備發(fā)生火災時，應使用二氧化碳滅火器撲救。配

電室門檻應設防鼠板，防止鼠害。

3.9操作注意事項

3.9.1所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期

檢查、校驗。

3.9.2線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

3.9.3有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即

將有關電源切斷后，使用二氧化碳滅火器或干粉滅火器滅火。

3.9.4安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,

應將開關置于斷開位置。

3.9.5多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合

處，也不得觸摸連接螺孔。

3.9.6電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的

開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

3.9.7用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路

或設備。測定容性或感性材料設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線

路絕緣。

3.9.8電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式

運行。

3.9.9電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣

棒安全放電。

3.9.10在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應保

持安全距離，并需有人監(jiān)護。

3.9.11變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時。

3.9.12切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

3.9.13驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設

備兩側各相或線路各相分別驗電。

3.9.14驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短

路接地。

3.9.15裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，

拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

3.9.16接地線應使用截面不小于2511m2多股軟裸銅線和專用線

夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

3.9.17設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時

短路接地線。

3.9.18用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。

雨天室外操時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人

監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

3.9.19電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做

接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

3.9.20電氣設備所有保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應。

禁止用其他金屬線代替保險絲。

3.9.21現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m,

易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接

入火線及零線。

3.10事故跳閘的特殊操作

發(fā)生停電事故后，現(xiàn)場知情人應立即現(xiàn)通知班長、當班值班領導、

調(diào)度。并采取緊急措施，防止事故擴大。等人員到位后啟動停電應急

預案。

3.10.1事故應急處置程序

首先檢查確認故障點出現(xiàn)的位置，是中央變高壓室1#、2#進線

還是35KV站1#、2#出線及主變二次側10KV進線柜，確認后，方可

按具體情況進行處理。

3.10.2如果是中央變1#、2#進線柜跳閘，查看綜保報警信息及

其他相關信息，分析原因并消除故障時，方可按以下步驟進行操作。

3.10.2.1停1段、2段各個處于合閘位置的斷路器。

3.10.2.2合10KV1#進線1001開關柜。

3.10.2.3合10KV2#進線1002開關柜。

3.10.2.4合停電前運行的各個變壓器。

3.10.2.5聽從調(diào)度命令依次對低壓設備進行送電，夜晚期間首

先把照明電源直接送出。

3.10.2.6工藝循環(huán)水泵與風機聽從調(diào)度命令送電。

3.10.3如果為35KV站1#、2#出線或主變二次側10KV進線柜跳

閘，查看綜保報警信息及其他相關信息，分析原因并消除故障時，方

可按以下步驟進行操作。

3.10.3.1停10KV1#進線1001開關柜。

3.10.3.2停10KV2#進線1002開關柜。

3.10.3.3停中央變1段、2段各個處于合閘位置的斷路器。

3.10.3.4合（停）35KV站主變二次側10KV1#進線1001開關柜。

3.10.3.5合（停）35KV站10KV1#出線1012開關柜。

3.10.3.6合（停）35KV站10KV2#出線1011開關柜。

3.10.4啟用發(fā)電機

3.10.4.1發(fā)電機啟動前做好各項檢查工作，發(fā)電機輸出電源開關

處于分閘狀態(tài)。

3.10.4.2啟動發(fā)電機,測量三相電壓正常后合發(fā)電機電源出線斷

路器,投低壓室四段7#備用柜斷路器，并合4#聯(lián)絡柜。

3.10.4.3投低壓室二段1#循環(huán)氨水泵，并核實相序是否正確，確

認無誤后投入使用C

3.10.4.4投低壓室二段煉焦配電室1#進線，給交換機提供電源,

確認無誤后投入使用。

3.10.4.5操作完畢后，操作人和監(jiān)護人重新復查，確認無誤。

3.10.5啟用保安電源

3.10.5.1聯(lián)系恢復10KV保安電源，并確認2#發(fā)電廠柜符合送電

條件。

3.10.5.2檢查確認10KV高壓室1#（1003）2#（1004）進線柜處于分

閘位置，小車在退出狀態(tài)。

3.10.5.3送中央變電所10KV高壓室2#發(fā)電廠（1006）柜。

3.10.5.4送中央變電所10KV高壓室母聯(lián)隔離（1037）柜，母聯(lián)開

關（1035）柜。

3.10.5.5送中央變電所10KV高壓室1#變壓器（1012）柜。

3.10.5.6送中央變電所低壓室一段的1#受電柜。

3.10.5.7送2#循環(huán)氨水泵，送電完畢后由組長通知現(xiàn)場進行倒

換設備。

3.10.5.8倒換完畢后將二段建循環(huán)巔水泵、二段煉焦配電室1#

進線、低壓室4#聯(lián)絡柜，并檢查確認。

3.10.5.9停發(fā)電機，發(fā)電機停下以后將四段7#備用