煙塵采樣器期間核查操作規(guī)程煙塵采樣器是環(huán)境監(jiān)測、工業(yè)污染源監(jiān)測中采集煙塵、粉塵樣品的關鍵設備，其測量準確性直接影響污染物排放濃度核算結(jié)果。為確保采樣器在兩次正式檢定/校準期間保持良好的技術狀態(tài)，特制定本期間核查操作規(guī)程，適用于重量法、β射線法等類型煙塵采樣器的日常核查。一、核查目的與周期核查目的：通過對煙塵采樣器的關鍵技術參數(shù)進行檢查和測試，驗證其流量穩(wěn)定性、壓力測量準確性、計時精度等是否符合技術要求，及時發(fā)現(xiàn)并排除設備漂移、部件老化等問題，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。核查周期：正常使用情況下，每3個月進行一次期間核查；若設備經(jīng)歷維修、長途運輸、劇烈振動或出現(xiàn)測量異常（如流量波動超標），應立即開展專項核查。二、核查前準備人員資質(zhì)：核查人員需具備環(huán)境監(jiān)測相關資質(zhì)，熟悉煙塵采樣器的工作原理和操作方法，能正確使用標準器具和輔助設備。環(huán)境條件：核查應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度保持在15-35℃，相對濕度≤85%，無強氣流、振動和電磁干擾；電源電壓穩(wěn)定在220V±10%，必要時配備穩(wěn)壓電源。設備與器具準備標準器具：經(jīng)過檢定/校準合格的皂膜流量計（量程覆蓋采樣器常用流量范圍，精度≤±1%）、標準壓力計（精度≤±0.5%FS）、秒表（精度≤0.1s）、溫度計（精度≤±0.5℃）、濕度計（精度≤±5%RH）。輔助設備：采樣器專用電源線、軟管（與采樣器進氣口匹配，長度1-2m）、清潔工具（毛刷、酒精棉）、記錄表格（《煙塵采樣器期間核查記錄表》）。樣品與耗材：皂膜流量計專用皂液（無泡沫殘留型）、干燥筒（內(nèi)裝變色硅膠，確保干燥效率）、密封墊片（檢查無老化破損）。設備狀態(tài)檢查采樣器外觀無明顯破損、變形，標識清晰（型號、編號、制造廠、量程）；按鍵、旋鈕操作靈活，顯示屏顯示清晰，無亂碼或缺劃。電源線、數(shù)據(jù)線連接牢固，絕緣層無破損；采樣嘴清潔無堵塞，濾膜夾密封良好，無漏氣現(xiàn)象；泵體運行時無異常噪音、過熱（表面溫度≤60℃）。開機預熱30分鐘，待設備運行穩(wěn)定后，進入正常采樣模式，確認各功能模塊（流量控制、壓力測量、計時）運行正常。三、核查項目與方法流量示值誤差核查操作步驟：將采樣器進氣口通過軟管與皂膜流量計進氣口連接，確保連接管路密封無漏氣；在采樣器常用流量點（如5L/min、10L/min、20L/min）分別設置流量，每個流量點重復測量3次。數(shù)據(jù)記錄：每次測量時，用皂膜流量計記錄實際流量值（讀取皂膜通過一定體積的時間，計算流量：Q=V/t），同時記錄采樣器顯示屏的示值流量。計算方法：流量示值誤差=（采樣器示值流量-標準流量）/標準流量×100%，取3次測量的平均值作為該流量點的誤差結(jié)果。流量穩(wěn)定性核查操作步驟：在采樣器滿量程80%的流量點（如量程20L/min時設為16L/min）連續(xù)運行60分鐘，前30分鐘每10分鐘用皂膜流量計測量1次流量，后30分鐘每15分鐘測量1次。數(shù)據(jù)記錄：記錄每次測量的標準流量值，計算相鄰兩次測量的流量波動值（波動值=|后次流量-前次流量|/前次流量×100%）。壓力測量誤差核查操作步驟：將標準壓力計與采樣器的壓力測量接口連接，通過調(diào)節(jié)閥門模擬不同壓力工況（如-10kPa、-30kPa、-50kPa，根據(jù)采樣器量程確定），每個壓力點穩(wěn)定3分鐘后讀取數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)記錄：分別記錄采樣器顯示的壓力值和標準壓力計的示值，每個壓力點重復測量3次，計算壓力示值誤差=（采樣器示值-標準示值）/標準示值×100%。計時精度核查操作步驟：在采樣器上設置計時時間（如10min、30min），同時啟動秒表計時；當采樣器計時結(jié)束發(fā)出提示信號時，停止秒表，記錄實際計時時間。數(shù)據(jù)記錄：每個計時點重復測量3次，計算計時誤差=|采樣器計時值-秒表實測值|，取最大值作為計時精度結(jié)果。氣密性檢查操作步驟：關閉采樣器進氣口，開啟采樣泵，使設備處于抽氣狀態(tài)，觀察壓力示值變化；當壓力達到-30kPa時關閉泵體，記錄壓力值，5分鐘后再次讀取壓力值。判定標準：5分鐘內(nèi)壓力上升值≤2kPa，視為氣密性合格；若壓力上升過快，需檢查管路接頭、濾膜夾等部位是否漏氣。采樣嘴尺寸核查操作步驟：使用游標卡尺（精度0.02mm）測量采樣嘴的內(nèi)徑，在不同方向測量3次，取平均值作為實際內(nèi)徑。判定標準：實際內(nèi)徑與標稱尺寸的偏差≤±0.1mm，且內(nèi)壁光滑無毛刺、變形，否則需更換采樣嘴。四、結(jié)果判定與處理判定標準|核查項目|允許誤差范圍|合格判定||----------|--------------|----------||流量示值誤差|≤±2%|各流量點誤差均在范圍內(nèi)||流量穩(wěn)定性|≤±1%/h|連續(xù)測量中流量波動不超標||壓力測量誤差|≤±5%FS|各壓力點誤差均在范圍內(nèi)||計時精度|≤±10s/h|計時誤差不超過規(guī)定值||氣密性|5分鐘壓力上升≤2kPa|壓力變化符合要求||采樣嘴尺寸|與標稱偏差≤±0.1mm|內(nèi)徑測量值在允許范圍內(nèi)||----------|--------------|----------||流量示值誤差|≤±2%|各流量點誤差均在范圍內(nèi)||流量穩(wěn)定性|≤±1%/h|連續(xù)測量中流量波動不超標||壓力測量誤差|≤±5%FS|各壓力點誤差均在范圍內(nèi)||計時精度|≤±10s/h|計時誤差不超過規(guī)定值||氣密性|5分鐘壓力上升≤2kPa|壓力變化符合要求||采樣嘴尺寸|與標稱偏差≤±0.1mm|內(nèi)徑測量值在允許范圍內(nèi)||流量示值誤差|≤±2%|各流量點誤差均在范圍內(nèi)||流量穩(wěn)定性|≤±1%/h|連續(xù)測量中流量波動不超標||壓力測量誤差|≤±5%FS|各壓力點誤差均在范圍內(nèi)||計時精度|≤±10s/h|計時誤差不超過規(guī)定值||氣密性|5分鐘壓力上升≤2kPa|壓力變化符合要求||采樣嘴尺寸|與標稱偏差≤±0.1mm|內(nèi)徑測量值在允許范圍內(nèi)||流量穩(wěn)定性|≤±1%/h|連續(xù)測量中流量波動不超標||壓力測量誤差|≤±5%FS|各壓力點誤差均在范圍內(nèi)||計時精度|≤±10s/h|計時誤差不超過規(guī)定值||氣密性|5分鐘壓力上升≤2kPa|壓力變化符合要求||采樣嘴尺寸|與標稱偏差≤±0.1mm|內(nèi)徑測量值在允許范圍內(nèi)||壓力測量誤差|≤±5%FS|各壓力點誤差均在范圍內(nèi)||計時精度|≤±10s/h|計時誤差不超過規(guī)定值||氣密性|5分鐘壓力上升≤2kPa|壓力變化符合要求||采樣嘴尺寸|與標稱偏差≤±0.1mm|內(nèi)徑測量值在允許范圍內(nèi)||計時精度|≤±10s/h|計時誤差不超過規(guī)定值||氣密性|5分鐘壓力上升≤2kPa|壓力變化符合要求||采樣嘴尺寸|與標稱偏差≤±0.1mm|內(nèi)徑測量值在允許范圍內(nèi)||氣密性|5分鐘壓力上升≤2kPa|壓力變化符合要求||采樣嘴尺寸|與標稱偏差≤±0.1mm|內(nèi)徑測量值在允許范圍內(nèi)||采樣嘴尺寸|與標稱偏差≤±0.1mm|內(nèi)徑測量值在允許范圍內(nèi)|結(jié)果處理合格情況：所有核查項目均符合判定標準時，判定該煙塵采樣器期間核查合格，在設備標識上標注核查日期和“合格”字樣，可繼續(xù)使用。不合格情況：若某項指標超標（如流量誤差＞±2%），應立即停止使用該采樣器，查找原因：流量異常：檢查泵膜是否老化、流量傳感器是否污染，必要時清潔傳感器或更換泵組件；壓力不準：校準壓力傳感器，若校準后仍超標，聯(lián)系廠家維修；氣密性差：重新緊固接頭、更換密封墊片，確認無漏氣后重新核查。維修后的采樣器需重新進行全項核查，直至合格后方可投入使用；若無法修復至合格狀態(tài)，應申請報廢或降級使用，并記錄報廢原因。五、記錄與歸檔核查記錄：核查人員需如實填寫《煙塵采樣器期間核查記錄表》，內(nèi)容包括設備名稱、型號、編號、核查日期、環(huán)境條件、各項目測量數(shù)據(jù)、結(jié)果判定、異常情況及處理措施等，記錄需字跡清晰、數(shù)據(jù)準確，不得涂改。資料歸檔：核查記錄表、標準器具檢定證書復印件、維修記錄等資料需整理歸檔，保存期限不少于3年，以備質(zhì)量追溯和監(jiān)管檢查。設備標識更新：在煙塵采樣器的合格標識上注明本次核查日期和下次核查日期，確保設備狀態(tài)可追溯；若設備停用或維修，需懸掛“停用”“維修中”標識，避免誤用。六、注意事項核查過程中應輕拿輕放設備和標準器具，避免劇烈振動影響測量精度；皂膜流量計使用后需及時清洗，防止皂液殘留堵塞管路。嚴禁在核查過程中擅自拆