深基坑施工工藝中建科工集團有限公司深基坑施工工藝中建科工集團有限公司工程BG編寫《建設工程施工技術手冊——深基坑施工工藝》隨著公司總承包項目的蓬勃發(fā)展，業(yè)務類型由單一專業(yè)向多專業(yè)轉(zhuǎn)變，業(yè)務范圍向“鋼結構+”的方向拓展，其中基坑工程越來越多地出現(xiàn)在公司承包業(yè)務范圍中，對項目經(jīng)營和履約影響日益凸顯。隨著深基坑工程業(yè)務不斷增多，為適應新業(yè)務發(fā)展需要，進一步拓展公司員工獲取專業(yè)知識、提升專業(yè)水平的通道，幫助新業(yè)務人員更加形象、深刻地認識和理解工程中各項工序的施工過程，特編制此《建設工程施工技術手冊——深基坑施工工藝》。本手冊以形象、使用、淺顯易懂的原則，按照基坑支護基本知識、土石方工程、基坑支護工程、地下水控制工程按照施工工藝流程進行展示，并配以現(xiàn)場圖片及文字加以說明，較為詳盡的總結深基坑工程施工管理要點及要求，以供項目管理人員隨時翻閱、參考。本手冊在編制過程中，得到了公司、各大區(qū)的大力支持與幫在此表示衷心的感謝。由于編者水平有限，加之手冊內(nèi)容覆蓋面廣、編寫時間倉促，雖經(jīng)多次評審和修改，難免還有不妥及疏漏之處，尚需不斷的完善。請廣大讀者隨時將發(fā)現(xiàn)的問題及意見反饋至工程BG,以供今后修訂時參考。中建科工集團有限公司工程BG二○二○年十一月 11.1.基坑工程術語 11.2.基本原則 31.3.勘察要求與環(huán)境調(diào)查 31.4.支護結構選型 41.5.基坑施工前期準備 5 2.2.土方開挖 82.3.石方開挖 3.2.預應力錨索 3.3.預應力錨桿 3.6.鋼板樁圍護墻 3.7.咬合樁圍護墻 3.9.水泥土重力式擋墻 3.10.型鋼水泥土攪拌墻 3.11.冠梁及支撐梁 3.12.格構柱 3.13.內(nèi)支撐圍檁 3.14.內(nèi)支撐拆除 624.1.管井施工 4.2.回灌井施工 中建科工集團有限公司1.1.基坑工程術語挖出的空間。(2)基坑周邊環(huán)境(surroundingsaroundexcavations)與基坑開挖相互影響的周邊建(構)筑物、地下管線、道路、巖土體與地下水體的統(tǒng)稱。(3)基坑支護(retainingandprotectionforexcavations)為保護地下主體結構施工和基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑采用的臨時性支擋、加固、保護與地下水控制的措施。(4)支護結構(retainingstructure)支擋或加固基坑側壁的結構。(5)設計使用期限(designworkablelife)設計規(guī)定的從基坑開挖到預定深度至完成基坑支護使用功能的時段。(6)支擋式結構(retainingstructure)以擋土構件和錨桿或支撐為主的，或僅以擋土構件為主的支護結構。(7)錨拉式支擋結構(anchoredretainingstructure)以擋土構件和錨桿為主的支擋式結構。支擋式結構。擋式結構。(10)擋土構件(structuralmemberforearthretaining)設置在基坑側壁并嵌入基坑底面的支擋式結構豎向構件。例如，支護樁、地下連續(xù)墻。(11)排樁(soldierpilewall)沿基坑側壁排列設置的支護樁及冠梁組成的支擋式結構部件或懸臂式支擋結構。(12)雙排樁(double-row-pileswall)沿基坑側壁排列設置的由前、后兩排支護樁和梁連接成的鋼架及冠梁組成的支擋式結構。(13)地下連續(xù)墻(diaphragmwall)分槽段用專用機械成槽、澆筑鋼筋混凝土所形成的連續(xù)地下墻體，亦可稱為現(xiàn)澆地下連續(xù)墻。(14)錨桿(anchor)由桿體(鋼絞線、預應力螺紋鋼筋、普通鋼筋或鋼管)、中建科工集團有限公司注漿固結體、錨具、套管所組成的一端與支護結構構件連接，另一端錨固在穩(wěn)定巖土體內(nèi)的受拉桿件。桿件采用鋼絞線時，亦可稱為錨索。(15)內(nèi)支撐(strut)設置在基坑內(nèi)的由鋼筋混凝土或鋼構件組成的用以支撐擋土構件的結構部件。支撐構件采用鋼材、混凝土時，分別稱為鋼內(nèi)支撐、混凝土內(nèi)支撐。(16)冠梁(cappingbeam)設置在擋土構件頂部的將擋土構件連為整體的鋼筋混凝土梁。(17)腰梁(waling)設置在擋土構件側面的連接錨桿或內(nèi)支撐桿件的鋼筋混凝土梁或鋼梁。(18)土釘(soilnail)植入土中并注漿形成的承受拉力與剪力的桿件。例如，鋼筋桿體與注漿固結體組成的鋼筋土釘，擊入土中的鋼管土釘。(19)土釘墻(soilnailingwall)由隨基坑開挖分層設置的、縱橫向密布的土釘墻、噴射混凝土面層及原位土體所組成的支護結構。(20)復合土釘墻(compositesoilnailingwall)土釘墻與預應力錨桿、微型樁、旋噴樁、攪拌樁中的一種或多種組成的復合型支護結構。(21)重力式水泥土墻(gravitycement-soilwall)水泥土樁相互搭接成格柵或?qū)嶓w的重力式支護結構。(22)地下水控制(groundwatercontrol)為保證支護結構、基坑開挖、地下結構的正常施工，防止地下水變化對基坑周邊環(huán)境產(chǎn)生影響所采取的截水、降水、排水、回灌等措施。(23)截水帷幕(curtainforcuttingoffdrains)用以阻隔或減少地下水通過基坑側壁與坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墻狀豎向截水體。(24)落底式帷幕(closedcurtainforcuttingoffdrains)底端穿透含水層并進入下部隔水層一定深度的截水帷幕。(25)懸掛式帷幕(unclosedcurtainforcuttingoffdrains)底端未穿透含水層的截水帷幕。(26)降水(dewatering)為防止地下水通過基坑側壁與坑底流入基坑，用抽水井或滲水井降低基坑內(nèi)外地下水位的方法。(27)積水明排(openpumping)用排水溝、集水井、泄水井、輸水管等組中建科工集團有限公司成的排水系統(tǒng)將地表水、滲漏水排泄至基坑外的方法。(1)基坑支護設計應按規(guī)定其設計使用極限。基坑支護的設計使用期限不應小于一年。(2)基坑支護應滿足下列功能要求：1)保證基坑周邊建(構)筑物、地下管線、道路的安全和正常使用；2)保證主體地下結構的施工空間。(3)基坑支護設計時，應綜合考慮基坑周邊環(huán)境和地質(zhì)條件的復雜程度、基坑深度等因素，基坑支護安全等級分級如下表：安全等級破壞后果一級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環(huán)境或主體結構施工安全的影響很嚴重二級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環(huán)境或主體結構施工安全的影響嚴重三級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環(huán)境或主體結構施工安全的影響不嚴重(1)基坑工程的巖土勘察應符合下列規(guī)定：1)勘探點范圍內(nèi)應根據(jù)基坑開挖深度及場地的巖土工程條件確定；基坑外宜布置勘探點，其范圍不宜小于基坑深度1倍；當需要采用錨桿時，基坑外勘探點的范圍不宜小于基坑深度的2倍；當基坑外無法布置勘探點時，應通過調(diào)查取得相關勘察資料并結合場地內(nèi)的勘察資料進行綜合分析；2)勘探點應沿基坑邊布置，其間距宜取15m~25m;當場地存在軟弱土層、暗溝或巖溶等復雜地質(zhì)條件時，應加密勘探點并查明其分布和工程特性；3)基坑周邊勘探孔的深度不宜小于基坑深度的2倍；基坑面以下存在軟弱土層或承壓水含水層時，勘探孔深度應穿過軟弱土層或承壓水含水層；4)應按現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021的規(guī)定進行原位測試和室內(nèi)試驗并提出各層土的物理性質(zhì)指標和力學指標；對主要土層和厚度大于3m的素填土，應按相關要求進行抗剪強度試驗并提出相應的抗剪強度指標；中建科工集團有限公司5)當有地下水時，應查明各含水層的埋深、厚度和分布，判斷地下水類型、補給和排泄條件；有承壓水時，應分層測量其水頭高度；6)應對基坑開挖與支護結構使用期內(nèi)地下水位的變化幅度進行分析；7)當基坑需要降水時，宜采用抽水試驗測定各含水層的滲透系數(shù)與影響半徑；勘察報告中應提出各含水層的滲透系數(shù)；8)當建筑地基勘察資料不能滿足基坑支護設計與施工要求時，應進行補充勘察。(2)基坑支護設計前，應查明下列基坑周邊環(huán)境條件：1)既有建筑物的結構類型、層數(shù)、位置、基礎形式和尺寸、埋深、使用年2)各種既有地下管線、地下構筑物的類型、位置、尺寸、埋深、使用年限、3)道路的類型、位置、寬度、道路行駛情況、最大車輛荷載等；4)基坑開挖與支護結構使用期內(nèi)施工材料、施工設備等臨時荷載的要求；5)雨期時的場地周圍地表水匯流和排泄條件。1.4.支護結構選型(1)支護結構選型時，應綜合考慮下列因素：1)基坑深度；2)土的性狀及地下水條件；3)基坑周圍環(huán)境對基坑變形的承受能力及支護結構失效的后果；4)主體地下結構和基礎形式及施工方法、基坑平面尺寸及性狀；5)支護結構施工工藝的可行性；6)施工場地條件及施工季節(jié)；7)經(jīng)濟指標、環(huán)保性能和施工工期。中建科工集團有限公司(2)支護結構選型：結構類型適用條件安全等級基坑深度、環(huán)境條件、土類和地下水條件支擋式結構錨拉結構一級二級三級適用于較深的基坑排樁適用于可采用降水或截水帷幕的基坑；地下連續(xù)墻宜同時作主體地下結構外墻，可同時用于截水；錨桿不宜用在軟土層和高水位的碎石土、砂土層中；當臨近基坑有建筑物地下室、地下構筑物等，錨桿的有效錨固長度不足時，不應采用錨桿；當錨桿施工會造成基坑周邊建(構)筑物的損害或違反城市地下空間規(guī)劃等規(guī)定時，不應采用錨支撐式結構適用于較深的基坑懸臂式結構適用于較淺的基坑雙排樁當錨拉式、支撐式和懸臂式結構不適用時，可考慮采用雙排樁支護結構與主體結構結合的逆作法適用于基坑周邊環(huán)境條件很復雜的深基坑土釘墻單一土釘墻二級三級適用于地下水位以上或降水的非軟土基坑，且基坑深度不宜大于12m;當基坑潛在滑動面內(nèi)有建筑物、重要地下管線時，不宜采用土釘墻預應力錨桿復合土釘墻適用于地下水位以上或降水的非軟土基坑，且基坑深度不宜大于15m;水泥土樁復合土釘墻用于非軟土基坑時，基坑深度不宜大于12m,用于淤泥質(zhì)土基坑時，基坑深度不宜大于6m;不宜用在高水位的碎石土、砂土層中；微型樁復合土釘墻適用于地下水位以上或降水的基坑，用于非軟土基坑時，基坑深度不宜大于12m;用于淤泥質(zhì)土基坑時，基坑深度不宜大于重力式擋墻二級三級放坡三級施工場地滿足放坡條件；放坡與上述支護結構形式結合。(1)學習和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計；會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無中建科工集團有限公司錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；(2)查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形，地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。(3)編制施工方案放地點；提出需用施工機具、勞力、新技術應用計劃。(4)標高測量辦理城市坐標測量控制點、城市水準測量控制點、施工現(xiàn)場紅線控制點的交接工作，并進行復核，經(jīng)確認后作為施工測量控制的稀，對地貌比較復雜的可適當放密。外業(yè)數(shù)據(jù)采集采用GPS直接采集地形、地面坐標及高程數(shù)據(jù)，每一測站上的文件以當天日基面竣工地形圖的比例尺在1:200~1:500范圍內(nèi)選擇。(5)平整施工場地溝疏干、拋填塊石、砂礫等方法進行妥善處理，以免影響地基承載力。(6)清除現(xiàn)場障礙物中建科工集團有限公司充分利用。(7)進行地下墓探在黃土地區(qū)或有古墓地區(qū)，應在工程基礎部位，按設計要求位置，用洛陽鏟進行鏟探，發(fā)現(xiàn)墓穴、土洞、地道(地窖)、廢井等，應對地基進行局部處理。(8)作好排水降水設施在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水泵排走；或疏通原有排水泄洪系統(tǒng)；排水溝縱向坡度一般不小于2‰,使場地不積水；地下水位高的基坑，在開挖前一周將水位降低到要求的深度。(9)設置測量控制網(wǎng)根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。控制網(wǎng)要避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設10m×10m或20m×20m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物應做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板、放出基坑(槽)挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標(10)修建臨時設施及道路根據(jù)土方和基礎工程規(guī)模、工期長短、施工力量安排等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設施，同時敷設現(xiàn)場臨水、臨電等管線。修筑施工場地內(nèi)機械行走的臨時道路，臨時道路寬度不應小于7m,最大縱向坡應不大于6%,最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m;路基底層可鋪砌20~30cm厚的碎石或卵(礫)石層作路面基層，載重車輛下坡行駛、道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑應符合安全要求。道路通過溝渠應設涵洞，道路與鐵路、電訊線路、電纜線路以及各種管線相交處，應按有關安全技術規(guī)定設置平交道和標志。(10)準備機具、物資及人員作好設備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆施工準備測量放線控制渣土、地下及地表障礙物清理基坑/邊坡支護轉(zhuǎn)運至指定地點土方分區(qū)分層開挖土方調(diào)配挖方區(qū)清理、整平多余土方外運驗收土釘墻施工工藝流程序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1施工準備檢查資料和圖紙是否齊全，核對平面尺寸和標高，與結構圖紙相互間有無錯誤；摸清工程場地情況，收集施工相關的各項資料；研究制定現(xiàn)場場地整平，基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑開挖施工圖。及時排除土方面積水，保持施中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2測量放線控制利用布設的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等；校核測量開挖平面位置、標高、控制樁號，高程和邊坡一定復核施工圖紙要求。3地表及地下障礙物清理將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如高壓電線、電桿、塔架、地上和地下管道、電纜、墳墓、樹木、溝渠及舊有房屋、基礎等進行拆除或改4土方分層分區(qū)開挖基坑挖土施工必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則；土方開挖應分層分塊分段對稱并按照施工工況進行，分段開挖段長度不宜大于20m,每層開挖不超過1.5m,相鄰土相對高差不大于挖土以機械為主，人工為輔，坑底標高以上30cm土體必須用人工修土，分倉鋪設墊層，并在24小時內(nèi)完成。5基坑清底人工清底時，在基底土層表面鋪設竹笆，施工人員盡量站在竹笆上挖土和運土，防止踩踏使基底土在基底人工清理的同時，沿基坑四周挖出一條排水溝，并沿周邊設置集水井；如基底土層發(fā)現(xiàn)擾動現(xiàn)象，應立即將擾動土清除并及時回填砂、石墊層或澆筑混凝土。中建科工集團有限公司施工步驟示例圖片施工方法及要求6驗收基坑挖至基底設計標高并清理后，總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織會議，施工五方主體(建設、施工、設計、地勘、監(jiān)理)等單位共同進行驗槽，合格后方能進行基礎工程施工。序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1標高測量土方開挖前，應采用方格網(wǎng)測量方式對場地紅線范圍、標高進行測量，做好相關的場地移交手續(xù)，并對土方平衡進行計算。2測量放線根據(jù)設計圖紙要求，利用場地周邊的二級控制網(wǎng)測放出土方開挖的邊線，并撒石灰線標志，角部打木樁標識。3土方開挖當無垂直支護體系時，直接采用機械/人工按測放的邊線進行土方開挖，土方開挖與邊坡支護交替進行。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求4支撐結構及土方開挖交替進行格按經(jīng)審批的方案進行。5驗槽土方開挖至設計基底標高后，應及時組織業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘單位進行驗槽，驗槽通過后應立即澆筑混凝土墊層，防止持力層被擾動，驗槽如有軟弱地層的，由設計和地勘出具具體的處理意見。序號步驟圖片介紹具體施工步驟1地下連續(xù)墻及立柱樁施工逆作法施工時，需采用地下連續(xù)墻作為基坑的支護結構體系，地立柱樁采用與工程樁相結合的工藝，一般為一樁一柱，立柱可采用格構式、H型鋼式或鋼管混凝土柱。2首層支撐面施工采用支撐體系與結構樓板相結合設計，首層支撐面可采用土模、木?；虼u胎模體系。首層支撐面需預留上下貫通的運輸口或斜坡車道，其尺寸應滿足土方、材料、設備及結構件進出的需求，合理預留洞口甩筋，并對挖機站位處的樓板加強處理。中建科工集團有限公司3開挖第一層土根據(jù)設計圖紙，向下開挖至下4做下一道結構板(兼支5下一層土開挖在本道支撐達到設計要求的強由于開挖深度較大，一般采用長臂挖機或履帶式抓斗取土6下部結構施工根據(jù)土方開挖情況，逐層往下層達到設計強度后，再往下開挖下中建科工集團有限公司7最底層土方開挖易筑施工易筑施工采用坑頂長臂挖機取土+坑底或設置土方傳送帶往外運土。8底板施工土方開挖到位后，組織底板結構及防水的施工，而后逐步封堵土方開挖階段預留的各類洞口，完成9上部結構同步施工地下逐步往下挖土、支撐的同中建科工集團有限公司YY布孔鉆孔鉆孔檢測裝藥堵塞警戒網(wǎng)絡連接警戒解除警戒啞炮處理挖運爆破施工工藝流程中建科工集團有限公司序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1布孔鉆眼按設計的孔位、方向、傾斜角和孔深，采用人工或機械鉆眼后，若發(fā)現(xiàn)炮孔被粉塵堵塞的，可采用高壓風吹孔后再進行量測，確保孔深符合2裝藥及堵塞炸藥沿孔深的高度分散裝置，裝藥量、裝藥結構及孔網(wǎng)3起爆網(wǎng)絡敷設裝藥、堵塞完成后，按照爆破設計進行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包4爆破防護設置警戒網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，按照爆破設計的防護范圍、防護措施進行防護，防護確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)，外部環(huán)境設中建科工集團有限公司施工標準圖片介紹具體施工步驟5起爆所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點，設置警戒區(qū)，具備安全起爆條件后，爆破員收到起爆信號后，進行爆破器充電并將主線接到6解除警戒清渣爆破完成后，應由專業(yè)人員檢查有無盲炮，如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理。確認安全后，發(fā)出解除警戒信號，再組織后續(xù)的開挖清施工前準備施工前準備設計布孔測量定位鉆孔裝藥進入下一循環(huán)靜爆施工工藝流程中建科工集團有限公司序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1巖石鉆孔鉆孔應根據(jù)設計間距及深度進行，鉆孔方向應與巖體的節(jié)理方向互相垂直。成孔應垂直于巖土面，以利于破碎劑漿2破碎劑拌合破碎劑加水量一般為破碎劑重量的30%,以暢流入孔為準。攪拌時，先把水倒人桶中，再倒破碎劑，攪拌時間60s～90s。攪拌好的破碎劑漿3孔內(nèi)灌漿鉆孔內(nèi)灌入破碎劑時，孔口應預留2cm左右空隙，用廢紙或廢布堵實，防止倒流。對于斜孔或水平孔，可將水與破碎劑拌成漿體，用手搓成條，塞入孔中，再用木棒搗壓密多排孔鄰近自由面的孔容易開裂，中間的孔因受四周限制，破裂困難，因此，先灌邊4巖石開裂破碎劑填充后，一般不用覆蓋(除雨天外),發(fā)生裂紋后，可用水灌縫，以加快膨脹破碎劑完全膨脹時間由試中建科工集團有限公司施工標準圖片介紹具體施工步驟5清理破碎碎屑待破碎劑完全膨脹后，自上而下沿開裂方向機械清理破碎的巖石。清理過程中應注意安全，防止巖石墜落傷人?；?槽)底清理檢驗土質(zhì)回填找平驗收分層夯實土釘墻施工工藝流程序號施工步驟圖片介紹具體施工步驟1基層清理2含水率控制雜物，確保土質(zhì)滿足回填要求。測定土的含水率，以手握成團，兩手輕捏即散為宜。中建科工集團有限公司序號施工步驟圖片介紹具體施工步驟3土方回填4人工夯實打夯前初步整平，夯土按一定方向進行，一夯壓半夯，兩遍縱橫交叉，按四邊至中間的順序，分層夯打?；靥钤谙鄬Φ膬蓚韧瑫r進行，防止回填土荷載影響結構的安全。序號施工步驟圖片介紹具體施工步驟1基層清理回填前，先清除基底上的垃圾、2含水率控制防水保溫雜志防水保溫雜志采用目測或試驗方法檢驗回填如含水率偏高可采用翻松、晾曬等措施，如含水率偏低，可采用預先灑中建科工集團有限公司序號施工步驟圖片介紹具體施工步驟3土方回填回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。推土機每層鋪土厚度4機械夯實2km/h,并控制壓實遍數(shù)，碾壓機械與基礎、管道保持一定距離。碾壓機械碾壓輪(夯)跡應互相5修整找平填土全部完成后，進行表面抄平、拉線檢查。超過設計高程的地6隱蔽驗收回填完成，隱蔽驗收合格后及時上層封閉，防止回填土表面認為根據(jù)施工方案劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡設置厚度控制樁初噴底層混凝土鉆設土釘孔土釘安裝 注漿掛鋼筋網(wǎng)并與土釘端部焊接 安裝泄水孔復噴表層混凝土至設計厚度土釘墻施工工藝流程序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1修整坡面土方應分層分段開挖，每層開挖深度與土釘豎向間距一致，開挖標高每層土開挖后應進行修整，去除突出土體，壓實表面松動的土體，為確保噴射砼面層的平整。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2初噴底層混凝土噴射混凝土噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面距離宜控制在面，一次噴射厚度不宜小于40mm,噴射混凝土適當加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌3土釘定位鉆孔清孔鉆孔前，應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記及編號。待達到一定深度且土層較穩(wěn)定時，方可以正常速度鉆進。鉆孔不得擾動周圍地層，鉆孔后清孔采用高壓空氣或4放置土釘鋼筋主筋按設計長度加20cm下料，外端設90度20cm的彎勾，主筋每隔1~2m焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右，土釘端部與面層內(nèi)的加強筋及鋼筋網(wǎng)通過加強筋連接。5注漿注漿應采用壓力注漿，導管先插至距孔底250~500mm處，并在孔口設置止?jié){塞，注滿后保持壓力出漿口應始終埋在孔中漿體表面下，保證孔中氣體能全部排出。漿液配合比和注漿壓力需按設中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求6綁扎鋼筋網(wǎng)設置，保護層厚度不宜小于20mm,搭接長度不應小于30d,單面焊長度不應小于10d,鋼筋網(wǎng)應延伸至地表面，并伸出邊坡線0.5m。7安裝泄水孔在在支護面層背部插入長度為400~600mm、直徑不小于40mm的水平(略朝下)泄水管，其外端伸出支護面層，排水管間距可為1.5~2m,以便將噴射混凝土面層后的土層內(nèi)部的積水排出。8噴射混凝土后開始施工，噴頭與受噴面保持垂直，當面層厚度超過100mm時，混凝土應分層噴射，第一層厚度不宜小于40mm,前一層混凝土終凝后方可噴射后一層混凝土，搭接寬度不小于2倍厚度，接縫應錯開。確定孔位鉆孔就位錨頭鎖定鉆孔就位錨頭鎖定調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨索張拉二次補漿一次注漿除多余鋼絞除多余鋼絞錨索施工工藝流程中建科工集團有限公司序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1開挖坡面修整坡面基坑土方應分層分段開挖，每層開挖深度應與錨桿豎向間距一致，開挖標高為錨索位置下500mm。每層土開挖后應進行修整，去除突出土體，壓實表面松動的土體，修2錨桿定位鉆孔清孔鉆孔前，應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記及編號。鉆孔時對準孔位徐徐鉆進，待達到一定深度且土層較穩(wěn)定時，方可以正常速度鉆進。鉆孔不得擾動周圍地層，干鉆成孔時可采用高壓空氣孔，濕鉆成孔則采用泥漿清孔。3錨筋制作按照設計長度制作鋼絲束，若需要接長，應按設計要求進行機械連接、焊接或者采用專用的連接器連錨絲束自由段一般采用隔離涂層、夾套管等方法進行施工，為保證錨筋保護層的厚度，沿桿體軸線方向每隔1-2m設置一個定位支架，并將4注漿注漿時，導管先插至距孔底250～500mm處，并在孔口設置止?jié){塞，注滿后保持3～5min。在注漿時將導管緩慢均勻拔出，保證孔中氣體能全部排出。如有二次注漿要求的，二次注漿在一次注漿后4-6h內(nèi)完成，注漿壓力中建科工集團有限公司圖片介紹具體施工步驟圖片介紹具體施工步驟至設計張拉強度(一般為設計強度的75%,且不小于15Mpa)再進行張拉和鎖定，張拉前，應取設計拉力值的10%-20%進行預張拉1-2次，正式張拉時應張拉至設計荷載0.9~1.0倍，張拉和鎖定施工標準序號5拉拔試驗驗收拉拔試驗驗收錨桿加工運輸施工準備清孔安裝錨桿孔內(nèi)注漿鉆孔驗收漿液制備錨索施工工藝流程序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1作業(yè)面平整每層土方開挖至各層錨桿下 300mm后，并對錨桿工作面進行人工場地平整，以滿足錨桿機與套管鉆機的需要。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2錨桿定位鉆孔前，應根據(jù)設計要求定出鉆機進場后按照先前測量放線放出的孔位位置就位后，調(diào)整角度，孔位允許垂直度偏差為水平方向100mm,垂直方向50mm,預應力錨桿鉆孔傾角15-25度。3鉆孔預應力錨桿鉆孔按設計要求定位開孔，采用專用錨桿機帶套筒機械作業(yè)成孔，鉆孔直徑根據(jù)錨桿調(diào)整鉆機的鉆進角度與水平面的鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進，鉆孔達到4清孔鉆機鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的泥漿、泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底，會清孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動，基本完全清除孔5錨桿制作及安裝預應力錨桿采用高強鋼筋錨桿現(xiàn)場制作，由導向帽、隔離架、一次常壓注漿管、二次高壓注漿管、定位托架組成，定位架間距2m插入錨桿拉桿時應將灌漿管與拉桿綁在一起同時插入孔內(nèi)，放至距孔底保持10-20cm,通常要求清孔后，立即插入錨桿，插入時將中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求6注漿錨桿注漿的固結材料采用水灰比為0.5-0.6的P.O.42.5.R普通硅酸鹽水泥漿，外加速凝劑，其水泥、細骨料速凝劑等材料應符合相注漿液按設計要求配置。常壓灌漿壓力為0.5MPa,隨伴隨用，灌漿連續(xù)進行，灌漿以持續(xù)至此孔7張拉鎖定錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。錨固體及臺座混凝土強度均應大于設計強度的70%時方可張中建科工集團有限公司施工準備施工準備定位放線挖泥漿池護筒埋設泥漿制備鉆機就位鋼材進場鉆孔檢查鉆進成孔一次清孔鋼筋籠安裝導管安裝取樣檢驗鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鉆孔檢查二次清孔V預拌砼、運輸泥漿回收水下砼灌注Y測量砼面拔管控制砼面高度移機下一孔試塊養(yǎng)護旋挖灌注樁施工工藝流程中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1放線定位依據(jù)設計圖紙的樁定位進行測量放線。在樁位點打300mm深鋼筋，定位放線經(jīng)復核合格后進入下2埋設護筒護筒采用挖掘機/旋挖機配合人工進行挖埋，入土深度2m以上，護筒埋設完成后高出地面0.3m。校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm,傾斜度的偏差小于1%,遇到不3鉆機就位鉆機就位前要求場地處理平整堅實。采用十字交叉法對中孔位。在予以定位記憶。對中孔位后，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度，施工過程中，鉆機不得移位，鉆臂也不得隨意改變角4鉆進成孔開鉆前應復核孔口護筒頂標高。鉆進開始時，注意鉆進速度，并調(diào)整不同地層的鉆速，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿的相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度維持孔壁穩(wěn)定的措施。鉆至設計深度或鉆入持力層時，需經(jīng)五方驗孔，而后再往下鉆進入持力層深度終孔驗收。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5一次清孔第一次清孔應在成孔之后吊裝鋼筋籠之前進行。采用旋挖機放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進行，將鉆頭提至距孔底0.2m～0.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘余孔底的鉆渣吸出6成孔驗收用檢孔器檢測孔徑和孔的垂直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其它外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。7鋼筋籠制作檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋(外觀、品種、型號、規(guī)格)、焊縫(長度、寬籠允許偏差(主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等)8吊放鋼筋籠一般采用兩點起吊。鋼筋籠吊放時，需吊直、扶穩(wěn)，對準孔位后，緩慢下下放到位后，以護筒周邊土面為基準面，復核鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定。序號施工步驟示例圖片施工方法及要求9安裝導管和漏斗導管采用吊車+人工配合的方式組裝成型，組裝時接頭必須密合不漏水(要求加密封圈)。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導管底端下至孔底標高上500mm左右。組裝完成的導管采用吊車吊裝入孔，并通過孔口卡箍固定。二次清孔二次清孔采用正循環(huán)或氣舉反循環(huán)施工法。清孔后沉渣厚度不得大于50mm,超過標準的必須進行再次清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方清孔結束后，用標準測繩測量沉渣厚度。灌注混凝土前最后測量孔深，端承樁沉渣厚度不得大于50mm,摩擦樁沉渣厚度不大于100mm,超過標準必須進行再次清孔。安裝漏斗、灌注水下混凝土二次清孔完成后，安裝澆筑混凝土的漏斗，第一次澆筑混凝土時先將漏斗下部封住，灌滿混凝土后用吊車拔出漏斗塞，使混凝土一次筑底，期間混凝土持續(xù)澆筑，第一車混凝土澆筑完成后相對降低澆筑速度。最后一次澆筑量，注意控制充盈系數(shù)。導管隨混凝土澆筑逐步上拔，埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，混凝土灌注完成后后，最后一次拔管時，要控制速度，緩慢提拔，防止夾渣或斷樁。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求提拔護筒混凝土澆筑完成后，應及時將護筒從樁身周圍拔出，完成整個樁基施工。護筒提升過程中，應注意緩慢上拔，減少對樁體的擾動。樁位放線，埋設護筒孔深測定、清孔泥漿循環(huán) 制作鋼筋籠預拌混凝土安放鋼筋籠泥漿安放鋼筋籠泥漿下導管二次清孔、測定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土成樁處理沖孔樁施工工藝流程中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1放線定位2埋設護筒護筒采用人工/機械挖埋方法埋設，入土深度2~4m,護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2m以上，并高出地面0.3m。偏位允許誤差小于5cm,傾斜度的偏差小于1%,遇到不良土層時，護筒3鉆機就位4沖擊成孔鉆進過程中每1~2m要檢查一次成孔后，用測繩下掛0.5kg重鐵中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5一次清孔輸入比重為1.1~1.25較純的新泥漿循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)孔內(nèi)情況，清孔時間一般為0.3~2h。清孔過程中，應保證泥漿面6鋼筋籠吊裝鋼筋籠需要接長時，先將第一段鋼筋籠吊入孔位，用架立筋暫時固定在護筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠進行接長。鋼筋籠安設完成后，檢查確認鋼筋頂端的高度。7安裝導管和料斗導管組裝時接頭必須密合不漏水(要求加密封圈，黃油封口)。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6~1.0MPa,以不漏水為合左右。漏斗待二次清孔后安裝在導管8二次清孔二次清孔可可采用氣舉反循環(huán)，亦可采用常規(guī)反循環(huán)，利用混凝土導管，輸入密度小于1.15的泥漿進行清孔，清孔后的孔內(nèi)泥漿密度應小于1.15。二次清孔后測定孔底沉渣厚度應小于50mm(端承樁/)/100mm(摩擦樁),清孔完成后需及時澆筑混凝中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求9澆筑水下混凝土沖孔樁混凝土澆筑的方式與旋挖樁相同，樁頭超灌高度應不小于500mm,同時滿足設計要求，以保證樁頂標高處混凝土質(zhì)量。3.6.鋼板樁圍護墻施工準備場地平整施打定位樁焊接牛腿安裝導向架制作導向架插打鋼板樁測量、糾偏調(diào)整合攏安裝內(nèi)支撐承臺施工開挖、排水中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量放線將施工區(qū)域清理干凈，依據(jù)圖紙測放出鋼板樁軸線，用白灰標示出鋼2導架安裝為保證樁的打入精度及樁的豎直，設置由導梁和導樁組成的導架。導梁可雙面或單面布置，導梁不能與鋼板樁碰撞，底面與地面高度宜為50mm。雙面導梁之間的凈距應比插入鋼板樁寬度放大8~10mm,導樁入土深度根據(jù)導梁截面大小而定，一般為5m左右，間距為3~5m。3鋼板樁施打打樁機將鋼板樁放至插樁點，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊，并用兩臺全站儀控為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，并在圍檁上標出每塊鋼板樁位置，以垂直度的準確，為后續(xù)樁起導向作用，一般每打入1m應測量一次。4鋼板樁的封閉鋼板樁施工時較難以板樁整數(shù)異形板樁法：根據(jù)現(xiàn)場情況加工制作用于封閉合攏的異形板樁。連接件法：用特制連接件調(diào)整板樁根數(shù)和方向，實現(xiàn)封閉合攏。軸線位移法：調(diào)整板樁閉合軸線中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5鋼板樁拔出基坑回填壓實后，開始拔出鋼板樁，一般采用振動錘拔樁。先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對引拔阻力較大的鋼板樁，可采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)振動不超過1.5h。6樁孔處理鋼板樁拔除后留下的樁孔應及時用級配砂石或石粉渣回填密實，防止體出現(xiàn)位移及沉降。中建科工集團有限公司3.7.咬合樁圍護墻施工準備施工準備測量放線導槽施工樁位放線鉆機就位吊放首節(jié)套管測量垂直度壓入首節(jié)套管校正垂直度抓斗取土壓入第二…N節(jié)套管并抓土至設計標高渣土外排吊裝B樁鋼筋籠混凝土試件留取混凝土灌注測量樁頂標高拆除導管進入下一循環(huán)咬合樁施工工藝流程中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1咬合樁簡述咬合樁的排列方式為一根A樁一根B樁間隔布置。施工時先施工緩凝減水劑。澆筑完畢后，在A樁混樁相交部分的混凝土，并完成兩B樁2測量放樣3鉆孔咬合排樁導墻施工為提高鉆孔咬合樁孔口的定位作鋼筋混凝土導墻，導墻采用C20混凝土，厚度0.3m,底部布置φ8加強鋼筋網(wǎng)，每隔20m設一道施工縫。4套管鉆機就位導墻強度達到100%后，測放樁套管鉆機抱管器中心與導墻孔設計樁位中心對應，并調(diào)整好套管垂直中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5取土成孔清底7~8m),壓入深度2.5~3m,然后用抓斗從套管內(nèi)取土，同時繼續(xù)下壓套管，保證套管底低于開挖面不小于第一節(jié)套管全部壓入土中后(地面以上要留有1.2~1.5m),檢測垂直度，糾偏調(diào)整后，安裝第二節(jié)套管下壓取土，直到設計孔底標高。清底可采用抓斗直接清除。6導管安裝水壓力在0.6~1.0Mpa,以保證密封耐壓。導管采用吊機徐徐下放至孔內(nèi)，底口出料口應高于孔底30~50cm,保土漏斗。7A樁素混凝土澆灌千壟圖像先往漏斗內(nèi)澆筑不少于2m3混砼面以下2~6m。以上0.5m。8施工B樁并切割樁間砼中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求9B樁鋼筋籠制作、吊裝B樁成孔完成后，應進行清孔作業(yè)，并安裝鋼筋籠，鋼筋籠安放后采用吊筋與鉆機平臺相連，以控制鋼筋相應的施工工藝與旋挖樁及沖土澆灌鋼筋籠吊裝完成后，進行B樁砼澆筑，以實現(xiàn)相鄰A、B兩樁咬合，而后按照樁機行走方向交替完成A樁和B樁的施工，直至完成整個圍護中建科工集團有限公司3.8.1.施工流程施工準備測量放樣泥漿系統(tǒng)設置挖槽機組裝導墻制作新鮮泥漿配制槽段挖掘泥漿儲存供應成槽質(zhì)量檢驗土方外運泥漿復制再生鋼筋籠制作清沉渣換漿吊裝鋼筋籠泥漿分離吊裝鎖口管設置混凝土導管商品混凝土供應澆灌墻體混凝土回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理拔出鎖口管施工結束地下連續(xù)墻施工工藝流程3.8.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量放線墻的位置線?？紤]基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側土壓力作用下會向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結構的凈空符合要求，地下連續(xù)墻施工時中心軸線需外放50mm。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1導墻制作水平鋼筋應連接成為整體。肋厚、墻底進入原土深度以及墻頂面標高按設計要求施工。導墻內(nèi)墻面應平行于連續(xù)墻軸線，導墻底面應與原土面密貼，以防止槽內(nèi)泥漿滲入導墻后側。2泥漿配置泥漿的稠度及配合比應根據(jù)地質(zhì)情況適當調(diào)整使用，泥漿拌制后應貯放24h,待泥漿材料充分水化后方可使用。護壁泥漿液面應高出地下水位3成槽作業(yè)霎盤霎盤地下連續(xù)墻采用液壓抓斗成槽機跳槽施工，基本槽段一般長6m,槽段分幅時充分考慮抓斗的寬度及槽段的開挖形式和施工順序，特別是在轉(zhuǎn)角幅處，以保證槽段開挖時抓斗兩側受力均勻。段暴露時間，防止塌方。4墻段接頭處理地下連續(xù)墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續(xù)施工，接頭可采用工字鋼接頭，工字鋼接頭采用10mm厚鋼板焊接成，與鋼筋籠焊接牢固?；炷燎霸诠ぷ咒摫澈蠡靥钔粱蛩槭?，在二期槽段成槽結束后用鋼刷進行接頭刷壁處理。吊放二期鋼筋籠端頭向內(nèi)收15mm,便于二期槽段與一期槽段端頭相互嵌套，形成整體。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5鋼筋籠加工與吊裝鋼筋籠制作應確保鋼筋的型號、鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應根據(jù)重量選取主、副吊設備，并進行吊點設計及加固。吊裝過程中不得產(chǎn)生不能恢復的變形，插入鋼筋籠時應對準單元槽段中心，垂直而又準確的插入槽內(nèi)。6水下混凝土澆筑槽段長度不大于6m時，混凝土宜采用兩根導管同時澆筑，槽段長度大于6m時，混凝土宜采用三根導管同時澆筑。每根導管分擔的澆筑面積應基本均等。鋼筋籠就位后應及時澆筑混凝土，澆筑面上升速度不宜小于3m/h,其施工工藝與水下灌注樁類似。3.9.1.施工流程 樁機檢測水泥材料檢驗 樁位放樣預攪(噴)下沉 噴漿、攪拌、提升試樁重復攪拌、噴漿、提升達到齡期后檢測清洗管路及攪拌頭移位，施工下根樁中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1場地整平場地低洼處先抽水和清淤，分層務實回填粘性土，必要時可以攪拌石灰或水泥，確保樁機站位處地基穩(wěn)2樁位布置按設計圖排列布置樁位，在現(xiàn)場用經(jīng)緯儀或全站儀定出每根樁的樁位，并做好標記，每根樁位誤差±5CM。樁機就位攪拌樁機到達作業(yè)位置，由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求備制水泥漿按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。預攪下沉啟動漿噴機電動機，放松起重機或卷揚機鋼絲繩，使?jié){噴樁機沿導向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進至樁底標高，并原位噴漿30s以上。提升噴漿攪拌確認漿液已經(jīng)到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s,以保證樁頭均勻密實。重復上下攪拌噴漿機提升到設計樁頂標高時，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設計加固深度后在將漿噴機提中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求提鉆、轉(zhuǎn)移樁機移位并校正樁機垂直度后進行下一根樁施工。 測量放樣 開挖溝槽清除地面、地下障礙物安裝定位型鋼、定樁位樁機就位拌制漿液，送漿、送氣鉆進，噴漿、噴氣攪拌下沉至樁底標高鉆進，噴漿、噴氣攪拌下沉至樁底標高提升、噴漿攪拌型鋼插入、固定型鋼制作 樁機移位豆丁施工型鋼水泥土攪拌墻施工工藝流程序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量放線根據(jù)測量坐標基準點，進行墻體的定位放樣及高程引測，設立臨時或永久控制標志。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2開挖溝槽機械開挖攪拌樁溝槽至樁頂設3設置定位型鋼在與樁位軸線垂直及平行方向平行于樁位線方向的定位H型鋼規(guī)格為300×300mm,長約8~12m,垂直于樁位線方向的定位H型鋼規(guī)格為200×200mm,長約2.54樁機就位直度偏差不得超過0.5%,定位時，樁5制備水泥漿液在1.5~2.0,場地為透水性強的砂土的，水灰比宜控制在1.2~1.5。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求6鉆進攪拌水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，并嚴格控制下沉和提升速度，在樁底部分應適當持攪拌樁噴漿下沉的速度宜控制在0.5~1.0m/min,提升的速度宜控制在1.0~2.0m/min。具體施工工藝可參考1.7水泥土7涂刷減摩劑型鋼安裝前，應先進行材料的清理和準備，將表面的污垢及鐵銹清除后，均勻涂抹減摩劑，以利于型鋼起8型鋼插入型鋼應在水泥土初凝前插入，插入前應校正位置，并采用型鋼定位卡插入時，將型鋼底部中心正對樁位中心靠自重徐徐垂直插入，也可采用送樁器，插入時應進行垂直度的觀測及糾偏。轉(zhuǎn)角處型鋼一般采取與樁位中心線成45°角插入。9涌土處理會置換出一部分水泥土，需要及時清型鋼插入完成后，攪拌墻的頂部應設置封閉的鋼筋混凝土冠梁，冠梁宜與第一道支撐的腰梁合二為一。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求型鋼拔除基坑使用完畢，土方回填后進行型鋼拔除，可采用液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其松動，然后利用振動錘振動方式或吊車強力起拔，將型鋼拔出。型鋼拔出過程中，應同時進行注漿，以充填型鋼拔除后的空隙。施工準備測量放樣挖除表層土體鑿除圍護頂浮漿砼支撐底模施工冠梁、砼支撐鋼筋綁扎不合格監(jiān)理驗收合格冠梁、砼支撐模板關設不合格監(jiān)理驗收合格冠梁、砼支撐砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求]鑿樁頭清理開挖基坑內(nèi)土方至第一道支撐底標高處，鑿除地下連續(xù)墻或樁頂浮漿至冠梁梁底標高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。浮漿鑿除前在迎土層導墻上標注出預埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿除時注意保護，如測斜管或超聲波檢測管斷裂，應及時用布或編織2鋼筋綁扎冠梁基槽開挖到位后，應及時澆鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位置嚴禁出現(xiàn)鋼筋接頭，鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁內(nèi)部的雜物。3模板安裝冠梁側模采用覆面膠合板，模板安裝前應清理干凈，主楞和次楞的布置經(jīng)計算確定。混凝土澆筑之前澆水模板安裝應正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫≥10mm的要用白鐵皮封釘。為防止?jié)仓炷習r漏4混凝土澆筑內(nèi)支撐混凝土一般采用天泵澆筑，澆筑前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清冠梁與支撐節(jié)點應同時施工，施工縫應設置在梁中1/3處，新老混凝中建科工集團有限公司場地平整樁位放樣埋設護筒復核中心點與鉆桿中心點對中檢查垂直度、保持中心位置鉆進成孔終孔測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標鋼筋籠驗收合格下放鋼筋籠格構柱驗收合格安裝格鋼筋籠構柱并與焊接連接格構柱與鋼筋籠連接整體下放用全站儀及吊錘架雙向觀測控制下導管二次清及沉渣灌注管孔，泥漿指標合格水下砼混凝土終凝后拆校正架混凝土終凝后拆校正架及拔出護筒檢查格構柱的位時校正格構柱施工工藝流程中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1成樁施工同灌注樁同灌注樁2格構柱制作格構柱成孔工藝可選擇旋挖或沖孔成孔，具體詳見第一章2.5鉆孔格構柱制作應選擇合適的焊接否符合要求，定位是否牢固，焊縫周3格構柱安放格構柱一般與工程樁同步施工，在樁機行走到立柱柱所在位置時施工鋼構柱的鉆孔灌注樁。格構柱伸入鋼筋籠至底板底下2.5m。在加勁箍筋處設置4Φ18加強橫鋼筋，使鋼構柱與鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)。4格構柱固定，混凝土澆筑格構柱吊裝完畢后，采用型鋼及支架支撐在孔口地面，柱頂標高應負荷設計要求。格構柱底部的灌注樁混凝土施工工藝與常規(guī)的水下樁混凝土施工3.13.內(nèi)支撐圍檁中建科工集團有限公司土方開挖至設計高程測量定位鋼筋綁扎支設模板澆筑混凝土養(yǎng)護拆模土方開挖內(nèi)支撐腰梁施工工藝流程序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量放線施工完成錨桿后，將用全站儀放腰梁上邊線和下邊線在支護樁上，以控制底模及模板施工，確保腰梁位置準確。中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2坡面清理植筋計要求植筋處理，植筋深度、規(guī)格、3綁扎腰梁鋼筋鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處，外側鋼筋的接頭位置應設置在梁跨中三分之一范圍內(nèi)，內(nèi)側鋼筋接同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%。3模板安裝施工員模板和斜撐能承受鋼筋混凝土的側壓力和振搗等各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。模板支設前應清理干凈，安裝牢固、平整接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm.。6混凝土澆筑清除雜物，隱蔽驗收合格后才能澆筑砼。在澆筑過程中，應控制混凝土均澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架、中建科工集團有限公司序號施工步驟示例圖片施工方法及要求7拆模養(yǎng)護混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，側模拆除以不損傷棱角腰梁澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。3.14.內(nèi)支撐拆除序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1預埋孔在澆灌混凝土后及時將直徑2搭建爆破防護棚3裝藥、堵塞乳化炸藥在裝入炮孔前整理順中建科工集團有限公司序號施工標準圖片介紹具體施工步驟4爆破網(wǎng)絡連接將導爆管、傳爆元件和導爆雷管捆扎聯(lián)結，接頭必須聯(lián)結牢固。爆破前檢查網(wǎng)路的完好性，保證爆破順利5爆破作業(yè)起爆網(wǎng)絡聯(lián)結測試合格后，對爆區(qū)設置警戒，進行爆區(qū)封鎖，清場完成后，即可進行爆破作業(yè)。6爆后清理爆后由工程師和爆破員進入基坑檢查爆破作業(yè)情況，如發(fā)現(xiàn)有未爆的啞炮，由爆破員進行專業(yè)處理?，F(xiàn)場檢查確認安全后，拆除現(xiàn)場防護架，組織施工人員清理爆碎的混序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1布孔鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行，同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上，布孔直徑、深度、數(shù)量及間距滿足設計參數(shù)要求。若混凝土中鋼筋粗且密，可采用加密孔距或二次施工的對策，即在未開裂的混凝土中加孔，再次配漿、灌中建科工集團有限公司序號施工標準圖片介紹具體施工步驟2破碎劑配置配置時，破碎劑水灰比應嚴格控攪拌時間控制60-90s,攪拌后10分鐘內(nèi)必須灌入孔內(nèi)。3灌孔灌孔前須將孔腔清理干凈(可用高壓空氣吹洗),孔壁應充分濕潤但不得有積水和雜物。破碎劑應裝填到合理規(guī)劃破碎劑裝填順序，邊裝邊退，不得經(jīng)過已裝填破碎劑的鉆孔，防止沖孔傷人。砼剛開裂后，可向裂縫中適當加水，支持藥劑持續(xù)反4支撐破碎破碎劑完全膨脹時間由試驗確定，或根據(jù)產(chǎn)品說明書取值。5人工/機械破碎鑿除的方式從梁中間向兩側破碎，靠近格構柱位置從四周向格構柱方向?qū)ΨQ進行，防止格構柱單側受力。先剝除混凝土保護層，割除外露的箍筋，再從梁頂面一層層向下剝除混凝土，在鋼筋表面基本沒有砼塊后拆除作業(yè)前，拆除區(qū)域下的樓板必須鋪設竹笆或木模，以防掉落的混凝土碎塊破壞結構實體。中建科工集團有限公司序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1搭鋼管架鋼管架的立桿間距及排數(shù)應根據(jù)計算確認，以鋼管架可獨立承擔支撐梁荷載為標準。2分段劃線根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理分塊，用墨線彈出準確的切割線，劃分切割尺寸。最大分塊重量不超過現(xiàn)場吊運能力。3鉆吊裝孔和穿繩孔個吊裝孔，吊裝孔應處于同一平面且相互對稱，位置選擇以方便鉆孔、安裝和