Xxxx項目酒店工程深基坑工程專項施工方案 1.1編制依據(jù) 7-1.1.1國家規(guī)范標準 1.1.2主要行業(yè)標準、規(guī)范及規(guī)程 1.1.3地方標準 1.1.4其他相關文件 8-1.2工程概況 1.2.1項目概況 1.2.2結(jié)構(gòu)概況 9-1.2.3工程綜合說明 1.3進場施工條件 1.3.1圍墻情況 1.3.3供水供電情況 1.5.2承壓水 1.7工程目標 1.7.1質(zhì)量目標 1.7.2工期目標 1.7.3管理目標 1.7.4安全目標 1.7.5文明施工目標 1.7.6服務目標 1.7.7科技進步目標 2、基坑圍護設計概況 2.1基坑圍護設計方案 2.2.1水平支撐 2.2.2豎向支撐 2.3基坑監(jiān)測 2.3.1監(jiān)測目的 2.3.2監(jiān)測內(nèi)容 2.3.3警值指標 2.4基坑降水、排水設計 3.1總體部署 3.1.1挖土總體思路 3.1.2總體施工順序 3.2管理人員組織機構(gòu) 3.3施工準備工作 3.3.1學習和審核圖紙 3.3.2現(xiàn)場勘察及準備 3.3.3技術準備 3.4水平與垂直運輸方案 3.4.1水平運輸 3.4.2垂直運輸 3.5施工機械設備和勞動力組織 3.5.1施工機械設備 3.5.2勞動力組織 3.6材料供應和管理 3.7施工進度計劃 3.8勞動組織及職責分工 3.9施工總平面布置 4、基坑工程難點和重點及應對措施 4.1基坑開挖深度10.05M,基坑深度大，施工風險大 4.2A區(qū)場地狹小，施工過程中對于交通道路規(guī)劃及材料堆場都造成較大難度 4.3周邊環(huán)境復雜，管線多，臨近河道 4.4基坑大、深、距B區(qū)基坑近 4.5局部區(qū)域有舊基礎分布 4.6雨期施工難度大 5、施工方案和技術措施 5.1鉆孔灌注樁(立柱樁)施工方案 5.1.1施工工藝框圖 5.1.2試成孔 5.1.3測量放樣 5.1.5成孔施工 5.1.6清孔 5.1.7鋼筋籠制作 5.1.8鋼筋籠安放 5.1.9水下混凝土施工 5.1.10格構(gòu)柱安裝 5.1.11鉆孔灌注樁工程常見通病及防治 5.1.12壓密注漿施工 5.2三軸及二軸攪拌樁樁施工工藝 5.2.1三軸攪拌樁施工順序圖 44-5.2.2三軸攪拌樁施工程序 5.2.3三軸攪拌樁施工工藝 48-5.2.6施工方法和技術要求 5.2.7質(zhì)量保證措施 5.2.8施工應急措施 5.3降水施工方案 5.3.1施工目的 5.3.3疏干井設計 5.3.4成井施工 5.3.6降深控制 5.4塔吊基礎施工方案 5.4.1塔吊選型 5.4.2塔吊基礎配置 5.4.3格構(gòu)柱施工 5.4.4塔基基座混凝土臺施工 5.4.5塔吊基礎的監(jiān)測和觀察 5.4.6塔吊基礎的保護措施 5.5土方開挖方案 5.5.1施工工況 5.5.2第一次挖土 5.5.3第二次挖土 5.5.4第三次挖土 5.5.5施工方法 5.5.6土方開挖要點 5.5.7出土量計劃表 5.5.8臨時道路施工 5.6支撐施工方案 5.6.1施工步驟 5.6.2支撐施工順序 5.7鋼筋工程 5.7.1鋼筋概況 5.7.2鋼筋接頭設計連接方法及設置位置要求 5.7.3鋼筋綁扎 5.7.4鋼筋質(zhì)量控制措施 81-5.8.1模板配置概況 5.8.2模板安裝與拆除 5.8.3模板質(zhì)量控制措施 5.8.4模板工程成品保護 5.9混凝土工程 5.9.1混凝土供應 5.9.4混凝土試塊的留置 5.9.5混凝土養(yǎng)護 5.10傳力帶施工 5.11支撐的拆除 87-5.11.1施工流程 87-5.11.2施工部署 87-5.11.3施工方法 5.11.4安全措施 90-5.12基坑內(nèi)排水措施 5.13回填土施工措施 5.13.1作業(yè)條件 90-5.13.2操作工藝 6、基坑工程監(jiān)測 6.1設計要求的施工監(jiān)測 6.2周圍建筑及管線監(jiān)測 93-6.4測點布置 6.4.1周邊道路及地下管線水平位移、垂直位移(沉降) 6.4.2基坑圍護體頂水平位移、垂直位移(沉降)監(jiān)測點 6.4.3基坑圍護體深層水平位移(測斜)監(jiān)測孔 6.4.4基坑外土體深層水平位移(測斜) 6.4.5基坑外地下潛水水位監(jiān)測孔 6.4.6支撐軸力 6.4.7基坑外承壓水位監(jiān)測孔 6.4.8立柱垂直位移(沉降) 96-6.6監(jiān)測報警建議值 6.7監(jiān)測應急措施 6.8施工單位監(jiān)測措施、頻率、責任人、內(nèi)容 7、主要施工管理措施 7.1施工質(zhì)量保證措施 7.1.1質(zhì)量保證體系 7.1.2施工質(zhì)量管理組織機構(gòu) 7.1.3質(zhì)量保證措施 7.1.4檢查驗收 7.2施工安全保證措施 7.2.1施工安全保證體系 7.2.2施工安全保證措施 7.2.3土方開挖安全施工保證措施 7.2.4基坑支護施工保證措施 7.3施工文明保證措施 7.4施工環(huán)境保證措施 8、施工工期保證措施 8.1.1工期分析 8.1.2工期保證措施 9、施工應急預案 9.1基坑圍護應急措施預案 9.1.1地下圍護體滲漏應急措施 9.1.2基坑變形過大應急措施 9.2基坑降水應急預案 9.2.1用電應急預案 9.2.2降水井應急預案 9.3土方開挖應急預案 9.3.1三軸水泥攪拌樁接縫處安全技術措施 9.3.2控制地下連續(xù)墻側(cè)向變形 9.3.3地下墻滲漏、露筋的補救措施 9.3.4控制坑外水位下降 9.3.5控制坑底土體回彈隆起量 9.3.6搶險物資準備 9.4應急人員聯(lián)絡方式 10、雨季、防臺防汛施工措施 10.1雨季施工措施 10.2現(xiàn)場排水 10.3臨時設施和設備的防護 10.4防臺防汛施工措施 10.4.1氣溫狀況 10.4.2資源配置 10.4.3施工措施 1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1國家規(guī)范標準序號1《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》2《建筑施工組織設計規(guī)范》3《建筑地基基礎設計規(guī)范》45《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》1.1.2主要行業(yè)標準、規(guī)范及規(guī)程序號1234《建筑機械使用安全技術規(guī)程》5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》6《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》7《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》1.1.3地方標準序號123《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》4《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》5上海市城鄉(xiāng)建設和交通委員會關于進一步加強本市基坑和樁基工程質(zhì)量安全管理的通知滬建交(2012)645號1.1.4其他相關文件序號1本工程施工合同文本2本工程施工組織設計、施工圖紙3《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號4建辦質(zhì)〔2018〕31號5上海眾材工程檢測有限公司提供的《巖土工程詳細勘察報告》6《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第十三號7《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務院令第393號8《中建一局集團施工現(xiàn)場標準化圖冊》9《中建一局集團第五建筑有限公司標準化管理手冊》《中建一局集團第五建筑有限公司危險性較大分部分建一五技字[2018]363號1.2工程概況1.2.1項目概況表2-1項目概況序號內(nèi)容1工程名稱Xxxx項目酒店工程2建設單位Xxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3監(jiān)理單位上海建浩工程顧問有限公司4設計單位中國建筑上海設計研究院有限公司和上海巖土工程勘察設計研究院5施工單位中建一局集團第五建筑有限公司6支護施工單位7支護設計單位8建筑面積本工程由3棟辦公樓(8#、12#、21#)、一棟酒店(22#)及地下室組成114665.35m2表2-2建筑概況序號項目名稱一建筑指標備注1建筑面積總面積其中地下部分其中地上部分2建筑高度3建筑層數(shù)4層9層8層二功能指標功能指標內(nèi)容1場地類別IV類耐火等級地上為二級，地下為一級2結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)3抗震設防烈度7度4建筑功能商業(yè)、辦公、酒店及會議中心5人防等級甲類防空地下室，抗力等級為6級6使用年限50年7外墻飾面主要采用玻璃幕墻、石材干掛幕墻、外墻涂料等。8樓地面裝飾水泥基自流平樓面、防滑地磚樓面、磨光大理石樓面、水泥砂漿樓面等9內(nèi)墻裝飾為一般粉刷+涂料、水泥砂漿墻面等天棚裝飾為水泥砂漿頂棚+涂料、防水石膏板頂棚、鋁合金方板頂棚等屋面施工種植土屋面、不上人保溫屋面等1.2.2結(jié)構(gòu)概況表2-3結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式框架-剪力結(jié)構(gòu)承臺基礎φ500預應力混凝土管樁基礎墻身工程地上地下地下內(nèi)墻為MU10混凝土空心砌塊鋼筋一級鋼等級II級20MnSil0混凝土強度等級以下墻柱C30(主樓內(nèi)柱C45、C40)底板、地梁以上8#、12#樓辦公樓柱C45,梁板C30,樓梯C30,構(gòu)造柱及圈過梁均為C20,其余為C2521#樓三層及以下柱及剪力墻C40,三層至七層柱及剪力墻C35,七層以上柱及剪力墻C30,梁板C30,樓梯C30,構(gòu)造柱及圈過梁均為C20,其余為C2522#樓四層及以下柱及剪力墻C45,四層以上柱及剪力墻C40,梁板C30,樓梯：C30,構(gòu)造柱及圈過梁均為C20;其余為C25墻體厚度(mm)樓板厚度(mm)樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯梁(mm×高mm)柱(mm×mm)1.2.3工程綜合說明1.2.3.1工程地址虹橋商務區(qū)核心區(qū)北片區(qū)09地塊xxxx酒店工程位于上海市虹橋商務區(qū)，嘉閔高架與揚虹路高架交接處東北角，東至申濱路，南至泰虹路，西至泰虹路，北至興虹路。1.2.3.2現(xiàn)場環(huán)境特征(1)地貌類型及地形特點本場地屬濱海平原地貌類型。本場地西側(cè)原為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)廠區(qū)，東側(cè)原為農(nóng)田。場地已完成整平工作，整平后場地地勢較為平坦，地面標高約4.4～4.7m。(2)周邊環(huán)境申濱路以東為在建住宅項目，泰虹路以南近申濱路區(qū)域為上海市電力公司變電站，泰虹路以西為空地，興虹路以北為現(xiàn)有住宅小區(qū)(以小高層建筑為主)及中學。場地周邊道路埋設有雨污水管線。1.2.3.3支護設計評審支護設計方案及降水措施已經(jīng)過專家論證，故我方將嚴格遵循《xxxx項目基坑圍護本工程重要性等級為二級，環(huán)境保護等級為二級，按部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號要求，該深基坑屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，按管理辦法相關條款組織技術人公司技術中心和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部審核，由公司總工程師批準。1.3進場施工條件1.3.1圍墻情況1.3.2出入情況場地四面環(huán)路，泰虹路有兩個出入口，興虹路有兩個出入口。1.3.3供水供電情況場內(nèi)設有一個800KVA臨電設施，東北角有Φ150臨水提供。1.4工程地質(zhì)條件擬建場地位于正常地層沉積區(qū)，擬建場地在65.30m深度范圍內(nèi)的地基土均屬第四紀全新世(Q?)及晚更新世(Q)沉積層，主要由飽和粘性土、粉性土及砂土組成，具水平層理。按沉積年代、成因類型及其物理力學性質(zhì)的差異，按程勘察規(guī)范》(DGJ08-37-2012)相關條文擬建場地地層可劃分為8個主要層次，同時根據(jù)其土性及成因的不同，第⑤、第⑦層可分為若干個亞層及次(1)第①層雜填土，含碎磚、碎石等雜物，粘性土充填其中，局部地表下一定深度(2)第①?層浜填土，以粘性土為主，含有機質(zhì)、腐植物、碎磚、碎石等，局部含大(3)第②層褐黃～灰黃色粘土，含氧化鐵及鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾粉質(zhì)粘土，土質(zhì)由上而(4)第③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，含云母、有機質(zhì)條紋，夾層狀粉性土，土質(zhì)不均勻。呈流塑狀態(tài)，屬高等壓縮性，高含水量，大孔隙比，強度低。在深度4～6m范圍夾多量粉性土。(5)第④層灰色淤泥質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)，夾薄層粉砂，土質(zhì)尚均勻。呈流塑狀態(tài)，屬高等壓縮性，高含水量，大孔隙比，強度低。(6)第⑤1-1層灰色粘土，含云母、有機質(zhì)、半腐植物及鈣質(zhì)結(jié)核，局部上部以粉質(zhì)粘土為主。呈軟塑狀態(tài)，屬高等壓縮性。(7)第⑤1-2層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)、半腐植物及鈣質(zhì)結(jié)核，局部層底夾多量粉性土。呈軟塑～可塑狀態(tài)，屬高等～中等壓縮性。(8)第⑥層暗綠色粉質(zhì)粘土，含氧化鐵斑點。呈可塑～硬塑狀態(tài)，屬中等壓縮性。在擬建場地分布較穩(wěn)定。(9)第⑦1-1層灰綠～草黃色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，含云母，夾多量粘性土，土質(zhì)不均。呈稍密～中密狀態(tài)，中等壓縮性。(10)第⑦1-2層草黃～灰黃色粉砂，含云母，顆粒組成成分以長石、石英為主，上部以粉性土為主，夾薄層粘性土，土質(zhì)不勻。呈中密～密實狀態(tài)，屬中等壓縮性，土質(zhì)較好。(11)第⑦t層灰黃～灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)，局部夾多量粉性土，土質(zhì)不均。呈可塑狀態(tài)，中等壓縮性。(12)第⑦2t層灰色粉質(zhì)粘土夾粉砂，含云母、有機質(zhì)，夾多量薄層粉砂，土質(zhì)不均。呈軟塑～可塑狀態(tài)，中等壓縮性。(13)第⑦?層灰黃～灰色粉砂，含云母，顆粒成分以石英、長石為主，局部夾細砂，土質(zhì)致密。呈密實狀態(tài)，屬中等壓縮性。(14)第⑧層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)，夾薄層粉砂。呈可塑狀態(tài)，屬中等壓1.5水文地質(zhì)條件上海地下水類型主要為松散巖類孔隙水?？紫端葱纬蓵r代、成因和水理特征可劃分為潛水含水層、承壓含水層。本場地勘探深度范圍內(nèi)涉及地下水類型主要有淺部土層的潛水和第⑦層中的第I承壓水(遍布)。各種類型含水層的分布特征詳述如下：1.5.1潛水擬建場地淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水與地表逕流，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。由于潛水與大氣降雨關系十分密切，故潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化，因此潛水水位高低主要取決于降雨量的大小和雨期持續(xù)時間。本次勘察期間測得地下潛水穩(wěn)定水位埋深為0.66～1.76m,其相應標高為3.97~建議擬建場地潛水高水位埋深取設計地表下0.50m,低水位埋深取設計地表下1.5m;設計可根據(jù)安全需要選擇合適的地下水位埋深。1.5.2承壓水根據(jù)本次詳勘揭露地層資料，擬建場地承壓水主要分布于第⑦層土中。水位埋深的變化幅度一般在3.0～13.0m,均低于潛水水位。本次勘察期間布置了1個承壓水觀測孔(GC1),測量第⑦層中承壓水的水位埋深，測得第⑦層承壓水穩(wěn)定水位埋深為7.06m(相應標高約為-2.44m)?？辈炱陂g承壓水水位埋深觀測曲線詳見下圖1。承壓水埋深口承壓水埋深口日期：自2013年10月26日至11月1日時間軸單位：日圖1:第⑦層承壓水水位埋深觀測曲線1.6周圍環(huán)境條件分析本工程場地呈不規(guī)則四邊形，周圍環(huán)境如下：擬建場地東側(cè)距離申濱路約13m,西側(cè)及南側(cè)距離泰虹路最近約6～9m,北側(cè)距離興虹路約9m。申濱路以東為在建住宅項目；泰虹路以南近申濱路區(qū)域為上海市電力公司變電站；泰虹路以西為空地；興虹路以北為現(xiàn)有住宅小區(qū)(以小高層建筑為主)。1.7工程目標1.7.1質(zhì)量目標確立本工程主體的施工質(zhì)量目標為：確保整體工程一次性驗收合格率為100%,達到上海市質(zhì)檢站和政府單位頒布的備案等級的施工驗收標準，并符合招標文件中圖紙及規(guī)范要求，工程質(zhì)量確保上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，以及上海市施工安全質(zhì)量標準化示范工地。22#樓確保獲得白玉蘭獎。1.7.2工期目標為按時竣工交付建設單位使用，將嚴格按合同工期進行控制。具體施工進度安排詳見附圖26《施工進度計劃表》。1.7.3管理目標發(fā)揮公司管理、裝備、技術的整體優(yōu)勢，遵循設計，重合同、守信譽，精心組織施工，運用先進、成熟的施工工藝，科學合理的管理方法，按質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務六個第一流的要求建設本工程。1.7.4安全目標創(chuàng)上海市文明工地稱號；工程安全施工生產(chǎn)目標：達到杜絕重大傷亡和設備、管線、火災、重大損失事故及其以上標準。嚴格按照我單位OHSAS18001職業(yè)安全與衛(wèi)生管理體系來管理運行本項目，并實現(xiàn)持續(xù)改進，力爭達到施工與環(huán)境的和諧。貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。不發(fā)生重大機械事故、火災事故、急性中毒事故，預防控制流行性傳染病的傳播，預防職業(yè)傷害。環(huán)境保護承諾：我們承諾，在本項目的實施過程中，將嚴格做到預防污染，節(jié)能減廢，力爭達到施工與環(huán)境的和諧。在整個工程施工過程中杜絕重大傷亡事故，月事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在1‰以內(nèi)。1.7.5文明施工目標爭創(chuàng)標化樣板工地。1.7.6服務目標信守合同，密切配合，認證協(xié)調(diào)各方關系，接受業(yè)主的控制和監(jiān)督，不折不扣搞好各項服務工作。1.7.7科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化管理技術。2.1基坑圍護設計方案本工程±0.000相當于絕對標高+5.000。地下兩層，基坑開挖深度基本達到10.05m。排樁施工，C區(qū)工程樁(含立樁)施工。詳見圍護結(jié)構(gòu)平面布置圖及現(xiàn)場平面布置圖。集團有限公司(地基基礎工程施工專業(yè)承包一級),納入總承包管理單位，我司負責現(xiàn)場2.2支撐系統(tǒng)2.2.1水平支撐基坑圍護設計水平支撐梁設置兩道，圍護結(jié)構(gòu)頂部設置采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土強度為C30。支撐布置形式采用對撐、角撐、邊桁架布置，混凝土設計強度等級為C35。第一道支撐分布范圍布置施工棧橋。2.2.2豎向支撐本基坑臨時鋼立柱采用由等邊角鋼4L140×14綴板焊接而成的型鋼格構(gòu)柱，截面為480mm×480mm。型鋼型號為Q235B,鋼立柱插入立柱樁(鉆孔灌注樁)中不少于3m,鋼立柱在穿越底板的范圍內(nèi)需設置止水片。立柱樁采用直徑Q650鉆孔灌注樁(上部3m擴頸為800mm),有效樁長25m,樁端持力層進入第⑦層，立柱樁充分利用工程樁。2.3基坑監(jiān)測2.3.1監(jiān)測目的本工程監(jiān)測范圍為基坑施工期間圍護體本身、周邊道水位、基坑外承壓水水位。根據(jù)基礎施工方法、場地(1)通過監(jiān)測，將監(jiān)測數(shù)據(jù)與設計值作對比、分析，隨時掌握巖土層和支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力、變形的變化情況，判斷上一步施工工藝和施工定和優(yōu)化下一步施工工藝、參數(shù)和施工進度(2)通過監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)基礎施工過程中的周邊道路及地下管線、圍護體變形發(fā)展趨勢，及時反饋信息，達到有效控制周邊環(huán)境和基坑圍護體變形的目的。(3)將現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果反饋設計單位，使設計能根據(jù)現(xiàn)場工況發(fā)展，進一步優(yōu)化設計，達到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟合理、施工快捷的目的。(4)通過跟蹤監(jiān)測反映工程現(xiàn)狀，為施工安排科學有序提供依據(jù)，保障基礎施工始終處于安全運行的狀態(tài)。2.3.2監(jiān)測內(nèi)容(1)周邊道路及地下管線水平位移、垂直位移(沉降)。(2)基坑圍護體頂水平位移、垂直位移(沉降)。(3)基坑圍護體深層水平位移(測斜)、基坑外土體深層水平位移(測斜)。(4)支撐軸力。(5)立柱垂直位移(沉降)。(6)基坑外地下潛水水位。(7)基坑外承壓水位。2.3.3警值指標監(jiān)測項目報警值指標變化速率(mm/d)累計值(mm)周邊道路及地下管線水平位移、垂直位移(沉降)2基坑圍護體頂水平位移、垂直位移(沉降)4基坑圍護體深層水平位移(測斜)4基坑外地下水位支撐軸力設計值的80%立柱垂直位移(沉降)22.4基坑降水、排水設計基坑坡頂外四周挖設300*400(h)mm截水溝排除地表水。工程降水采用真空深井疏干降水的施工方法，經(jīng)過驗算基坑無突涌可能性，故不需要設置降壓井?！?.1總體部署3.1.1挖土總體思路本工程基坑開挖安全要求高，為確?；娱_挖、支護(1)基坑土方開挖應針對上海地區(qū)軟土的特性應用時空效應理論?；娱_挖、支撐及墊層施工時應遵循分層、分塊、留土、護壁、對稱、限時、效應原理減少基坑無支撐的暴露時間嚴格控特別是分界處，并宜按1:1.5放坡；挖土機械如需跨越支撐，必須覆土高于支撐頂面及鋪設走道板(除棧橋外),嚴禁挖機等設備碰撞支撐桿件。(3)基槽底有暗浜時，應將淤泥清除干凈，按照設計要求處理。(4)基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載應控制在20KN/m2以內(nèi)，并嚴格控制不均勻堆(5)機械進出口通道應鋪設路基擴散壓力，或局部加固地基。(6)開挖最下一層土方時，按后澆帶布置分塊開挖，混凝土墊層應隨挖隨澆，無墊層坑底面積最大暴露面積不得大于200m2,暴露時間不得超過24小時，混凝土墊層需(7)電梯井、集水井等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標高，待大面積墊層形成才能向(8)在基坑開挖前，會同監(jiān)測單位共同加強對基坑圍護的水平位移監(jiān)測，對圍護水平位移的變化速率及最大位移值及時預警。確?；臃€(wěn)定及其員進行專題交底，施工中聽從設計人員發(fā)出堅持在專業(yè)監(jiān)測單位指導下，根據(jù)各個階段的堅持在施工組織設計指導下進行土方開挖，堅定不移地遵照安全第一的原則組織施3.1.2總體施工順序地下連續(xù)墻(鉆孔灌注樁)及三軸攪拌樁施工→降水井施工→基坑降水→第一層土方開挖→壓頂梁及第一道支撐施工→第二層土方開挖→第二道支撐施工→第三層土方開挖→底板及傳力帶施工→第二道支撐拆除→地下一層結(jié)構(gòu)及傳力帶施工→第一道支撐拆除→地上一層結(jié)構(gòu)施工→防水施工及土方回填。項目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理(兼書記)(兼工會主席)工程部技術部商務部物資部質(zhì)量部安全部財務部機電部成本工程師合約工程師資料管理崗測量工程師試驗工程師技術工程師土建工程師機械工程師水暖工程師電氣工程師臨電工程師會計勞動力管理員人力資源專員黨務專員行政專員質(zhì)量工程師物資工程師專職安全員3.2管理人員組織機構(gòu)3.3施工準備工作3.3.1學習和審核圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；會審圖紙搞清地下構(gòu)筑物與及基礎和周圍地下管線等的關系。3.3.2現(xiàn)場勘察及準備鄰近建筑物、管線、地上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，排水系統(tǒng)等，以便為施工規(guī)劃和準備提供資料和數(shù)據(jù)。(1)清除場地障礙，確保施工場地和道路暢通無阻。(2)場地照明設投光燈和防眩燈，滿足夜間照明和土方施工車輛行駛要求，確保施工用水、施工用電滿足施工要求。(3)場地平整，通道口鋪走道板，做好排水工作。3.3.3技術準備(1)首先是根據(jù)基坑支護設計方案，按照有關法律法規(guī)和規(guī)范要求編制深基坑工程施工專項方案。(2)技術部門應對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，畫出集水坑、電梯坑等位置局部詳圖，確保位置準確。(3)逐級技術交底：總工程師及技術負責人對項目管理人員和施工隊伍主要管理人員做方案交底。專業(yè)工長以書面及會議形式向作業(yè)人員進行技術交底(雙方安全生產(chǎn)管理人員簽字),技術交底要有針對性、可操作性，針對關鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。(4)測量人員做好技術準備，提前畫好外圍控制線，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖(5)按方案要求建立監(jiān)測控制點并實施監(jiān)測工作。(6)了解施工機械設備的技術參數(shù)與性能。3.4水平與垂直運輸方案3.4.1水平運輸基坑內(nèi)以挖土機與土方自卸車相互配合運輸，基坑外為土方自卸車運輸。3.4.2垂直運輸現(xiàn)場一共設置5臺塔吊，并配備4臺PC200反鏟挖掘機配合5臺PC100型小鏟挖掘機，共同在坑內(nèi)進行土方開挖并將土方集中堆放在一處，然后利用3臺長臂挖掘機將土方倒運至坑外，土方開挖期間各臺塔吊根據(jù)土方開挖順序開始啟用，以配合垂直運輸工作。3.5.1施工機械設備土方工程序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號功率KW1電焊機臺5柴油發(fā)動2鉆機臺樁基施工3雙軸攪拌樁設備臺1高壓旋噴樁施工4拌漿筒個25三軸攪拌樁機臺1三軸攪拌樁施工6PC200反鏟挖掘機臺4土方開挖7挖掘機臺5土方開挖8長臂挖掘機臺3土方開挖9自卸運土車臺17m3~18m3土方運輸經(jīng)緯儀臺2定位放線水準儀臺2定位放線全站儀臺1定位放線100米鋼卷尺把4定位放線降水工程序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號功率KW1柴油發(fā)電機臺1備用2工程鉆機臺1GPS-10型深井成孔3工程鉆機臺1GJ200型深井成孔4泥漿泵臺1深井施工5泥漿泵臺3深井施工6空壓機臺5降水工作7電焊機臺2降水工作8深井潛水泵臺0.75/臺降水工作支撐工程序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號功率KW1塔吊臺1材料倒運2圓盤鋸臺45模板制作3手鋸個W-2.5/5D模板安裝4鋼筋切斷機臺4鋼筋加工5鋼筋彎曲機臺43鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機臺4鋼筋加工7閃光對焊加工機臺2鋼筋加工8交流電焊機臺3鋼筋綁扎9振搗棒個8混凝土振搗3.5.2勞動力組織勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2014年-2015年月11月備注監(jiān)測44444444現(xiàn)場監(jiān)測工作降水深井施工、抽水挖土土方工程測量工3333333現(xiàn)場放線工作鋼筋工支撐及結(jié)構(gòu)木工支撐及結(jié)構(gòu)混凝土工支撐及結(jié)構(gòu)焊工支撐及結(jié)構(gòu)力工支撐及結(jié)構(gòu)架子工支撐及結(jié)構(gòu)安裝工地下室施工管工6666地下室施工電工2222地下室施工電焊工地下室施工防水工地下室施工破除工支撐拆除合計3.6材料供應和管理基坑支撐結(jié)構(gòu)主材一覽表序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級鋼筋型號1壓頂梁2圍檁梁3支撐輔材計劃一覽表序號單位118mm多層板2冠梁支撐等側(cè)模(陸續(xù)進場)2鋼管噸模板加固3扣件個搭接鋼管4木方模板支設注：上表中材料數(shù)量僅作參考，實際用量消耗以施工現(xiàn)場需要量為準。3.7施工進度計劃土方開挖時間以業(yè)主開工指令單時間為準。待業(yè)主指令單下發(fā)后調(diào)整進度計劃，重新詳見附圖263.8勞動組織及職責分工(1)項目管理層職責分工項目管理層職責分工表序號姓名職務職責1項目經(jīng)理項目總負責，深基坑施工階段期間總協(xié)調(diào)，負責組織驗收。2項目總工施工技術總負責；組織圖紙會審3項目副經(jīng)理施工現(xiàn)場負責協(xié)調(diào)，施工進度安排4技術員現(xiàn)場深基坑施工技術復核5責任工程師深基坑施工具體事項安排、落實6安全總監(jiān)深基坑階段三級教育、安全交底，監(jiān)測和安全巡查工作7質(zhì)量總監(jiān)施工過程中質(zhì)量總負責8物資部經(jīng)理采購、協(xié)調(diào)深基坑階段照明、安全標識等臨時材料(2)勞務層職責分工勞務層職責分工表序號姓名職務職責1生產(chǎn)負責人深基坑階段工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保等總負責2技術負責現(xiàn)場技術跟蹤、技術把關3安全員施工現(xiàn)場安全總負責4測量員現(xiàn)場深基坑施工階段測量放線負責5施工員現(xiàn)場深基坑施工階段負責具體事情跟蹤落實3.9施工總平面布置詳見附圖22、23《施工現(xiàn)場平面布置圖》應對措施：(1)成立以項目經(jīng)理為首的應急處理領導小組，組建以劃區(qū)域責任人的應急處理突擊隊。根據(jù)項目管理部門的要求，貯備好搶險物資，監(jiān)測的變形值達到警戒值，立即采取相應處理措施。(2)提前對施工人員進行交底，做到精心施工，同時加強值班管理、工程監(jiān)測。(3)制定出的施工方案及施工進度計劃，征得監(jiān)理的同意。(4)組織專業(yè)監(jiān)測單位，在施工前、中、后對施工全過程進行跟蹤監(jiān)測、分析，并及時反饋信息。每步工序施工間隔時，應立即進行變形監(jiān)測，及時掌握變形數(shù)據(jù)。組織專門人員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)控，24小時專線電話值班。4.2A區(qū)場地狹小，施工過程中對于交通道路規(guī)劃及材料堆場都造成較大難度。分析：本工程場地緊張，基坑圍護到紅線的最小距離為1.9米，平均距離在4m左右，現(xiàn)場可用空間較小，場內(nèi)還需設置大量的材料堆場、加工廠、垃圾站等，在這種情況下場內(nèi)臨時路的布置難度相當大；此外材料供應多，每天會有很多供貨車輛進場。因此交通組織是本工程的難點及重點。針對措施：(1)將工期目標分解，合理安排施工順序、工序搭接、工序穿插。合理劃分施工區(qū)域，化大為小，在多作業(yè)面施工的同時，分區(qū)分塊進行小節(jié)拍流水施工作業(yè)，并合理安排各個工序的穿插作業(yè)。(2)針對現(xiàn)場特點進行合理的機械布置，現(xiàn)場布置5臺塔吊，確保各階段施工垂直運輸滿足施工需求。(3)加大勞動力投入，采用小班組制度，保證因工期節(jié)點因素加班加點時，能滿足勞動力需求。(4)根據(jù)本工程施工場地狹小的特點，將管理、施工人員的住宿及辦公安排在場外。(5)合理規(guī)劃交通路線圖，對各施工階段各區(qū)域采取分情況合理規(guī)劃，保證交通線路在一個出入口的前提下能形成環(huán)路，兩個出入口的前提下，能順流雙向進出。(6)分階段分區(qū)域進行場布，現(xiàn)場動態(tài)管理。4.3周邊環(huán)境復雜，管線多，臨近河道。分析：鄰近建、構(gòu)筑物及道路：基坑圍護西側(cè)為泰虹路，周邊有電纜、雨污管線，尤其給排水管線對變形尤項內(nèi)容也是本工程基坑圍護需重點關注的對象之一。應對措施：(1)分區(qū)分層開挖，挖完一層施工一道支撐，嚴格控制支撐形成的時間。(2)考慮好基坑工程的時空效應，每層土方開挖前即時模擬基坑開挖過程，預測圍護結(jié)構(gòu)、地表變形等時空變化，結(jié)合實際工況制定相應的優(yōu)化方案。(3)在挖土前編制監(jiān)測方案，四周布置監(jiān)測點，做好監(jiān)測，指導挖土。4.4基坑大、深、距B區(qū)基坑近。分析：本工程A區(qū)基坑開挖面積24140m2,開挖深度10.05m,A區(qū)開挖時，B區(qū)已進入主體結(jié)構(gòu)施工階段，且距B區(qū)地下室外墻僅6m,開挖時對A、B區(qū)圍護樁剪切、沖壓力較大。對策：(1)根據(jù)工程基坑特點及設計要求，結(jié)合圍護、支護布置情況，遵循土方開挖“時空效應”原理，遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，對A區(qū)嚴格進行分區(qū)、分層、分塊、對稱、限時、盆式開挖。避免位移力產(chǎn)生擾動而對B區(qū)產(chǎn)生的位移力降到最慢，最小。(2)保證基坑按需有效降水。(3)優(yōu)化施工方案，采用“跳倉法”施工，將底板分為若干區(qū)段，保證每個區(qū)段底板澆筑與基坑開挖連續(xù)進行，縮短基坑暴露時間，縮短施工工期，盡量減小A區(qū)對于B區(qū)的影響。(4)通過信息化監(jiān)測手段，指導、控制基坑施工過程，由于A區(qū)地下室開挖時，B區(qū)結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，對B區(qū)的變形監(jiān)測尤其重要，因此施工前必須與監(jiān)測單位共同商討編制《監(jiān)測方案》,施工過程嚴格按照方案要求施行。保證整個基坑施工處于可控狀態(tài)。4.5局部區(qū)域有舊基礎分布。分析：場地西側(cè)局部區(qū)域在地表2m下有舊基礎分布，給基坑支護及帷幕、基坑降水、土方開挖等工程的進度、質(zhì)量控制等增加了諸多不確定性。舊基礎的清除工作是本工程施工中的難點。(1)收集并整理樁基及圍護施工階段成孔的數(shù)據(jù)。(2)放坡開挖后進行換填和加固。4.6雨期施工難度大本工程基坑面積較大，需要降水范圍廣，持續(xù)降水時間長，且降水階段剛好處于上海市梅雨、多雨季節(jié)，對于現(xiàn)場排水挑戰(zhàn)大。(1)選取上海市降水施工經(jīng)驗豐富、施工能力強并具有類似項目施工經(jīng)驗的降水單位，經(jīng)我司考察確認后方可進場降水施工。(2)先進行預降水(抽水)施工試驗，根據(jù)所得的參數(shù)對降水方案進行優(yōu)化設計，并請專家進行評審，嚴格按照方案實施。(3)為確保降水的不間斷進行，現(xiàn)場設置雙電源，配置備用發(fā)電機。(4)針對雨季施工階段，地表積水過多的情況，合理排布排水溝、集水井。采用沿施工現(xiàn)場圍墻布置閉合排水明溝，且每隔50m設置一集水井，按2‰放坡；針對開挖階段坑內(nèi)明積水過多情況，在坑內(nèi)用小挖機開挖臨時明排水溝，在基坑四個角布置臨時集水井，沿基坑邊每隔30m設置一集水井，定時按需將坑內(nèi)集水井里的水用潛水泵將其排進坑外集水井中，并隨外排水系統(tǒng)排進市政雨水接駁點中。5.1鉆孔灌注樁(立柱樁)施工方案本工程鉆孔灌注樁主要分為兩類，一類為圍護所用的鉆孔灌注圍護樁，另一類是作為樁基礎的鉆孔灌注樁(包括立柱樁),圍護樁總體施工工藝和鉆孔灌注樁相同，故具體施工工藝要求參照鉆孔灌注樁施工方案。選用正循環(huán)施工工藝，即采用4臺GPS-10型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔，鉆機鉆孔、下籠、澆混凝土的施工方案。圍護樁滿足隔四跳一要求即跳打法施工，跳開距離為4d。跳打流程圖程樁為Φ650,有效樁長為25米，樁數(shù)含試樁為314根，樁身強度為C30(水下混凝土強度提高一級)?？觾?nèi)需打塔吊立柱樁16根，立柱樁深25m,立柱樁坑底以下采用C30鋼筋混凝土灌注樁，內(nèi)插格構(gòu)鋼立柱，格構(gòu)柱插入坑底以下3m;坑外需打塔吊立柱樁4根，立柱樁深35.05m,混凝土強度同坑內(nèi)立柱樁。5.1.1施工工藝框圖樁位放樣樁位放樣埋設護筒設立鉆架埋設護筒設立鉆架清水造漿泥漿池清水造漿泥漿池鉆孔設泥漿泵泥漿備料設泥漿泵泥漿備料二清二清放置集料斗灌注水下混輸送混測量混凝土灌注水下混輸送混混凝土養(yǎng)拔除護筒拔除護筒鉆孔灌注樁施工流程圖△41埋設護筒2鉆孔及泥漿3成孔清孔4吊放鋼筋5鋼籠就位6下放砼導7安放排水8第一斗砼9邊澆注砼10砼澆注完5.1.2試成孔施工前按照規(guī)范要求應先進行試成孔施工，試成孔位置選在基坑外側(cè)或利用工程樁。數(shù)量為2根，跟蹤時間為12小時跟蹤，每隔4小時檢測次孔壁穩(wěn)定性。做試成孔的目的是：測孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質(zhì)資料、水文、檢驗設備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應可靠的工藝參數(shù)與工序施工時間參數(shù)，是保證整個樁基工程施5.1.3測量放樣(1)根據(jù)業(yè)主提供的成樁記錄和各樁點進行復核測量，經(jīng)復核無誤后填寫接樁記錄。(2)在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導線點的平面坐標。(3)根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設置4～5個臨時高程控制點。(4)所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。(5)所設控制點經(jīng)復核無誤后，上報監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。(6)由于施工時會對控制點產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點應每月復核一次，當點位變化超過允許偏差后，應對原坐標和高程進行調(diào)整，并上報監(jiān)理復核。(7)軸線測放A、根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠鲋骺剌S線的坐標，計算成果經(jīng)內(nèi)部審核無誤后，報監(jiān)理復核，無誤后方可投入使用。B、根據(jù)計算成果，采用地面導線控制法，用全站儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監(jiān)理復核無誤后方可投入使用。(8)樁位測放A、根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用全站儀將樁與軸線、樁與樁之間的關系測放樁位，報監(jiān)理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。B、樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設完畢后作好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設。5.1.4護筒埋設(1)護筒埋設采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設，護筒采用3mm鋼板卷制而成，,護筒埋設應埋入原土200mm,護筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm,護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。(2)護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設。(3)根據(jù)資料反映：本工程位置舊建筑物，故在埋設護筒時小心觸探以確定地下是否有障礙物(舊房基礎等),避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響5.1.5成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位并調(diào)平，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉(zhuǎn)。(1)本工程采用GPS-10型鉆機正循環(huán)鉆進成孔，鉆頭直徑按設計和規(guī)范要求及根據(jù)試成孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的圍護樁垂直度應控制在1/150,立柱樁垂直度應控制在(2)據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)(鉆速、鉆壓、鉆進速度要求)。一般土層(主要指粘土層)使用Ⅱ檔(70轉(zhuǎn)/分),適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下(主要指砂層土),使用I檔(40轉(zhuǎn)/分),適當增加鉆壓，減慢鉆(3)鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。對于砂性土應加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速度也應加快。(4)泥漿循環(huán)護壁其實是本工程樁機施工中的要點，在工程樁樁尖進入7.1-2層和9.1層，因此為保證成樁質(zhì)量，應根據(jù)不同地層的不同情況改變泥漿比重，在進入含砂率較高的地層時，應適當加大泥漿比重以帶出孔內(nèi)沙粒，泥漿應摻入優(yōu)質(zhì)膨潤土，有時還可摻加適量的加重劑重晶石粉和防漏紙漿，使其具有良好的物理、化學穩(wěn)定性，使泥漿的護壁性能更好，防止產(chǎn)生成孔后沉淤的現(xiàn)象，終孔泥漿配比性能參數(shù)表性能指標PH值比重粘度(S)新鮮泥漿粘度大小根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況調(diào)整(5)在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外本工序的重點：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。5.1.6清孔(1)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔(正循環(huán))。(2)第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上(不少于30分鐘)和方式上(上下提動鉆桿)進行嚴格控制，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣，沉渣厚度≤100mm。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導管，通過混凝土導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15,孔底沉渣滿足(4)二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項指標不符和設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合格為止。(5)本工序重點要求：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部1～2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設計要求。5.1.7鋼筋籠制作(1)鋼筋進場后，由專職取樣員取樣送檢，待鋼筋檢測合格后，制作鋼筋籠，鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。(2)施工現(xiàn)場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)鋼筋籠制作標準：泥漿泵護筒鉆桿鉆頭沉淀池泥漿泵運漿車(4)為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。序號允許偏差(MM)1鋼筋籠直徑主筋外徑2鋼筋籠長度3主筋間距主筋中心直線距4箍筋間距5保護層主筋外筋起算(5)鋼筋籠主筋連接，按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距(中心距)≥35d,在同一截面上接頭不大于50%。(6)焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應滿足規(guī)范要求。焊接牢固(間隔點焊，呈“梅花狀”),加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固，焊接過程中應及時清渣。(8)本工序的重點：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規(guī)范要求；運輸過程中，保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預留鋼筋必須滿足設計及規(guī)范要求。5.1.8鋼筋籠安放(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)(3)為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號允許范圍1鋼筋籠標高2鋼筋籠中心位置(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設計深度并固定。(6)本工序的重點：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確?；\頂標高正確。5.1.9水下混凝土施工(1)本工藝采用導管法澆注水下混凝土。施工采用商品混凝土，坍落度應控制在18±2cm。(2)本工程使用Φ250mm導管澆筑水下混凝土，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。(3)商品混凝土要求：混凝土坍落度控制在16～22cm,石子采用5～25碎石，混凝土初凝時間控制在6～8小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關，每批進場混凝土攪拌站須附送級配單?，F(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。(4)混凝土澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm,待灌滿混凝土，再提起懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，漏斗中的混凝土開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷翝补嗟倪B續(xù)性，從而保證第一灌混凝土的澆灌量。初灌量為0.787m3,與二次清孔驗收時間間隔≤0.5小時。(5)混凝土開澆時，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌混凝土過程中，導管埋入混凝土深度必須保持在3-10m之間，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責?；炷翍B續(xù)澆注，完樁澆注時間≤8小時。(6)混凝土澆灌過程中，導管埋入混凝土深度保持在3～10m,一般盡量控制4～6m,最小埋入深度不得小于2m。(7)導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右且不超過最小埋深，并應控制混凝土液面上翻高度，一般澆灌一車混凝土檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據(jù)實測深度控制埋管。(8)混凝土澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證混凝土能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。(9)混凝土充盈系數(shù)控制在1～1.2之間。(10)本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導管底部埋入混凝土面1m以上；為保證水下混凝土的澆注質(zhì)量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。5.1.10格構(gòu)柱安裝本工程立柱樁采用一柱一樁，格構(gòu)柱采用4L140×14Q235角鋼，格構(gòu)柱截面尺寸500×500。5.1.10.1格構(gòu)柱樁施工工藝流程鋼筋籠制作商品混凝土測量放樣，定樁位埋設護筒，鉆機就位校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度正循環(huán)成孔第一次清孔檢測孔徑，孔深，垂直度安放鋼筋籠鉆機移位安裝鋼立柱格構(gòu)柱安放校正、安裝孔口井字架第二次清孔灌注水下混凝土起拔護口管泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運5.1.10.2施工技術要求及措施(1)格構(gòu)柱進場驗收：格構(gòu)柱進入現(xiàn)場，由當班質(zhì)量員先進行自檢，合格后通知監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，鋼立柱制作必須頂端平整并柱頂面應垂直立柱中心線。合格后，方可進行下道工序操作，對不符合設計要求的格構(gòu)柱進行退場處理。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊道木須在同一直線上。(2)護口管埋設：根據(jù)樁基軸線控制點，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進行護口管埋設，在埋設時應保持筒身垂直，上口水平，護筒中心以“十字”架中心為準，對準樁位中心。(3)成孔施工：成孔工藝與上節(jié)鉆孔灌注樁相同。(4)鉆機就位：鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm,轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。(5)格構(gòu)柱的垂直度和位移控制：為了使格構(gòu)柱安裝能滿足設計要求，將采用特制加工的格構(gòu)柱孔口定位架，格構(gòu)柱的底部與鋼筋籠的頂部進行焊接，尺寸與鋼筋籠匹配，對格構(gòu)柱進行糾正垂直度后的固定。具體方法如下：A、先進行鋼筋籠的安放，在安放鋼筋籠前測定硬地坪標高尺寸，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置B、然后將格構(gòu)柱由25t汽車吊整體起吊入孔，然后用二個經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，由于格構(gòu)柱與鋼筋籠是懸空的有一定自由度，因此完全能保證格構(gòu)柱居中垂直。C、格構(gòu)柱標高控制，采用預先用水準儀測定樁孔處硬地坪標高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼立柱上用紅油漆標出，當鋼立柱下放到位時，在鋼立柱頂部用4L100×10角鐵焊接，并用膨脹螺栓固(6)混凝土澆灌：為了保證混凝土澆灌質(zhì)量，確保進入格構(gòu)柱內(nèi)混凝土達到設計要求，我們將采取一次分層水下混凝土灌注工藝。具體方法如下：A、從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注混凝土導管，進行二次清孔。然后按常規(guī)水下混凝土施工工藝，先進行樁身水下混凝土灌注。在施工過程中，由專人負責混凝土面上升測試控制。當該部分混凝土接近格構(gòu)柱底面，達到預定控制標高時，調(diào)整控制好導管在混凝土內(nèi)的插入深度，并適當減小澆灌量，使混凝土面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移。B、避免導管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導致柱的傾斜。C、當混凝土灌注達到樁頂標高，且保證泛漿達到一定高度后，停止混凝土灌注，逐節(jié)拔出導管。D、安裝和拆除導管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。(7)圍護樁和立柱樁的垂直度應分別不大于1/150和1/200,樁底沉渣應不大(8)本工序的重點為：安放格構(gòu)柱時雙向經(jīng)緯儀觀測垂直度，確保垂直度符合設計要求；澆筑混凝土時在混凝土液面將進入格構(gòu)柱時控制澆筑速度，防止格構(gòu)柱發(fā)生偏移。5.1.11鉆孔灌注樁工程常見通病及防治施工過程中由項目部質(zhì)檢員組織各班組作好主要工序質(zhì)量記錄與質(zhì)量試驗，并進行復核。凡需要質(zhì)量自評或隱蔽檢查記錄的工序?qū)⑻顚懴鄳淖栽u或隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理驗收認可。(1)為確?；炷翝补囗樌止橇蠎x用5-25碎石，增加混凝土流動性，保證樁身混凝土的密實性。(2)鋼筋須有出廠質(zhì)保書，并須復試合格后方可使用，焊接接頭試驗須合格后。商品混凝土所用水泥、粗細骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書。(3)為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正，鉆機安裝平穩(wěn)，使主動鉆桿與中心在同一條鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度。(4)為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達到設計要求。(6)做好隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。(7)按規(guī)定做好試塊并標明試塊的樁號、日期，及時拆模送養(yǎng)護室養(yǎng)護。試塊達到28天強度后，及時做好送檢工作。(8)施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。5.1.11.2坍孔(1)現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。(2)原因分析：A、比重不夠，起不到可靠的護壁作用。B、水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。C、護筒埋設太淺，下端孔坍塌。D、散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。(3)預防措施：A、在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿(或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁)。泥漿比重可參考下表使用。B、如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(4)治理方法：如發(fā)生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土(或沙礫和黃土)混合物回填到坍塌位置以上1～2M,如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。不同土層施工時使用泥漿比重參考表：適用土層施工要求在護筒及護筒刃沖程1M左右，泥漿比重1.1～1.3;土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層沖程1～2M,加清水或稀泥漿粉砂或中粘砂層沖程1～3M,泥漿比重1.3～1.5,拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1M,反復沖擊，加粘土塊及片石，比重1.3～1.55.1.11.3鉆孔漏漿(1)現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失(2)原因分析：A、遇到透水性強或有地下水流動的土層。B、護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。C、水頭過高使孔壁滲漿。(3)防治措施A、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復沖擊，B、在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水5.1.11.4樁孔偏斜(1)現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。(2)原因分析A、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。B、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。C、擴孔較大，鉆頭偏離方向。D、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。E、鉆桿彎曲，接頭不直。(3)預防措施A、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。B、由于主動鉆桿較長，鉆動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。C、鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時卵石，沖平后再鉆進。(4)治理方法A、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。B、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。(1)現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土(2)原因分析：A、混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。B、混凝土供應不及時，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。C、導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等(3)預防措施：A、混凝土的坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。B、澆筑混凝土前與攪拌站聯(lián)系好，及時供應。C、澆筑水下混凝土時，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離混凝土面。D、鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。(4)處理方法：A、當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用以下兩種方法：用鉆機起吊設備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。B、迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。C、當混凝土在地下水位下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時(可由驗算確定),重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。D、當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管。5.1.11.6孔壁縮徑(1)現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。(2)原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔(3)治理方法A、根據(jù)地質(zhì)情況和和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設計要求。B、成孔過程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當調(diào)整，特別對易縮徑處的位置，應加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時應調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。C、針對本工程樁的特點，應對第一清孔嚴格要求，適當增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規(guī)范要求。D、工程樁施工時，應嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開澆混凝土的間隔時間控制。E、采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑5.1.11.7混凝土堵導管(1)嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在5-25。(2)保持混凝土和易性與流動性，且坍落度控制在16～22cm。(3)混凝土澆灌時保持連續(xù)性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。(4)導管埋深大于3m小于8m,混凝土上升高度應勤測，合理控制埋管深度，一般控制在3m左右。5.1.11.8鉆桿鉆頭掉入樁孔(1)經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問題及時更(2)拆、裝鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接是否可靠。5.1.12壓密注漿施工5.1.12.1概述本工程坑邊加固和止水帷幕與圍護樁之間均設有壓密注漿，注漿寬度為200mm,注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5,漿液注入率為7%(與被加固土體體積之比),壓密注漿壓力一般為0.2-0.5MPa,不大于0.8MPa。5.1.12.2施工工藝流程圖水泥材質(zhì)檢驗測量放線、驗線振動打孔機就位水泥漿拌制振動下沉至設計標高注漿提升注漿至孔口，結(jié)束移機至下孔5.1.12.3施工方法(1)放樁位線(2)打孔采用2.2kw震動電機將Φ25mm專用黑鐵注漿管壓入土中，上留100mm,接入第二(3)漿液拌制有材料必須經(jīng)過計量，漿液必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后(不少于3min)才能(4)注漿跳孔注漿：先施工1、3、5、7、9號孔，再施工2、4、6、8、10號孔，以此類推跳孔注漿施工。注漿，如注漿壓力達不到80%,應重新鉆孔注漿；(5)結(jié)束注漿一個孔施工。(6)常見質(zhì)量問題及處理方案鉆孔。5.1.12.4質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控1水泥設計要求檢2粉煤灰：細度燒失量不粗于同時使用的水泥試驗室試驗3水玻璃：模數(shù)抽樣送檢4注漿孔深量測注漿管長度一般1各種注漿材料稱量誤差抽查2注漿孔位用鋼尺量3注漿壓力(與設計參數(shù)比)檢查壓力表讀數(shù)5.1.12.5壓密注漿質(zhì)量保證措施小于4的酸性水和工業(yè)廢水；(2)嚴格按設計要求采購P.042.5普通硅酸鹽水泥。水泥進場時應對其品種，驗，對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過3個月時，應進行復驗，超過3個月視為過期水泥。(3)落實專人負責水泥漿的攪拌，攪拌臺旁掛好水泥漿水灰比及每桶需用材料數(shù)量，嚴格控制攪拌時間不少于3分鐘，以確保漿液拌和均勻。對攪拌好的水(4)注漿順序采用跳孔間隔注漿。注漿孔若與工程樁發(fā)生沖突，注漿孔須避(5)漿液必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓住，并應在攪拌過程施工工藝流程如下圖：開挖溝槽廢土處理攪拌機械撤出三軸攪拌樁施工順序一般采用兩種方式：1、單側(cè)擠壓式(順打施工),這種方式適用于較為軟弱的淤泥質(zhì)土層，如下圖一；2、隔一打一(大小幅施工),這種方式適用于粉性土或砂性土施工，以利于樁位控制，如下圖二：三軸攪拌樁施工工藝流程：施工順序2施工順序45.2.3三軸攪拌樁施工工藝5.2.3.1障礙物清理測清理，2號路管線清除，3號路管線遷移，以保證施工順利進行。5.2.3.2測量放線控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。5.2.3.3開挖溝槽、設置定位控制線溝槽方向，設置定位控制線。5.2.3.4樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設路基板、鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于5cm,樁徑偏差小于1cm,樁身垂直偏差不超過H/200。5.2.3.5水泥土配合比根據(jù)三軸水泥土攪拌樁的施工特點，水泥土配比的技術要求如下：(1)設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度。(2)水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。(3)本工程水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，具體視現(xiàn)場土質(zhì)情況定。(4)三軸攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護。(5)制備水泥漿液及漿液注入：A、在施工現(xiàn)場布置自動攪拌站及水泥桶拌漿系統(tǒng)，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。B、水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。C、注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜大于0.8～1.0MPa,注漿流量：150-250L/min/每臺，攪拌樁用雙頭同時注漿.5.2.3.6鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，鉆進攪拌速度一般在1m/min,提升攪拌速度一般在1.0—1.5m/min,鉆進時注漿量一般為額定漿量的70-80%。在樁底部分重復攪拌1分鐘注漿，提升速度減慢，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降。深深度樁底攪拌時間關系圖5.2.3.7清洗、移位5.2.3.8報表記錄達到設計要求。5.2.3.9周圍環(huán)境保護及施工監(jiān)測本次施工采用三軸水泥土攪拌樁，雖然三軸攪拌樁施工會置換出約40%以上的土體，但還有約60%的水泥漿注入樁體或滲入周圍土體，所以三軸攪拌樁施工5.2.4雙軸攪拌樁概述下表：部位樁型樁頂標高有效樁長水泥備注B區(qū)P.042.5,坑底以下為13%,坑底以上為7%坑內(nèi)加固P.042.5,坑底以下為13%,坑底以上為7%坑內(nèi)加固5.2.5施工工藝及流程5.2.5.1雙軸攪拌樁施工工藝測量放樣→開挖溝槽→深層攪拌樁機定位→預攪下沉→配置水泥漿→噴漿攪拌、提升→復攪下沉至樁底→噴漿攪拌、提升→復攪下沉至樁底→重復攪拌、提升→關閉攪拌樁機、清洗→移至下一根樁重復以上工序。5.2.5.2單樁施工流程圖5.2.6施工方法和技術要求5.2.6.1施工步驟(1)就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于5cm,攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，樁身垂直度偏差不大于(2)預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。(3)制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，每次投料后拌合時間不得少于3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。(4)第一次噴漿攪拌提升：攪拌樁施工采用兩噴三攪工法(預拌下沉→噴漿提升→拌漿下沉→噴漿提升→攪拌下沉→攪拌提升)。第一次噴漿攪拌提升施工時，首先借設備自重，以不大于1.0m/min的勻速沉至設計標高后，再以不大于與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到地面時，停止噴漿。(5)重復攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到頂后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿(6)第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，攪拌頭提升到樁頂標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。繼續(xù)進行復攪，以達到充分攪拌的要求。再次攪拌下沉至設計深度，只需重復攪拌不(8)清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。(9)鋼管、鋼筋插入：對于B區(qū)采用的2Φ700@1000水泥土攪拌樁圍護需插入內(nèi)插槽鋼、鋼管及鋼筋，為使芯材按設計在溝槽上部設置導向定位鋼板，標出插筋位置、間距。鋼管采用Φ48x3@1200,長度L=4m;鋼筋采用Φ12@1000,長1.5m,加工時，首先清除型材表面油污雜物，按插入深度尺寸制作。水泥攪拌樁施工完畢后插樁鉗立即就位，準備插入槽鋼。將鋼槽底部中心對準攪拌樁樁位中心，垂直度控制在1/200,將槽鋼沿導向鋼板徐徐插入水泥攪拌樁體內(nèi)；鋼管和鋼筋人工插入保證整個過程在水泥土攪拌樁成樁后1h內(nèi)完成。(10)移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。5.2.6.2施工主要技術要求(1)拌制水泥漿液選用P.042.5級普硅水泥，水灰比為0.55,摻量坑底以下4m為13%,坑底至第二道支撐底為8%(重力壩摻量13%),28天無側(cè)限抗壓強度標準值>0.8Mpa。(2)施工場地基本要求平整，樁位按設計布置放線定位，成樁后的樁位偏差(3)每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度誤差不超過(4)設備運轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導向架切土下(5)攪拌樁預攪下沉時應盡量不用水沖下沉，當遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經(jīng)輸液管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水(6)噴漿攪拌提升應符合下列要求：A、攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水中，并邊噴漿邊攪拌，應在水泥漿液與樁端土充分攪拌30s后再提升鉆桿，攪拌頭的提升速度不應超過0.5m/min。B、在壓漿時，前臺操作與后臺供漿應緊密配合，聯(lián)絡信號必須明確，后臺供應將攪拌頭至少下沉0.5m,再繼續(xù)噴漿攪拌。F、攪拌頭提升至距地面2m時，噴漿壓力宜低于0.3MPa。5.2.7質(zhì)量保證措施5.2.7.1材料保證措施水泥：水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場所水泥的復驗資料是水泥質(zhì)量最重要的充分認識水泥資料重要性，指定專門部門或?qū)ｉT人做好資料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實有關制度，明確職責，定期檢查，確保水泥資料完整無缺。按設計要求定購，水泥必須有質(zhì)量證明單，并對其水泥品種、強度等級、包括(或散裝倉號)出廠日期等檢查驗收、規(guī)定、主動索取證明書，認真做好檢查驗收和抽樣復驗工作。做好水泥復驗報告，復驗內(nèi)容包括強度、安定性，凝結(jié)時間和細交等項目，按規(guī)范要求進行復驗。對水泥材質(zhì)證明和各種復試資料完整保存好。5.2.7.2施工質(zhì)量保證措施(1)確保樁軸線定位措施A、根據(jù)現(xiàn)場基準線用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，并反復進行校正直至準確無誤。B、攪拌樁應用木樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時挖掉和使之移位。C、軸線經(jīng)監(jiān)理驗收后方可定出樁位和進行下步施工。(2)確保樁位措施A、首先按照軸線放出所有樁的中心點，施工中進行反復校核，防止木樁移位。B、如果樁距大于設計規(guī)定時應在中間補樁，樁位要經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行打樁。(3)確保樁頂標高措施A、原土高于±0.00處應預先挖平，方可打樁。B、原土較低時應先回填，并夯實回填土，回填土質(zhì)量應滿足設計要求。C、基層有障礙物部位應先挖除，并軸干下部積水，然后用好土回填，并夯實回填土。D、遇特殊情況應及時向甲方和設計人員反映。(4)確保樁體垂直度措施A、在鋪設道軌處先抄平地面，然后用小型夯機夯實，使道軌下的枕木在同一水平面上且保證枕木基本無水均勻沉降。B、枕木規(guī)格實行標準化，即同一臺機的枕木厚度、長度、寬度相同，避免枕木高低不平。C、經(jīng)常用水準儀、經(jīng)緯儀檢查導向管對地面的垂直度，如果不誤差，可以用薄木片墊高調(diào)整道軌。(5)確保樁身強度和均勻性A、嚴格按照設計要求配制漿液；B、土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎，以利于同水泥C、漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿D、壓漿階段不包括發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；E、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具下沉至停漿點下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，以防斷樁。停機超過3小時，宜先拆卸輸漿管，并妥加清洗。5.2.7.3成樁質(zhì)量檢驗標準成樁垂直度偏差不超過1/150,樁位布置偏差不大于50mm,樁徑偏差不超過20mm。三軸攪拌樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，在設計開挖齡期采用鉆芯檢測樁身完整性，取樣數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的0.5%,且不應小于3根，鉆孔取芯完成后的空隙應及時注漿填充，無側(cè)限抗壓強度不低于5.2.8施工應急措施(1)垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。(2)意外停機時的應急措施：施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm,待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。(3)斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面