軸承質(zhì)檢員筆試試題一、填空題（每空2分，共20分）根據(jù)GB/T307.1-2017標準，滾動軸承公差等級由低到高分為______級。軸承零件硬度檢測中，洛氏硬度HRC標尺適用于______材料的硬度測量。超聲波探傷檢測軸承零件內(nèi)部缺陷時，常用的頻率范圍為______MHz。圓錐滾子軸承裝配后，需檢測的關(guān)鍵游隙參數(shù)是______。軸承零件表面粗糙度評定參數(shù)Ra的單位是______。二、選擇題（每題3分，共30分）以下關(guān)于軸承尺寸精度檢測，說法正確的是（）A.內(nèi)徑測量使用游標卡尺即可滿足精度要求B.外徑檢測應(yīng)在圓周上均勻選取3個以上測量點C.寬度測量無需考慮測量力影響D.溝道直徑測量可隨意選取測量位置依據(jù)ISO492-2018標準，軸承游隙不包括（）A.徑向游隙B.軸向游隙C.角向游隙D.動態(tài)游隙軸承零件磁粉探傷時，采用連續(xù)法檢測，磁化時間一般為（）A.1-2sB.2-3sC.3-5sD.5-8s下列哪種缺陷不屬于軸承零件的表面缺陷（）A.裂紋B.麻點C.金相組織異常D.劃痕對于高速運轉(zhuǎn)的深溝球軸承，其振動值檢測應(yīng)優(yōu)先采用（）A.加速度傳感器B.速度傳感器C.位移傳感器D.壓力傳感器GB/T24607-2009規(guī)定，軸承清潔度檢測中，污染物顆粒尺寸測量精度需達到（）A.0.1μmB.1μmC.10μmD.100μm軸承材料化學分析時，光譜分析適用于（）元素的快速測定A.微量B.常量C.痕量D.所有圓柱滾子軸承裝配過程中，滾子與滾道的接觸精度主要通過（）控制A.尺寸分組B.表面粗糙度C.硬度D.圓度軸承包裝前進行防銹處理，常用的防銹油膜厚度要求為（）A.0.5-1μmB.1-3μmC.3-5μmD.5-8μm以下關(guān)于軸承壽命計算，依據(jù)的標準是（）A.GB/T6391-2010B.GB/T24607-2009C.GB/T307.1-2017D.ISO492-2018三、判斷題（每題2分，共20分）軸承零件尺寸檢測時，環(huán)境溫度對測量結(jié)果無顯著影響。（）滲透探傷可檢測出軸承零件表面開口和閉合的缺陷。（）軸承游隙過大，會導致軸承運轉(zhuǎn)時發(fā)熱加劇。（）金相組織分析是判斷軸承材料熱處理質(zhì)量的重要手段。（）軸承振動值檢測結(jié)果與檢測儀器的安裝方式無關(guān)。（）清潔度檢測中，收集的污染物顆粒需進行成分分析。（）軸承裝配時，零件的裝配順序不影響軸承的整體性能。（）硬度檢測可完全替代金相組織分析來評估軸承材料性能。（）磁粉探傷后，軸承零件表面的磁粉無需徹底清除。（）依據(jù)相關(guān)標準，軸承產(chǎn)品需進行全尺寸、全性能檢測。（）四、簡答題（每題10分，共30分）簡述滾動軸承外觀質(zhì)量檢測的主要內(nèi)容及常用檢測方法。說明軸承零件探傷檢測中，超聲波探傷和磁粉探傷的適用范圍及優(yōu)缺點。結(jié)合GB/T307.1-2017標準，闡述滾動軸承公差等級的劃分依據(jù)及各級別主要應(yīng)用領(lǐng)域。軸承質(zhì)檢員筆試試題答案一、填空題答案0、6、5、4、2淬火回火后的軸承鋼0.5-10軸向游隙微米（μm）二、選擇題答案1.B2.D3.C4.C5.A6.B7.A8.A9.B10.A三、判斷題答案1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.×四、簡答題答案滾動軸承外觀質(zhì)量檢測的主要內(nèi)容及常用檢測方法：主要內(nèi)容：包括表面缺陷（如裂紋、劃痕、麻點、銹蝕等）、表面粗糙度、零件尺寸精度、倒角質(zhì)量、裝配質(zhì)量（零件裝配是否到位、有無錯裝等）、標識清晰度（型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次等標識是否清晰準確）等。常用檢測方法：采用目視檢測法檢查表面缺陷和標識清晰度；使用粗糙度儀檢測表面粗糙度；借助卡尺、千分尺、百分表等量具測量零件尺寸精度；通過專用的倒角規(guī)檢查倒角質(zhì)量；對于裝配質(zhì)量，可通過手感、簡單的轉(zhuǎn)動測試等輔助判斷。軸承零件探傷檢測中，超聲波探傷和磁粉探傷的適用范圍及優(yōu)缺點：超聲波探傷：適用范圍：主要用于檢測軸承零件內(nèi)部的缺陷，如內(nèi)部裂紋、夾雜、氣孔等，尤其適用于厚度較大的零件。優(yōu)點：檢測深度大，可檢測零件內(nèi)部較深位置的缺陷；對面積型缺陷（如裂紋）檢測靈敏度高；檢測速度較快，可實現(xiàn)自動化檢測。缺點：對缺陷的定性、定量和定位難度較大，需要豐富的檢測經(jīng)驗；檢測結(jié)果受零件形狀、表面粗糙度等因素影響較大；無法檢測表面開口較小的缺陷。磁粉探傷：適用范圍：適用于檢測鐵磁性材料軸承零件表面和近表面的缺陷，如表面裂紋、折疊、發(fā)紋等，檢測深度一般在1-2mm以內(nèi)。優(yōu)點：檢測靈敏度高，能檢測出極細小的表面缺陷；檢測結(jié)果直觀，缺陷形狀、位置和大小一目了然；操作簡單，檢測成本較低。缺點：只能檢測鐵磁性材料；無法檢測零件內(nèi)部深處的缺陷；檢測后零件表面需要進行退磁和清洗處理，增加了工序。結(jié)合GB/T307.1-2017標準，闡述滾動軸承公差等級的劃分依據(jù)及各級別主要應(yīng)用領(lǐng)域：劃分依據(jù)：滾動軸承公差等級主要依據(jù)軸承的尺寸精度（包括內(nèi)徑、外徑、寬度、溝道直徑等尺寸的制造公差）、旋轉(zhuǎn)精度（如徑向跳動、軸向跳動、端面對滾道的跳動等）以及表面粗糙度等指標進行劃分。公差等級由低到高分為0、6、5、4、2級，級別越高，各項精度指標要求越嚴格。各級別主要應(yīng)用領(lǐng)域：0級：是普通級，應(yīng)用最為廣泛，主要用于一般機械制造中的旋轉(zhuǎn)部件，如農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、通用機床等對軸承精度要求不特別高的場合。6級：比0級精度稍高，常用于對旋轉(zhuǎn)精度和運行平穩(wěn)性有一定要求的機械，如普通電機、水泵等。5級：屬于精密級，適用于