輕質(zhì)油罐腐蝕防護(hù)措施

據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，世界工業(yè)興旺國家因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占

當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的1.8%-4.2%左右。我國每年因腐蝕引起的損失估量

達(dá)5000億元，約占國民經(jīng)濟(jì)總值的5%。儲油罐的腐蝕問題也是個老

大難問題。儲油罐腐蝕的加劇會造成儲罐泄漏，并引發(fā)嚴(yán)峻的爆炸事故

發(fā)生。

金屬儲罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機(jī)和無機(jī)鹽以及水分

等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，加上罐外壁受環(huán)境因素影響，油罐的壽命會大大縮

短。假如不能按時對金屬油罐進(jìn)行防腐處理，輕則影響油品質(zhì)量，重則

易造成油品泄漏，污染環(huán)境，而且簡單造成火災(zāi)、爆炸。因此，對金屬

油罐進(jìn)行防腐蝕處理是非常必要的。

一、輕質(zhì)油罐的腐蝕特點(diǎn)及環(huán)境分析

輕質(zhì)油罐主要是指儲存汽油、柴油、煤油等輕質(zhì)油品的儲罐，揮發(fā)

性高的輕質(zhì)油品如汽油等比揮發(fā)性低的重質(zhì)油品腐蝕性強(qiáng)，特別是在

氣相部位，腐蝕更嚴(yán)峻。這類油料儲罐的罐體外壁簡單發(fā)生化學(xué)腐蝕，

油罐內(nèi)部則簡單發(fā)生其余幾種形式的腐蝕,由于氧在輕油中的溶解度

很高，一部分溶解氧可以進(jìn)入罐底水中，所以罐底仍存在輕度的電池微

腐蝕和氧濃差電池腐蝕。而且這類油料儲罐的詳細(xì)腐蝕情況也隨介質(zhì)

的不同。另外，石油產(chǎn)品尤其是輕質(zhì)油品在其生產(chǎn)、儲存、運(yùn)用經(jīng)常常

發(fā)生磨擦、沖擊、碰撞、擠壓，在油罐噴射、晃動、加注、沖洗等過程

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中，極易產(chǎn)生大量靜電荷并引起靜電燃爆，此類破壞是非常危險的。下

面對輕質(zhì)油罐的不同部位的腐蝕環(huán)境進(jìn)行分析（見下列圖）。

油罐的內(nèi)腐蝕與儲存介質(zhì)的種類、性質(zhì)、溫度和油罐形式等因素有

關(guān)。油罐內(nèi)部存在兩個腐蝕環(huán)境，一個是液相，一個是氣相。對于溫度

小于XXXC且存在水相的油罐，液相又分為兩層，除油層外在油罐底

部通常有水層。對于固定頂油罐，內(nèi)部各部位腐蝕特點(diǎn)如下：

罐頂及罐壁上部。這個部位不直接接觸油品，屬于氣相腐蝕。依據(jù)

大氣腐蝕機(jī)理，其本質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕范疇，腐蝕是通過冷凝水膜，在

有害氣體如S02,C02,H2S,02等的作用下，形成腐蝕原電池。由于

水膜薄，氧簡單擴(kuò)大，耗氧型腐蝕起主導(dǎo)作用。在罐壁氣液結(jié)合面處的

腐蝕，是氧濃差電池條件下的腐蝕，是罐壁腐蝕最嚴(yán)峻的部位之一。自

支撐固定頂在高應(yīng)力區(qū)域有時存在應(yīng)力腐蝕。

罐壁中部。罐壁中部直接與油品接觸，其腐蝕主要是油品的化學(xué)腐

蝕，這個部位腐蝕程度最輕。但對于液位常常改變的油罐，氣液結(jié)合面

處的腐蝕比擬嚴(yán)峻。罐壁下部和罐底板上外表。這個部位是油罐內(nèi)腐蝕

最嚴(yán)峻的部位，主要是電化學(xué)腐蝕。由于儲存和運(yùn)輸過程中水分積存在

罐底板上，形成礦化度較高的含油污水層，造成電化學(xué)腐蝕。通常含油

污水中含有CL-和硫酸鹽復(fù)原菌，同時溶有S02,C02,H2s等有害氣

體，腐蝕性極強(qiáng)。在罐壁下部和罐底板上外表油水結(jié)合面處，存在濃差

腐蝕。當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置加熱盤管時，由于溫度和焊接形成的電偶因素會加

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劇局部腐蝕。由于罐底存在向外的坡度，因此在罐壁和罐底結(jié)合處，腐

蝕最嚴(yán)峻，是防腐重點(diǎn)愛護(hù)區(qū)域。罐底板上外表除了存在勻稱腐蝕外，

局部腐蝕(特別是點(diǎn)腐蝕、坑腐蝕)非常嚴(yán)峻，是造成底板穿孔的主要

原因。

暴露的固定頂和罐壁。屬于大氣腐蝕。依據(jù)大氣腐蝕機(jī)理，其本質(zhì)

屬于電化學(xué)腐蝕范疇，腐蝕是通過冷凝水膜，在有害氣體如S()2、C02、

H2S、02等的作用下，形成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧簡單擴(kuò)大，

耗氧型腐蝕起主導(dǎo)作用。工業(yè)大氣和海洋大氣條件下，腐蝕最為嚴(yán)峻。

油罐底板下外表。主要為土壤腐蝕和水腐蝕。另外，由于基礎(chǔ)中心

部位和周邊的透氣性存在差異，也會引起氧濃差電池，中心部位成為陽

極而被腐蝕；地下的雜散電流也會加劇底板腐蝕；接地極可引起電偶腐

蝕，采納鋅接地極可以有效減小電偶腐蝕。此外，在油罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)不密

閉處，如間斷焊焊縫處，存在縫隙腐蝕。

二、腐蝕機(jī)理分析與商量

金屬的腐蝕都是在兩種或兩種以上的因素影響下發(fā)生的，輕)S儲

罐的腐蝕也是這樣。由輕燃液體中所含的水分引起的電化學(xué)腐蝕由于

生產(chǎn)的需要，輕燃中摻有少量的水，在涂層破壞的地方，鐵與水發(fā)生如

下電化學(xué)反應(yīng)：

在通常情況下，以上電化學(xué)反應(yīng)的速率不是很快，達(dá)不到以上所提

到的().4?1.4mm/a這樣高的速率。那又是什么原因使得罐壁的腐蝕速

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率如此之高呢這應(yīng)從電偶腐蝕的角度來分析。當(dāng)防腐涂層被破壞的時

分，暴露的金屬電位較負(fù)（鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位是-0.44V）,而涂層的電

極電位卻比擬正，這樣暴露的金屬與涂層之間就形成了一個腐蝕電池。

陽極是被破壞的涂層下暴露的金屬，陰極是沒有被破壞的涂層。特別要

強(qiáng)調(diào)的是，這里所形成的腐蝕電池是大陰極、小陽極，在這種情況下腐

蝕速率將會成倍增加，以致顯現(xiàn)了上面所提到的較高的腐蝕速率。

由此可見，硫化氫腐蝕的最終產(chǎn)物是FeSo盡管FeS膜不溶于輕烽

液體，但它卻不具愛護(hù)性，以上的腐蝕過程可以在膜下連續(xù)進(jìn)行，而且

腐蝕速度更快。

三、防腐現(xiàn)狀及幾種防腐措施

南通石油分公司有一部分輕汕儲罐由于運(yùn)用年限長、腐蝕嚴(yán)峻，防

腐手段比擬單一，大部分輕質(zhì)油罐外壁采納刷銀粉，罐底板刷環(huán)氧煤瀝

青漆，部分輕質(zhì)油罐內(nèi)壁刷導(dǎo)靜電防腐涂料，存在著注意防腐材料，無

視基層處理的問題。由于金屬基層除銹不徹底，刷漆后罐壁外表大面積

返銹。在油罐防腐外表處理時，有條件的盡可能用壓力為的工業(yè)風(fēng)進(jìn)行

噴砂除銹。在完全除去氧化皮、鐵銹、焊渣、油污及舊漆，到達(dá)金屬外

表無氧化皮、無鐵銹、無油、無渣、無灰、無水，露出金屬本色，到達(dá)

Sa2.5級后，在24h內(nèi)噴涂防腐涂料。并要確保噴涂厚度，涂層外觀沒

有流淚、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)。

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針對以上現(xiàn)狀問題，建議實(shí)行以下防護(hù)措施：選用好的防腐涂料愛

護(hù)。涂層愛護(hù)對于輕燃儲罐來說是最適用也是最經(jīng)濟(jì)的愛護(hù)措施。涂層

破損的原因多數(shù)是由于涂料附著力不好、涂層有針孔、耐溶劑性能差、

抗輕炫液體浸透力量不好。因此，在涂料的選擇上應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則:

優(yōu)良的附著力；優(yōu)良的抗浸透性；穩(wěn)定的耐溶劑性（輕燃液體）；良好

的柔韌性和抗沖擊性；良好的施工性，即流平性好、不流掛、表干時間

適中。

為此，底層可采納環(huán)氧玻璃鱗片涂料，涂料中極薄的玻璃鱗片可以

像魚鱗一樣平行于金屬基體外表很致密的一層層的排列，液體和氣體

介質(zhì)要想到達(dá)金屬外表，必需像走迷宮似的繞過層層鱗片，以起到很好

的隔離阻擋作用。這種涂料目前在歐美等國很受青睞，也是國內(nèi)防腐專

家大力推舉的優(yōu)質(zhì)涂料。

面層涂料建議采納導(dǎo)靜電涂料，以便將罐內(nèi)產(chǎn)生的電荷按時排解，

保證儲罐的安全。熱噴鋁+防腐涂料+導(dǎo)靜也涂料。這種方法事實(shí)上就

是在第一種方法實(shí)施之前，先在罐壁上用熱噴涂的方法噴一層鋁。這種

方法有兩大長處，其一是熱噴鋁與基體金屬的結(jié)合力比有機(jī)涂料好；其

二是鋁對于鋼質(zhì)罐壁有陰極愛護(hù)作用。

在涂層愛護(hù)的基礎(chǔ)上添加緩蝕劑。實(shí)踐證明合理的添加緩蝕劑是

防止鋼鐵腐蝕的一種簡潔而有效的方法。添加緩蝕劑的關(guān)鍵在于合理

的選擇。在含有水和H2s的輕燃液體中通常運(yùn)用吸附型膜緩蝕劑，由

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于這種緩蝕劑分子中有極性基團(tuán)，能在金屬外表吸附成膜，并由分子中

的疏水基團(tuán)來阻礙水和去極化劑到達(dá)金屬外表，從而愛護(hù)金屬。

恰當(dāng)增加腐蝕嚴(yán)峻部位的鋼材厚度。恰當(dāng)增加腐蝕嚴(yán)峻部位