橋梁質(zhì)量通病和防治措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病緣由分析與預(yù)防措施見下表:

通病現(xiàn)象緣由分析預(yù)防措施

1.模板表面在混凝土澆筑前未

清理干凈，拆膜時混凝土表面

L模板表面細(xì)致清理，不得沾有

被粘損。

干硬水泥砂漿等雜物。

2.未完全運用鋼模板，夾雜其

2,全部運用鋼模板。

他類型模板

1.混凝土表3.混凝土脫模劑涂刷勻稱，不得

3.模板表面脫模劑涂刷不勻

面缺漿、粗漏刷。

稱，造成混凝土拆膜時發(fā)生粘

糙、凹凸不平4,振搗必需按操作規(guī)程分層勻稱

模。

振搗密實，嚴(yán)防漏搗，振搗手在

4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝

振搗時駕馭好止振的標(biāo)準(zhǔn):混凝

土澆筑時模板縫處砂漿流走。

土表面不再有氣泡冒出。

5.混凝土振搗不夠，混凝土中

空氣未解除干凈。

1.采納電子自動計量拌和站拌

1.混凝土協(xié)作比不準(zhǔn)，原材料料，每盤出料均檢查混凝土和易

計量錯誤；性；混凝土拌合時間應(yīng)滿意其拌

2.混凝土局2.混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易和時間的最小規(guī)定。

部酥松，石子性差，無法振搗密實；2,混凝土下料高度超過兩米以上

間幾乎沒有3.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，應(yīng)運用串筒或滑槽；

砂漿，出現(xiàn)空下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分3,混凝土分層厚度嚴(yán)格限制在30

隙，形成蜂窩別造成離析；厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半

狀的孔洞。4.漏振造成蜂窩；徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行

5.模板上有大孔洞，混凝土澆搭接式分段，避開漏振；

筑時發(fā)生嚴(yán)峻漏漿造成蜂窩。4.細(xì)致檢查模板，并在混凝土澆

筑時加強現(xiàn)場檢查。

1.混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，邊

角處水分散失嚴(yán)峻，造成局部L加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強

強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)度勻稱增長；

3.混凝土結(jié)象；2.設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成

構(gòu)直邊處、棱2.模板在折角處設(shè)計不合理，圓角或略大于90度；

角處局部掉拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)3.拆模時細(xì)心操作，象愛惜自己

落，有缺陷。力。眼睛一樣愛惜結(jié)構(gòu)物；

3.拆模時野蠻施工，邊角處受4.按成品防護措施防護，防止意

外力撞擊；外損害。

4.成品愛護不當(dāng)，被車或其他

機械刮傷。

2、橋梁樁基工程質(zhì)量通病緣由分析與預(yù)防措施見下表:

通病現(xiàn)象緣由分析預(yù)防措施

1.細(xì)查巖樣防止誤判。

1.孔深未達(dá)L孔深測量基點、測繩2.依據(jù)鉆進(jìn)速度改變和鉆進(jìn)工作狀況判

到設(shè)計要求不準(zhǔn)、巖樣誤判。定。

3.設(shè)固定基點、采納制式測繩。

2.孔底沉硝1.選用合適的清孔工藝。

1.清孔不徹底。

過厚2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

1.松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。

1.巖層改變，措施不

3.坍孔2.加大泥漿比重。

力。

3.保證施工連續(xù)進(jìn)行。

1.選用合適的鉆頭直徑。

1.頭直徑偏小、土質(zhì)特

4.孔徑不足2.流塑性地基土變形造時，宜采納上下

殊。

反復(fù)掃空方法，以擴大孔徑。

1.鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)611或618加

5.鋼筋位置、

強箍，間距2?2.5m。

尺寸、形態(tài)不1.加工、運輸、安裝工

2.鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。

符合設(shè)計要藝有誤。

3.設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊限

求

制愛護層厚。

1.澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋的太深，使混

6.混凝±灌1.鋼筋籠低標(biāo)高以下

凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠簡單插入。

注中非通長混凝土灌注速度過快、

2.將2?4根豎筋加長至樁底。

的鋼筋籠浮導(dǎo)管提升不與時、流砂

3.保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入

籠涌入。

托起鋼筋。

1.嚴(yán)格限制混凝土的坍落度和和易性。

2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成

7.樁身混凝樁時間不能太長。

土蜂窩、孔1.混凝土協(xié)作比或灌3.導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m,導(dǎo)管不

洞、縮徑、夾注工藝有誤。準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)24m。

泥、斷樁4.鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接

處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住

鋼筋籠。

3、橋梁墩臺身工程質(zhì)量通病緣由分析與預(yù)防措施見下表:

通病現(xiàn)象緣由分析預(yù)防措施

1.灌注混凝土前測量技術(shù)人員應(yīng)細(xì)致向工班交

1.測量工作不

清灌筑位置、模板上的釘線位置和排水坡的要

細(xì)，標(biāo)高標(biāo)記

求。

1.橋梁墩臺不清晰。

2.混凝土灌至頂面標(biāo)高要大致抹平和找出流水

頂面流水坡2.混凝土灌注

坡，混凝土初凝前要進(jìn)行復(fù)測和二次壓光。

不平頂面時，未細(xì)

3.選派技術(shù)嫻熟的技術(shù)工人實際操作，

致檢查灌注標(biāo)

4.與時進(jìn)行養(yǎng)護。養(yǎng)護時，特殊留意愛護壓光

高位置。

層防止破壞、變形。

1.在進(jìn)型架上固定孔模，常常檢查，發(fā)覺移動，

1.沒有實行有

2.螺栓孔位

馬上訂正?；炷两K凝前，作二次檢查孔模，確

效方法限制。

置不精確

?？啄Ｎ恢镁_。

1.模板加工孔1.細(xì)致放樣鉆洞，保證模板孔位精確，

3.橋臺U型螺位不正確，預(yù)2.嚴(yán)格限制模板標(biāo)高，加強支撐，保證不跑模。

栓位置不精埋U型螺栓時3.預(yù)埋U型螺栓時，內(nèi)側(cè)用小鋼筋點焊固定、

確，外露長度沒有做到內(nèi)外外側(cè)用螺帽固定，點焊前要細(xì)致檢查外露長度。

不一固定，沒有檢同時，外露部分要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包

查外露長度。袱。

1.模板拉筋過1.模板拉筋要進(jìn)行計算，拉筋松緊要相宜。

4.橋梁墩介緊或過松，拉2.圓端型橋墩進(jìn)行模板設(shè)計，加強支撐檢查。

表面不平整筋過稀，造成3.嚴(yán)格按規(guī)定串筒下料，削減混凝土對模板的

混凝土表面不沖擊力。

平。4.采納整體模板。

1.欄桿制作，要針對現(xiàn)場實際狀況，對號制作，

安裝時對號入座。

1.欄桿支架制

2.欄桿鉆孔要采納鉆機進(jìn)行，達(dá)到精確無誤，

5.橋梁欄桿作沒有針對梁

嚴(yán)禁氧燒氣現(xiàn)象。

安裝不垂直、體實測實量的

3.安裝時，要進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，特殊是對支架

不平順，未留數(shù)據(jù)進(jìn)行，只

檢查要更精細(xì)些。

伸縮縫。是照標(biāo)準(zhǔn)制

4.梁與梁、梁與臺的分別處，要留意預(yù)留欄桿

作。

與串筒的伸縮縫o上下檢查梯口處的桿件采納橢

圓孔連接。

4、橋梁工程鋼筋加工質(zhì)量通病緣由分析與預(yù)防措施見下表:

通病現(xiàn)象緣由分析預(yù)防措施

對顆粒狀或片狀老銹必需清晰：

1鋼筋銹蝕保管不善鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴(yán)禁按原規(guī)格運用；

進(jìn)場后加強管理，鋼筋堆放處要下墊上蓋。

2.鋼筋接頭的連技術(shù)交底L嚴(yán)格技術(shù)交底與工藝限制；

接方法和接頭數(shù)不細(xì)、工2.合理配料，防止接頭集中；

量與布置不符合藝限制有3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

要求誤、標(biāo)準(zhǔn)

不清、把1.細(xì)致看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)

3.鋼筋網(wǎng)主副筋

關(guān)不嚴(yán)交底，困難部位應(yīng)附有施工草圖；

放反

2.加強質(zhì)量檢查，細(xì)致做好隱藏工程檢驗記錄。

L細(xì)致依據(jù)施工操作規(guī)程與圖紙要求施工，并加

4.鋼筋位置不對強自檢、互檢、交接檢；

與產(chǎn)生變形2.限制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋

產(chǎn)生過大彎形和錯位。

1.綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭線縱向位

移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。；鋼筋軸

5.接頭尺寸偏差

線位移不大于0.Id且不大于3mm；

過大

2,焊接長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差

0.5do

1.依據(jù)設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；

6.焊縫尺寸不足