第一部分篩運(yùn)焦調(diào)試方案

一、運(yùn)焦皮帶的單機(jī)調(diào)試

1.調(diào)試前的注意事項(xiàng)

1.1確認(rèn)各單體設(shè)備所有安裝完畢，各設(shè)備固定螺栓無(wú)松動(dòng)；

1.2各條皮帶、電機(jī)、減速機(jī)，各部滾筒軸承，必須按規(guī)定加注潤(rùn)滑

油指，必須到達(dá)規(guī)定規(guī)定；

1.3確認(rèn)電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)運(yùn)焦皮帶上無(wú)雜物;

1.4各條皮帶機(jī)頭打掃器、分焦器和皮帶擋板必須在動(dòng)工前安裝完畢;

1.5根據(jù)皮帶最大運(yùn)送能力，確定料庫(kù)下料點(diǎn)，并用鑄石豉法，在下

料點(diǎn)處加鑄石磚墻，防止動(dòng)工很快損壞料庫(kù)。

1.6確認(rèn)檢修用平板閘門關(guān)閉；確認(rèn)電子秤與皮帶的凈高度符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1將運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)日勺動(dòng)力電及控制電接通，將皮帶系統(tǒng)操作手動(dòng)、

自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)選擇為手動(dòng)狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)依次啟動(dòng)皮帶，確認(rèn)各皮帶系統(tǒng)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)電壓和電流正常。

2.2將皮帶系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)選擇為自動(dòng)狀態(tài)，在中控室自動(dòng)

啟動(dòng)及停止皮帶。確認(rèn)各皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)及停止次序符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并

能滿足正常生產(chǎn)的需要。

2.3確認(rèn)皮帶系統(tǒng)無(wú)出現(xiàn)皮帶打滑、跑偏狀況。

2.4確認(rèn)皮帶系統(tǒng)安全裝置如拉繩開(kāi)關(guān)能正常工作；涌炭開(kāi)關(guān)與否敏

捷實(shí)用。

2.5用鏈碼校對(duì)皮帶電子秤，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.6確認(rèn)紅外測(cè)溫裝置與自動(dòng)噴水裝置能聯(lián)鎖運(yùn)行。即當(dāng)紅外測(cè)溫裝

置測(cè)定排焦溫度到達(dá)設(shè)定上限值時(shí)，自動(dòng)噴水裝置能自動(dòng)噴水。可模

擬進(jìn)行調(diào)試。

二、運(yùn)焦皮帶的聯(lián)動(dòng)調(diào)試

1.調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

1.1確認(rèn)各皮帶單體試車完畢。

1.2確認(rèn)運(yùn)焦皮帶上無(wú)雜物；各轉(zhuǎn)運(yùn)站流槽內(nèi)無(wú)雜物。

2.調(diào)試項(xiàng)目：

2.1空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試

運(yùn)焦系統(tǒng)所有的設(shè)備以及所處日勺狀態(tài)在中控室計(jì)算機(jī)畫(huà)面上均有模

擬顯示，并且運(yùn)焦及排焦系統(tǒng)所有的自動(dòng)操作可直接在計(jì)算機(jī)畫(huà)面

上進(jìn)行。

在聯(lián)動(dòng)調(diào)試前，運(yùn)焦系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)應(yīng)選擇到自動(dòng)狀態(tài)。

啟動(dòng)運(yùn)焦系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)畫(huà)面上發(fā)出運(yùn)焦系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)指令后，確

認(rèn)運(yùn)焦皮帶按設(shè)計(jì)好的先遠(yuǎn)端后近端的次序依次啟動(dòng)。

確認(rèn)J101皮帶與J102皮帶可同步運(yùn)行。

確認(rèn)中控室計(jì)算機(jī)畫(huà)面上運(yùn)焦及排焦系統(tǒng)模擬顯示處在正常狀態(tài),

確認(rèn)操作畫(huà)面上的各項(xiàng)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)一致。

2.2帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試

帶負(fù)荷調(diào)試的重要目的是：運(yùn)焦皮帶在帶負(fù)荷狀態(tài)下，能正常運(yùn)行。

確認(rèn)晾焦臺(tái)及干熄爐內(nèi)有足夠的排焦試驗(yàn)的焦炭。

首先啟動(dòng)干熄皮帶、排出系統(tǒng)，并逐漸加大排焦量使其到達(dá)最大，檢

查皮帶的運(yùn)送能力，并對(duì)電機(jī)電流等做好記錄，與否在規(guī)定范圍內(nèi)。

啟動(dòng)濕熄線皮帶，由晾焦臺(tái)開(kāi)始放炭，檢查皮帶日勺運(yùn)送能力，并對(duì)

電機(jī)電流等做好記錄，與否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2.5同步啟動(dòng)干熄皮帶、濕熄皮帶，檢查最大放炭量時(shí)，J103、

J104、J105等皮帶的運(yùn)送能力，并對(duì)電機(jī)電流等做好記錄，與否在

規(guī)定范圍內(nèi)。

第二部分干熄焦設(shè)備調(diào)試方案

一、裝入裝置單機(jī)調(diào)試

1.調(diào)試前的注意事項(xiàng)

裝入裝置單機(jī)調(diào)試前，要確認(rèn)裝入裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)各點(diǎn)的潤(rùn)滑油已加

滿；確認(rèn)各部位固定螺栓無(wú)松動(dòng)；確認(rèn)電動(dòng)缸的電氣、儀表的配線施

工完畢并清理好現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)干熄爐爐頂水封槽內(nèi)已裝滿水、氣源已通；

確認(rèn)控制儀表的設(shè)定值到達(dá)規(guī)定規(guī)定；確認(rèn)裝入裝置周圍無(wú)障礙物等

等。

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1手搖運(yùn)行

切斷裝入裝置的動(dòng)力電源及控制電源，松開(kāi)裝入裝置電動(dòng)缸電機(jī)的

閘，采用手搖的方式操作裝入裝置進(jìn)行開(kāi)、關(guān)動(dòng)作。裝入裝置運(yùn)行過(guò)

程中，要確認(rèn)手動(dòng)桿的力量到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；滑動(dòng)吸塵管道的滑動(dòng)臺(tái)與

焦罐臺(tái)之間的間隙到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；確認(rèn)滑動(dòng)吸塵煙道運(yùn)行時(shí)無(wú)拱頂和

異常聲音；確認(rèn)裝焦漏斗防塵罩與水封槽之間的間隙在升降時(shí)到達(dá)設(shè)

計(jì)規(guī)定。

2.2電動(dòng)運(yùn)行

將裝入裝置動(dòng)力電源及控制電源接通，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)

選擇為手動(dòng)狀態(tài)，在現(xiàn)場(chǎng)操作盤上手動(dòng)操作裝入裝置進(jìn)行開(kāi)、關(guān)動(dòng)作。

裝入裝置運(yùn)行過(guò)程中要確認(rèn)電動(dòng)缸電機(jī)的電流及走行時(shí)間到達(dá)設(shè)計(jì)

規(guī)定；確認(rèn)裝焦漏斗在干熄爐爐口對(duì)中時(shí)時(shí)停止精度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；

確認(rèn)爐蓋及裝焦漏斗防塵罩的水封深度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；確認(rèn)油缸的行

型及速度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。裝入裝置設(shè)計(jì)電動(dòng)運(yùn)行日勺速度曲線如圖1所

不O

2.3裝焦漏斗與焦罐的結(jié)合點(diǎn)

當(dāng)焦罐落在裝焦漏斗上處在裝焦?fàn)顟B(tài)時(shí)，確認(rèn)焦罐密封罩裙邊的金

屬板進(jìn)入了裝焦漏斗內(nèi)；調(diào)整焦罐底閘門開(kāi)閉的極限開(kāi)關(guān)的高度，確

認(rèn)焦罐處在裝焦?fàn)罱軙r(shí)焦罐底閘門的開(kāi)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；在焦罐底閘

門打開(kāi)時(shí)，確認(rèn)焦耀的動(dòng)作部位與裝入裝置的裝焦漏斗接觸時(shí)無(wú)異

常聲音；確認(rèn)焦罐底閘門打開(kāi)及關(guān)閉過(guò)程中與裝焦漏斗不相碰撞；確

認(rèn)焦罐底閘門打開(kāi)期間，爐頂除塵閥處在打開(kāi)狀態(tài)。

二、提高機(jī)單機(jī)調(diào)試

1.調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

提高機(jī)單機(jī)調(diào)試前，要確認(rèn)提高機(jī)各檢測(cè)極限配線施工完畢，限位

開(kāi)關(guān)安全可靠并且現(xiàn)場(chǎng)清理完畢；確認(rèn)提高機(jī)掛吊用品如鋼絲繩、吊

鉤等安裝完畢并安全可靠；確認(rèn)配線、集電裝置、配線盤、開(kāi)關(guān)以及

控制器等無(wú)異常；確認(rèn)提高井架垂直度和滑道間距等符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

確認(rèn)構(gòu)架以及橫移鋼軌周圍無(wú)障礙物、鋼軌上無(wú)油漬；確認(rèn)各裝置的

連軸器、軸承、齒輪箱和電機(jī)等的安裝螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；確認(rèn)報(bào)警裝

置能正常鳴叫；安全標(biāo)識(shí)清晰。

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1空負(fù)荷調(diào)試

將提高機(jī)動(dòng)力電源及控制電源接通，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)選擇為

手動(dòng)狀態(tài)，在提高機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作室手動(dòng)操作提高機(jī)提起空焦罐，進(jìn)行

提高、走行等各步動(dòng)作。觀測(cè)并確認(rèn)提高及走行電機(jī)電流正常；觀測(cè)

并確認(rèn)各極限檢測(cè)裝置正常動(dòng)作；觀測(cè)并確認(rèn)各接點(diǎn)定位精度到達(dá)設(shè)

計(jì)規(guī)定；與裝入裝置配合調(diào)試，觀測(cè)并確認(rèn)焦罐底閘門的開(kāi)、關(guān)動(dòng)作

到位；檢測(cè)并確認(rèn)提高及下降時(shí)低速、中速和高速以及走行時(shí)低速和

高速等各檔速度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；觀測(cè)并確認(rèn)提高機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼構(gòu)

造和走行機(jī)構(gòu)等裝置處在正常狀態(tài)。

2.2帶負(fù)荷調(diào)試

提高機(jī)空負(fù)荷調(diào)試完畢，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試。在

焦罐內(nèi)裝入與一孔炭化室焦炭重量相等的配重，放置配重時(shí)應(yīng)保證

重量分布均勻，進(jìn)行提高機(jī)的提高及走行附帶負(fù)荷調(diào)試。觀測(cè)并確認(rèn)

電機(jī)電流、提高及走行速度、各極限的動(dòng)作和各接點(diǎn)的定位精度處在

正常狀態(tài)。但要注意裝有配重的焦罐不能落在裝入裝置上，更不能將

焦罐底閘門打開(kāi)，以防止配重掉入干熄爐為。

2.3超負(fù)荷調(diào)試

提高機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試完畢，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，要進(jìn)行超負(fù)荷調(diào)試。超負(fù)

荷配重日勺原則為：動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：額定負(fù)荷日勺110%,靜負(fù)荷試驗(yàn)：額

定負(fù)荷的125虬超負(fù)荷調(diào)試的內(nèi)容與帶負(fù)荷調(diào)試日勺內(nèi)容相似。

2.4裝焦試驗(yàn)

在干熄焦洪爐前，要進(jìn)行裝焦試驗(yàn)，以保證干熄焦動(dòng)工時(shí)，焦罐內(nèi)

的紅焦能順利裝入干熄爐。裝焦試驗(yàn)前，應(yīng)預(yù)先從干熄爐烘爐人孔部

位人工裝入一定量的焦炭，焦炭的裝入量以將底部風(fēng)帽完全蓋住為

準(zhǔn)。裝焦試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示干熄爐內(nèi)焦炭的累加值與設(shè)計(jì)值

一致。并人工確認(rèn)干熄爐內(nèi)焦炭實(shí)際上上限料位與電容料位一致，確

認(rèn)焦炭上上限料位與提高機(jī)裝焦聯(lián)鎖條件到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.5緊急電機(jī)調(diào)試

將提高機(jī)常用提高電機(jī)及常用走行電機(jī)切換至緊急提高電機(jī)及緊急

走行電機(jī)，在提高機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作盤操作提高機(jī)。確認(rèn)提高機(jī)緊急提高及

緊急走行能正常運(yùn)行，其電機(jī)電流正常，提高及走行速度及負(fù)荷到

達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.6常用極限及超限極限日勺調(diào)試

提高機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，各部位極限起著非常重要的作用。因此每一種極

限都要進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)各極限到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定并能滿足生產(chǎn)日勺需要。

三、APS定位裝置的單機(jī)調(diào)試

L調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

APS定位裝置單機(jī)調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)該裝置各設(shè)備安裝完畢，液壓閥站

油箱油位正常，油缸、液壓閥、油管無(wú)泄漏，各接合部位固定螺栓無(wú)

松動(dòng)。

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1動(dòng)作檢測(cè)

啟動(dòng)油泵，空負(fù)荷操作APS定位裝置，確認(rèn)APS油缸打開(kāi)和夾緊動(dòng)作

正常。

2.2推力檢測(cè)

確認(rèn)APS油缸夾緊的推力到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.3定位精度檢測(cè)

確認(rèn)APS油缸夾緊時(shí)，能將焦罐臺(tái)車的停車范圍從±100mm強(qiáng)行夾至

±10mm日勺停車精度。

四、紅焦裝入系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

L現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)試

現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)試時(shí)，提高機(jī)、裝入裝置和APS定位裝置選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)選擇

為手動(dòng)狀態(tài)，確認(rèn)手動(dòng)操作的所有條件滿足。啟動(dòng)電機(jī)車走行裝置,

將裝有空焦罐的焦罐臺(tái)車牽引至提高井架下對(duì)準(zhǔn)停車位置。在現(xiàn)場(chǎng)手

動(dòng)操作將APS夾緊，將焦罐臺(tái)車從±100mm日勺停車范圍強(qiáng)行夾至土

10mm日勺停車精度。在提高機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作室手動(dòng)操作將焦罐提高到規(guī)定

高度。然后手動(dòng)操作提高機(jī)向干熄爐頂走行，走行日勺停止位有極限信

號(hào)顯示，但靠人工對(duì)位停止。在提高機(jī)走行的過(guò)程中，在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操

作裝入裝置，將其打開(kāi)，裝入裝置日勺停止位由極限控制。確認(rèn)裝入裝

置打開(kāi)后，手動(dòng)操作提高機(jī)。將焦罐落在裝入裝置日勺裝焦漏斗上，焦

罐底閘門靠重力作用自行打開(kāi)，完畢模擬時(shí)裝焦動(dòng)作。裝焦動(dòng)作完畢

后按反方向操作提高機(jī)及裝入裝置，將空焦罐落在焦罐臺(tái)車上。

現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)試時(shí)，一定要確認(rèn)提高機(jī)及裝入裝置的每一步動(dòng)作

運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠；確認(rèn)各檢測(cè)極限及運(yùn)行設(shè)備停止精度符合設(shè)計(jì)

規(guī)定；確認(rèn)焦罐底部與裝入裝置不相撞、焦罐與提高機(jī)吊鉤不相撞;

確認(rèn)焦罐下降時(shí)在待機(jī)位精確停止。

2.中央自動(dòng)調(diào)試

調(diào)試時(shí)應(yīng)所有按干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)日勺操作程序來(lái)進(jìn)行，以便確

認(rèn)該運(yùn)行程序能否滿足干熄焦生產(chǎn)工藝的規(guī)定。中央自動(dòng)調(diào)試時(shí)提高

機(jī)、裝入裝置、APS定位裝置的選擇開(kāi)關(guān)都應(yīng)選擇為自動(dòng)狀態(tài)。啟動(dòng)

電機(jī)車走行裝置，將空焦罐臺(tái)車對(duì)準(zhǔn)停車位置，在電機(jī)車上發(fā)出空

焦罐落下的指令，確認(rèn)APS自動(dòng)夾緊；停在待機(jī)位日勺空焦罐自動(dòng)落在

空焦罐臺(tái)車上，APS自動(dòng)打開(kāi)；再次走行電機(jī)車，將裝有焦炭日勺焦罐

臺(tái)車對(duì)準(zhǔn)停車位，電機(jī)車發(fā)出滿焦罐提高日勺指令，確認(rèn)APS自動(dòng)夾

緊，提高機(jī)自動(dòng)將焦罐提起；當(dāng)焦罐上升到待機(jī)位時(shí)，APS自動(dòng)打開(kāi),

此時(shí)電機(jī)車可以走行。確認(rèn)當(dāng)提高機(jī)上升到規(guī)定高度后自動(dòng)停止，然

后往干熄爐頂方向走行，在走行日勺過(guò)程中確認(rèn)裝入裝置自動(dòng)打開(kāi)；當(dāng)

提高機(jī)自動(dòng)走行到規(guī)定位置停止后自動(dòng)落下，完畢裝焦動(dòng)作。裝完焦

后確認(rèn)提高機(jī)及裝入裝置自動(dòng)按反方向運(yùn)行，直到空焦罐下落到待

機(jī)位自動(dòng)停止，直至電機(jī)車司機(jī)再次發(fā)出空焦罐落下的指令。

中央自動(dòng)調(diào)試時(shí)，要確認(rèn)運(yùn)行設(shè)備日勺各動(dòng)作接點(diǎn)能平穩(wěn)轉(zhuǎn)

換；各動(dòng)作接點(diǎn)自動(dòng)停止精度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；確認(rèn)各動(dòng)作接點(diǎn)有關(guān)設(shè)

備之間的累加誤差不能超過(guò)有關(guān)設(shè)備配合的容許誤差范圍；確認(rèn)焦罐

落在裝入裝置裝焦漏斗上的裝焦時(shí)間不能短于一罐紅焦裝完所需的

時(shí)間；確認(rèn)裝入裝置自動(dòng)走行、提高機(jī)自動(dòng)提高與下降以及提高機(jī)自

動(dòng)走行的速度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，實(shí)際速度曲線與設(shè)計(jì)速度曲線相吻合。

問(wèn)

圖2提高機(jī)自動(dòng)走行速度曲線

五、檢修用平板閘門的單機(jī)調(diào)試

L調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

確認(rèn)平板閘門裝置系統(tǒng)固定螺栓無(wú)松動(dòng)、電氣配線施工完畢并清理好

現(xiàn)場(chǎng)，并確認(rèn)平板閘門內(nèi)無(wú)異物等等。

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1現(xiàn)場(chǎng)手搖運(yùn)行。斷開(kāi)平板閘門的動(dòng)力電源和控制電源，用手搖日勺

方式操作平板閘門，確認(rèn)平板閘門運(yùn)行全程無(wú)異常聲音和阻礙。

2.2采用給定振幅、記錄電流的方式，現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)運(yùn)行。將平板閘門日勺

動(dòng)力電源和控制電源接通，電動(dòng)操作平板閘門，反復(fù)進(jìn)行開(kāi)、關(guān)動(dòng)作,

確認(rèn)開(kāi)、關(guān)方向與開(kāi)、關(guān)指令相符合，確認(rèn)全開(kāi)和全關(guān)的位置到達(dá)設(shè)

計(jì)規(guī)定；確認(rèn)單次開(kāi)、關(guān)時(shí)間、電動(dòng)缸電機(jī)電壓和電流到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

六、振動(dòng)給料器的單機(jī)調(diào)試

1.調(diào)試前的注意事項(xiàng)

確認(rèn)振動(dòng)給料器安裝基礎(chǔ)的固定螺栓無(wú)松動(dòng)；確認(rèn)振動(dòng)給料器防

震彈簧座鑲嵌在彈簧里；確認(rèn)振動(dòng)給料器安裝位置對(duì)的；確認(rèn)振動(dòng)給

料器用吹掃風(fēng)機(jī)試車完畢；確認(rèn)振動(dòng)給料器配線施工完畢并清理好現(xiàn)

場(chǎng)；確認(rèn)振動(dòng)給料器附屬日勺固定卡具等焊接完畢；確認(rèn)振動(dòng)給料器內(nèi)

無(wú)異物；確認(rèn)平板閘門全關(guān)。

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1確認(rèn)振動(dòng)給料器的安裝狀態(tài)如料槽傾斜角度、開(kāi)口高度和防震彈

簧左右長(zhǎng)度差等到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.2確認(rèn)振動(dòng)給料器的振幅與線圈電流值口勺對(duì)應(yīng)關(guān)系符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.3噪音測(cè)量。確認(rèn)振動(dòng)給料器在任何振幅時(shí)，離振動(dòng)給料器1m距

離的噪音低于85db。

七、吹掃系統(tǒng)的調(diào)試

L調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

吹掃系統(tǒng)調(diào)試前，要確認(rèn)該系統(tǒng)各單體設(shè)備及配管均安裝完畢，各

法蘭接頭無(wú)泄漏。

2,調(diào)試項(xiàng)目

2.1調(diào)試吹掃風(fēng)機(jī)。確認(rèn)吹掃風(fēng)機(jī)能正常啟動(dòng)、停止，并能正常供風(fēng),

風(fēng)壓能到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.2調(diào)試三通切換電磁閥。確認(rèn)當(dāng)吹掃風(fēng)機(jī)停機(jī)或吹掃風(fēng)機(jī)供風(fēng)壓力

低于設(shè)定值時(shí)，三通切換電磁閥能正常切換為N2或壓縮空氣供風(fēng),

但吹掃風(fēng)機(jī)為優(yōu)先供風(fēng)通道。

不管吹掃氣體用的是吹掃風(fēng)機(jī)送風(fēng)還是N2或壓縮空氣，在設(shè)備

調(diào)試前應(yīng)設(shè)定振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥所用冷卻氣體的吹掃壓力，

約為14.7KPao

2.3調(diào)試2或壓縮空氣日勺減壓閥。

由于N2或壓縮空氣日勺壓力都在0.3MPa以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不小于設(shè)計(jì)吹掃壓

力，因此在三通切換電磁閥的N2或壓縮空氣側(cè)設(shè)置有減壓閥來(lái)控制

N2或壓縮空氣日勺壓力。減壓閥的出口壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)備自身的機(jī)械性

能而設(shè)定，一般不超過(guò)11.5KPa,不低于6.OKPa。

八、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置單機(jī)調(diào)試

1,調(diào)試前的注意事項(xiàng)

確認(rèn)自動(dòng)供油潤(rùn)滑裝置供油配管施工完畢，并清理好現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)供油

配管排氣作業(yè)完畢，管道內(nèi)潤(rùn)滑油填充完畢；確認(rèn)潤(rùn)滑油箱裝油完畢,

油位應(yīng)在油箱容量日勺2/3以上；確認(rèn)電動(dòng)供油電機(jī)日勺運(yùn)轉(zhuǎn)方向?qū)θ丈住?/p>

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1用現(xiàn)場(chǎng)操作盤操作供油電機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)供油量和供油油壓到達(dá)設(shè)

計(jì)規(guī)定。

2.2在供油電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，確認(rèn)無(wú)異常聲音；確認(rèn)供油切換壓力到達(dá)設(shè)

計(jì)規(guī)定；確認(rèn)分派閥的動(dòng)作正常。

九、旋轉(zhuǎn)密封閥的單機(jī)調(diào)試

1.調(diào)試前的注意事項(xiàng)

確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥的固定螺栓無(wú)松動(dòng)；確認(rèn)電氣配線施工完畢并清

理好現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)各部位供油到位；確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)無(wú)異物；確認(rèn)吹

掃風(fēng)機(jī)及自動(dòng)供油潤(rùn)滑裝置的單機(jī)調(diào)試完畢；確認(rèn)平板閘門全關(guān)。

2,調(diào)試項(xiàng)目

2.1手搖操作。切斷旋轉(zhuǎn)密封閥的動(dòng)力電源和控制電源，用手搖的方

式正反轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥，確認(rèn)無(wú)異常聲音，無(wú)阻礙物卡住。

2.2電動(dòng)操作。將旋轉(zhuǎn)密封閥的動(dòng)力電源和控制電源接通，啟動(dòng)吹掃

風(fēng)機(jī)、自動(dòng)供油潤(rùn)滑裝置和電動(dòng)操作旋轉(zhuǎn)密封閥，確認(rèn)其動(dòng)作狀態(tài)無(wú)

異常：確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與設(shè)計(jì)一致：確認(rèn)其轉(zhuǎn)速到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定：確認(rèn)

旋轉(zhuǎn)電機(jī)電壓和電流到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

十、冷焦排出系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試

1.調(diào)試前的注意事項(xiàng)

確認(rèn)冷焦排出系統(tǒng)各單體設(shè)備調(diào)試完畢；確認(rèn)干熄爐已裝填足夠

做排焦試驗(yàn)用的焦炭；確認(rèn)檢修用平板閘門全關(guān)；確認(rèn)振動(dòng)給料器、

旋轉(zhuǎn)密封閥等設(shè)備內(nèi)部無(wú)異物等。

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1空負(fù)荷手動(dòng)調(diào)試。由于正常生產(chǎn)時(shí)有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)和中央自動(dòng)兩

種操作方式，因此冷焦排出系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試也分手動(dòng)和自動(dòng)兩種方

式進(jìn)行。

由于是空負(fù)荷調(diào)試,，因此檢修用平板閘門應(yīng)關(guān)閉。在手動(dòng)調(diào)試前，應(yīng)

將運(yùn)焦及排焦各機(jī)構(gòu)的手動(dòng)、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)選擇為手動(dòng)狀態(tài)。先啟動(dòng)

運(yùn)焦皮帶，啟動(dòng)原則是先啟動(dòng)遠(yuǎn)方的皮帶，然后依次啟動(dòng)靠近干熄

爐排焦部位的皮帶。運(yùn)焦系統(tǒng)皮帶啟動(dòng)后，再依次啟動(dòng)排焦系統(tǒng)各機(jī)

構(gòu)。依次啟動(dòng)吹掃風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)密封閥，最終啟動(dòng)振動(dòng)給料器。

在冷焦排出系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，確認(rèn)該系統(tǒng)各單體設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)作

程序及動(dòng)作時(shí)間等到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.2空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試

干熄焦運(yùn)焦及排焦系統(tǒng)所有的設(shè)備以及所處日勺狀態(tài)在中控室計(jì)算機(jī)

畫(huà)面上均有模擬顯示，并且運(yùn)焦及排焦系統(tǒng)所有口勺自動(dòng)操作可直接

在計(jì)算機(jī)畫(huà)面上進(jìn)行。在聯(lián)動(dòng)調(diào)試前，運(yùn)焦及排焦系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)應(yīng)選擇

到自動(dòng)狀態(tài)。先啟動(dòng)運(yùn)焦系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)畫(huà)面上發(fā)出運(yùn)焦系統(tǒng)自動(dòng)啟

動(dòng)指令后，確認(rèn)運(yùn)焦皮帶按設(shè)計(jì)好的先遠(yuǎn)端后近端的次序依次啟動(dòng)°

啟動(dòng)排焦系統(tǒng)時(shí)，發(fā)出排焦系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)指令，排焦系統(tǒng)將按照先

啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥再啟動(dòng)振動(dòng)給料器日勺次序自動(dòng)進(jìn)行。

在冷焦排出系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中的檢查磔認(rèn)項(xiàng)目除了手動(dòng)運(yùn)行時(shí)的

項(xiàng)目以外，還應(yīng)確認(rèn)中控室計(jì)算機(jī)畫(huà)面上運(yùn)焦及排焦系統(tǒng)模擬顯示

處在正常狀態(tài)，確認(rèn)操作畫(huà)面上的各項(xiàng)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)一致。

2.3排焦試驗(yàn)

干熄焦排焦試驗(yàn)的重要目的是檢查確認(rèn)冷焦排出系統(tǒng)在負(fù)荷狀態(tài)時(shí)

能正常運(yùn)行，并且能正?？刂婆沤沽俊Ｅ沤弓h(huán)節(jié)如下：①手動(dòng)打開(kāi)檢

修用平板閘門；②中央自動(dòng)啟動(dòng)吹掃風(fēng)機(jī)，三通切換電磁閥會(huì)自動(dòng)切

換至吹掃風(fēng)機(jī)一側(cè)；③中央自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)焦皮帶；④中央自動(dòng)啟動(dòng)排焦

裝置；⑤設(shè)定排焦量，在此之前應(yīng)確認(rèn)計(jì)量排焦量，皮帶電子秤計(jì)量

精確；⑥測(cè)量與振動(dòng)給料器指令信號(hào)相對(duì)應(yīng)的排焦量。其詳細(xì)做法是,

測(cè)定排焦量、振動(dòng)給料器振幅和線圈電流值等三項(xiàng)參數(shù)，最終要確定

三項(xiàng)參數(shù)的線性關(guān)系并確定最大和最小排焦量及對(duì)應(yīng)的振幅值。

H??一、氣密性試驗(yàn)

1.氣密性試驗(yàn)前應(yīng)具有日勺條件

干熄焦整個(gè)循環(huán)氣體通道體積龐大，氣密性試驗(yàn)前應(yīng)做好充足的準(zhǔn)

備。

1.1設(shè)備安裝方面

確認(rèn)干熄爐、鍋爐、一次除塵器、二次除塵器、給水預(yù)熱器、循環(huán)風(fēng)

機(jī)及循環(huán)氣體管路等已構(gòu)成封閉回路；各設(shè)備、管道的保溫層暫不施

工，以便于查漏補(bǔ)漏；確認(rèn)鍋爐各吊頂管、各集箱、各穿過(guò)膜式水冷

壁（鍋爐爐墻）的管道與鍋爐間的連接密封已完畢；干熄爐水封槽與

干熄爐殼體間密封應(yīng)完畢；一次除塵器頂部緊急放散裝置可暫不安裝,

但要密封；確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)部雜物已清理潔凈，各人孔已所有封上。

1.2需要采用日勺臨時(shí)措施

干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)中有些部位沒(méi)有密封措施，氣密性試驗(yàn)前

需進(jìn)行臨時(shí)密封。干熄爐爐頂放散管上的閥門為調(diào)整閥，需臨時(shí)加裝

盲板；干熄爐空氣導(dǎo)入口日勺法蘭處需臨時(shí)加堵盲板；干熄爐底部平板

閘門關(guān)閉，并在閘板與殼體間封上玻璃膠密封；一次除塵器頂部緊急

放散口處加臨時(shí)盲板（緊急放散裝置此時(shí)尚未安裝）；鍋爐底部出口

部位兩個(gè)防爆門及二次除塵器頂部?jī)蓚€(gè)防爆門設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力不高，

需加重物壓??；一次除塵器與二次除塵器底部排灰閥前加堵盲板；烘

爐人孔、環(huán)形煙道調(diào)整栓應(yīng)安裝堵板，使整個(gè)系統(tǒng)密封。

干熄爐爐頂水封槽采用如圖4所示的臨時(shí)措施：用鋼板焊制一臨

時(shí)蓋板，倒扣于水封槽中；鋼板環(huán)與水封槽間以黃泥塞滿密封；為防

止臨時(shí)蓋板松動(dòng)，其上可放一重物壓住或用鋼繩拴住。

-----------//臨時(shí)蓋板

水封槽力^/黃泥

干熄爐上段、、）----（

圖4干熄爐爐頂水封槽臨時(shí)密封示意圖

L3試驗(yàn)及檢查器具準(zhǔn)備

氣密性試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備鼓風(fēng)用空壓機(jī)或其他風(fēng)源；準(zhǔn)備測(cè)壓用U型

壓力計(jì)；準(zhǔn)備試漏用噴霧器、肥皂水和記號(hào)筆；等等。

2.氣密性試驗(yàn)措施

干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)措施有檢漏法和保壓法兩

種。

2.1檢漏法

檢漏法是往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)鼓入空氣，在氣體循環(huán)系統(tǒng)各設(shè)備表面

焊縫、法蘭面處噴涂肥皂水查漏。最終以設(shè)備沒(méi)有明顯的肥皂泡或漏

點(diǎn)來(lái)判斷氣密性試驗(yàn)合格。

檢漏時(shí)的風(fēng)源可采用空壓機(jī)鼓風(fēng)或循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。采用空壓機(jī)鼓風(fēng)需

鋪一條臨時(shí)風(fēng)管；采用循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)需將循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，將

循環(huán)風(fēng)機(jī)殼體兩側(cè)人孔打開(kāi)作為進(jìn)風(fēng)口，往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng),

以保證氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位為正壓。

2.2保壓法

保壓法是往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)鼓入空氣，以系統(tǒng)在一定期間內(nèi)壓

降能控制在一定范圍來(lái)判斷氣密性試驗(yàn)合格。

保壓法采用空壓機(jī)往系統(tǒng)內(nèi)鼓入壓縮空氣。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)到達(dá)一定壓

力后，組織人員噴肥皂水檢漏，并做好標(biāo)識(shí)，漏點(diǎn)記錄達(dá)一定程度

后，停風(fēng)并組織人員處理。處理完畢后繼續(xù)送風(fēng)檢漏，直至漏點(diǎn)基本

處理完畢。然后再往系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，當(dāng)壓力到達(dá)一定值時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)閥

門,按保壓法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。若試驗(yàn)不合格.則需繼續(xù)試驗(yàn)檢漏.

和對(duì)漏點(diǎn)處理后再試驗(yàn)，直至合格為止。氣體循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)流

程見(jiàn)圖5o

圖5氣密性試驗(yàn)流程圖

干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)出口壓力約7500Pa,鼓入空氣時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)

7500Pa時(shí)開(kāi)始保壓，停止向氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)。通過(guò)20min后，以

系統(tǒng)壓力不低于4000Pa為合格。

干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)由于系統(tǒng)較大，漏點(diǎn)較多，需進(jìn)行

較長(zhǎng)時(shí)間。若安裝質(zhì)量不高，則也許耗時(shí)一種月左右。氣密性試驗(yàn)合

格后即可校驗(yàn)鍋爐出口與二次除塵器頂部的防爆門，調(diào)整并確認(rèn)防

爆門到達(dá)規(guī)定壓力E寸能起跳。防爆門校驗(yàn)調(diào)整合格后，氣密性試驗(yàn)即

所有結(jié)束。

十二、風(fēng)機(jī)入口檔板的單機(jī)調(diào)試

L調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

調(diào)試前要確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口擋板固定螺栓無(wú)松動(dòng)，并且對(duì)設(shè)備供油和供

脂完畢。

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1手搖操作。切斷入口擋板動(dòng)力電源和控制電源，用手搖操作檔板

開(kāi)關(guān)。確認(rèn)無(wú)異常聲音，確認(rèn)擋板現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度與同步指示儀一致。

2.2將入口檔板手搖至中間開(kāi)度，將入口擋板的動(dòng)力電源和控制電源

接通，用點(diǎn)動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與設(shè)計(jì)一致。

2.3在電動(dòng)運(yùn)行時(shí)，確認(rèn)擋板現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度與中控室指示一致。確認(rèn)擋板

全開(kāi)及全關(guān)動(dòng)作到位，確認(rèn)電機(jī)電流及檔板開(kāi)閉時(shí)間到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

十三、干熄爐入口檔板單機(jī)調(diào)試

在干熄爐入口循環(huán)氣體管道人孔封閉之前，對(duì)干熄爐入口擋板

進(jìn)行調(diào)試。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)中央風(fēng)道及周圍風(fēng)道入口擋板，確認(rèn)檔板實(shí)際開(kāi)

度與該檔板現(xiàn)場(chǎng)同步指示儀指示開(kāi)度一致。確認(rèn)檔板開(kāi)、關(guān)靈活，開(kāi)、

關(guān)過(guò)程中無(wú)阻礙物卡住。

十四、氣體循環(huán)系統(tǒng)各調(diào)整閥單機(jī)調(diào)試

L調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

確認(rèn)各氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)整閥的固定螺栓無(wú)松動(dòng)；確認(rèn)電氣配線施工

完畢并清理好現(xiàn)場(chǎng)；

確認(rèn)儀表用壓縮空氣或N2已到位，其壓力和流量要到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；

確認(rèn)環(huán)形煙道上部各進(jìn)氣中栓能正常打開(kāi)、關(guān)閉；確認(rèn)爐頂放散閥、

緊急放散閥的水封槽已進(jìn)水，并且液位到達(dá)規(guī)定日勺高度。

2,調(diào)試項(xiàng)目

2.1爐頂放散閥和緊急放散閥

爐頂放散閥和緊急放散閥一般為電動(dòng)閥門，設(shè)計(jì)有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)（電

動(dòng)）和中央自動(dòng)兩種操作方式。因此調(diào)試時(shí)也分現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)（電動(dòng)）和

中央自動(dòng)兩種狀況進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)試時(shí)，將對(duì)應(yīng)閥門日勺動(dòng)力電源和

控制電源接通，將手動(dòng)、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)選擇為手動(dòng)狀態(tài)。用手動(dòng)（電

動(dòng)）操作放散閥，確認(rèn)閥門動(dòng)作方向與設(shè)計(jì)一致；確認(rèn)放散閥動(dòng)作時(shí)

電機(jī)無(wú)異常聲音；確認(rèn)閥門全開(kāi)和全閉動(dòng)作到位；確認(rèn)電機(jī)電流以及

開(kāi)閉時(shí)間到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

中央自動(dòng)調(diào)試時(shí)，除手動(dòng)調(diào)試時(shí)日勺檢查確認(rèn)項(xiàng)目以外，還必須

確認(rèn)中控室EI系統(tǒng)操作畫(huà)面上電動(dòng)閥門的動(dòng)作信號(hào)和狀態(tài)信號(hào)對(duì)時(shí),

并和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況保持一致等。

2.2預(yù)存段壓力調(diào)整閥、旁通流量調(diào)整閥和環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入閥

預(yù)存段壓力調(diào)整閥、旁通流量調(diào)整閥和環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入閥等一

般為氣動(dòng)調(diào)整閥，只設(shè)計(jì)為中央自動(dòng)和中央手動(dòng)兩種操作方式。中央

自動(dòng)是指輸入調(diào)整目的值后，氣動(dòng)調(diào)整閥可根據(jù)EI系統(tǒng)自動(dòng)控制程

序設(shè)定好日勺目時(shí)值自動(dòng)調(diào)整閥位，以到達(dá)自動(dòng)調(diào)整的效果。因此，中

央自動(dòng)調(diào)試時(shí)，除確認(rèn)各調(diào)整閥運(yùn)行狀況無(wú)異常外，還應(yīng)確認(rèn)調(diào)整

效果即最終控制項(xiàng)目能到達(dá)規(guī)定。由于旁通流量調(diào)整閥的最終控制項(xiàng)

目為鍋爐入口溫度、環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入閥的最終控制項(xiàng)目為循環(huán)氣體

中可燃成分的含量，因此，這兩個(gè)氣動(dòng)隔日勺中央自動(dòng)調(diào)整應(yīng)在干熄

焦紅焦裝入和工況穩(wěn)定后進(jìn)行。

中央手動(dòng)是指操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在中控室操作畫(huà)面上輸入各氣動(dòng)閥

門日勺閥位值，再根據(jù)控制項(xiàng)目（預(yù)存段壓力、鍋爐入口溫度和循環(huán)氣

體中可燃成分含量等）的反饋狀況，進(jìn)行閥位的變動(dòng)從而最終到達(dá)調(diào)

整控制項(xiàng)目的目的c因此，中央手動(dòng)調(diào)試時(shí)，除確認(rèn)各閥門運(yùn)行狀況

無(wú)異常外，還應(yīng)確認(rèn)中控室操作畫(huà)面上的閥位與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際閥位能保

持一致。

十五、風(fēng)機(jī)自動(dòng)供油潤(rùn)滑裝置單機(jī)調(diào)試

1.調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

確認(rèn)供油配管焊接施工完畢并已進(jìn)行循環(huán)沖洗；確認(rèn)油箱內(nèi)油位

已到達(dá)油箱容積的2/3以上；確認(rèn)冷油器的冷卻水已接通。

2.調(diào)試項(xiàng)目

啟動(dòng)油泵，確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向?qū)r(shí)；確認(rèn)冷油器冷卻水量、冷卻水入

口溫度、出口溫度和供油溫度等到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)軸承、

電機(jī)軸承的供油油壓和供油、供水溫度；

確認(rèn)油泵、電機(jī)軸承的振動(dòng)、電機(jī)的電流及電壓等參數(shù)正常；確認(rèn)供

油配管及其他部位無(wú)漏油現(xiàn)象。

十六、循環(huán)風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試

1.調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

確認(rèn)電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)已斷開(kāi)，風(fēng)機(jī)起動(dòng)聯(lián)鎖條件已解除；確

認(rèn)風(fēng)機(jī)及其電機(jī)的外保護(hù)層和電氣配線等施工完畢；確認(rèn)各檢修用人

孔及各取樣口都已關(guān)閉；確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口擋板日勺運(yùn)行準(zhǔn)備已完畢；確認(rèn)

軸承潤(rùn)滑油泵及其冷卻水已準(zhǔn)備就緒；確認(rèn)軸承振動(dòng)監(jiān)視裝置及軸承

溫度計(jì)時(shí)報(bào)警設(shè)定（風(fēng)機(jī)側(cè)和電機(jī)側(cè)振動(dòng)監(jiān)視日勺上限及上上限、風(fēng)機(jī)

軸承和電機(jī)軸承以及電機(jī)線圈溫度警報(bào)的上限及上上限）完畢；確認(rèn)

軸封用N2氣已充入，N2氣壓力到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定（一般應(yīng)在6000Pa以

!）o

2.調(diào)試項(xiàng)目

2.1電機(jī)單機(jī)調(diào)試

在聯(lián)軸節(jié)已斷開(kāi)的狀況下，將循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)日勺動(dòng)力電源和控制

電源接通，起動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)行時(shí)無(wú)異常聲音和運(yùn)行方向?qū)Φ?

確認(rèn)不一樣轉(zhuǎn)速下電機(jī)性能到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；確認(rèn)電機(jī)軸承的振動(dòng)和溫

度、電機(jī)線圈的溫度正常；確認(rèn)電機(jī)電流和電壓正常。

2.2循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)試

循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行即電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)試環(huán)節(jié)如下：①連接風(fēng)機(jī)與

電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)；②全關(guān)風(fēng)機(jī)入口擋板；③選用點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，確

認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后再啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，慢慢打開(kāi)風(fēng)機(jī)入

口擋板，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)、噪音、軸承溫度和風(fēng)道日勺振動(dòng)等

項(xiàng)目無(wú)異常；④全開(kāi)風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，測(cè)試與之匹配日勺

循環(huán)風(fēng)量，最大循環(huán)風(fēng)量應(yīng)與最大轉(zhuǎn)速相匹配；⑤確認(rèn)各測(cè)壓點(diǎn)壓力

到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；⑥確認(rèn)不一樣轉(zhuǎn)速下電機(jī)的電流和電壓正常。

十七、氣體循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

L調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

確認(rèn)氣體循環(huán)系統(tǒng)各單體設(shè)備日勺調(diào)試完畢；確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)各啟動(dòng)

聯(lián)鎖條件解除；確認(rèn)氣體通道內(nèi)部無(wú)異物，

2.調(diào)試項(xiàng)目

將氣體循環(huán)系統(tǒng)各設(shè)備的動(dòng)力電源和控制電源接通，干熄爐中

央風(fēng)道及環(huán)形風(fēng)道入口擋板開(kāi)度均開(kāi)至50%。各設(shè)備手動(dòng)、自動(dòng)選擇

開(kāi)關(guān)選擇到自動(dòng)狀態(tài)。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻油泵，打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)軸封

N2閥，將循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)。確認(rèn)上述操作均能順利進(jìn)行。

在中控室EI系記錄算機(jī)畫(huà)面上啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，慢慢將風(fēng)機(jī)入口

擋板全開(kāi)，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。逐漸將循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至最大,

確認(rèn)在循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸增大的同步，循環(huán)風(fēng)量亦逐漸增大，直至

到達(dá)最大日勺循環(huán)風(fēng)量。

依次調(diào)整爐頂放散閥、緊急放散閥、預(yù)存段壓力調(diào)整閥、旁通流

量調(diào)整閥以及空氣導(dǎo)入閥，確認(rèn)各閥門調(diào)整靈活，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度與中控

室計(jì)算機(jī)畫(huà)面顯示一致。

在計(jì)算機(jī)程序上模擬調(diào)試循環(huán)風(fēng)機(jī)的各個(gè)聯(lián)鎖條件與循環(huán)風(fēng)機(jī)

的關(guān)系，確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的各個(gè)聯(lián)鎖條件到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定并安全可

靠。在實(shí)際狀態(tài)下測(cè)試循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的聯(lián)鎖條件，確認(rèn)各聯(lián)鎖條件到

達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定并安全可靠。

第三部分鍋爐設(shè)備單機(jī)調(diào)試

一、鍋爐給水泵

L調(diào)試前日勺注意事項(xiàng)

準(zhǔn)備聽(tīng)音棒、電壓計(jì)、電流計(jì)、振動(dòng)計(jì)和溫度計(jì)等器材；確認(rèn)鍋

爐給水泵電機(jī)單機(jī)調(diào)試結(jié)束；

確認(rèn)鍋爐給水泵過(guò)熱防止閥調(diào)試結(jié)束；確認(rèn)供水及供電條件具有;

確認(rèn)鍋爐給水泵軸承箱加注適量潤(rùn)滑油脂；

關(guān)閉鍋爐給水泵進(jìn)、出口閥門，除氧器與鍋爐給水泵進(jìn)口間管路

應(yīng)暢通，鍋爐給水泵出口到省煤器間管路應(yīng)暢通；

關(guān)閉鍋爐給水泵壓力表與泵相連日勺閥門，啟動(dòng)循環(huán)冷卻水進(jìn)、出閥門,

目測(cè)水流觀測(cè)器內(nèi)水流應(yīng)正常；

運(yùn)轉(zhuǎn)除氧給水泵，給除氧器注水。

2.調(diào)試日勺項(xiàng)目

盤動(dòng)鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)子，確認(rèn)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；將吸水管路上的閥

門所有啟動(dòng)，將壓力表閥啟動(dòng)到四分之一；要保證鍋爐給水泵內(nèi)充斥

水，泵及進(jìn)水管路無(wú)空氣殘存。

將鍋爐給水泵手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇到手動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)除氧器液位到達(dá)正

常時(shí)啟動(dòng)鍋爐給水泵，空載運(yùn)行，確認(rèn)各部位有無(wú)異常，此運(yùn)行時(shí)

間不超過(guò)3m不。

當(dāng)鍋爐給水時(shí)轉(zhuǎn)速到達(dá)正常后，打開(kāi)壓力表的閥門，然后再逐漸打

開(kāi)出口閥門；如流量過(guò)大，合適關(guān)小出口閥門和開(kāi)大過(guò)熱防止閥門進(jìn)

行調(diào)整；流量過(guò)小，開(kāi)大出口閥門和開(kāi)小過(guò)熱防止閥門進(jìn)行調(diào)整，直

到滿足泵日勺設(shè)計(jì)規(guī)定；調(diào)試過(guò)程中要隨時(shí)檢查除氧器液位在正常范圍;

確認(rèn)電機(jī)電流、溫度、振動(dòng)無(wú)異常和確認(rèn)泵的軸頭無(wú)泄漏；繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

鍋爐給水泵，直到軸承溫度穩(wěn)定，并確認(rèn)無(wú)其他異常現(xiàn)象發(fā)生。

二、鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥

L調(diào)試前的注意事項(xiàng)

確認(rèn)鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束；

確認(rèn)傳動(dòng)部位已加注潤(rùn)滑油脂。

2.調(diào)試項(xiàng)目

將手動(dòng)、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)選擇在停止位置。朝開(kāi)的方向搖動(dòng)手輪,

確認(rèn)電動(dòng)閥門朝對(duì)應(yīng)的方向動(dòng)作，確認(rèn)開(kāi)度表盤指針動(dòng)作正常。然后

試驗(yàn)手輪朝關(guān)的方向時(shí)，電動(dòng)閥的運(yùn)行狀況。

將手動(dòng)、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)選擇為手動(dòng)位置。電動(dòng)操作全開(kāi)閥門，確

認(rèn)閥門動(dòng)作方向?qū)Φ?，確認(rèn)開(kāi)度指示達(dá)100%,全閉閥門確認(rèn)開(kāi)度指

示為0。如有問(wèn)題采用措施進(jìn)行調(diào)整，直至其合格。

其他各泵（除氧給水泵、除氧循環(huán)泵及加藥泵等）與其他各電動(dòng)

閥（鍋爐給水泵過(guò)熱防止閥、鍋爐給水泵出口電動(dòng)旁通閥、除氧循環(huán)

泵出口電動(dòng)閥、連排電動(dòng)閥、定排電動(dòng)閥、主蒸汽切斷閥、主蒸汽切

斷旁路閥及主蒸汽放散閥等）參照以上措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)試。

中央自動(dòng)及聯(lián)鎖調(diào)試

當(dāng)所有泵及電動(dòng)閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)試完畢后，即可進(jìn)行中央自動(dòng)調(diào)

試及有關(guān)日勺聯(lián)鎖調(diào)試，重要調(diào)試泵日勺互為備用性能。

一、鍋爐給水泵（兩臺(tái)泵分為A泵、B泵）

鍋爐給水泵試車項(xiàng)目有：

給水泵出口壓力低低。

冷卻水流量低低。

電機(jī)繞組UVIV任一相溫度高高。

電機(jī)前后軸承任一溫度高高。

泵體前后軸承任一溫度高高。

高配故障報(bào)警。

除氧器水位低低。

備用設(shè)備自身存在故障，運(yùn)行泵故障停機(jī)后，備用泵不啟動(dòng)。

干熄主控或現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁人為操作停機(jī)，備用泵不啟動(dòng)。

二、除氧給水泵（兩臺(tái)泵分為A泵、B泵）

電機(jī)熱保護(hù)器。

純水箱水位低低。

備用設(shè)備自身存在故障，運(yùn)行泵故障停機(jī)后，備用泵不啟動(dòng)。

干熄主控或現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁人為操作停機(jī)，備用泵不啟動(dòng)。

三、閥類

將電動(dòng)閥手動(dòng)、自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)選擇為自動(dòng)狀態(tài)。與中控室聯(lián)絡(luò)由中控

室自動(dòng)啟動(dòng)及停止電動(dòng)閥，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門動(dòng)作方向，確認(rèn)開(kāi)度表盤

指針動(dòng)作正常，指針刻度與中控室顯示一致。

與中控室聯(lián)絡(luò)由中控室操作各自動(dòng)調(diào)整閥（除鹽水箱液位自動(dòng)調(diào)整閥、

除氧器液位自動(dòng)調(diào)整閥、除氧器溢流自動(dòng)調(diào)整閥、除氧器壓力自動(dòng)調(diào)

整閥、給水預(yù)熱器入口溫度自動(dòng)調(diào)整閥、鍋爐給水流量自動(dòng)調(diào)整閥、

主蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)整閥、主蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)整閥和暖管用蒸汽自動(dòng)放

散閥等），現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門動(dòng)作方向，確認(rèn)開(kāi)度表盤指針動(dòng)作正常，指

針刻度與中控室顯示一致。由計(jì)算機(jī)程序分別模擬汽包液位上上限、

汽包液位下下限、主蒸汽溫度上上限和主蒸汽溫度下下限，確認(rèn)主蒸

汽切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，主蒸汽放散閥自動(dòng)打開(kāi)。模似主蒸汽放散壓力上

上限，確認(rèn)主蒸汽放散閥自動(dòng)打開(kāi)；再由計(jì)算機(jī)程序模擬主蒸汽放散

壓力低于上限，確認(rèn)主蒸汽放散閥自動(dòng)關(guān)閉。

四、鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

鍋爐單體設(shè)備調(diào)試完畢后，即可進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。所有

泵及閥均選擇為手動(dòng)狀態(tài)。

聯(lián)絡(luò)除鹽水站給除氧泵房送水。除鹽水箱液位正常后，手動(dòng)啟動(dòng)

除氧給水泵，經(jīng)水水換熱器和給水預(yù)熱器給除氧器注水。除氧器液位

正常后，手動(dòng)啟動(dòng)鍋爐給水泵給鍋爐上水，上水應(yīng)緩慢。鍋爐液位達(dá)

正常后，開(kāi)始鍋爐各排污點(diǎn)排污，保持鍋爐正常液位。一切正常半小

時(shí)后與除鹽水站聯(lián)絡(luò)停止送水，停除氧給水泵、鍋爐給水泵，關(guān)閉鍋

爐排污。確認(rèn)上述所有操作均能正常運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)異?，F(xiàn)

象發(fā)生，則鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試結(jié)束。

聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中，各設(shè)備一般為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，自動(dòng)調(diào)整閥一般不啟

動(dòng)。伴隨干熄焦裝置的烘爐及動(dòng)工，鍋爐系統(tǒng)逐漸進(jìn)入熱負(fù)荷狀態(tài),

各泵及閥可逐漸轉(zhuǎn)為中央自動(dòng)操作，各自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)及聯(lián)鎖關(guān)系逐

漸啟動(dòng)。

五、鍋爐水壓試驗(yàn)

1.鍋爐水壓試驗(yàn)壓力

1.1水壓試驗(yàn)壓力以鍋筒處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

L2試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍：10.5X1.25=13.125MPa

2.水壓試驗(yàn)范圍

鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)日勺承壓部件。

即包括：汽包、上升管、下降管、循環(huán)管、水冷壁、一、二次過(guò)熱器、

蒸發(fā)器、省煤器系統(tǒng)、各連接管道、排空排污、疏水管道及閥門。

3.水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查

3.1水壓試驗(yàn)前，鍋爐本體受熱面管道及一次閥門已安裝完畢