電泳線污水處理

操

作

手

冊

目錄

前言..............................................錯誤!未定義書簽。

第一章水處理工藝系統(tǒng)闡明............................錯誤!未定義書簽。

1.1、原水水量、水質(zhì)狀況及出水水質(zhì)原則............錯誤!未定義書簽。

1.2、處理工藝流程.................................錯誤!未定義書簽。

1.3、工藝流程闡明.................................錯誤!未定義書簽。

第二章系統(tǒng)操作運(yùn)行闡明..............................錯誤!未定義書簽。

2.1、自控系統(tǒng)闡明.................................錯誤!未定義書簽。

2.2、加藥裝置操作闡明.............................錯誤!未定義書簽。

2.3、物化處理系統(tǒng)操作闡明.........................錯誤!未定義書簽。

2.4、生化處理系統(tǒng)操作闡明.........................錯誤!未定義書簽。

2.5、污泥處理系統(tǒng)操作闡明.........................錯誤!未定義書簽。

第三章平常管理......................................錯誤!未定義書簽。

3.1、人員配置.....................................錯誤!未定義書簽。

3.2、水質(zhì)分析.....................................錯誤!未定義書簽。

3.3、數(shù)據(jù)記錄.....................................錯誤!未定義書簽。

第四章設(shè)備平常維護(hù)管理制度..........................錯誤!未定義書簽。

4.1、水泵的維護(hù)與保養(yǎng).............................錯誤!未定義書簽。

4.2、鼓風(fēng)機(jī)H勺維護(hù)與保養(yǎng)...........................錯誤!未定義書簽。

4.3、加藥計量泵日勺維護(hù)與保養(yǎng).......................錯誤!未定義書簽。

4.4、攪拌機(jī)日勺維護(hù)與保養(yǎng)...........................錯誤!未定義書簽。

第五章生產(chǎn)安全制度及急救措施........................錯誤!未定義書簽。

5.1、闡明、注意和警告.............................錯誤!未定義書簽。

5.2、化學(xué)品安全性.................................錯誤!未定義書簽。

5.3、急救措施.....................................錯誤!未定義書簽。

前言

本手冊專用于電泳污水處理。

操作者應(yīng)熟讀本手冊并通過專門培訓(xùn)后方可操作。

本手冊對由江蘇清泉環(huán)境保護(hù)設(shè)備有限企業(yè)有限企業(yè)所提供設(shè)備H勺生產(chǎn)安

裝和服務(wù)作業(yè)有詳盡的描述，江蘇清泉環(huán)境保護(hù)設(shè)備有限企業(yè)對本手冊所描述的

內(nèi)容保有修改權(quán)。

操作人員按照本手冊所簡介的措施和環(huán)節(jié)操作運(yùn)行，以保證設(shè)備良好運(yùn)行,

減少故障發(fā)生。對于此手冊中所簡介附設(shè)備和系統(tǒng)，顧客應(yīng)認(rèn)真閱讀其使用闡明

書并純熟處理問題的I措施。對于沒有按此手冊所簡介的操作措施執(zhí)行而引起日勺操

作運(yùn)行事故，不在質(zhì)保范圍內(nèi)，由顧客自行承擔(dān)。

若顧客借助此手冊仍不能處理問題，請隨時與江蘇清泉環(huán)境保護(hù)設(shè)備有限

企、山聯(lián)絡(luò)。

本手冊不詳或局限性之處歡迎批評指正。

第一章水處理工藝系統(tǒng)闡明

1.1、原水水質(zhì)狀況

本項目日勺廢水根據(jù)貴企業(yè)產(chǎn)生歐I工段不一樣，可以分為電泳漂洗廢水和倒槽

廢水。

電泳涂漆廢水產(chǎn)生于涂件上附著H勺浮漆和槽液H勺清洗過程，一般包括去離子

水洗水和超濾液；其成分與槽液成分相似，具有水溶性樹脂（如環(huán)氧樹脂、酚醛

樹脂等）、顏料（如碳黑、氧化鐵紅等）、填料（如鈦白粉、滑石粉等）、助溶劑（如

三乙醇胺、丁醇等）和少許重金屬離子。

1.2廢水處理后的水質(zhì)參數(shù)確實定

廢水通過處理后，其水質(zhì)到達(dá)《污水綜合排放原則》（GB8978T996）中的三

級排放原則。詳細(xì)如表

1.3設(shè)計能力

電泳廢水處理能力加/h,24小時運(yùn)行，也可以根據(jù)熨際需要16小時運(yùn)行。

2、處理工藝流程（見下頁）

電，小清洗廢水?

污泥處理

干泥外運(yùn)，濾液去調(diào)整池

3、工藝流程闡明

3.1綜合廢水調(diào)整池

該池用于搜集、存儲電泳清洗廢水。電泳污水儲存池的廢水搜集后均勻FI勺泵入該池,

各類廢水在該池均質(zhì)均量，防止廢水口勺濃度負(fù)荷對后段工藝導(dǎo)致沖擊，保證處理效果。

該池設(shè)提高泵兩臺，一用一備，另設(shè)液位控制器一套，空氣攪拌系統(tǒng)一套，通過液

位控制提高泵，高位啟動，低位停止，超高、超低位報警。該池pc桶，有效容積：5m3。

3.2PH調(diào)整槽1

該池內(nèi)投加液堿或酸，調(diào)整廢水的PH到合適的范圍內(nèi)，設(shè)藥劑投加裝置一套、PH控

制器一套，用于自動控制定量加藥，另設(shè)一套機(jī)械攪拌設(shè)施，使加入日勺酸、堿與廢水迅

速混合。該池采用pvc材質(zhì)。

3.3混凝槽1

該池中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮物生成絮體。該池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌設(shè)施一套，另設(shè)-

套混凝劑投加裝置。該池采用pvc材質(zhì)。

3.4絮凝槽1

該池投加絮凝劑，使絮體顆粒增大，沉降速度加緊。內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌設(shè)施一套，另設(shè)一

套混凝劑投加裝置。該池采用鋼構(gòu)造，內(nèi)部FRP防腐。該池采用pvc材質(zhì)。

3.5綜合沉淀槽1

該池采用斜管式沉淀池，處理能力大，處理效率高；停留時間短。通過混凝反應(yīng)和

絮凝反應(yīng)日勺廢水進(jìn)入該池，在重力作用下，進(jìn)行固液分離，絮體自然沉淀，上清液則進(jìn)

入下一道處理工藝，泥渣進(jìn)入污泥池處理。該池采用鋼構(gòu)造，設(shè)置斜管填料一套，排泥

泉兩臺，一用一備。

3.6PH調(diào)整槽2

通過一級物化沉淀后日勺廢水，大部分懸浮物被清除，不過尚有部分懸浮顆粒存在廢

水中，廢水中的樹脂和油類有機(jī)物污染物也需要深入清除，因此需設(shè)置用于二級物化的

反應(yīng)系統(tǒng)。

該池內(nèi)投加液堿或酸，調(diào)整廢水日勺P11到合適的范圍內(nèi)，設(shè)藥劑投加裝置一套、P1I

控制器一套，用于自動控制定量加藥，另設(shè)一套機(jī)械攪拌設(shè)施，使加入的酸、堿與廢水

迅速混合。

3.7混凝槽2

該池中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮物生成絮體。該池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌設(shè)施一套，另設(shè)一

套混凝劑投加裝置。

3.8絮凝槽2

該池投加絮凝劑，使絮體顆粒增大，沉降速度加緊。內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌設(shè)施一套，另設(shè)一

套絮凝劑投加裝置。

3.9氣浮成套設(shè)備

該池由接觸池和分離池構(gòu)成，廢水在接觸池內(nèi)與來自溶氣罐的溶氣水混合，使析出

H勺微小氣泡與廢水中的污染物接觸，并附聚在一起，通過度離池的作用使得附聚體浮于

水面，得以刮除，而處理后的廢水從擋板下側(cè)流出進(jìn)入中和反應(yīng)槽。該池采用鋼構(gòu)造，

內(nèi)部FRP防腐，并包括一套溶氣系統(tǒng)、一臺刮渣機(jī)、兩臺空壓機(jī)以及一套電控設(shè)備。

3.10中和槽

通過氣浮處理日勺廢水清水放流到該槽，通過PH控制，向該池加酸，調(diào)整PH到中性。

3.11水解酸化池

該池通過厭氧水解菌洛水中的高分子、難處理物質(zhì)改性、馴化，以提高廢水處理日勺

可生化性。池內(nèi)設(shè)水解酶填料，使微生物附著于填料表面，內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣裝置，令活

性污泥與廢水有效接觸。

3.12生物氧化池

該池設(shè)一套半軟性接觸氧化填料，使微生物附著于填料表面，內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，令

活性污泥與廢水有效接觸，使有機(jī)物得到良好清除。該池設(shè)鼓風(fēng)機(jī)2臺，1用1備。

3.13生物沉浣槽

該池采用豎流式沉淀池，處理能力大，處理效率高：停留時間短。通過生化處理的）

廢水進(jìn)入該池，在重力作用下，進(jìn)行固液分離，絮體自然沉淀，上清液則進(jìn)入下一道處

理工藝，泥渣進(jìn)入污泥池處理。該池設(shè)置排泥泵兩臺，一用一備。

3.14污泥處理系統(tǒng)

物化沉淀和氣浮產(chǎn)生的污泥，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，濾液回到綜合廢水調(diào)整池進(jìn)

行處理。

第二章系統(tǒng)操作運(yùn)行闡明

2.1、自控系統(tǒng)闡明

1、本廢水處理站采用手動、自動--體化集中控制系統(tǒng)。

自動控制系統(tǒng)由液位控制器、pH控制器、靜電容液位計及PLC等構(gòu)成。其自動化控制的重要體現(xiàn)形式為：

（1）在謝整池、中和池、中間水池內(nèi)的液位控制器可根據(jù)該池內(nèi)II勺液位高下，自動控制水采的啟動與關(guān)閉，在特殊狀況（超而或超低）

時，系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警：

（2）加酸、加堿計量泵由對應(yīng)的pH控制器根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)整控制，精確度高、處理效果好：

（3）物化反應(yīng)攪拌機(jī)及其他加藥計量泵均可根據(jù)調(diào)整池提高泵的狀態(tài)自動延時舊動或關(guān)閉：

（4）各加藥桶及污泥池中均設(shè)有液位計，當(dāng)液位抵達(dá)設(shè)定高度時系統(tǒng)會發(fā)出報警信號，以提醒操作人員采用配藥或排泥等對應(yīng)措施；

（5）調(diào)整池、中和池及中間水池提高泵的啟停采用互鎖保護(hù)，當(dāng)中和池內(nèi)液面處在超高液位時，調(diào)整池提高泵無法自動啟動，待中和

池超高液位解除時才可啟動：當(dāng)中間水池內(nèi)液面處在超高液位時，中和池提高泵無法自動啟動，待中間水池超高液位解除時才可啟動。

2、系統(tǒng)自動化程度詳細(xì)體現(xiàn)如下:

自控規(guī)定

序號名稱技術(shù)規(guī)定及參數(shù)數(shù)量備注詳細(xì)規(guī)定

水泵一用一備，由四個液位“控制四個點：超

1綜合廢水調(diào)整池5m，pe桶2座高'超低、高、低；超高超低液位報警，高液

位啟動，低液位停止；

液位控制器KEY-51套

提高泵2臺川源

pH計實時監(jiān)測pH調(diào)整槽中的pH值,并控制

堿加藥泵動作;

2綜合廢水反應(yīng)槽11套非標(biāo)制作

pH調(diào)整槽攪掙機(jī)與減加藥泵及提高集延時聯(lián)

動，其他攪拌機(jī)及加藥泵與提高泵延時聯(lián)動

PH控制器可接受開關(guān)量或4-20inA膿沖信號1套

反應(yīng)攪拌機(jī)3套

3綜合吸水沉泥槽1套非標(biāo)制作

pH計實時監(jiān)測pH調(diào)整槽中的pH值,并控制

減加藥泵動作:

4綜合廢水反應(yīng)槽21套非標(biāo)制作

pH調(diào)蛾柏攪拌機(jī)與域加藥泵及提高泵延時聯(lián)

動，其他攪拌機(jī)及加藥泉與提高泉延時聯(lián)動

PH控制器可接受開關(guān)量或4-20mA脈沖信號1套臺灣上泰

反應(yīng)攪拌機(jī)2.2kw：40rpm-臺3套

提供電源給氣浮設(shè)備自帶附電控箱;與提高泵

綜合廢水氣浮設(shè)備1套非標(biāo)制作

延時聯(lián)動

5水解反應(yīng)槽1座非標(biāo)制作

6好氧槽1套非標(biāo)制作

7綜合廢水沉淀槽1套非標(biāo)制作

排泥泵2套排泥泉控制方式待定

污泥泵2套

8廂式壓謔機(jī)XMY8/5CC-UB1套提供電源

9鼓風(fēng)機(jī)2套百事德自動切換

10加藥（酸）設(shè)備PT-I000L：PE桶1個手動控制：加藥泵與對應(yīng)設(shè)備聯(lián)動

加藥箱PT-I000L：PE桶1個

加藥泵1臺

攪拌機(jī)0.4kw：150rpm1套

11加藥（破）設(shè)備PT-IOOOL：PE桶1個手動控制：加藥泉與對應(yīng)設(shè)曾聯(lián)動

加約箱Fr-IOOOL：PEfffi1個

加藥泵1臺

攪拌機(jī)1孌

12加藥（PAC）設(shè)備PT-1000L；PE桶1個手動控制：加藥泵與對應(yīng)設(shè)備聯(lián)動

加藥箱PT-i(XX)L：PE桶1個

加藥泵1臺

攪拌機(jī)1套

13加藥（PAM）設(shè)備PT-10001.；PE桶1個手動控制：加藥泵與對應(yīng)設(shè)備聯(lián)動

加藥箱PT-IOOOL：PE桶1個

加藥泉1臺

攪拌機(jī)1套

14加藥（氫氧化傅）設(shè)備PT-IOOOL：PE桶1個手動控制：加藥泵與對應(yīng)設(shè)備聯(lián)動

加藥箱PT/OOOL：PE桶1個

加藥泵1臺

攪拌機(jī)1套

I、調(diào)整池提高泵設(shè)有兩臺（即I#提舟泵、2#提高泵），一用一備；I#、2#泵之間可手動切換：

2、在自動控制狀態(tài)下，當(dāng)調(diào)整池內(nèi)液位到達(dá)高液位時，提高泵自動啟動：當(dāng)調(diào)整池內(nèi)液位處在低液位時，提高泵自動停止，待液位

再次開島時再次扇動。

3、風(fēng)機(jī)設(shè)有兩臺（UP1#風(fēng)機(jī)、2#風(fēng)機(jī)），?用一備；I#、2#風(fēng)機(jī)可切換，正常運(yùn)行狀態(tài)下，風(fēng)機(jī)保持24h常開。風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行24

小時后需進(jìn)行切換使用。

4、每隔一種小時需對系統(tǒng)巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括水泵、攪拌機(jī)、計量泵等設(shè)備的運(yùn)行狀況、藥劑的使用狀況及余量以確定與否需

要添加藥劑、水質(zhì)的處理狀況，并作好有關(guān)儀表的數(shù)據(jù)記錄工作：

5、所有設(shè)備均可根據(jù)實際狀況采用手動狀態(tài)控制其啟停。手動操作時，若要啟動水泵，務(wù)必先開電動閥，后開水泵，防止水泵憋壓，

導(dǎo)致水泵損壞。

2.2、加藥裝置操作闡明

2.2.1、硫酸溶液的投加

注：按濃度為40%的已配制好稀硫酸。

（1）操作前請做好多種防護(hù)措施；

（2）打開加藥桶頂蓋，將配制好的硫酸溶液通過泵輸送入加藥桶中備用;

（3）將加藥桶口密封好：

（4）檢查計量泵及輸送管路與否完好：

（5）啟動加酸計量泵進(jìn)行藥劑投加。

2.2.2、氫氧化鈉溶液的投加

注：按濃度為30%的已配制好氫氧化鈉溶液。

（1）操作前請做好多種防護(hù)措施；

（2）打開加藥桶頂蓋，將配制好的氫氧化鈉溶液通過泵輸送入加藥桶中備用;

（3）將加藥桶口密封好；

（4）檢查計量泵及輸送管路與否完好：

（5）啟動加堿計量泵進(jìn)行藥劑投加。

2.2.3、PAC溶液（濃度為5%）的配制

（1）打開自來水閥門，向溶藥桶內(nèi)注入清水至一定液面時止：

（2）將PAC稱量后倒入溶藥桶內(nèi)，打開溶藥攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至溶藥完畢：

（3）啟動PAC計量泵進(jìn)行藥劑投加：

（4）將已打開的藥劑袋口密封好。

2.2.4、PAM溶液（濃度為1%。）配制

（1）打開自來水閥門，向溶藥桶內(nèi)注入清水至一定液面時止：

（2）在一較小的容器內(nèi)裝入溫水，然后將PAM稱量后緩慢的倒入該容器內(nèi)，同步將藥劑充足攪拌混合均勻，放置一段時間后（約【0

個小時）再將此溶液倒入溶藥桶中，并啟動溶藥攪拌機(jī)使其混合均勻:

（3）啟動PAM計量泵進(jìn)行藥劑投加；

（4）將已打開的藥劑袋口密封好。

2.2.5、氯化鈣溶液（濃度為5%）的配制

（1）打開自來水閥門，向溶藥桶內(nèi)注入清水至一定液面時止：

（2）將CaCh稱量后倒入溶藥桶內(nèi)，打開溶藥攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至溶藥完畢:

（3）啟動CaCL計量泵進(jìn)行藥劑投加；

（4）將已打開的藥劑袋口密封好。

（4）啟動計量泵進(jìn)行藥劑投加。

注:固體藥劑的配制濃度可視原水水質(zhì)狀況作合適調(diào)整,以到達(dá)最佳處理效果。

2.3、物化處理系統(tǒng)操作闡明-

I、一般狀況下使用自動控制狀態(tài)運(yùn)行，當(dāng)調(diào)整池內(nèi)液位到達(dá)高液位時，提高案自動啟動，同步各反應(yīng)攪拌機(jī)及加藥泵根據(jù)提高泵狀

志延時啟動；當(dāng)調(diào)整池內(nèi)液位處在低液位時，捉高泵自動停止，同步各反應(yīng)攪拌機(jī)及加藥泵根據(jù)提高泵狀態(tài)延時停止，待液位再

次升高時再次啟動；其中加堿計量泵的啟停由pH控制器根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)整控制；

2、調(diào)整池提高泵出口有管道浮子流量計可顯示水泵瞬時流量，可根據(jù)原水的水量多少狀況自行調(diào)整水泵的流量：

3、設(shè)定酸性pH控制器的pH數(shù)值控制范圍為但，即當(dāng)廢水的pH值高于65時，加液計量泵自動啟動，開始加梭：當(dāng)加至pH值

到達(dá)6.5時,加酸計量泵自動停止:待pH值高于7時再次啟動,以此循環(huán):

4、設(shè)定堿性pH控制器的JpH數(shù)值控制范圍為，即當(dāng)廢水的pH值低于6.5時，加破計顯泵自動啟動，開始加堿：W加至pH值到達(dá)

7.5時，加堿計量泵白動停止：待pH值低于7.5時再次啟動，以此循環(huán)；

5、沉淀槽內(nèi)之污泥由污泥泵輸送至污泥池，污泥泵的啟停由時間維電器控制，每兩個小時自動運(yùn)行兩分鐘，該時間間隔可自行調(diào)整；

6、每隔半個小時需對系統(tǒng)巡檢?次，巡檢內(nèi)容包括水泵、攪拌機(jī)、計量泵等設(shè)備的運(yùn)行狀況、藥劑的使用狀況及余量以確定與否需

要添加藥劑、水質(zhì)的處理狀況，并作好有關(guān)儀表的數(shù)據(jù)記錄工作：

7、所有設(shè)備均可根據(jù)實際狀況采用手動狀態(tài)控制其啟停。

2.4、生化處理系統(tǒng)操作闡明

2.4.1、菌種生長條件

所謂菌種生長條件，就是為微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，合適H勺溫度及酸堿度等。

(1)營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持在100：5：1。

(2)溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧不小于0.3mg/L時，正常代謝活動已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以

直徑500Plm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度為2mg/L時，累粒中心已低于O.lmg/L,克制/好氧菌生長，因此曝氣池溶解氧濃度

常需高于3~5mg/L,常按5~IOmg/L控制。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/L較為合適。

(3)溫度：任何一種細(xì)菌均有一種最適生長溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長加速.但有一種最低和最高生長溫度范圍，一般為1()?45°

C,合適溫度為15~35℃,此范闈內(nèi)溫度變化對運(yùn)行影響不大。

(4)酸堿度：一般pH為6?9。特殊時，進(jìn)水最高可為9?10,超過上述規(guī)定值時：應(yīng)加酸堿調(diào)整。

2.4.2、培菌措施

該系統(tǒng)采用干泥接種培苗法，取都市污水處理廠脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)荑祝?的干泥量，加

適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的措施培菌，污泥即可很快形成并增長至所需濃度。

2.4.3、菌種馴化

在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增長，最終所有轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個過程稱為

馴I化，理論上講，細(xì)菌對有機(jī)物分解必須有的參與，并且每種醇都要有足夠數(shù)量。班I化時，每變化一次配比時，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)

行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比,直至馴化結(jié)束。

（1）馴化條件：一,般來講，微生物口勺生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一種適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量

一致，當(dāng)做不屆時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，馴化時溫度不低于20C,馴化采用持續(xù)悶曝3?7天，并在顯微鏡卜檢查微

生物生長狀況，或者根據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不?樣的工藝措施（活性污泥、生物膜等），觀測微生物生長狀況，也可用檢查進(jìn)出水

COD大小來判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具有"后，在持續(xù)運(yùn)行已見到效果的狀況下，采用遞增污水進(jìn)水城II勺方式，使微生物逐漸適應(yīng)新的生活條件，

遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不一樣。一般來講，好氧正常啟動可在10?20天內(nèi)完畢，遞增比例為5?10%。

2.4.3、活性污泥系統(tǒng)管理措施

1、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機(jī)物的生力軍，其原理是生物降解。

2、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好口勺沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供軾曝氣局限性，也許有厭氧菌產(chǎn)生，

污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進(jìn)水過淡,負(fù)荷過低，色澤則轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。

3、運(yùn)行管理

（1）巡視：指每班操作人員必須定期對處理裝置、處理設(shè)施進(jìn)行觀測、檢測，以保證運(yùn)行效果。

（2）記錄：操作人員在進(jìn)行觀測、檢測時做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作，以分析微生物的生存繁殖狀況。

（3）生化沉淀池觀測污泥狀態(tài)：重要觀測沉淀池泥面高下、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明一運(yùn)行正

常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁一負(fù)荷高，污泥對有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升--污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮一

污泥中毒：大塊污泥上浮--沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐?。杭?xì)小污泥漂浮--水溫過高、C/N不適、營養(yǎng)局限性等原因?qū)е挛勰嘟?/p>

絮。生化沉淀池平均每天需排泥2~3次，每次排泥時間約3~5分鐘。

(4)曝氣池觀測：曝氣池全面枳內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷合適。運(yùn)行正常時，泡沐量少，泡沐外星.新鮮乳白色。曝氣池中有

成團(tuán)氣泡上升，表明液面下方?曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，闡明布"死角：污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)

量多，闡明水中洗滌劑多：泡沫呈茶色、灰色闡明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增長排泥：泡沫呈其他顏色，水中有染料類

物質(zhì)或發(fā)色物污染：負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。

(5)污泥觀測：生化處理中除規(guī)定污泥有很糊H勺“活性”，除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還規(guī)定有良好沉降凝聚性能，使水流

經(jīng)沉淀池后徹底進(jìn)行“泥”“水”分離。

a、污泥沉降性SV*是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體機(jī)都市污水廠SV30常在15?30%之間。污泥沉降性能與絮粒直

徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，絲狀菌數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。

5、污泥沉降性能還與其他幾種指標(biāo)有美，它們是污泥體積指數(shù)(SVI),混合液懸浮物濃度(MLSS)、混合液揮發(fā)性懸浮濃度(MLVSS)、

出水懸浮物(ESS)等。

c、測定水質(zhì)指標(biāo)來指導(dǎo)運(yùn)行：BOD/COD之值是衡量可生化性的重要指標(biāo)，B/C20.25表達(dá)可生化性好，B/CWQ.I表達(dá)可生化性

差。進(jìn)出水B/C變化不大，BOD也高，表達(dá)系統(tǒng)運(yùn)行不正常：反之，出水#、JB/C比進(jìn)水B/C下降快，闡明運(yùn)行正常。出水懸浮物(ESS)

高，ESSA30mg/L時則表達(dá)污泥沉降性不對，應(yīng)找原因糾正，ESS《30mg/L則表達(dá)污泥沉降性能良好。

(6)曝氣池控制重要原因：

a、維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1?4mg/L,正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO為2mg/L時為宜。

5、保持水中合適的營養(yǎng)比，C:N:P=100:5:1

c、維持系統(tǒng)中污泥I向合適數(shù)量，控制污泥回流比，根據(jù)不一樣運(yùn)行方式，回流比在0?100%之間，一般不少于30?5()%。

4、污泥性狀異常及分析:

異常現(xiàn)象癥狀分析及診斷處理對策

曝氣池供02局限性，D0值低，增長供氧，使曝氣池出水DO高于

曝氣池有臭味

出水氨氮有時偏高2mg/l

曝氣池DO過低，有機(jī)物厭氧分解

污泥發(fā)黑增長供氧或加大污泥回流

析出H2S,其與Fe生成FcS

絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策

污泥變白進(jìn)水pH過低，曝氣池pHW6絲狀

提高進(jìn)水pH

型菌大量生成

沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CPU、

沉淀池有大快黑防止沉淀池有死角，排泥后在死角

CO2,氣泡附于泥粒使之上浮，出

色污泥上浮處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

水氨氮往往較高

二沉池泥面升投加液氯，提高pH,用化學(xué)法殺死

高，初期出水尤其SV>90%SVI>20mg/l污泥中絲絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥

清澈，流量大時污狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。等活性污泥“重量劑”；提高DO；

泥成層外溢間歇進(jìn)水

二沉池泥面過高絲狀菌未過量生長MLSS值過高增長排液

二沉池上清液混OUR>20mgO/gVSS.h污泥負(fù)荷

2減少進(jìn)水流量，減少排泥

濁，出水水質(zhì)差過高，有機(jī)物氧化不完全

微型動物死亡，污泥絮解，出水水

停止進(jìn)水，排泥后投加營養(yǎng)物，或

二沉池表面積累質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR

引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引

一層解絮污泥低于8mgO2/gVSS.h,進(jìn)水中有毒

進(jìn)新污泥菌種

物濃度過高，或pH異常。

污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小OURV

二沉池有細(xì)小污8mgCWgVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度投加營養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，

泥不停外漂高，C/N比不合適；池溫超過40°使F/M>0.1,停開一種曝氣池。

C；曝氣量過高使絮粒破碎。

曝氣池表面出現(xiàn)

浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量清除浮渣，防止浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)

浮渣似厚粥覆蓋

生長，或進(jìn)水中洗滌劑過量內(nèi)循環(huán)，增長排泥

于表面

曝氣池泡沫不易

進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全減少負(fù)荷

破碎，發(fā)粘

污泥未成熟，絮

粒瘦??；出水混水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營

使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，

濁，水質(zhì)差；游養(yǎng)不平衡或局限性；廢水中含毒物

并合適補(bǔ)充所缺營養(yǎng)。

動性小型鞭毛蟲或pH局限性

多

污泥過濾困難污泥解絮按不一樣原因分別處置

污泥脫水后泥餅有機(jī)物腐敗及時處置污泥

松凝聚劑加量局限性增長劑量

曝氣池中泡沫過

進(jìn)水洗滌劑過量增長噴淋水或消泡劑

多，色白

曝氣池泡沫茶色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于

增長排泥

或灰色泡沫上

厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累減少負(fù)荷

進(jìn)水pH下降

好氧處理中負(fù)荷過低增長負(fù)荷

出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改善污泥性狀

污泥中毒污泥復(fù)壯

出水BOD進(jìn)水過濃提局MLSS

COD升高進(jìn)水中無機(jī)還原物（S2O3、H2S）過高增長曝氣強(qiáng)度

COD測定受C「影響排除干擾

2.5、污泥處理系統(tǒng)操作闡明

物化污泥及生化池剩余污泥進(jìn)入污泥池，通過一定期間H勺濃縮后，經(jīng)污泥泵

加壓進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，干泥定期外運(yùn)處置，濾液回流入調(diào)整池進(jìn)行再處

理。

壓濾機(jī)操作措施如下：

（1）啟動壓濾機(jī)，將濾板排放整潔，并將濾布撫平，不應(yīng)有褶皺，當(dāng)其

壓緊時觀測壓力表指針，當(dāng)壓力穩(wěn)定在25MPa時即可進(jìn)入保壓狀態(tài);

（2）當(dāng)濾液排放比較緩慢時，即可將調(diào)壓閥之壓力調(diào)至（）.4MPa,壓濾一

定期間后濾液又將緩慢排放.此時可將泵調(diào)壓閥之壓力調(diào)至

0.6MPa,當(dāng)濾液再一次緩慢排放時闡明壓濾機(jī)內(nèi)污泥已基本壓榨干,

此時即可進(jìn)行卸泥；

（3）卸泥時應(yīng)洛濾板進(jìn)料孔內(nèi)的污泥一并卸出，并將濾布徹底清洗活凈,

然后即可再次進(jìn)入壓濾狀態(tài)。

第三章平常管理

3.1＞人員配置

廢水站定員4~5人，白班2~3人，夜班1?2人，需24小時運(yùn)行；操作人

員負(fù)責(zé)設(shè)施H勺平常運(yùn)行，設(shè)備的巡視、維護(hù)及保養(yǎng)等。

3.2、水質(zhì)分析

（1）污泥3（）min沉降比（SV30）及溶解氧DO每班測定一次，以便及時調(diào)整

運(yùn)行狀況。

（2）廢水中氮、磷等可定期測定。

（3）進(jìn)出水及物化沉淀池COD每班測定一次，

3.3、數(shù)據(jù)記錄

（1）每班記錄進(jìn)水pH、流量等數(shù)據(jù)；

（2）每班記錄物化系統(tǒng)出水及沉淀狀況，記錄排放規(guī)律；

（3）每班記錄生化系統(tǒng)出水及沉淀狀況，記錄排放規(guī)律；

（4）每班記錄各水泵工作狀況；

（5）每班記錄曝氣設(shè)備工作狀況;

（6）每班記錄水質(zhì)檢測匯報及微生物觀測狀況;

（7）每班記錄其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

第四章設(shè)備平常維護(hù)管理制度

4.1、水泵的維護(hù)與保養(yǎng)

啟動水泵時，應(yīng)打開該泵日勺進(jìn)出口閥門，并關(guān)閉同組另一臺水泵口勺進(jìn)出口閥

門。第一次啟動水泵時，應(yīng)檢查水泵的轉(zhuǎn)動與否靈活■，檢查進(jìn)出口上日勺各閥門與

否漏氣漏水，管路與否堵塞，引水罐灌滿水，運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)注意水泵與否有雜音。

令進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

令嚴(yán)禁泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；

令盡量防止泵在大流量工況下運(yùn)行；

令定期檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流；

O泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看守，以免發(fā)生意外；

<泵每運(yùn)行5000小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；

令泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停機(jī)檢查,

必要時可更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年；

。機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；

。嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨狀況下工作；

令起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免忽然起動導(dǎo)致機(jī)械密封斷裂損壞：

<密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修；

個水泵的詳細(xì)故障原因及排除措施請查看有關(guān)闡明書。

4.2、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

?第一次啟動風(fēng)機(jī)時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動與否靈活，所加日勺機(jī)油與否足夠，檢

查進(jìn)出口的各閥門與否漏氣，運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)與否有雜音；

?進(jìn)口氣體溫度不不小于40℃；

令氣體中固體微粒含量不不小于100mg/m3；

令軸承溫度最高不不小于95℃；

令進(jìn)風(fēng)口氣體溫度為2O