液氯車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

㈠、車間主任職責(zé)：

1、負責(zé)車間安全、工藝、設(shè)備檢修工作；

2、負責(zé)車間日常治理工作包括各項基礎(chǔ)性治理：工藝、設(shè)備、安全、指

令性工作、人員考勤、考核分匯總；

3、負責(zé)車間備件計劃申報質(zhì)量把關(guān)，進出物料數(shù)量把關(guān)；

4、負責(zé)查找工藝、設(shè)備隱患工作、設(shè)備反饋匯總；

5、負責(zé)組織各班組及專業(yè)組討研各類問題；

6、負責(zé)平時停車前檢修計劃，物料準備工作，監(jiān)督各班組做好各項準備

工作；

7、負責(zé)提高員工技能素養(yǎng)，完善車間員工培訓(xùn)工作，負責(zé)本車間骨干力

量的選撥任用；

㈡、班組長職責(zé)

1、崗位范疇：

①確保本班組保質(zhì)保量、安全穩(wěn)固生產(chǎn)，完成車間及調(diào)度長下達的各項指

令性工作；

②負責(zé)本班組的人員治理和考核；

③負責(zé)對各崗位設(shè)備、電儀巡檢保護；

④負責(zé)對各崗位工藝指標嚴格把關(guān)；

⑤對本班組的各類問題全面負責(zé)。

2、崗位職責(zé)：

①、嚴格執(zhí)行8小時生產(chǎn)制度，8小時當(dāng)班實行車間主任權(quán)力，對當(dāng)班生

間各類問題負全責(zé)；

②、負責(zé)當(dāng)班班組各員工績效考核，并月底匯總上報車間；

③、負責(zé)當(dāng)班期間工藝、設(shè)備隱患查找顯現(xiàn)問題及時治理；

④、負責(zé)停車檢修前物件準備及計劃上報；

⑤、負責(zé)各設(shè)備、原物料、物料巡查工作，提前作出申報購入計劃；

⑥、嚴格在崗職工的勞動紀律及車間分廠下達的各項規(guī)章制度；

⑦、負責(zé)本班各員職工的考核、工資分配工作，班組各臺帳運行完善工作;

⑧、負責(zé)督促員工技能培訓(xùn)工作，提出良好化建議；

⑨、負責(zé)當(dāng)班顯現(xiàn)的各類應(yīng)急問題，果斷處理；

⑩、負責(zé)與槽長共同一起搞好電槽檢修、保護工作；

㈢、槽管職責(zé)

1、崗位范疇：

①負責(zé)電槽的組槽、修槽及電槽配件；

②對離子膜的運行情形和檢修質(zhì)量負全責(zé).

2、崗位職責(zé)：

①、負責(zé)膜片貯存，膜試漏、修補工作。膜貯存一定作到嚴格按供貨商工

藝要求；

②、負責(zé)督促班組內(nèi)電槽運行臺帳記錄，記錄并分析、匯總各槽膜運行情

形；

③、負責(zé)電槽日常保護工作，對各班電槽、中控下達保護指令，對槽管人

員下達保護指令，督促槽管人員處理電槽各項問題，績效考核情形列入考核卡;

④、參與車間電槽研討會，負責(zé)電槽主管檢修工作；

⑤負責(zé)組槽、修槽、打壓試漏工作，做好新槽運行指標分析。

閑、一期中控崗位職責(zé)

1、崗位范疇：本崗位包括I期電槽、鹽堿管道、廠房內(nèi)I期系統(tǒng)各氣動

閥、手動閥、I期中控走廊、配電室門至南門配電柜巡檢，走廊西至南公路產(chǎn)

側(cè)，西至H期中控東墻?

2、崗位職責(zé)：

①經(jīng)常巡檢廠房各管路、閥門、電槽運行有無非常，并及時果斷處理上報

班組長與車間；

②負責(zé)電槽本班區(qū)域內(nèi)槽壓測量，電槽日常保護工作；

③負責(zé)電槽純水加入、堿濃度、鹽水濃度的調(diào)劑，各罐液位氣動閥嚴格控

制至正常工藝范疇；

④負責(zé)調(diào)劑電槽純水加入，堿濃、鹽濃調(diào)劑、各罐液位氣動調(diào)劑嚴格達

到正常工藝范疇；

⑤負責(zé)接受調(diào)度指令，升降負荷，并及時通報各工段負荷運行情形；

⑥負責(zé)與氯氫配合送氫氣、氯氣，并及時、果斷處理不正常問題；

⑦負責(zé)各監(jiān)控數(shù)據(jù)記錄，并排除各項不正常指標；

⑧I期副操嚴格聽取主操操作指令并及時匯報情形；

⑨負責(zé)本崗位區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理，玻（包機）擦試，做到窗明幾凈。

（⑥、二期中控、電槽崗位職責(zé)

1、崗位范疇：本崗位包括三臺復(fù)極槽，六臺循環(huán)罐，三臺換熱器，各氣

動閥、手動閥，六臺循環(huán)泵、各管路，油壓機及油路，東橋架西至南北道東側(cè),

南到公路北側(cè)I期電槽戒備線以南整片區(qū)域，中控配電室北門區(qū)域；

2、崗位職責(zé)：

①負責(zé)H期電槽各工藝指標控制，包括堿濃、鹽濃、PH、純度等情形；

②負責(zé)油壓機巡護、停、開操作，嚴格按照工藝指標，升降電流、充液、

排槽等油壓狀況、油溫等情形；

2

③負責(zé)電槽介質(zhì)運行開、停啟泵，升溫、切換等情形；

④嚴格巡查電槽情形，及時排除問題并上報班組、車間：電槽漏點治理，

漏跡清理以免有接地打火現(xiàn)象。當(dāng)班顯現(xiàn)泄漏打火，引起重大事故，電槽巡查

負全責(zé)；

⑤按時清理當(dāng)班本崗位區(qū)域衛(wèi)生、現(xiàn)場，做到窗明幾凈；

⑥按時巡檢中控配電室北門區(qū)域；

⑦嚴格巡檢泵冷卻水、循環(huán)流量、壓力、壓差、溫度情形；

⑧n期中控負責(zé)監(jiān)控各項數(shù)據(jù)、指標、嚴格按工藝指控制，并及時通知電

槽調(diào)劑各項工藝指標，各罐液位并及時通知鹽水循環(huán)；

⑨開、停氯壓機、氫壓機、氫氯氣輸送；

⑩N2吹掃、充裝N?罐保證壓力；

(2、精制崗位

1、崗位范疇：

①本崗位包括過濾器三臺，樹脂塔兩臺，濾后鹽水尖、罐、純水泵、罐、

計量泵、罐、廢鹽水池兩個、一次鹽水加熱器、純水回收泵、送水泵兩臺、一

次鹽水泵兩臺。鹽水池南至三期，東至n期中控東墻，北至補膜室南墻，南

至南道北側(cè)，并包括予涂泵罐、助濾劑罐泵及其區(qū)域；

②嚴格按規(guī)程操作，嚴格控制工藝指標；

③對本崗位顯現(xiàn)的問題和事故負全責(zé)。

2、崗位職責(zé)：

①嚴格控制工藝指標:濾后鹽水PH9-10.5.NaC1300±1Og/KS.SW1.OPPm。

進槽鹽水:PH-10.5>NaC1300±10g/l>T.H<30PPm

鹽場鹽水：PH-10.5

再生稀酸：5.5-6.5%、稀堿:4.5-5.5%、Freecl2：

Omg/1

②負責(zé)過濾器的切換、予涂、反洗、運行工作，過濾予涂時間、指標，切

換壓力，反洗次數(shù)、壓力、運行濁度；

③負責(zé)各氣動閥顯示數(shù)值、運行狀況并及通知班長和外表；

④負責(zé)樹脂塔的運行、切換再生等工作，嚴格執(zhí)行工藝指標：再生酸中

FreeCL含量，再生時間、再生步驟，再生流量、再生后投入壓差；

⑤負責(zé)各泵的開啟、停機：濾后鹽水罐泵投入切出，純水泵罐投入、切出，

純水回收液位監(jiān)控，一次鹽水泵開停，協(xié)助循環(huán)訂往鹽廠送水泵，助機打開，

Q纖維素配制；

⑥保持本區(qū)域衛(wèi)生劃分內(nèi)地石干凈、設(shè)備明亮，清點a—纖維素量及交接

班，請理原材料倉庫a一纖維素區(qū)域衛(wèi)生。

⑦調(diào)劑好濾否鹽水溫度，與循環(huán)共同和諧打酸打堿

3

⑧負責(zé)返送和接受鹽水工作。。

㈤循環(huán)崗位：

1、崗位范疇：

①嚴格按規(guī)程操作，嚴格控制工藝指標，杜絕違章；

②對本崗位顯現(xiàn)的各類問題和事故負全責(zé)。

2、崗位職責(zé)：

①負責(zé)該鹽水泵，脫氯鹽泵，精鹽水泵，陰極液泵，Na2s03罐泵，攪拌架,

開停機。

②負責(zé)各罐液位調(diào)劑至正常液位30%

③負責(zé)Na2s03檢查各泵冷配制，負責(zé)Na2so3液位控制；

④負責(zé)檢查各泵冷卻水檢查工作；

⑤負責(zé)高位槽酸、堿液位注入工作；

⑥負責(zé)與氯氫聯(lián)系打氣氯水調(diào)劑脫氯鹽水工藝指標工作；

⑦負責(zé)換熱器切換工作；

⑧負責(zé)純水回收工作

⑨負責(zé)檢查各閥門運行狀態(tài)，調(diào)劑真空度工作；

⑩負責(zé)衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，聽從班長指揮，積極完成各項指令

性工作。

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工藝操作規(guī)程

㈠、精制崗位過濾器

1、予涂規(guī)程（以A過濾器的為標準）

①先向予涂罐中配制48千克a纖維素，攪拌15分鐘，然后向過濾器注入液

位60%；

②按予涂鍵，予涂開始12、9、33打開，確定過濾器其它閥門關(guān)；

③開予涂泵（按開泵操作規(guī)程）；

④第一將1551至于手動，打開氣動閥門一部分，以免予涂泵開啟時憋氣壓，

予涂磁現(xiàn)場慢慢開啟泵出口手動閥，流量調(diào)班80?90m3/h,予涂流量是實際

投入量的1.2倍；

⑤按跳轉(zhuǎn)進入予涂循環(huán)狀態(tài)，（3A、12A、4A）開運行15分鐘

⑥自動跳轉(zhuǎn)進入予涂循環(huán)狀態(tài)45分鐘，（3A、12、4A開9A1、9A2、9A3閥

全關(guān)）；

⑦45分鐘后，予涂指示燈閃，予涂時間到，細致觀察視鏡有無氣泡顯現(xiàn)有無

濁液現(xiàn)象，若有以上現(xiàn)象發(fā)生，需連續(xù)予涂班清亮鹽水循環(huán)；

@觀察運行過濾器到一定壓力可切換運行；

2、切換A運行

①第一確定A過濾器予涂燈閃，且予涂成效良好，過濾器B壓力運行至

2kgf7cm2：

②設(shè)節(jié)1551流量，關(guān)閉1551閥門，使流量慢降怯零；

③按運行過濾器B跳轉(zhuǎn)鍵（IB、2B關(guān)）

④再按予涂過濾器跳轉(zhuǎn)鍵（1A、4A、3A、10才開）；

⑤手動開啟1551閥使流量慢慢增長，同時慢關(guān)予涂泵出口手動閥與1552

調(diào)劑使1552流量慢慢下降，保持1551與1552總量相等于予涂總量，最后1551

升至予涂流量，1552降至零；

⑥進入過濾循環(huán)狀態(tài)，運行5分鐘，慢慢調(diào)兇1551流量至所需流量，（是

予涂量的1/1.2倍）；

⑦待運行指示燈閃動，按跳轉(zhuǎn)鍵（1A、2A開）（4A、3、10關(guān)）,

過濾器進入運行狀態(tài)；

3、反洗B：按B跳轉(zhuǎn)鍵3秒鐘，進入反洗狀態(tài)

①第一步反洗：a、溢流：9B1、9B2、9B3、4B、15B、11開，確定其它

閥門關(guān)；

b、加壓：第一通知空壓站開啟空壓機，確定7B開其它閥門

關(guān)閉；

c、排放：7B、5B開，待加壓至4.5kgf7cm2,過濾器自動排放;

d、吸氣：9BR9B2、9B3、4B、15B、5B、11開；

5

②第二步反洗：a、注水：4A、4B、15B開，2A關(guān)，注入至5%時進入第

一次排氣狀態(tài)，9子、11閥開；

b、排氣：排氣1分鐘；

c、注水：4A、4B、15B開，9B、9B2、9B3、11閥關(guān)，當(dāng)液

位注入40%開始溢流，9B1、4B、15B、11開，4A關(guān)，溢流7分鐘，第二次

排氣4B、15B、11打開，9B1關(guān)閉，排氣1分鐘，4B、4A、15B、開，注水

至60%；

d、注水完畢后加壓7分鐘，4B、4A、15B關(guān)，7B打開，壓

力至4.5kgf7cm2,5B排放閥打開，排放3分鐘，進入吸氣狀態(tài)，9B1、9B2、

9B3、15B、4B、5B、11進氣2分鐘后進入第三次反洗狀態(tài)；

③第三次反洗：溢漢時是9B2開啟，其他步驟同第二次；

④第四次反洗：4B、4A、15B開注水，當(dāng)液位達到5%時，進入第一次排

氣9B1、9B2、9B3、4B、15B、11打開，排氣一分鐘，進入第二次注水，4B、

15B、4A開，9B1、9B2、9B3、11關(guān)。當(dāng)液位達到40%進入溢流狀態(tài)，9B3

開，溢流7分鐘，進入第二次排氣，4B、15B、11開，排氣1分鐘，第三次鹽

水進入，9B3、11閥關(guān)閉，4B、15B、4A注入達到設(shè)定值時，反洗鹽水指示

燈閃亮，反洗完成；

樹脂塔操作規(guī)程（以A塔為例）

1、A塔再生：

①確定樹脂塔時間指示器達到0時（運行24小時）；

②挑選塔指示調(diào)劑鍵到主塔位置，置于自動位置，（若需手動再生，置于

手動位置）再按再生按鈕，再生開始；

③再生進入第一步：鹽水置換（目的為把塔內(nèi)鹽水置換成為純水，為以后

再生各步作準備）1683、1689開（50分鐘）流量顯示，并細致觀察樹脂塔出

口介質(zhì)情形；

④50分鐘后，再生進入第二步，反洗（目的為把樹脂塔疏松反洗出樹脂

訂內(nèi)固體懸浮物及雜質(zhì)1684、1687開（40分鐘）

⑤酸注入，此目的是使樹脂成為氫型樹脂1685開、1689開，50分鐘；

⑥酸置換：此目的是樹脂床中訂中酸性純水成為中性純水，為堿注入作準

備。1658開、1689開50分鐘

⑦堿注入：此目的是使樹脂床轉(zhuǎn)變成為Na型樹脂1685、1689開，58分

鐘；

⑧堿置換：此目的是使樹脂床中堿性純水轉(zhuǎn)公為中性純水，1685、1689

開50分鐘；

⑨純水置換：此目的是使樹脂床中中純水轉(zhuǎn)化為飽和鹽水，1680/689開

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（50分鐘）；

2、A塔投入運行：樹脂塔再生完畢后，第一開啟樹脂塔（1680、1681開）

主塔通知中控開啟151閥門,再生完樹脂塔成為次塔（1680、1681、1682開）;

3、停車：

①將濾后鹽水泵停止（按開、停泵操作規(guī)程）

②先將次塔停止，后停主塔，通知中控關(guān)閉1951閥；

㈡、U期操作規(guī)程：

1、洗槽：

①確定陰、陽極液已排放完畢；

②確定所有閥站全關(guān)，陰陽極吸氣閥全開；

③打開陰極純水閥，先充陰極，待壓差升至3Kpa,打開陽極純水充液閥,

保持壓差在4-10Kpa；

④待陰、陽極出口軟管有液位上升，關(guān)閉陰、陽極純水充液閥；

⑤確定陰、陽極吸氣閥全開后，打開陽極排槽閥，排入地溝；

⑥當(dāng)進槽軟管沒有液體后，說明已排凈，準備作膜試驗；

2、膜試漏：

①第一確定陰、陽極排氣閥已打開，其它閥門關(guān)閉。

②確定陰陽極排氣閥已打開，其它閥門關(guān)閉；

③打開陰極純水充液閥，調(diào)劑純水流量8-14mVh之間；

④根據(jù)壓差情形逐步了低純水漢量；

⑤準備好記錄紙、秒表、量筒等工具；

⑥等陰極出口軟管有純水液位上升，關(guān)閉純水充液閥；

⑦觀察陽極進口軟管有無液體漏出如有體滴漏，卸下進口軟管月量筒測

試，如果超標16ml/min,說明膜泄漏超標，做好膜試漏記錄；

⑧膜試漏完畢后，打開陰極排放閥，排入地溝；

3、充液：

①接調(diào)度通知后準備充液；

②確定膜試漏情形良好，陽極出口無變色軟管，若有則更換陰極出口軟管

或清洗；

③檢查電槽就閥門，檢查油壓是否在70kgf7cm2之間；

④打開陰、陽極排氣閥；

⑤確定自軒堿罐濃度229,確定精鹽水濃度為300±10g/h；

⑥通知鹽水開啟自備堿泵，開始充液；

⑦打開陰極液充液閥門，控制堿流量在12.16m3/h之間，當(dāng)壓差達到3Kpa

以上時，打開陽極液充閥門精鹽水lOnWh,配制純水4.2m3/h,保持壓差大于

3Kpa,保證陰極液面高于陽極液面；

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⑧當(dāng)陰、陽極循環(huán)罐出口U型管道溢流時，說明電槽及循環(huán)罐已充滿；

⑨關(guān)閉充滿閥門；

⑩通知鹽水停自備堿泵；

4、循環(huán)升溫:

①確認電槽已充滿；

②確認油壓提升?到lOOkgf7cm2,電槽螺母是否在正常位置；

③確定陰、陽極循環(huán)聯(lián)鎖已解除，所有閥門關(guān)閉；

④檢查泵冷去U水，盤泵等準備工作（按開泵程序）；

⑤通知中控循環(huán)；

⑥同時點啟陰、陽極按鈕；

⑦同時慢開陰、陽極循環(huán)閥門，保持壓差4?8Kpa,調(diào)劑陰、陽極流量在

80±5m3/h；

⑧穩(wěn)固后通知化驗室做樣，分析出槽堿、出槽鹽水及PH；

⑨通知中控已可以投入循環(huán)泵聯(lián)鎖；

⑩打開蒸汽排放閥，排出冷凝水；

Q1）打開陰極換熱器出口，然后慢慢打開換熱器進口，同時注意調(diào)劑好陰、

陽極循環(huán)流量，保持壓差；

（12）確定有堿進入換熱器后，打開蒸汽閥門，開始對堿進行加熱；

5、升電流:

①當(dāng)溫度升至65c（265℃舊膜；270℃新膜）堿濃度，鹽水濃度均合

格（堿濃228%,鹽水濃度2200g/l,應(yīng)遵循低溫低堿濃，高溫高堿濃原則）；

②切換H2至總管，關(guān)閉東墻排空閥（此操作是三臺槽均停車時，開三臺

槽中任何一臺；若三臺槽有兩臺槽或一臺槽正常運行則關(guān)閉H2總管，切換至

東墻排空，開啟東墻排空閥；

③打開N2總管閥開啟一小部分（以免N2量吹掃太大），采開循環(huán)罐N2

手動閥，根據(jù)N2量調(diào)劑手動閥開度，聽管路有聲音，確認N2吹入；

④通知調(diào)度長開氯壓機，調(diào)劑氯氣回流閥，保證有一定的吸力，P517控

制在0?J.OKpa之間，吸力確定在40%以上；

⑤如果全系統(tǒng)停車，第一應(yīng)對中間槽（陰極液罐）N2吹掃，并通知化驗

室做中間槽N2中含02,并確認N2含02V1%；

⑥通知整流合高壓；

⑦確閃中控監(jiān)盤各工藝參數(shù)正常，壓差投入聯(lián)鎖（泵聯(lián)鎖早已投入）；

⑧接設(shè)度通知升電流；通知整流工升負荷，前3KA電流升的要快一些，

并通知電槽停止N2吹掃，根據(jù)堿濃與鹽水濃度適當(dāng)加入純水和精鹽水；

⑨調(diào)劑氯氣、氫氣出口閥，控制壓差波動范疇4?12Kpa之間

⑩慢慢調(diào)劑好出槽氯壓、氫壓至20Kpa左右；

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(ID調(diào)劑好517氯氣回流閥壓力-O.jO.5Kpa之間

?電流升至6KA,穩(wěn)固一段時間通知鹽水電流已升至6KA,并通知氯氫;

?通知電槽根據(jù)堿、精鹽水濃度適當(dāng)加入精鹽水和純水量；

(⑷電槽巡檢有無非常，軟管有無變色；

?確認電槽及軟管無非常，電流慢慢升至7KA,直至9KA；

(16)通知化驗室分析出槽堿，出槽鹽水及PH,并通知各工段；

(0調(diào)劑好電槽瘟度至87±1℃穩(wěn)固2小時；

(18)鎖定電槽，油壓降至70kgf7cm2；

?巡檢油壓機油溫(65℃,主管油壓140kgf7cm2；

?巡檢電槽有無非常；

(21)通知電槽測量槽壓，通知化驗室分析氯氣純度及氯中含氧、含氫；

6、停車

①接調(diào)度通知降電流，第一通知氯氫停氫壓機；

②確定氫壓機已停，通知電槽準備降電流；

③通知各車間及各工段降也流；

④通知整流可以降電流；

⑤電流降至3KA,解除串級，調(diào)劑好氯氣、氫氣出口氣動閥，保證壓差

在4?12Kpa之間；

⑥電流降至零后通知電槽進行N2吹掃；

⑦手動換氯氣至尾吸氣氣至東墻排空，關(guān)閉純水，精鹽水加入閥；

⑧打開陽極液充液閉，進行鹽水置換(10m3/h配比，4.2m3/h純水)

⑨打開陽極液吸氣閥調(diào)劑517成負壓；

⑩通知鹽水已降至OKA；

(11)降溫15-20分鐘至75℃以下；

?通知氯氫停氯壓機，只剩一臺氯壓機即可；

?循環(huán)30?40分鐘，若停車不超過2小時，可以不排槽，但必須控制好有

關(guān)工藝參數(shù)；

(M)若停車超過2小時，則需排槽；

7、排槽：

①慢慢關(guān)閉循環(huán)閥門，并同時停止陰、陽極液循環(huán)泵按鈕；

②確定所有閥門已關(guān)；

③解除循環(huán)泵按鈕；

④打開陽極吸氣閥找開陽彬液去淡鹽水罐閥門；

⑤通知鹽水循環(huán)已排槽；

⑥當(dāng)壓差已升至8-10Kpa,打開陰極吸氣閥，并打開N2吹掃閥，進行N2

吹掃，打開去中間槽閥門；

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⑦確定換熱器內(nèi)無堿液注入，循環(huán)水閥門關(guān)；

⑧排槽時要注意控制壓差的正值，但不超過15Kpa,直到排凈；

⑨當(dāng)進槽軟管內(nèi)無液體時，說明已排凈；

⑩排槽注間事項A、注意壓差不能顯現(xiàn)負值，亦不能太高3?10Kpa之間；

B、必須經(jīng)過N2吹掃，在排槽的同時，N2吹掃，N2壓力必須下降().3kgf/cm2；

(ID準備洗槽試漏；

8、緊急停車：

當(dāng)顯現(xiàn)下列情形時聯(lián)鎖動作整流切斷電流。

①陰、陽極循環(huán)泵任何一臺顯現(xiàn)故障；

②電解槽直流超過10.8KA；

③電解槽接地或電器系統(tǒng)本身顯現(xiàn)故障；

④氯壓機全跳；

⑤外表氣壓力不足；

⑥零點電位突然波動至±2.5V；

⑦電解液兩側(cè)壓有效期高于20Kpa；

⑧電解液泄漏嚴重有接地打火現(xiàn)象；

當(dāng)顯現(xiàn)上述任何一種情形，緊急停車后(顯現(xiàn)上述情形，但沒有聯(lián)銷停車，此

時應(yīng)按緊急停車按鈕，如果仍沒有停車，則手動切除整流器，并通知各工段按

以下步驟處理：

①通知氯氫已停車，檢查氯壓機是否己停，否則立刻停下；

②手動停止向陰極液罐供應(yīng)純水，停止加精鹽水；

③通知鹽水已停車，打開N2吹掃閥，進行N2吹掃，手動控制517,同

時注意電槽的壓差；

④同時打開陽極充液閥，進行置換FreeCL2；

⑤觀察微機顯示是什么原因造成的停車，并通知有關(guān)人員進行處理；

⑥判定2小時之內(nèi)能否開車,如不能則排槽，洗槽、試漏；

以上情形是直流直流電停車，而動力電照常供給的情形下操作，以下說明動力

電斷后的應(yīng)急民預(yù)案：

①當(dāng)動力電斷后，立刻檢查電槽是否鎖定，否則立刻鎖定；

②手動停止向陰極液罐供應(yīng)純水，停止加精鹽水；

③打開N2吹掃閥進行N2吹掃，注意保持壓差；

④電解液循環(huán)停止，判定30分鐘能否開車，若不能立刻排槽、洗槽、試

漏；

9、開氯壓機、停氯壓機

⑴調(diào)度長聯(lián)系氯氣處理車間，開氯壓機；

⑵接通知后，點擊進入“數(shù)據(jù)監(jiān)控屏"PIAC517,氯氣處理壓力調(diào)劑閥,

10

把屏幕切換到“邏輯圖”，看氯壓機開啟后，調(diào)劑517至正常壓力；

⑶停氯壓機，接調(diào)度通知；

⑷調(diào)劑517在-0.1??0.5Kpa;

⑸把屏幕切換至“電槽事故邏輯圖”看位號顯示停后，打517調(diào)整穩(wěn)后，

置于自動；

10、開停氫壓機：

⑴接調(diào)度通知，準備開氫壓機；

⑵通知I期注意H2壓力波動；

⑶通知鹽酸、煉油注意氫氣壓力波動；

⑷慢關(guān)排空至551壓力正常；

⑸通知氯氫開啟氫氣泵，等551壓力下落時，迅速開551回流，迅速關(guān)閉

330排空閥，壓力正常時把551置于自動調(diào)劑；

⑹接調(diào)度通知需停氫壓機；

⑺通知I、IH期氫氣壓力波動；

⑻根據(jù)壓力顯示變大慢慢開啟排空閥；

⑼當(dāng)微機位號顯示停后，把551手動調(diào)劑全關(guān)，把排空閥全開；

㈢、I期中控操作規(guī)程

1、開車程序：循環(huán)

①接調(diào)度通知準備打循環(huán)，第一檢查廠房所有閥門關(guān)閉，打開主管旁道回

流；

②通知鹽水工段開始循環(huán)，并把2130堿循環(huán)流量閥置于手動開啟一小部

分（10-15%）,以免開泵時憋壓或泄漏；

③觀察顯示器上報警確認泵已開啟，手動慢慢調(diào)劑堿流量至29m3/h；④

把調(diào)劑器1701置于手動并開啟一小部分（10-15%）,觀察報警顯示器，確認

精鹽水泵開啟，調(diào)劑1701至24m3/h（現(xiàn)指標）

⑤觀察濾后鹽水罐液位及精鹽水罐液位，確定各罐內(nèi)有一定液位（精鹽水

罐超過70%,濾后鹽水超過25%,通知鹽水循環(huán)工段，開濾后鹽水泵；

⑥把1951置于手動并開啟一小部分，確認濾后鹽水泵已開啟。慢慢調(diào)劑

1951并置于正常位置；

⑦觀察淡鹽水罐淮位，見罐內(nèi)液位開始上漲，并確定罐內(nèi)有一定液位不低

于15%,通知鹽水開啟淡鹽水泵；

⑧把2070置于手動，開啟60%,確認淡鹽水泵已開啟，慢慢調(diào)兇正常狀

態(tài)；

⑨觀察脫氯后鹽水罐液位，確認罐內(nèi)液位開始上漲，并確定罐內(nèi)一定液位

不低于15%,通知鹽水循環(huán)開啟脫氯鹽水泵；

2、循環(huán)升溫

11

①確認各泵及系統(tǒng)無問題，接調(diào)度通知升溫；

②通知鹽水循環(huán)升溫；

③調(diào)劑2132B至65℃并確定3132A全關(guān)；

④調(diào)劑1700溫度65℃循環(huán)；

⑤通知化驗室鹽水和堿取樣；

⑥接化驗室通知濃，27.5%,鹽水濃度2290g/l,若不滿足指標需通知循環(huán)

崗位用自備堿罐換堿或鹽水置換；

⑦確定堿、鹽水濃度均合格；

3、進槽

⑴接調(diào)度通知進槽；

⑵堿鹽水循環(huán)流量29m3/h、24m3/h,溫度65℃；

⑶檢查廠房內(nèi)所有閥門，除堿、鹽水旁通閥開外，其余閥全關(guān)；

⑷先打開氫氣出槽閥，出槽氯氣閥(現(xiàn)已改成短節(jié))；

⑸打開進槽堿閥門，慢慢關(guān)閉堿旁通閥；

⑹靜止3?5分鐘，打開進槽鹽水閥門，慢慢關(guān)閉鹽水旁通閥；

⑺仔細檢查所有閥門狀態(tài)及電槽有無非常；

⑻觀察中控監(jiān)控電槽溫度，觀察堿、鹽水溫度漲情形；

⑼若發(fā)覺出槽溫度個別槽不發(fā)生變化，盡快檢查電槽閥門狀態(tài)及觀察進出

槽流量情形，確定無誤并通知外表檢查原因；

(10)確認每槽已滿，慢慢升溫5℃/次，并通知氯氫車間開氯壓機,調(diào)劑2075A

至5mbarPLV-2075B設(shè)定壓力?5mbar,并置于自動；

(1D接調(diào)芳通知開尾吸風(fēng)機及堿泵；

?升溫至80℃以上(出槽溫度計顯示75℃以上)，聯(lián)系調(diào)度準備N2吹掃；

?通知各車間工段，準備升電流，并確認各工藝條件滿足，若不滿足，盡

快處理并通知調(diào)度長；

(M)開啟2109N2吹掃閃至75%左右，確保有N2吹入；

?調(diào)劑好溫度至85c左右，巡檢廠房電槽管路有無非常；

(16)吹掃10分鐘，確認N2壓力下降0.4kgi7cm2以上，并關(guān)閉2079排空閥

及手動閥；

?通知各工段升電流2101A置于手動僦節(jié)，調(diào)劑壓差控制在8mbar±2之

間；

(18)提升2075B、2075A設(shè)定值；

(19)電流升至20KA以上，2101壓差212.5mbar,慢慢N2吹掃2109閥;

?電流升至50KA,2075A調(diào)至30mbar,2075B調(diào)至24mbar,檢查各工

藝指標調(diào)至正常，若連續(xù)升電流據(jù)升電流程序；

4、升電流

12

①接調(diào)度通知聯(lián)系各車間崗位準備升電流；

②增加堿、鹽水流量(76KA時堿42m3/h,鹽水36.5m桐h)

③升電流保持P-2101A壓差的穩(wěn)固同時增加純水流量(4.2m3/h76KA)

④檢查液位各工藝指標是否正常，通知各工段升電流完畢；

⑤廠房副值巡檢有無非常；

5、降電流

①接通知聯(lián)系各車間及見風(fēng)使舵位準備降電流；

②把鹽水機堿流量升至正常；

③降電流，保持PDC-2101太差的穩(wěn)固，同時減少純水的流量；

④降低鹽水和堿的流量；

⑤檢查各工藝指標是否正常，通知各車間崗位電流降完畢；

6、停車程序

①接調(diào)度通知后，第一通知煉油廠、鹽酸車間準備停氫氣；

②通知氯氫批評家氫壓機，讓其聯(lián)系好其他工段；

③接氯氫綬知可以焦氫壓機；

④注意氫氣壓力，控制壓差在6-10mbar之間，當(dāng)氫壓力升高開啟2101A

排空閥法正常位置；

⑸確定氫壓機已停；

(6)通知各崗位降電流，電流降至62.5KA；

⑺調(diào)劑各工工藝了指標參數(shù)，堿36.51靖山,鹽水30m3/h穩(wěn)固1-3秒；

⑻連續(xù)降電流50KA；

⑼調(diào)劑工藝指標參數(shù)堿29m3/h,鹽水24m3/h；

⑩電流降至0,降電流的同時;降低2075A、2075B設(shè)定值，并調(diào)劑好

各罐液位，降低純水加入量，保持壓差穩(wěn)固在6?10mbar；

(11)確認電流降至0,立刻打開2109N2吹掃閥，并調(diào)劑至最佳吹掃位置,

(為70-80%)之間，并調(diào)劑好2101A保持壓差穩(wěn)固6-10mbar；

?打開空氣吹掃閥2079進行吹掃；

?連續(xù)吹掃循環(huán)15分鐘，并調(diào)劑2132A,使循環(huán)溫度降至80度；

(14)通知各工段電流降至0；

?若長時間停車，需要排槽及停止氯壓機，若短時間內(nèi)不需排槽及停氯壓

機；

7、排槽:

①保持流量堿29m3/h、鹽水循環(huán)24m3/h,循環(huán)降溫，并保持尾吸吸力?5

mbar；

②降至65度，并通知化驗室化驗出槽游離氯為0；

③接化驗室通知，準備排槽并通知調(diào)度及鹽水工段；

13

④打開鹽水回流閥，堿回流管道閥；

⑤關(guān)閉鹽水進料閥及堿進料閥；

⑥先打開鹽水排槽閥，等待3?5分鐘，再打開堿排槽閥；

⑦同時打開1、18、36、19#出槽堿取樣閥；

⑧等待1小時后，關(guān)閉所有排槽閥；

四、循環(huán)崗位操作規(guī)程

1、打循環(huán)

⑴開堿泵：接調(diào)度通知，中控通知鹽水堿循環(huán)；

⑵接中控通知，打循環(huán)；

⑶第一打開陰極液泵進口閥，并檢查泵冷卻水、盤泵等（按開磁操作規(guī)程）;

⑷打開堿泵出口閥，排氣后關(guān)閉后開泵；

⑸開濾后鹽水泵（精制崗位操作）；

⑹接中控通知開泵，第一檢查罐液位并作好開泵準備工作；

⑺開泵（按開泵規(guī)程）；

⑻巡檢有無非常；

⑼精鹽水泵，通知中控開精鹽水泵；

⑩檢查罐液位是否正常；

（11）按泵操作規(guī)程開泵；

?巡檢有無非常；

?淡鹽水泵巡查淡鹽水罐液位正常；

?按泵操作規(guī)程開泵；

（⑸巡檢有無非常；

（16）脫氯后鹽水罐檢查液位是否正常；

?按泵操作規(guī)程開泵；

?巡檢有無非常；

2、升溫

①打開堿換熱器冷卻水閥排放閥，排放換熱器內(nèi)冷卻水；

②確認已排干凈，準備堿升溫；

③接中控通知可以升溫；

④確認冷卻水排放閥已打開，慢慢打開蒸汽加熱閥；

⑤靜止2?4分鐘，再慢慢開啟蒸汽閥一部分，直至慢慢打開；

⑥鹽水加熱器冷淡至水排放打開，排掉換熱器內(nèi)所有冷卻水；

⑦確認已全部排凈；

⑧慢慢開啟蒸汽加入閥一部分，先預(yù)熱器管道及加熱器；

⑨靜止2-4分鐘，慢慢開啟蒸汽加熱閥一部分直至慢慢打開至正常位置；

3、升電流

14

①接中控通知電流升至50KA；

②觀察淡鹽水PH,加入HCL調(diào)劑至1.5?2.0；

③觀察各罐液位調(diào)劑至正常范疇及各氯氫水封波動情形；

④觀察脫氯后鹽PH及PRP顯示，加入NaOH及Na2s03調(diào)劑PH值在

8.5-10之間，Na2SO3流量值在5-5（）mg/L之間；

4、停車

①接中控通知，電流降至0；

②調(diào)劑淡鹽水PH在1.520之間；

③調(diào)劑脫氯后鹽水PH在8.5-10之間，Na2s03流量值在5-50mg/L之間；

④調(diào)劑好各罐液位

⑤接中控通知冷卻至65度，暫停冷水，關(guān)閉換熱器冷卻水進口，打開冷

卻水排放閥，排凈冷卻水;

⑥接中控通知停循環(huán);

5、停循環(huán)

①關(guān)閉精鹽水加熱器加熱蒸汽閥，井通知中控關(guān)閉氣動閥1300；

②關(guān)閉泵出口，停泵操作規(guī)程停泵；

③接中控通知停淡鹽水泵，（按停泵操作規(guī)程）

④接中控通知停脫氯后鹽水泵（同上）；

⑤接中控通知停堿泵（接停泵操作規(guī)程）并確認蒸汽加熱閥關(guān)閉

⑥檢查有無非常；

6、充液

①接中控通知需充液；

②確認自備堿泵正常并開啟（按開泵規(guī)程）；

③打開自備堿分配臺閥門并通知另外一名循環(huán)操作工；

④通知中控充液準備就緒;

7、開停泵操作規(guī)程

開泵：①盤泵停泵：①慢關(guān)泵出口閥

②檢查冷卻水②停泵

③檢查油箱油位③關(guān)閉泵進口閥

④長期不開電機須測絕緣④排出泵內(nèi)液體防凍

⑤打開泵進口閥

⑥打開泵出口閥排氣

⑦關(guān)閉泵出口閥

⑧點按鈕

⑨慢慢開泵出口閥并調(diào)至正常

⑩檢查有無非常

15

8、電槽檢修規(guī)程及注意事項：

⑴各班平時正常開車時，電槽運行情形細致記錄，由班組中電槽崗位，n

期中控記錄，班組長及電槽主管負責(zé)檢查，發(fā)覺記錄漏項，不真實、缺項等予

以3分/次扣罰，車輛間發(fā)覺班組長與槽長同比例連帶；

⑵停車后檢查極析泄漏、墊片泄漏，有泄漏現(xiàn)象予以更換，陽極出槽變色

的予以清洗或陰極、陽極更換；

⑶進出槽軟管細罕有無泄漏，泄漏痕跡，有漏跡予發(fā)更換，陽極出槽變色

的予以清洗或陰極、陽極更換；

⑷清洗陰極、陽極出口管，

⑸陽極出槽軟管有變色的，特別注意膜在哪個位置損壞，針對膜層泄漏點

與極板對應(yīng)處是否有損壞現(xiàn)象發(fā)生，是否有突出的網(wǎng)刺凸起，使用的處理毛刺,

達到平整，膜運行時再無損壞可能不能使用的予以更換；

⑹更換墊片時極板不要過大，軟管易拉變形損壞；

⑺墊片粘接時，陽極墊片四氟邊盡量壓至邊框，四周平均、平齊，陽極外

四內(nèi)三，陰極外五內(nèi)三；

⑻安裝膜是時，拉膜人員特別注意膜片不能顯現(xiàn)死皺，折疊現(xiàn)象，以免膜

結(jié)構(gòu)顯現(xiàn)損壞；第二認真判定出膜反正，陰極側(cè)面朝陰極板有cath字樣朝陰

極，陽極側(cè)面朝陽極板。拉膜人員一定安排熟練工且體會豐富員工拉膜，并且

責(zé)任到人，膜要平整，不起皺，舊膜邊框部壓至極板原先位置，分毫不能偏，

因為邊緣受電槽高壓擠壓下，膜純度已下降，短時間運行易顯現(xiàn)泄漏，買進的

舊膜比較大，上膜時要上、下左右平均整齊，禁止錯位、拉偏。

⑼更換極板墊片時分清陰、陽極面，仔細檢查極板各部位，如網(wǎng)面無毛刺，

進出料口檢查有無問題，A區(qū)、B區(qū)要分清，A區(qū)聚集管上有無進料分配管，

B區(qū)極板有無F4進料分配管，B區(qū)陰極出料電極上有無焊絲，防腐電極。

⑩電槽檢修完畢后，班組長、槽長仔細檢查有無漏項，及其它缺陷；

⑴）清理現(xiàn)場，拉鏈、掛鉤、拉板等整理放回原位置；

?做好記錄，檢修事項、位置及人員考核記錄；

?必要時再進行一次膜試漏，夏季天氣干燥，膜已老化，容易顯現(xiàn)干裂現(xiàn)

象，所以盡量想法縮短停車時間；

?運行一段時間后，若顯現(xiàn)檢修失誤影響開車，責(zé)任人扣罰30分/次，若

有重大失誤，停職待崗，分廠決定后另行安排。能正常運行所有檢修人員加5

分/次、人；

?臺帳記錄及時完善；

16

工藝指標過程控制考核辦法

一、工藝指標控制考核辦法：

1、總則

①根據(jù)氯堿廠裝置生產(chǎn)特性，結(jié)合本廠實際情形，制定本考核辦法。

②考核內(nèi)容包括工藝指標、安全指標、產(chǎn)品質(zhì)量、原始記錄、工藝得分等五

個方面。

③本考核細則實行日考核，月匯總的辦法進行。

2、考核細則

（一）、工藝指標：

①工藝指標考核內(nèi)容詳見附表；

②一項不合格按指標不合格處理；

③一樣工藝指標每一項不合格罰款10元，每一項合格獎5元；

④主要工藝指標每一項不合格罰款20元，每一項合格獎10元；

（二）安全臨界指標：

⑴一樣性安全指標

1一樣性安全指標指在正常生產(chǎn)過程中，控制指標超出規(guī)定指標范疇，達到

事故指標的工藝指標列為事故（詳見附表）；

2顯現(xiàn)一樣性安全指標，每一個指標罰款200元。

⑵主要性安全工藝指標事故

1主要性安全工藝指標事故指在正常生產(chǎn)過程中，控制指標超出規(guī)定指標范

疇的工藝事故（詳見附表）；

2顯現(xiàn)主要性工藝事故指標，每一個指標罰款500元。

⑶重大性工藝指標事故

1在正常操作中顯現(xiàn)下列情形視為重大工藝指標事故：

A、因操作失誤造成整流跳閘；

B、因操作失誤造成全系統(tǒng)停車；

C、裝置顯現(xiàn)嚴重爆炸（指造成設(shè)備損壞、裝置停車及人員傷害幾種情形）;

D、淡鹽水池、精鹽水池顯現(xiàn)游離氯；

E、裝置顯現(xiàn)嚴重泄漏。

2顯現(xiàn)重大工藝事故及溢酸、堿、純水，對責(zé)任人罰款當(dāng)月工資為0,情節(jié)特

別嚴重的另作考慮。班長連帶處罰額的30臨車間主任連帶20%。

（三）治理人員考核：

①、以分廠化驗室和質(zhì)檢處分析結(jié)果作為工藝指標考核依據(jù)；

②、調(diào)度長及車間治理人員工藝指標獎罰以大班、分管車間獎罰為基準；

3工藝指標獎罰掛帶比例分配方案：調(diào)度長、車間主任為596,班組長為10%；

4化驗室分析結(jié)果與質(zhì)檢處分析結(jié)果對比樣一次不合格扣責(zé)任人10元，化驗

室主任掛帶比例為5%。

（四）原始記錄

17

①原始記錄指各崗位所有的操作記錄、臺帳、交接班記錄等；

②記錄考核以下內(nèi)容：

A、必須用仿宋體填寫，做不到一次罰款10元；

B、所有記錄要按時填寫，發(fā)覺提前或推遲每小時罰款20元；

C、字跡要工整、準確，做不到一次罰款5元；

D、記錄要求表面整潔、無涂改、無少角、破裂現(xiàn)象，做不到一次罰款5

元；

E、記錄紙所有內(nèi)容要求真實，對有意弄虛作假者，發(fā)覺一次罰款100元；

（五）其他

①發(fā)覺有意違章操作一次對車間主任罰款50元，當(dāng)事人罰款100元；

②違章操作對裝置運行造成危害，影響裝置穩(wěn)固運行，對相關(guān)車間主任罰款

50元，對當(dāng)事人視情節(jié)的輕重給予相應(yīng)處罰，造成嚴重后果的追究其法律責(zé)

任。

③一些工藝事故，安全、工藝、設(shè)備三方面可同時考核。

④化驗室分析誤差造成指標不合格或顯現(xiàn)工藝事故，責(zé)任由化驗室承擔(dān)。

⑤令化驗室每月對化驗個人分析結(jié)果不低于5次核實，不核實視為不合格，兌

現(xiàn)到工資總額中，對核實不符并超出誤差范疇，分析化驗員每樣給予10元處

罰。

⑥生產(chǎn)需要，需化驗室人員進行加樣時，由調(diào)度長統(tǒng)一安排，每一項指標獎勵

0.5元，但必須由調(diào)度長簽字認可。

⑦則同其它單項考核細則同步考核。

二、工藝考核過程

（一）工藝指標合格率

1、根據(jù)工藝指標考核明細表運算出每月每個崗位，每個車間和各大班的

指標理論次數(shù)。

2、根據(jù)化驗室提供的每日生產(chǎn)分析報表，統(tǒng)計出每個崗位，每個車間和

各大班的工藝指標未作次數(shù)，不合格次數(shù)，然后到月底進行匯總。

3、根據(jù)月底工藝指標匯總表，運算出每月每個崗位，每個車間，每個大

班及分廠的工藝指標合格率。具體運算公式如下：

（實際次數(shù)一不合格次數(shù)）X1OO%

工藝指標合格率=實際次數(shù)

（理論次數(shù)一未作次數(shù)一不合格次數(shù)）X100%

=理論次數(shù)一未作次數(shù)

（二）對生產(chǎn)人員工藝指標獎罰

1、根據(jù)化驗室提供的每日生產(chǎn)分析報表和工藝指標考核明細表以及考核

細則，對合格指標進行獎勵，不合格指標進行罰款。

18

2、將每天的考核結(jié)果記錄在考核明細表上，做到獎罰結(jié)果明確化，到月

底進行匯總，可運算出每個崗位員工的工藝指標獎。

3、由崗位員工工藝指標獎，可推算出每個車間每個大班的工藝指標獎，

然后根據(jù)連帶比例，運算出相應(yīng)班長、車間主任、調(diào)度長的獎罰

（三）對化驗室人員進行獎罰

1、根據(jù)每天的工藝指標加樣報告單和考核細則，對化驗室人員進行考核。

2、根據(jù)每E1生產(chǎn)分析H報表，對無故不做指標樣子者進行考核。

（四）工藝考核結(jié)果公布

通過每天的工藝考核結(jié)果，到月底進行匯總。并將每個生產(chǎn)崗位、車間、

大班、分廠的工藝指標合格率，工藝得分和有關(guān)人員的工藝指標獎都匯總于一

張表上，然后進行公布，從而達到工藝考核的目的。

（五）車間報表規(guī)定

①化驗室要按分析頻率表準確無誤分析樣品，并及時按規(guī)定送報車間，由

班組長簽字后存檔，每日早8:00前報廠長辦公室，月底以化驗單考核當(dāng)月工

資。成品和電槽分析按分廠規(guī)定頻率準確無誤在規(guī)定時間內(nèi)分析報送車間簽字

后報辦公室。

②統(tǒng)計員報表發(fā)放數(shù)量準確，回收及時，對車間所有報表的發(fā)放和回收的

制約性，堅決杜絕漏發(fā)和多發(fā)、錯發(fā)覺象，漏項每次罰2元，對當(dāng)日收回記錄

表按規(guī)定考核。

③為完善成本準確真實，電站值班人員對當(dāng)班電力消耗準確準時按記錄紙

有關(guān)規(guī)定填寫，當(dāng)班各車間電耗量分清記明，準確無誤，填寫在電力報表中，

核算以報表數(shù)量考核各車間，漏填漏算一次罰5元，班次時間（7:30-15:30,

15:30-23:30,23:30-7:30）.

④車間記錄報表要按要求對當(dāng)班運行情形（生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)）做好準確無誤

仿宋記錄，做到精而細，杜絕漏項。對記錄表格空格（不記錄事項）以斜線劃去。

⑤車間巡檢記錄表，車間巡檢記錄表是約束部分負責(zé)人員和輻助崗位操作

工的一份表格，要求負責(zé)同志按時巡檢簽字做好本職工作的巡查和事故處理，

杜絕形式主義（多簽、少簽或代簽），崗位操作工做好監(jiān)促工作，并按時以斜線

將空格劃掉，不按規(guī)定執(zhí)行給以相應(yīng)處罰。

⑥日查月報。每日由分管設(shè)備、工藝、安全現(xiàn)場負責(zé)人當(dāng)日檢查指令考核

并當(dāng)日或次日早8:00前報廠長辦公室，拖延一次罰款5元。

附：工藝指標及事故指標明細表

表一:

19

離子膜工藝指標及事故指標明細表

序車項目名指標事故范分析岡1-1J

分析內(nèi)容控制范疇頻率

號間稱類別疇人員位

PH9-10.51次/

一樣倒班

NaCl300±10g/l班

NaOH0.1-0.3g/1

>

濾后鹽NaC030.3-0.5g/11次/

一樣1.0g/l倒班

水天

TH^5.Omg/1

SO；<5.Og/1

>1次/常白

主要ssW1.Oppm精

電2.Oppm天班

1制

解<

NaCl300±10g/l2次/

一樣270g/l倒班

班

PH9-10.5

進槽鹽TH>

TH<30ppb1次/

水40PPb

天常白

主要NaC103W10g/l

班

1次/

總錢

周

出槽鹽一樣PH3-52次/倒班—?

20

水<班

NaCl190-220g/l

180g/l期

NaC103^10g/l中

1次/

NaClOW5g/1白班控

天

SO；W8g/1

1次/

NaOH227.5%<27.5%白班

進槽堿天

主要

液1次/常白

Fe<0.7ppm

天班

4次/

NaOH29.8-30.8%<29%倒班

出槽堿班

一樣

液1次/常白

NaClW1OOppm

天班

總管氯純度N96.5%1次/

一樣

氣H2/C12W0.4%>2%天

白班

總管氫純度298.5%1次/

一樣

氣O2/H2WO.4%天

2次/

淡鹽水一樣PH1.5-2.0

班

PH9.0-11.0倒班期

脫氯鹽2次/

一樣>循

水Freecl20班

10mg/l環(huán)

21

>

N也SO35-50mg/l

100mg/l

淡鹽水1次/

主要Freecl20>5mg/l

池班

Na2s。3溶1次/

一樣濃度3-5%

液班

NaOH230%

成品堿1次/2常白

主要NaCl<0.01%

液天班

Fe203W0.0005%

PH3-5

NaCl190-220g/l—?

二

NaC103<5.0g/l

NaClO<5.0g/l2臺/期

單槽全NaOH29.8-30.8%天小夜中

主要

分析NaCl/NaOHWlOOppm班控

H2/CI20.10%

Ck純度296.5%

“/Cl2<1.0%1次/

兒純度298.5%月

氯循環(huán)硫一級填料265%1次/干

2一樣倒班

氫酸二級填料291%班燥

22

泡沫塔進

293%

□

氯壓機酸1次/

295%白班

濃天泉

進1硫進酸常白房

一樣濃度298%

酸時班

「96.5%

一樣純度1次/干

氯氣倒班

主要含水WO.02%>0.06%班燥

出廠次NaOH<2.0%>3%出售次

一樣倒班

鈉NaClO6-12%時鈉

純度W70%