程控隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程

1目的

規(guī)范壓濾機(jī)操作，確保壓濾機(jī)安全生產(chǎn)。

2適用范圍

適用于化鹽崗位鹽泥漿料的過濾壓榨操作。

3流程敘述

排入到鹽泥池的泥漿經(jīng)鹽泥泵打入壓濾機(jī)內(nèi)，經(jīng)過濾壓榨后，將鹽泥濾餅卸

入到鹽泥車內(nèi)運(yùn)輸至指定地方，濾液流入濾液槽，通過濾液泵打入化鹽桶二次利

用化鹽。

4設(shè)備參數(shù)一覽表

數(shù)

設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格型號材質(zhì)

量

程控隔膜壓濾機(jī)XAZGFQ225/1500-U碳鋼防腐1

洗布泵3D2-SZ-215316L1

壓榨泵CDL12-12316L1

進(jìn)料開關(guān)閥DN125PN16316L1

回流管路開關(guān)閥DN150PN16316L1

壓榨進(jìn)水開關(guān)閥Q647F-16PDN65316L1

壓榨排水開關(guān)閥Q647F-16PDN65316L1

洗布進(jìn)水開關(guān)閥Q647F-64PDN50316L1

洗布回水開關(guān)閥Q647F-64PDN50316L1

后吹風(fēng)進(jìn)氣開關(guān)閥DN50PN16316L1

水箱一次水進(jìn)水調(diào)

DN50PN16316L

節(jié)閥

水箱液位2000*2000*2000316L1

5程控隔膜壓濾機(jī)使用安全注意事項(xiàng)

5.1操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗;

現(xiàn)場操作人員必須了解壓濾機(jī)的操作的基本流程和日常維護(hù)方法，以避免誤

操作給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來危害。

5.2工作結(jié)束后及發(fā)生故障時(shí)請關(guān)閉電源，以保安全；

在發(fā)生故障時(shí)請關(guān)閉總電源，消除動力，以方便檢修。

5.3請勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；

液壓系統(tǒng)存儲高壓液體危險(xiǎn)，電氣系統(tǒng)存在高壓電請不要自行拆卸。

5.4不能擅自調(diào)整傳感器位置和儀表的出廠參數(shù)；

出廠參數(shù)不得擅自調(diào)整，以免造成設(shè)備損毀。

5.5注意壓濾機(jī)的轉(zhuǎn)動部件，防止夾傷；

不要用手直接接觸設(shè)條上的轉(zhuǎn)動部件，以免夾傷。

5.6佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具；

在特殊的操作環(huán)境中，請操作人員佩戴好防護(hù)器具c

5.7經(jīng)常檢杳油箱液面，以及各種閥件、油路連接處的密封性；

5.8液壓油使用刖146或卜因68號，而且必須保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)行一周時(shí)要

更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。

繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使

用；

5.9做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應(yīng)及時(shí)

維修，禁止帶故障操作；

5.10如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，月1

至5MPa壓力壓緊。漉布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

5.11停機(jī)時(shí)應(yīng)清除殘?jiān)箟簽V機(jī)保持清潔；及時(shí)清除拉板小車滑道上的堆積

物，保證拉板的順暢；

5.12注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時(shí)予以緊固；

5.13相對運(yùn)動的零件必須保持良好的潤滑清潔，及時(shí)補(bǔ)充潤滑劑；

5.14對電氣控制系統(tǒng)每月要進(jìn)行一次絕緣性能實(shí)驗(yàn)和動作的可靠性實(shí)驗(yàn)，對動

作不靈活或動作準(zhǔn)確差的元件應(yīng)及時(shí)修理或更換；

6設(shè)備存放規(guī)定

6.1濾板的存放

濾板應(yīng)于室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃,存放的地點(diǎn)地面要求平整且水

平放置，濾板的擺放應(yīng)橫平豎直。（8001250型濾板壘放時(shí)不得超過20塊，

1500~2000濾板壘放時(shí)不得超過15塊）；如車間無頂棚，存放時(shí)務(wù)必用防雨遮光

材料覆蓋于濾板上，濾板上不得有任何物品重壓及堆積，以防濾板風(fēng)華及變形。

6.2機(jī)架的存放

機(jī)架在不用或停修時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于5℃,露天存放時(shí)務(wù)必用防雨遮光

材料覆蓋于設(shè)備上。

6.3淀布的存放

濾布務(wù)必存放于室內(nèi)且存放的地面要干燥，保持包裝完好，室內(nèi)溫度在

5~40℃,以防風(fēng)華、老化，破壞纖維組織，影響濾布的使用性能和壽命。

6.4電氣設(shè)備的存放

所有在壓濾機(jī)主機(jī)上的電氣元件及電控箱和電動機(jī)、液壓站所屬的電氣元件

及電動機(jī)、水泵電動機(jī)等盡量在室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度在5?40℃,并防雨遮光材

料覆蓋，以防線路老化、短路，影響使用安全和壽命。

7壓濾機(jī)的安裝

7.1壓濾機(jī)的安裝地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按負(fù)荷的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以兩次灌

漿法為宜?，F(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土的基礎(chǔ)平面，要求平整、堅(jiān)固，人行通道要求暢通,

需留1.5米左右的寬度，以保卸料時(shí)便于操作；地腳中心線兩端要在同一水平線

上，按對角線調(diào)正；止推板端可用地腳螺栓固定，機(jī)座端不用固定。

7.2本機(jī)應(yīng)水平放置于混凝土基礎(chǔ)或金屬平臺上，混凝土基礎(chǔ)要求平整、堅(jiān)固。

地腳中心線兩端要在同一水平線上，按對角線調(diào)正，用地腳螺栓固定止推板的支

腿，普通壓濾機(jī)機(jī)座支腿直接平方在基礎(chǔ)上，將濾板放置在主梁上，帶V型輪的

一端放置在主梁上焊有v型導(dǎo)軌的一側(cè)定位，另一端放置在主梁上焊有平導(dǎo)軌的

一側(cè)，并用壓緊板回位螺栓將壓緊板調(diào)正。

7.3檢查壓濾機(jī)機(jī)架各連接螺栓是否緊固。濾板在安裝時(shí)，一定要保持整齊，使

各孔位對正，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，明流壓濾機(jī)應(yīng)保證出液水嘴向下安裝，并擰

緊，以免影響壓濾機(jī)的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出

現(xiàn)料漿泄漏的現(xiàn)象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進(jìn)料口處，不然會使

料漿進(jìn)入濾布和濾板之間，也會影響壓濾機(jī)的正常使用。

7.4電機(jī)等電氣接線應(yīng)用金屬軟管或塑料電線管保護(hù)，并將其固定在適當(dāng)位置上

且保證其不易被碰撞。

7.5在有較嚴(yán)重腐蝕氣體或濕度較大或有較多灰仝的環(huán)境中，應(yīng)將電箱隔離，電

箱應(yīng)可靠接地，接入電箱內(nèi)的所有導(dǎo)線應(yīng)對應(yīng)電氣原理圖，按標(biāo)號接入元件或接

線端子上檢查電機(jī)接線的相序，以保證電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)向與所表示的轉(zhuǎn)向一致。

7.6濾板要整齊排列在機(jī)架上（尤其是板框式濾板，一定要按次序整齊排列），

不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機(jī)的正常使用；濾布一定要保持平整，不能

有折疊，否則會出現(xiàn)料漿泄漏的現(xiàn)象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進(jìn)

料口處，不然會使料漿進(jìn)入濾布和濾板之間，也會影響壓濾機(jī)的正常使用。

7.7要保持整齊，使各孔位對正，明流的壓濾機(jī)要將出液水嘴安裝在濾板下端，

并擰緊；如用戶要求使用接液盤的，機(jī)架上的支腿應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定的尺寸，

留出附屬設(shè)備的空間c

7.8調(diào)整液壓站，并檢查各液壓元件及油路連接處的密封性。液壓站安裝時(shí)要保

留一定空間，保證液壓站電機(jī)的通風(fēng)散熱，及保養(yǎng)維修時(shí)的方便。

（注1：壓濾機(jī)在吊運(yùn)時(shí)，與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。）

8試機(jī)前準(zhǔn)備

現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好如下幾點(diǎn)工作：

8.1主要部件安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求，零部件保證齊

全、完好。

8.2電源及電機(jī)等接線正確無誤，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加滿清潔的液壓油。

安裝好進(jìn)料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻,

避免返工。

8.3輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機(jī)等）均安裝齊全完好。

8.4應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。

8.5根據(jù)濾漿的過濾要求，應(yīng)準(zhǔn)備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。

8.6對濾漿需化驗(yàn)、檢驗(yàn)的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗(yàn)人員及所需化驗(yàn)設(shè)備和試劑。

8.7配備維修工廠2名，操作工數(shù)人。

8.8備有一般工具，如小型千斤頂、活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、

內(nèi)六角扳手等，并備有少量機(jī)油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。

9壓濾機(jī)的型號和意義

ASFK

X/BMGJS□/□U/XB

YQ

1

D

J

—K為可洗，B為不可洗

U為聚丙烯，B為橡膠洗

濾板的外形尺寸mm

過濾面積m2

F翻板系統(tǒng)，S波布清洗系統(tǒng)，Q

曲張系統(tǒng)，N液壓儲泥系統(tǒng)，D

振打系統(tǒng)，J接液槽（自動）

注2

Z自動拉板，丫液壓壓緊

S手動壓緊，J機(jī)械壓緊

G隔膜壓榨系統(tǒng)

A為暗流，M明流

X為廂式，B板框

10Z/G自動拉板壓濾機(jī)

10.1設(shè)備說明

廂式自動拉板壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、

維護(hù)方便、安全可靠；能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、

卸料等各道工序的自動化控制，電氣元件和液壓元件均采用知名廠家產(chǎn)品，濾板

是壓濾機(jī)的核心部件，其材料為增強(qiáng)聚丙烯。其結(jié)構(gòu)見圖08。

3

1、機(jī)架部分2、過濾部分3、自動拉板部分

4、電氣控制部分5、液壓部分

a、止推板b、主梁c、壓緊板d、機(jī)座

圖08:壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)圖

10.1.1機(jī)架部分

機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、

壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備_L作運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動

壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓

力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

10.1.2過濾部分

過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成

的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使月本公司獨(dú)特配方壓制而成，機(jī)

械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平

整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的壓力作用下，經(jīng)

止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于

過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排

出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若

需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的

一部分水份。

10.L3自動拉板部分

拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控

制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，

還可手動控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、暫停、后退動作，以保證卸料的

順利進(jìn)行。

10.1.4電氣控制部分

電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC可編程控制

器）、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組

成。

自動壓濾機(jī)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器及

PLC外部的行程開關(guān)開關(guān)、接近開關(guān)、電接點(diǎn)壓刀表（壓力繼電器）、控制按鈕

等的轉(zhuǎn)換而完成的。

工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，其過

程見下圖09：

圖09：液壓壓緊壓濾機(jī)控制流程圖

a高壓謝荷：當(dāng)投料過濾過程完成后，按“程序啟動”按鈕，啟動壓濾機(jī)開始卸

料，高壓泄荷閥將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊

（63ml/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時(shí)間由PLC控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)到后，

壓濾機(jī)自動轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。

b松開：油泵電機(jī)啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊

板后退，濾室被打開，開始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開限位開關(guān)、后，壓濾機(jī)自

動轉(zhuǎn)入取、板狀態(tài)。

c取、拉板：拉板電機(jī)啟動，帶動拉板器開始取板，變頻器發(fā)出過載信號后自動

反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)，在拉板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號則轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)，此

為取、拉板循環(huán)，完成卸料過程。

d壓緊：取拉板動作完成后接觸到小車限位后，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓緊電磁閥得電,

液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進(jìn)，從而推動濾板執(zhí)行壓緊動作,

當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī)

自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。

e補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，

壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動啟動，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。

10.2液壓部分

液壓部分是主機(jī)的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及

液壓元件來完成各種工作?？蓪?shí)現(xiàn)自動壓緊、自動補(bǔ)壓、及高壓卸荷及自動松開

等功能

10.2.1自動壓緊

開始壓緊時(shí)，油泵電機(jī)及電磁換向閥得電，電機(jī)帶動油泵開始向油缸高壓腔

供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓

力表的上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥失電，電機(jī)自動停止

運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。

10.2.2自動補(bǔ)壓

壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中

位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表下限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電接點(diǎn)壓力表下

限觸點(diǎn)（或壓力繼電器）發(fā)出電信號，電機(jī)及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔

供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電

磁換向閥YV1失電，電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補(bǔ)壓。

10.2.3高壓卸荷及松開

當(dāng)過濾完畢時(shí)，電磁球閥得電開始卸壓，延時(shí)15秒后電磁球閥Y失電（63ml/r

以下泵站無電磁球閥），電機(jī)、電磁換向閥得電，電機(jī)帶動油泵向油缸低壓腔供

油，活塞桿帶動壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與松開限位開關(guān)相接觸時(shí)，電磁換向閥失

電，壓緊板停止運(yùn)動，同時(shí)，PLC發(fā)出信號，變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開始工作。

10.3壓濾機(jī)的操作使月

該型壓濾機(jī)有兩種控制方法：手動控制和自動控制。（自動保壓型只有手動控

制）

10.3.1壓緊

首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在

250mm以下的20Mpa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mn的20MPa以內(nèi)，下限指針低

于上限指針3MPa）。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動”，然

后按下“手動壓緊”成鈕（SB4）,壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的

上限時(shí)，電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.3.2自動保壓

電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料?，但要保證進(jìn)料壓力不可超過

l.OMpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介

質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾

機(jī)會自動補(bǔ)壓。

10.3.3松開

當(dāng)過濾完成時(shí)，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動

作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機(jī)型63ml/r泵以下沒有電磁球

閥）與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自動停止。

10.3.4手動啟動“取、拉板”程序

按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動

拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之叵的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、

拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關(guān)，取、拉板電機(jī)停止工作，

這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。（自動保壓機(jī)型需人工拉板，拉板時(shí)注意兩側(cè)拉板人

員用力要一致，否則易因?yàn)V板排列不均引起主梁彎曲）

當(dāng)使用自動控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟

動”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動

作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸暫停

接近開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。

10.4保養(yǎng)與故障排除

10.4.1保養(yǎng)

壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進(jìn)行潤滑

和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等）和

液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工

作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要

及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

對拉板小車、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合

部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的

懸垂度耍及時(shí)調(diào)整。

對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準(zhǔn)

確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。要

經(jīng)常檢查濾板的密封而，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,

保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時(shí)要經(jīng)常

沖洗濾布，保證濾布的過濾性能C

如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1

至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)行一周時(shí)要更換

一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)

使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。

10.4.2故障排除：

序

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

■;-

1、溢流閥損壞維修或更換

2、油位不夠2、補(bǔ)充液壓油

3、油泵損壞3、更換油泵

1壓力不足

4、閥塊和接頭處泄漏4、擰緊或更換。型圈

5、油缸密封圈磨損5、更換密封圈

6、閥內(nèi)漏油6、調(diào)整或更換

活塞密封圈磨損1、更換密封圈

2保壓不佳油路泄漏檢修油路

液控單向閥堵塞或磨損清洗或更換

4、電磁球閥堵塞或磨損4、清洗或更換

料泵壓力流量超高1、調(diào)整回流閥

濾板之間濾板密封面夾有雜物清理干凈

3

漏料濾布不平整，有折疊整理濾布

4、壓力不足4、調(diào)整壓力

過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高1、調(diào)整進(jìn)料壓力

進(jìn)料溫度過高換高溫板或?yàn)V前?4卻

4濾板破裂進(jìn)料速度過快降低進(jìn)料速度

4、濾板進(jìn)料孔堵塞4、清理進(jìn)料孔

5、濾布破損、出液口堵塞5、賴海機(jī)清理干凈

濾板向上抬安裝基礎(chǔ)不平整1、重新修整地基

5

起2、濾板下部除渣不凈2、清除干凈

1、濾布破裂1、更換濾布

2、濾布選擇不當(dāng)2、重新試驗(yàn)，更換濾布

6濾液不清

3、濾布開孔過大3、更換濾布

4、濾布縫合處開線4、重新縫合

1、吸入空氣1、打開放氣閥放氣

液壓系統(tǒng)

72、緊固件松動2、將緊固件緊固

有噪聲

3、液壓油粘度過大3、降低液壓油粘度

1、油缸端地基粗糙自由度不夠1、重新安裝

8主粱彎曲2、濾板排列不平行，拉板不同2、重新排列濾板

步3、調(diào)整拉板小車同步性

11濾布清洗裝置

11.1概況

濾布清洗裝置是壓濾機(jī)的重要附屬設(shè)備，主要是用于壓濾機(jī)濾板上包裹濾布

的在線自動清洗裝置。當(dāng)濾布出現(xiàn)堵塞癥狀時(shí)。該設(shè)備通過利用高壓水對濾布進(jìn)

行自動清洗和撫平。從而增強(qiáng)濾布的過濾速度，廷長濾布的使用壽命。景津的濾

布清洗裝置采用上置抱板式水沖洗機(jī)構(gòu)，動作少，效果好，與自動拉板系統(tǒng)同步

運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)便捷。

11.2結(jié)構(gòu)組成

濾布清洗裝置主要由：①清洗裝置行走梁；②進(jìn)水管；③水洗管；④升降裝

置；⑤行走裝置；⑥限位電控系統(tǒng)六大部分組成。詳見圖

81-01漆布清洗裝置毋構(gòu)留

11.3工作原理和特點(diǎn)

壓濾機(jī)在使用一段時(shí)間后，濾布會出現(xiàn)堵塞的癥狀，主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方

面：

11.3.1所需的過濾時(shí)間延長；

11.3.2濾餅含水量增高；

11.3.3壓濾機(jī)的即時(shí)過濾壓力增高；

11.3.4出液時(shí)間變長。

此時(shí)應(yīng)進(jìn)行濾布清洗，傳統(tǒng)的濾布清洗采用將隨機(jī)的濾布拆除后統(tǒng)一清洗的

方法，此方法費(fèi)時(shí)，勞動強(qiáng)度乂大。而且濾布因清洗壓力低，平整度差，清洗效

果也不理想。

自動流布清洗裝置，則是通過安裝于壓濾機(jī)上部的清洗機(jī)構(gòu)，利用高壓水分

流到若干個(gè)噴嘴，然后通過清洗裝置的行走和升降裝置以及壓濾機(jī)的自動拉板系

統(tǒng)共同完成對安裝在濾板上的濾布的逐一清洗。

自動濾布清洗裝置的主要部件均采用防腐設(shè)汁，從基本上保證了壓濾機(jī)使用

現(xiàn)場的要求。噴嘴和橫桿均采用SS304材質(zhì)，既符合防腐要求，又保證了使用壽

命。另一方面由于噴嘴采用下偏式設(shè)計(jì)，而且噴水桿的上下安裝護(hù)罩和毛刷，左

右安裝有防濺護(hù)板，保證了使用環(huán)境的清潔、干凈。

整機(jī)動作采用電機(jī)驅(qū)動，主要由行走電機(jī)和升降電機(jī)組成，去除了傳統(tǒng)的液

壓系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)，因此整機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡單，只需電力接入。故障發(fā)生率低。

1L4使用說明

11.4.1清洗裝置行走奧的組裝

將清洗裝置的前后支腿豎直放置在地面，將行走梁按左右方向的進(jìn)行安裝。

然后將清洗裝置行走梁總裝吊裝到壓濾機(jī)上方，然后逐一連接止推板和油缸座上

的支腿底板，并安裝拖鏈盒等附件。詳見圖片

（上圖）止推板端支腿的安裝圖，（下圖）油缸座端支腿的安裝圖

11.4.2進(jìn)水管的組裝

將進(jìn)水管和拖鏈安裝到拖鏈盒內(nèi)，將進(jìn)水膠管的接頭與進(jìn)水三通的進(jìn)水口進(jìn)

行連接，注意在進(jìn)水膠管接頭內(nèi)安裝0形橡膠密封圈40X5.3Go然后連接進(jìn)水

三通的出水膠管，在膠管的出水端的接頭內(nèi)安裝0形橡膠密封圈25X3.55G。詳

見圖片

（上圖）進(jìn)水管連接安裝圖（下圖）升降膠管連接安裝圖

n.4.3水洗管的組裝

首先將進(jìn)水管和水洗橫管進(jìn)行連接，注意連接方式為法蘭連接，安裝時(shí)在連

接法蘭的密封面中安裝0形橡膠密封圈50X5.3Go然后將導(dǎo)向管和水洗橫管進(jìn)

行連接，注意連接方式為軟連接。然后安裝進(jìn)水管調(diào)節(jié)附件。

11.4.4升降裝置和行走裝置的組裝

升降裝置和行走裝置大多在發(fā)貨時(shí)己安裝在一起構(gòu)成升降、行走總成。僅需

將安裝好的水洗管總成裝入導(dǎo)向軸承內(nèi)，并將橫管的升降帶與橫向噴管的固定卡

進(jìn)行連接，這樣就構(gòu)成清洗行走總成。

（上圖）固定卡安裝圖，（下圖）導(dǎo)向管安裝到導(dǎo)向軸承圖

清洗行走總成安裝圖

11.4.5限位電控系統(tǒng)的安裝

濾布清洗裝置的控制限位共有6個(gè)安裝位置如圖:

①水洗管升降限位,數(shù)量2個(gè),型號：E2A-M18KN16-WP-B1

②濾板感應(yīng)限位，數(shù)量2個(gè)，型號：E2A-M30LN30-WP-B1

③行走前進(jìn)限位,數(shù)量1個(gè)，型號：E2A-M18KN16-WP-B1

④行走歸位限位，數(shù)量1個(gè)，型號：E2A-M18KN16-WP-B1

電控系統(tǒng)的安裝，將濾布清洗裝置的預(yù)留線傳入接線盒，然后將電柜的信號

線和電力線與接線盒內(nèi)的各信號線進(jìn)行連接，具體連接線位置和線號，詳見電氣

接線圖和控制原理圖。濾布清洗裝置的接線盒位于拖鏈架的側(cè)面。

11.4.6安裝的注意事項(xiàng)

①設(shè)備在吊運(yùn)時(shí)，與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料；

②檢查設(shè)備各連接螺栓是否緊固，定位螺釘排列順序是否整齊正確，是否定正；

③檢查各密封點(diǎn)連接處是否有松動，管道內(nèi)部是否干凈；

④電氣的安裝

電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電解點(diǎn)壓力表等+24V直流輸入信號線,

應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當(dāng)不能分開距離附設(shè)時(shí)，必須采

用屏蔽電纜并接地；

PLC的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在2平方亳米以上，接地電阻小于100Q,

決不能與動力接地線接在一起。電氣控制柜外殼應(yīng)作保護(hù)性接地，接地電阻應(yīng)小

于4。；

接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴(yán)格，調(diào)

整距離在10毫米以內(nèi)即可；

⑤管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸并注意管道公稱壓力，結(jié)合用戶現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行安

裝，管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯(cuò)，管線盡量短。

11.5電控操作

電氣控制系統(tǒng)作為壓濾機(jī)的核心控制部分，對壓濾機(jī)的正常運(yùn)行起著非常重

要的作用。為保障壓濾機(jī)正常運(yùn)行，本機(jī)采用進(jìn)口西門子PLC作為系統(tǒng)的核心控

制部件。

將［手動/自動］選擇開關(guān)扳到自動位置，同時(shí)將［過濾/水洗］選擇開關(guān)扳到水

洗位置，此時(shí)壓濾機(jī)工作在水洗方式。此方式為自動工作方式，按動［程序起動］

按鈕，壓濾機(jī)將按預(yù)先設(shè)定的程序自動運(yùn)行各個(gè)動作，無需操作人員幫助。

工作流程：開始一松開一拉板水洗一壓緊一保壓一結(jié)束。此為一個(gè)工作循環(huán),

再次點(diǎn)動［程序起動］按鈕，壓濾機(jī)將進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

11.6保養(yǎng)與故障排除

11.6.1保養(yǎng)

設(shè)備在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位進(jìn)行潤滑（如軸承、軌

道等），要定期檢查自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置的準(zhǔn)確性和可靠性，這樣才能

保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

11.6.1.1隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各室部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常

情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

11.6.1.2對軸承、導(dǎo)向套等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤

滑性能良好，以保證動作靈活。1.每月向行走齒輪和齒條涂刷油脂鋰-Soaped

(DIN51502/K3K)；2.每六個(gè)月向UCF207軸承座中加注潤(SOEP320滑油;3.

每年向行走電機(jī)和升降電機(jī)的減速機(jī)中加注TSOVG200齒輪油。詳見潤滑圖。

11.6.1.3對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的

動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更獲電氣元件。

8-Scas?d|0iN51MZ,K3K).

23六個(gè)〃自UCF2O7餐*鹿中逅"和SOEPSZDitl.

3e年口松電機(jī)財(cái)酊MM中*I$OYG200鞠修.

11.6.1.4對各接口處百封性的檢查和維護(hù)。

11.6.1.5如果長期不使用，應(yīng)將設(shè)備的導(dǎo)向管等外露部分及集成塊涂上黃油。

11.6.1.7電控柜中的PLC的使用環(huán)境：攝氏5c?40℃,10?90%RH,無腐蝕性

的氣體，工作電壓AC170V?260V。拆卸PLC模塊必須斷開電源。

11.7故障排除

序

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

號

1.行走電機(jī)不轉(zhuǎn)1.檢查電機(jī)接線

1行走故障2.制動器失靈2.調(diào)整或更換制動器

3.行走齒輪跳齒3.調(diào)整行走梁的平行度

1.密封件損壞1.更換密封件

2清洗時(shí)漏水2.膠管損壞2.更換膠管

3.密封件松動3.緊固螺栓

1.行走電機(jī)不轉(zhuǎn)1.檢查電機(jī)接線

2.制動器失靈2.調(diào)整或更換制動器

3升降故障

3.導(dǎo)向管卡死3.更換破碎的導(dǎo)向石墨套

4.升降帶損壞4.更換升降帶

1.限位損壞1.更換限位開關(guān)

4濾板定位不準(zhǔn)2.限位安裝不當(dāng)2.調(diào)整限位位置

3.濾板的定位螺釘不當(dāng)3.調(diào)整定位螺釘

11.8注意事項(xiàng)

11.8.1使用前請認(rèn)真閱讀使用說明書；

11.8.2要保證清洗裝置的運(yùn)行空間，保證拉板空間的距離在550~600nlm；

11.8.3設(shè)備的易損件建議用戶提前自備；如下表

易損件明細(xì)表

序號名稱型號數(shù)量

10形橡膠密封圈40X5.3G10

20形橡膠密封圈25X3.55G10

30形橡膠密封圈50X5.3G6

4尼龍升降帶LL-M50X540米

5石墨導(dǎo)向套LMF40UU（景津生產(chǎn)）4

6方型外球面軸承座UCF2072

7接近開關(guān)E2A-M18KN16-WP-B14

8接近開關(guān)E2A-M30LN30-WP-B12

11.8.4設(shè)備的使用壓刀偏高建議注意使用安全；

11.8.5應(yīng)定期向軸承座內(nèi)加注潤滑油；

11.8.6工作結(jié)束后，要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保證安全。

12振打系統(tǒng)

12.1概述

振打機(jī)構(gòu)是壓濾機(jī)濾布清洗裝置的一種附帶模塊化機(jī)構(gòu)，可根據(jù)過濾工藝的

需要確定其有無。當(dāng)過濾物料形成的濾餅粘度較大，容易粘附在淀布上不易脫落

時(shí)，附帶使用該機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)簡單實(shí)用，基本無故障，與自動拉板裝置同步配合,

通過PLC實(shí)現(xiàn)逐塊自動將濾餅卸除干凈的工作。

12.2結(jié)構(gòu)組成

振打機(jī)構(gòu)有三部分組成：1.濾布撐持機(jī)構(gòu)（每塊濾板1套）2.氣缸擊打機(jī)

構(gòu)（安裝在濾布清洗裝置的行走架上）工限位電控系統(tǒng)，見附圖C

12.3工作原理

壓濾機(jī)進(jìn)料過濾工作完成后，在PLC的控制下，停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥，

自動進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)：卸除濾餅狀態(tài)。首先，壓緊板后退，至限位開關(guān)停止，拉

板器前行取板，取到后拉板至卸料空間中間位置時(shí)，限位開關(guān)感應(yīng)到濾板側(cè)面的

感應(yīng)件，傳送信號至PLC,氣缸擊打部分前移，至濾板正上方時(shí)?！矩罢翊驓飧?/p>

下移，氣缸端部的振打頭迅速擊打?yàn)V布撐持機(jī)構(gòu)的頂端并快速回收上移，從而快

速壓縮、放開濾布撐持機(jī)構(gòu)的壓縮彈簧，使濾布在撐持機(jī)構(gòu)的帶動下產(chǎn)生振動輔

助卸餅的效果。完成后，拉板器又進(jìn)入下一個(gè)取拉板動作，周而復(fù)始，直至整臺

壓濾機(jī)的濾餅完全卸除干凈。

12.4安裝與調(diào)試注意尋項(xiàng)

12.4.1濾布撐持機(jī)構(gòu)一定要安裝緊固可靠，且豎直向上，傾斜度不大于±1°,

以保證振打頭擊打時(shí)正靠下移。

12.4.2振打氣缸也要保證豎直，傾斜度不大于±1°,以保證振打頭下移時(shí)可靠

擊打到濾布撐持機(jī)構(gòu)頂端中間部位。

12.4.3濾板上的限位件位置要準(zhǔn)確一致。

12.4.5振打氣缸的氣管路部分要連接可靠，不允許有漏氣現(xiàn)象。

12.4.6調(diào)整振打架上的限位接近開關(guān)至要求位置，以保證機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確到位.

12.5故障與排除

序

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

號

1.限位開關(guān)位置不正確1.調(diào)整限位開關(guān)

1振打氣缸不能正確到位

2.限位開關(guān)失靈2.更換限位開關(guān)

1.氣源儲氣罐氣壓不足1.充足氣

2振打無力，動作緩慢2.氣管路中有泄漏2.檢修

3.氣缸老化或密封件損壞3.檢修或更換

12.6標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表

序名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注

號

1磁性開關(guān)無油氣缸LZEM-40X100-MS12件/臺

2電磁換向閥4V330C-101件/臺

13翻板系統(tǒng)

13.1概述

翻板由油缸、骨架、連桿、面板、支腿、軸承及配套軸承座等組成（如圖示）。

翻板用于過濾時(shí)接漏液的用途，當(dāng)壓濾機(jī)過濾時(shí)濾液會通過明流水嘴流到翻板的

面板上，通過傾斜的面板將濾液導(dǎo)入接液槽，并排放到指定的地方，這時(shí)翻板處

于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)過濾結(jié)束后，壓濾機(jī)在松開時(shí)壓濾機(jī)濾室內(nèi)會有殘留的濾液，這

時(shí)也會通過翻板將濾液導(dǎo)入接液槽。

13.2安裝

翻板安裝前，先將軸承座底座安裝于固定板上，同時(shí)將對應(yīng)的軸承安裝在骨

架的翻板軸上，安裝軸承時(shí)用銅棒或者塑料棒均勻敲打軸承各部位，使軸承平行

于軸移動，直至將裝于指定位置。然后將彈性擋圈（即卡簧）裝于軸承外部端。準(zhǔn)

備工作完成后，開始安裝翻板，用吊車將焊接后的翻板骨架吊起。吊裝時(shí)，必須

是兩點(diǎn)吊裝，以防止在吊裝時(shí)翻板軸桿因自重而變形。

吊起后，翻板前后軸承對正于前后相應(yīng)軸承座中，最后將軸承座上蓋固定好

并撤除吊裝帶。翻板骨架固定好后，將翻板的主從動面板根據(jù)圖紙所標(biāo)示的位置

焊接在骨架上，在焊接面板時(shí)，應(yīng)盡量避免面板變形，盡量保證面板的平面度，

待面板焊接完成后即可進(jìn)行調(diào)試。

13.3調(diào)試

調(diào)試前將翻板油缸、泵站及油管等全部連接好，并把翻板整體抬起以利于翻

板的打開和關(guān)閉，準(zhǔn)備調(diào)試。

根據(jù)圖紙先將搖臂點(diǎn)焊于翻板的軸桿上，然后將連桿用銷軸于搖臂連接在一

起。油缸固定時(shí)先將油缸防護(hù)套安裝于油缸上，再用銷軸將其于搖臂連接在一起。

待做好準(zhǔn)備后開始進(jìn)行翻板的打開和關(guān)閉動作試驗(yàn)，如果打開角度或者關(guān)閉位置

不合適，則證明搖臂的角度或者連桿調(diào)節(jié)的長度不合適，可以通過調(diào)整搖臂的角

度或改變連桿長度，從而調(diào)整翻板的打開角度和關(guān)閉位置，直到翻板的打開和關(guān)

閉均合適為止。等到調(diào)試完畢后，再將搖臂固定于軸桿上。

13.4維護(hù)

翻板軸承應(yīng)定期加入油脂，建議周期為一月一次，避免軸承的損傷。

如果油缸的膠套破損應(yīng)及時(shí)的更換。在物料粘度比較大的行業(yè)，在卸料過程

中物料會濺到翻板上，并粘附于面板及骨架上，因此現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時(shí)的將粘

附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站過載運(yùn)轉(zhuǎn)，對其造成損壞，保證翻板

的使用壽命。

13.5標(biāo)準(zhǔn)件與加工件明細(xì)表：

標(biāo)準(zhǔn)件自產(chǎn)加工件

軸承座壓濾機(jī)支撐

六角頭螺栓（全螺紋）軸承座固定板

平墊圈C級軸頭

圓柱孔調(diào)心軸承軸桿

油缸筋板

A型軸用彈簧擋圈面板

開口銷搖臂

1型六角螺母連桿

平鍵活節(jié)

螺栓銷軸

旋轉(zhuǎn)油缸座

13.6保養(yǎng)與故障排除

13.6.1保養(yǎng)

設(shè)備在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，注意以下幾點(diǎn)：

13.6.1.1隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常

情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

13.6.1.2對軸承等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性

能良好、正常，以保證動作靈活。（潤滑劑必須使用液態(tài)潤滑油）

13.6.2故障排除:

序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

1.調(diào)整連桿；

11.閉合不嚴(yán)1.面板翻轉(zhuǎn)角度不佳

2.調(diào)整限位開關(guān)；

21.打開顫動1.油缸運(yùn)行不暢1.調(diào)節(jié)油缸放氣閥或溢流閥

14壓濾機(jī)系統(tǒng)操作

程序自動控制：（程序啟動為整個(gè)程序的開始）

14.1壓濾機(jī)自動工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)計(jì)時(shí)溶、計(jì)數(shù)器'中間繼電器和PLC

外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。

14.2首先，將?'手動/自動‘按鈕打到‘自動’狀態(tài)選擇自動模式，然后按下'程

序啟動'按鈕才能啟動程序自動運(yùn)行。程序啟動后，按以下順序運(yùn)行：

M.2.1自動過流（轉(zhuǎn)換扳到自動、過濾）：程序后動一預(yù)松開（設(shè)置時(shí)間控制）

一預(yù)松開暫停（靠時(shí)間控制）一接翻板打開（由翻板打開限位控制）一松開（活

塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開限位時(shí)停止

自動轉(zhuǎn)入取、拉板狀態(tài)）一取板一拉板（此為取、拉板循環(huán)，完成卸料后小車返

回到小車限位停）一蹤板關(guān)閉一壓緊（活塞桿帶動壓緊板前進(jìn)，從而推動濾板執(zhí)

行壓緊動作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上

限值時(shí)壓淀機(jī)自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)）注意壓濾機(jī)油缸壓力表）一保壓（補(bǔ)壓；由于

泄露等原因會使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵

電機(jī)自動啟動，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值）一低壓進(jìn)料（自動發(fā)信號到中

控電腦上，請求啟動鹽泥泵，中控人員檢查鹽泥池液位滿足啟動條件時(shí)，點(diǎn)擊確

認(rèn)啟泵按鈕，同時(shí)泵出口氣動閥自動開閥位30%,30分鐘后開至50%,在過30

分鐘后開至100樂此時(shí)現(xiàn)場人員要檢查壓濾機(jī)自帶的進(jìn)料氣動開關(guān)閥，確認(rèn)是

否打開），進(jìn)料達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)自動轉(zhuǎn)入恒壓時(shí)間，巡視壓濾機(jī)出水情況

設(shè)定，到設(shè)定值時(shí)自動轉(zhuǎn)入高壓進(jìn)料）一高壓進(jìn)料（到達(dá)設(shè)定的高壓壓力后再到

設(shè)定的高壓時(shí)間到后，（自動發(fā)信號到中控電腦，停止鹽泥泵，關(guān)閉泵出口氣動

閥，停止高壓進(jìn)料，閥門狀態(tài)跟低壓進(jìn)料相同。同時(shí)，發(fā)出報(bào)警，告知中控人員

壓濾機(jī)進(jìn)料已結(jié)束。中控再通知現(xiàn)場人員做卸泥的準(zhǔn)備）一壓榨（此時(shí)看看壓榨

泵和閥門是否打開，壓榨到設(shè)定值時(shí)自動轉(zhuǎn)入壓榨延時(shí)）一壓榨延時(shí)（保持設(shè)定

的壓力到設(shè)定的時(shí)間后自動轉(zhuǎn)到排空）一排空（此時(shí)看看閥門是否打開，排空到

設(shè)定值時(shí)自動轉(zhuǎn)入）f循環(huán)等待。現(xiàn)場人員確認(rèn)鹽泥車停到位置后，手動按程

序啟動按鈕，壓濾機(jī)自動進(jìn)入7.2.1程序。

14.2.2自動水洗（轉(zhuǎn)換到自動、水洗）：翻板關(guān)閉一松開一水洗架小車前移（水

洗回水閥打開狀態(tài)和水洗泵的運(yùn)行狀態(tài)，水洗架小車前移到達(dá)水洗架定位限位開

關(guān)時(shí)自動轉(zhuǎn)入取板）一取板一一次拉版（拉板小車到達(dá)濾板定位限位開關(guān)時(shí)自動

轉(zhuǎn)入噴頭下移）一噴頭下移（噴頭下移到板頂靠時(shí)間控制，注意但時(shí)間不可太長）

一閥門打開（閥門打開等水靠時(shí)間控制，注意水洗進(jìn)水閥打開狀態(tài)和回水閥的關(guān)

閉狀態(tài)和水洗泵的運(yùn)行狀態(tài)）一噴頭下移（噴頭下移到達(dá)下移限位開關(guān)時(shí)自動轉(zhuǎn)

入）一噴頭暫停（靠時(shí)間控制）噴頭上移（噴頭上移到達(dá)板頂洗布靠時(shí)間控制,

到達(dá)上移限位開關(guān)時(shí)自動轉(zhuǎn)入）一一次拉版（所有濾板水洗完畢后，水洗架小車

自動返回到達(dá)后移限位開關(guān)時(shí)自動停止，拉板小車自動返叵倒達(dá)限位開關(guān)時(shí)自動

轉(zhuǎn)入壓緊）一壓緊（注意壓濾機(jī)油缸壓力表）一保壓（自動進(jìn)行到1）

注意：在運(yùn)行自動水洗狀態(tài)時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況調(diào)節(jié)時(shí)間的設(shè)定，確保壓

濾機(jī)的正常運(yùn)行。

14.3手動控制：將“手動/自動”按鈕打到“手動”狀態(tài)選擇手動模式，依次按

下各個(gè)按鈕，完成一個(gè)循環(huán)。

14.3.1手動壓緊：將'手動/自動'按鈕打到'手動'狀態(tài)，然后在觸摸屏上按

下‘壓緊'，壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力上線時(shí)，電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

14.3.2手動松開：當(dāng)過濾完成時(shí)，在觸摸屏上按下‘松開'，電磁閥得電，高壓

卸荷松開（到設(shè)定時(shí)間時(shí)）松開，壓緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自

動停止。

14.3.3手動取拉板：觸摸