城鎮(zhèn)鋼質(zhì)熱力、燃?xì)?、給水管道施工方法

1.10.1適用范圍

適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為：

(1)工作壓力PW1.6MPa,介質(zhì)溫度TW350C的蒸汽管道；

(2)工作壓力P<2.5MPa,介質(zhì)溫度TW200C的熱力管道。

不適用于直埋蒸汽管道工程.

1.10.2施工準(zhǔn)備

1.10.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

I.編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并己經(jīng)審批。

2.焊工應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證書。

1.10.2.2材料要求

1.按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置供熱管道管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等。

2.焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)

定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學(xué)成分

和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28-2004)和《現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)的規(guī)定。

3.管材及管件外觀檢查

(1)原材表面應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮、過(guò)燒、疤痕等。

(2)不得有深度大于公稱壁厚的5%且不大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋。

(3)不得有深度大于公稱壁厚的12虬且不大于1.6nlm的機(jī)械劃痕和凹坑。

(4)管材及管件尺寸允許偏差見表1-61。

(5)管件防腐漆膜應(yīng)均勻，無(wú)氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐漆，管件內(nèi)部不得涂

防腐漆。

(6)熱力管道工程所用的管道設(shè)備、補(bǔ)償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

(7)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架材料符合設(shè)計(jì)要求。

1.10.2.3機(jī)具設(shè)備

1.設(shè)備：吊車、運(yùn)輸拖車、電焊機(jī)、切割設(shè)備等。

2.小型工具：倒鏈、運(yùn)管車、手錘、電動(dòng)磨光機(jī)、吊裝帶、電動(dòng)鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇等。

3.測(cè)量檢測(cè)設(shè)備：無(wú)損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、鋼尺等。

1.10.2.4作業(yè)條件

I.土建結(jié)構(gòu)已施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。

2.結(jié)構(gòu)內(nèi)的障礙物已清理完畢。

3.工作面照明符合作業(yè)要求，通風(fēng)條件良好。

^1-61管材及管件尺寸允許偏差(mm)

公稱直徑

項(xiàng)目類型

15?6s80?10012s?200250?450500?600700?800L000-120C)1400

端部外徑D±0.81.6,—0.82.4,—1.64.0,-3.26.4,-4.8

所有

端部?jī)?nèi)徑d±0.8±1.6±3.2±4.8

管件

端部壁厚S—

中心至端面尺寸4s彎頭±1.6±3.0土3.2iS

中心至中心尺寸士6.4±10

180?彎頭

中心至端面尺寸±6.4

端面之間尺寸大小頭±1.6士3.0±3.2

中心至端面尺寸三能±1.6±3.0士3.2

頂部至端面尺寸管帽—士6.4

1.10.3施工工藝

1.10.3.1工藝流程

安裝準(zhǔn)備一吊裝下管一鋼管對(duì)口一管道支架安裝一鋼管焊接一放氣閥等安裝一補(bǔ)償器安裝

一管道試壓一管道清洗一試運(yùn)行

1.10.3.2操作工藝

1.安裝準(zhǔn)備

(1)滑動(dòng)支架(座)、固定支架卡板(環(huán))、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板按設(shè)計(jì)圖紙加工預(yù)制完畢。

(2)測(cè)設(shè)管道中心線、高程線。

(3)吊環(huán)、臨時(shí)支墩安裝完畢，符合吊裝要求。

2.吊裝下管

(1)采用吊車下管，吊裝繩索采用足夠強(qiáng)度的吊裝帶，以防破壞防腐。

(2)吊裝下管時(shí)宜采取兩點(diǎn)吊，吊裝時(shí)緩慢下放，以避免與井室墻壁、固定支架碰撞。

(3)管溝內(nèi)鋼管的水平運(yùn)輸采取運(yùn)管車進(jìn)行，管體過(guò)重時(shí)，底板上應(yīng)鋪型鋼為臨時(shí)導(dǎo)軌。

3.鋼管對(duì)口

(1)對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45°左右處。

2)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm,當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí),

錯(cuò)開的間距不得小于300mmo

3)有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫與管帶縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)

的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mmo

(2)環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于lOOmiiio

(3)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于300mm。

(4)不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管管徑大于

小管管徑的15%時(shí)，可用漸變管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。

(5)外徑、壁厚相同的管子和管件對(duì)口，應(yīng)與外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于表1-62的規(guī)定。

表1-62鋼管對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差

壁厚(mm)2.5?S6?1012?14>15

錯(cuò)邊允許偏差(mm)0.51.01.S2.0

(6)對(duì)口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235］附錄B中的

有關(guān)規(guī)定。

4.管道支架安裝

(1)管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

(3)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

(4)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得

進(jìn)行固定連接?？ò搴椭Ъ芙Y(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整、貼實(shí)。

5.鋼管焊接

(1)焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

2)在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接。

3)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。

4)定位焊的焊縫長(zhǎng)度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過(guò)程中小開裂。可參照表1-63。

表1—63焊縫長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)

管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)數(shù)

SO?1505-10均布2?3點(diǎn)

200?30010?204

350?50015?305

600?70040?606

800—100050?707

>100080?100一般間距300mm左右

(2)手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少卜兩層。管道接口應(yīng)考慮焊接順序和方

法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。

(3)多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條

直徑的0.8?1.2倍，不允許在癖件的非焊接表面引弧。

(4)每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

(5)鋼管公稱直徑大于或等于的受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接.封底焊接官采用敘氣保

護(hù)焊。

6.放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝

(1)放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前完成；截止閥門安裝應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前

完成。

(2)放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。

(3)除污器泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。

(4)泄水管不宜小于DN80。

(5)所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺(tái)。

(6)截止閥安裝后不宜頻繁開啟。

7.補(bǔ)償器安裝

（1）安裝前，應(yīng)先檢杳該產(chǎn)品質(zhì)量的要求并對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢杳：

1）校對(duì)產(chǎn)品合格證，閱讀《安裝說(shuō)明書》。

2）檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。

3）檢查接管尺寸是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。

（2）按照管道設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置，確保無(wú)誤。

（3）需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。

（4）嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。

（5）安裝操作時(shí)，嚴(yán)防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。

（6）補(bǔ)償器安裝完畢后，按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置或按《安裝說(shuō)明書》要求調(diào)整限位裝置位置。

（7）固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架等按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；錨固點(diǎn)、錨固段具

有足夠的摩擦阻力，安裝管道補(bǔ)償器完畢后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓。

（8）各種型號(hào)的補(bǔ)償器的安裝必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

（9）施工單位應(yīng)做好補(bǔ)償器的安裝記錄。

8.試壓

供熱管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（分段試驗(yàn)）和嚴(yán)密性試

驗(yàn)（總試壓）。強(qiáng)度試驗(yàn)是對(duì)管道用焊縫進(jìn)行的試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)是對(duì)管道中設(shè)備和焊縫進(jìn)行的總體試驗(yàn)。

（1）試壓前應(yīng)具備的條件：

1）試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、

設(shè)備資料齊全。

2）管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3）焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格。

4）試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，數(shù)量不少

于2塊，安裝在試壓泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。

5）進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

6）檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。

7）試壓方案已征得建設(shè)（監(jiān)理）單位和設(shè)計(jì)單位審核同意，試壓前已對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底。

（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道水壓試驗(yàn)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

2）充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。

3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)有防凍措施。

4）當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大;100C時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的

安全。

5）對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓

力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備的承受壓力。

（3）管道強(qiáng)度（分段試壓）試驗(yàn)

1）管道灌水時(shí)關(guān)閉泄水閥匚，打開放氣閥門：放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時(shí)灌水完畢.

2）強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根。

3）管道強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見表1-66。

（4）管道、設(shè)備及附件嚴(yán)密性試驗(yàn)（總試壓）

1）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，主干線蝶閥閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；主干線旁通球閥閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

2）管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。

3）安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記作記錄，閥門（旁通或

球閥）全開，填料密實(shí)。

4）管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,

試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。

5）嚴(yán)密性試驗(yàn)（總試壓）標(biāo)準(zhǔn)：見表1-66。

9.清洗

（1）清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求：

1）清洗方案經(jīng)相關(guān)部門審批。

2）水力沖洗進(jìn)水管的截面積不宜小于被沖洗管截面積的50樂(lè)排水管截面積不小于進(jìn)水管截面積。

3）沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗。

4）對(duì)具備掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝前進(jìn)行人工清掃，以確保沖洗質(zhì)量。

5）沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡審加大管道內(nèi)的流晟，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于Im/s,排水時(shí)，

不得形成負(fù)壓。

6）蒸汽進(jìn)行吹洗時(shí)，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，暖管速度不宜超過(guò)300m/h,及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管

道熱位移、所有法蘭連接情況、補(bǔ)償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫lh達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吹洗。

7）吹洗次數(shù)一般為2?3次，每次的間隔時(shí)間宜為20?30min。

（2）管網(wǎng)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)

無(wú)明確規(guī)定時(shí)，入口水與排水的透明度相同即為合格。

蒸汽吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。

10.試運(yùn)行

（1）試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條件后進(jìn)行。

（2）試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5c進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試

運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。

（3）試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：

1）供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。

2）供熱管線的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。

3）在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)

為0.3MPa以下，溫度宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護(hù)操作人員

安全的可靠措施。

4）試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，屬于不影響試運(yùn)行安全的，匕待試運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決

的，應(yīng)停止試運(yùn)行，進(jìn)行處理。試運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起計(jì)72h。

5）供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行

應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/ho在低溫試運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工

作狀況應(yīng)做重點(diǎn)檢查。在低溫試運(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行。

6）試運(yùn)行期間，管道、設(shè)冬的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作及試運(yùn)行資料等記

錄,

1.10.3.3季節(jié)性施工

1.在0℃以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）清除管道上的冰、霜、雪等。

2）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)速大于5m/雪天或相對(duì)濕度大于9嵌時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)施焊措施.

3）焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可以自由伸縮，并使焊口緩慢降溫，焊縫在未完全冷卻前，不得在焊縫部位進(jìn)

行敲打。

4）冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并符合表1-26的規(guī)定。

2.雨期進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防雨和防潮措施，焊條應(yīng)及時(shí)進(jìn)行烘干，焊縫在冷卻前嚴(yán)禁雨淋。

1.10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.10.4.1基本要求

1.鋼管安裝

（1）鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。

（2）鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，管材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和壓延不良等缺陷.

2.鋼管焊接

（1）在施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：

1）對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)。

2）表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

3）無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

4）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（2）對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）第4.2節(jié)要求執(zhí)行。

（3）焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

I）檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈。

2）焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡。

3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。

4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。

5）表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%,且小于或等于5nmi，焊縫寬度應(yīng)焊山坡口邊緣2nlm?3nim。

6）表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。

7）焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)筏合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（CJJ28-2004）附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

（3）焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道的無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2034）表4.4.4

的規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。

2）焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。

3）應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。

4）轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢險(xiǎn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格：固定煌口經(jīng)無(wú)損檢險(xiǎn)不合格

時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有入合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消

焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

5）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

6）管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

7）焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。

8）穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范闈內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝在道路兩側(cè)

各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管

道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。

9）現(xiàn)場(chǎng)制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

10）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來(lái)替代應(yīng)檢焊縫

的檢驗(yàn)量。

11）當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無(wú)損

檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20以

12）焊縫不宜使川磁粉探傷加滲透探傷，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗(yàn)完畢應(yīng)

按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）附錄A中表A.O.3T填寫檢測(cè)報(bào)告。

13）焊縫無(wú)損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料口。射線探傷及超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合

《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及瞼收規(guī)范》(CJJ28-2004)附錄A中表A.0.3-2和表A.0.3-3的規(guī)定.

3.設(shè)備及附件安裝

(1)滑動(dòng)支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm,并不得焊在管道縱向焊縫上。

(2)滑動(dòng)支架的預(yù)制混凝土墩安裝時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滑板面應(yīng)凸出墩面4mm?6nlm。墩的縱向中

心與管道中心偏差不應(yīng)大于5mm,墩的前后位移不得大于0.5%小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)

墻in0.5m。

(3)固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5m。

(4)安裝法蘭時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3,法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2mm?4rnm,一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)

行焊接牢固。

(5)法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度最大允許偏差為2mm?3m

(6)各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉安裝長(zhǎng)度進(jìn)行安裝，偏

差不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。

(7)套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道的坡度一致，芯管前10m以內(nèi)不應(yīng)有偏斜。

(8)方型伸縮器安裝時(shí)，外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致，全部預(yù)拉伸長(zhǎng)度偏差應(yīng)不小

于20mmo

4.水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)分段試壓(強(qiáng)度試驗(yàn))應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行。

(2)全段試壓(嚴(yán)密性試驗(yàn))應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為一個(gè)完

整的設(shè)計(jì)施工段。

(3)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

(4)試壓前應(yīng)先校對(duì)試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗(yàn)的壓力準(zhǔn)確和安全。

(5)管道清洗應(yīng)符合1.10.3,2條9款(2)項(xiàng)的規(guī)定。

1.10.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目

1.管材及管件加工應(yīng)符合表1-61的規(guī)定.

2.鋼管安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表1-64O

^1-64鋼管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

必高程±1050m——水準(zhǔn)儀測(cè)量,不計(jì)點(diǎn)

2中心線位移每10m不超過(guò)5,全長(zhǎng)不超過(guò)3050m—掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn)

3立管垂直度<1m不超過(guò)2,仝高不超過(guò)10每根——垂線檢衣，不計(jì)點(diǎn)

壁厚間隙偏差

每10用焊口檢測(cè)器量取最

姐對(duì)口間隙4?91.5?2.0±1.01

個(gè)口大偏差值，計(jì)1點(diǎn)

>102.0?3.0+1.0,—2.0

3.焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-65。

4.水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法見表1-66。

表1-65爆縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

的圍點(diǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)動(dòng)口1.5mm?2.0mm,并不大于管壁厚30%每10用焊口檢測(cè)器量取最

1加強(qiáng)面高度1

固定口2.0mm?3.0mm并不大于管壁厚40%個(gè)口大偏差值，計(jì)1點(diǎn)

表面光滑、寬窄均勻整齊、根部焊透，無(wú)裂縫、每10

2外觀1觀察

焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號(hào)碼個(gè)口

表1-66水壓試蛉的槍驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目試驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢險(xiǎn)范圍

升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓lOmin無(wú)滲漏，無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)

必強(qiáng)度試驗(yàn)每個(gè)試驗(yàn)段

壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格

升壓至試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附

件及設(shè)備等無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯的變形等

紹嚴(yán)密性試驗(yàn)全段

一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓在lh內(nèi)壓降不大于0.CSMPa,為合格

二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min.內(nèi)壓降不大于0.05Mpa,為合格

1.10.5成品保護(hù)

1.10.5.1儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的成品保護(hù)

1.吊運(yùn)管材、管件時(shí)，應(yīng)以吊裝帶吊裝，防止破壞防腐。

2.鋼管需露天碼放時(shí)，應(yīng)選擇在地勢(shì)較高地段，將管子墊起，管子碼放不得超過(guò)3層。

3.冬、雨期施工應(yīng)對(duì)管材、管件苫蓋，必要時(shí)對(duì)管口封堵，防止泥水銹蝕。

4.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)再次封閉包裝箱，做到密封保管，不得露天碼放。

1.10.5.2施工過(guò)程中成品保護(hù)

I.鋼管安裝時(shí)，手拉倒鏈應(yīng)采取吊裝帶，以免破壞防腐。

2.施焊時(shí)不得在非施焊管材上引弧。

3.管道內(nèi)的焊渣等雜物做到隨焊隨清。

4.閥門吊裝時(shí)嚴(yán)禁將吊裝點(diǎn)置于手輪上。

5.管溝內(nèi)鋼管水平運(yùn)輸時(shí)，不得將管身置于硬物上拖拉。

6.補(bǔ)償器安裝完畢后，及時(shí)用防火布覆蓋，防止焊渣破壞補(bǔ)償器。

1.10.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.10.6.1為防止補(bǔ)償器與管道不同軸。切管之前采取有效措施固定管道，安裝時(shí)精心操作，對(duì)稱施焊。

1.10.6.2安裝滑動(dòng)支墩與滑靴時(shí)，應(yīng)注意滑動(dòng)方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙偏心值安裝，防止出現(xiàn)安裝位置不

準(zhǔn)，

1.10.6.3焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘干，焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接部位及時(shí)調(diào)整焊接電流，每層焊完后應(yīng)及時(shí)清根

打磨，防止出現(xiàn)焊縫夾渣、咬肉現(xiàn)象。

1.10.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

1.10.7.1環(huán)境管理措施

1.強(qiáng)噪聲設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防噪隔音棚。

2.施焊作業(yè)面應(yīng)保證良好通風(fēng)，地溝、隧道內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。

3.廢棄的焊條頭、焊渣、電池等集中堆放回收，不得作為一般建筑垃圾處理。

1.10.7.2職業(yè)健康安全管理措施

1.鋼管吊裝應(yīng)選擇地上、地下障礙物較少的部位，遠(yuǎn)離高壓線、壓力管線等。

2.施焊人員必須持證上崗，配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁違章操作。

3.施工中所使用的機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備必須通過(guò)安全檢驗(yàn)及性能

檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.管溝內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓供電。

5.電工帶電作業(yè)時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。

6.金屬平臺(tái)、金屬護(hù)欄、爬梯必須與保護(hù)零線連接，零線按規(guī)定做重復(fù)接地。

7.試壓、吹洗、試運(yùn)行過(guò)程中都應(yīng)劃定安全區(qū)域，并設(shè)專職安全人員巡視。

1.3鋼質(zhì)給水管道施工

1.3.1適用范圍

適用于城市給水工程中埋地制質(zhì)給水管道的施工。

1.3.2施工準(zhǔn)備

1.3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

I.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底工作。

2.收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種

地下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料?<1對(duì)現(xiàn)況

管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，已將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。

3.施工測(cè)量，完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置.

4.完成對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。

1.3.2.2材料要求

1.鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)，加工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹

陷和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合

表1T6的規(guī)定。

ai-i6直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

K600±2.0

周長(zhǎng)

D>600土0.0035D

圓度管端0.005D;其他部位0.01D

端面垂直度0.001D,且不大于1.5

用弧長(zhǎng)KD/6的弧形板測(cè)量管內(nèi)壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.h+2,且不大于4；矩

弧度

管端200mm縱縫處的間隙不大于2

芒：L。為管內(nèi)徑(mm)“為壁厚(mm).

2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差.

2.鋼管件

(1)彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

(2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

(3)石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時(shí)應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、

皺紋等缺陷。

(4)金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。

3.給水閥門

(1)閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)

卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無(wú)裂紋、重皮等缺陷。

(2)對(duì)新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。

4.焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和

工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)

定，并應(yīng)干燥。

5.管道內(nèi)防腐材料

(1)采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，含泥量不得大于2%,最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)

行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有

出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

(3)水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用K標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ

63)的要求。

6.砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過(guò)跳，且不得含草根、垃圾等有害雜物。

7.管道外防腐材料

(1)瀝青：應(yīng)采用建筑10號(hào)瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合《建筑石油瀝青》(GB494)的規(guī)定。

(2)玻璃布：應(yīng)采用干燥、說(shuō)蠟、無(wú)捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其

經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8X8根/cm?12X12根/cm的玻璃布。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí)，應(yīng)

選用經(jīng)緯密度為10X12根/cm?12X12根/cm的玻璃布。

(3)外包保護(hù)層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm,拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或

等于14.7N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于或等于200機(jī)

(4)環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道

環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SYJ28)中規(guī)定的指標(biāo)。

1.3.2.3機(jī)具設(shè)備

1.機(jī)械：起重機(jī)、挖掘機(jī)、翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、振動(dòng)夯、壓路機(jī)、切管機(jī)、

發(fā)在機(jī)、試壓用打壓泵、電焊機(jī)、對(duì)口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、電動(dòng)除銹機(jī)、

內(nèi)防腐機(jī)等。

2.檢測(cè)工具：電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等。

3.工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、

氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷。

1.3.2,4作業(yè)條件

1.地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工

便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。

2.現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，旅工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。

3.施工組織設(shè)計(jì)已完成審批手續(xù)。

1.3.3施工工藝

1.3.3.1工藝流程

施工準(zhǔn)備一溝槽開挖、驗(yàn)槽一砂墊層鋪設(shè)一下管一對(duì)口一管口焊接一焊縫檢查

一管件安裝一試壓一固定口外防腐一管道內(nèi)支撐(大口徑管)f土方回填、井室砌筑

~管道內(nèi)防腐一沖洗消毒、竣工

1.3.3.2操作工藝

1.施工準(zhǔn)備

(1)選管：管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，己

損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐杈測(cè)量、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管

徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。

(2)管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁

牢，不得相互撞擊：管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

(3)管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損

壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時(shí)支撐，防止變形，見圖1-8。

圖1—8鋼管現(xiàn)場(chǎng)存放保護(hù)示意圖

(4)測(cè)量放線：參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。

2.溝槽開挖、驗(yàn)槽

(1)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖施土方”施工。

(2)驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國(guó)

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由

設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表1T6。

3.砂墊層鋪設(shè)

回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的立整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管，

4.下管

采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不得損壞防腐層和鋼管。

鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)

生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。

5.對(duì)口

(1)管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表1-17的規(guī)定；不得在

對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

表電弧爆管端修口各部尺寸

修口形式間隙卜鈍邊:b坡口角度”

圖示壁厚!(mm)(mm)(mm)0

4?91.5?3.060?70

10?262.0?4.01.0?2.060±5

(2)管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。

(3)鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mn的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的

允許偏差應(yīng)符合表1-18的規(guī)定。

表1-18鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差

圖示壁厚(mm)3.5?56?1012?14216

錯(cuò)口允

0.S1.01.S2

許偏差

(4)對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定

1)鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。

2)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于100mm,當(dāng)管徑大于或等于600mm

時(shí),錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于300nlm。

3)有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不宜小于100mm；加固環(huán)距管

節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mmo

4)環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mmo

5)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。

6)管道任何位置不得有十字形焊縫。

(5)不同壁厚管節(jié)的對(duì)口：不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3nlm。不同管徑的管節(jié)相

連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍,

且不宜小于200mm

(6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mln。

6.管口焊接

(1)焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按

出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。

(2)現(xiàn)場(chǎng)施焊應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)

行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號(hào)。

(3)點(diǎn)焊

1)鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。

2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。

3)點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。

4)點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距可參照表1-19的規(guī)定。

表1-19點(diǎn)煌長(zhǎng)度與間距

管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)

350?50050?605

600?70060?706

280080?100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm

(4)管道焊接

1)管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。

2)焊接電流的選擇

①平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算

I=kd(1-2)

式中:I------電流(A)；

d------焊條直徑(mm)；

k——系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35?50。

②立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5與?】0%,仰焊電流應(yīng)比平焊小10%-15%o

3)焊接層數(shù)的確定

①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參

照表1-20?表1-22選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5mm：仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4nim。

表1-20不開坡=1對(duì)接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度

鋼板厚度間隙焊條直徑電流強(qiáng)度平均值

焊縫型式備注

(mm)(mm)(mm)平焊立、仰焊

3?5單面13120110如焊不透時(shí)

S?6雙面1?1.54?5180?260160?230應(yīng)開坡口

表1-21V形坡口和X形坡口對(duì)接電弧焊接的煌接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度

鋼板厚度焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度平均值(A)

層數(shù)

(mm)第一層以后各層平焊立、橫、仰焊

4?62?334120?18090?160

102?33?4S140?260120?160

123?446140?260120?160

14445?6140?260120?160

16?184?64?S5?6140?260120?160

表1-22搭接與角焊電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直往和電流強(qiáng)度

鋼板厚度焊接焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度平均值(A)

(mm)層數(shù)第一層以后各層平焊立焊仰一

4?61?23?44120?180100—16090?160

8?122?34?SS160?180120?230120?160

14-163?44?S5?6160?320120?230120?160

18?204?54?S5?6160?320120?230120?160

注:搭接或角接的兩塊鋼板厚度不同時(shí)，應(yīng)以薄的計(jì).

②管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚181nm時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六

遍，雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。

③手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2層。

4)多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清

除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8?L2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。

5)管徑大于或等于800mni時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

6)鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要

求等級(jí)應(yīng)按地計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)尢規(guī)定時(shí)，其壞型焊縫探傷比例為2.5%,所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行

X射線探傷。

7)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

(5)鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為2()℃±3℃,冬季在中午

溫潼較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10℃±3C進(jìn)行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。

7.管道附件安裝

(1)閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)

裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥

安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。

(2)法蘭

1)法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。

3)法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5斬并保證螺栓的自由穿入。

4)螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2?3扣。

5)嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

8.鋼管的內(nèi)外防腐

(1)鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)

品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007)規(guī)定的StR級(jí)：噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，

其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

(2)鋼管外防腐

1)管節(jié)石油瀝青涂料外防腐

①鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《紿水排水管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的有關(guān)規(guī)定施工。

②鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚

度宜為0.1mm-0.2mm,管兩端150mm?250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

③瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實(shí)施瀝青涂料

涂刷，溫度不得低丁180℃。

④瀝青涂料熬制溫度宜在230C左右，最高熬制溫度不得超過(guò)250℃,熬制時(shí)間不大于5h,每鍋料應(yīng)

抽樣檢杳，性能符合《律筑石油瀝青》（GB494）的規(guī)定。

⑤涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為301nm?40mm；接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,

各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50nlmX50mm的空白。

⑥管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)度150mm?250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。

⑦瀝青涂料溫度低于100c時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時(shí)不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊

寬度為30mm?40nlm,搭接長(zhǎng)度為lOOinm?150mm。

2）管節(jié)環(huán)氧燥瀝青外防腐施工

①管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款（1）項(xiàng)的規(guī)定。

②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定操作。

③底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm--250rnm范圍內(nèi)不得涂刷。

④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。

3）固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再按本

款（2）項(xiàng)要求進(jìn)行防腐處理。

（3）鋼管內(nèi)防腐

1）管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)

厚度的1/3o

2）管道土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。

3）管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2機(jī)

4）水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)小應(yīng)小于30N/mm2。

5）鋼管道水泥砂漿襯里，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預(yù)制法進(jìn)行施工。

6）采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)自下而上分層抹壓，且應(yīng)符合表1-23的規(guī)定，其厚度為15mll1。

表1-23水泥砂漿內(nèi)防腐層人工抹壓施工要點(diǎn)

名稱操作要點(diǎn)

素漿層純水泥漿水灰比D.4,稠糊狀均勻涂刮厚約1mm

過(guò)渡層17水泥砂漿厚4mm?Smm從兩側(cè)向上壓實(shí)找平不必壓光，24h后再做找平層

1，LS水泥砂漿5mm?6mm抹的厚度稍大于規(guī)定值，再用大抹子壓實(shí)找平，最后用1000mm

找平層

桿尺進(jìn)行環(huán)向弧囪找平

1：1水泥砂漿5mm?6mm抹完后用鐵抹子壓光，表面應(yīng)光滑、平整；面層抹面、壓光，應(yīng)在

面層

10h內(nèi)完成

7）機(jī)械噴涂時(shí)，對(duì)彎頭、三通等管件和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機(jī)械噴涂接順。

8）水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對(duì)流；水泥砂漿終凝后應(yīng)進(jìn)行潮濕養(yǎng)

護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間普通硅酸鹽水泥不得少于7d,礦渣硅酸鹽水泥不得少于14d,通水前應(yīng)繼