1架棚工操作規(guī)1、施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式和支護技術參數(shù)；施工過程中，必須按支護說明書和質(zhì)量標準要求精心操作，安全施工。2、施工時不得使用下列支護材料及支架:（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。（2）腐朽、劈裂、折斷的坑木。（3）嚴重銹蝕或變形的金屬支架及未經(jīng)檢測工作阻力的摩擦支柱、單體液壓支柱。3、施工時，嚴禁空頂作業(yè)。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探支護。前探梁的材料、結構形式、質(zhì)量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、水管及機電設備加以保護，不得損壞。5、采用棚子支護時，棚腿嚴禁架筑在浮煤矸上。6、放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換，應從外向里逐架依次進行。7、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角。迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴禁支架前傾后仰。8、架棚巷道棚子之間必須安設拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，必須使用金屬拉桿，迎頭10m內(nèi)還應敷設防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。9、對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫工程記錄單。10、在壓力大的巷道架設對棚時，對棚一次施工。不準采用不同的方法，以免對棚高低不平，受力不均。11、在人工假頂下掘進巷道時，必須及時支護，以免出現(xiàn)墜網(wǎng)現(xiàn)象。若頂網(wǎng)破損，必須先補網(wǎng)再進行支護。12、巷道支護高度超過2m，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。13、施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽辈牧稀?4、支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。15、支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。16、施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。17、架棚應按下列順序操作:（1）將中、腰線延長到架棚位置。（2）按巷道設計凈寬或梯形棚棚底寬值，用中線分至兩側，找出柱窩位置。（3）挖柱窩至設計深度，清到實底。（4）立柱腿并支撐穩(wěn)定。（5）上頂梁，背齊、背緊頂幫，打緊楔子。（6）固定好前探梁及防倒器。18、架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理：（1）梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；墊板和構件是否齊全。（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離。（3）腰線至棚梁及軌面的距離。（4）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。（5）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。19、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處和兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁(柱)中。20、柱窩下是軟右?guī)r(煤)時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加柱鞋時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。21、采用人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。22、架設拱形棚應遵守下列規(guī)定:（1）拱形兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側備上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊，卡纜擰緊扭矩不得小于150N/m。（2）U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過士10%。2錨桿支護工1、施工前，錨桿支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式和支護技術參數(shù)；施工過程中，必須按支護說明書和質(zhì)量標準要求精心操作，安全施工。2、施工時不得使用下列支護材料及支架:（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。（2）嚴重銹蝕或變形的金屬錨桿。（3）過期、失效的樹脂錨固劑、速凝劑、水泥，未經(jīng)淘洗的黃砂、碎石或不合格的錨桿桿體。3、施工時，嚴禁空頂作業(yè)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探支護。前探梁的材料、結構形式、質(zhì)量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、采用錨桿支護時，錨桿的錨固力，噴射混凝土厚度、強度等參數(shù)必須達到設計要求。5、打錨桿眼應遵守下列規(guī)定:（1）打眼前應做好以下準備工作：①按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時須先進行處理。②認真敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環(huán)境安全。③按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標致。④檢查和準備好鉆具、電纜或風水管路，并在釬子桿上作出眼深標記。（2）嚴禁空頂作業(yè)，必須在前探梁、臨時棚或點柱掩護下打眼。打眼的順序，應由外向里進行。（3）錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應與巷道周邊垂直。6、安裝錨桿須遵守下列規(guī)定:（1）安裝前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角使以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理及更換。（2）安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、煤右粉屑用掏勺或壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。（3）安裝錨桿必須按作業(yè)規(guī)程的要求認真操作，托盤要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象，錨桿安裝時的預應力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。（5）錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。（6）有滴水或涌水的錨孔，不許用水泥錨桿。7、安裝樹脂錨桿應遵守下列規(guī)定:（1）安裝時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩推至孔底。（2）在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風動攪拌器連續(xù)攪拌，攪拌時間要符合規(guī)定。（3）攪拌后，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，然后輕輕取下攪拌鉆具，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。（4）樹脂經(jīng)15min固化后，安裝盤板(不包括K型和M型樹脂錨固劑)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間和扭矩緊螺帽，使托盤緊貼巖壁面。3噴漿工操作規(guī)程1、噴射混凝土前須作好以下準備工作:（1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合沒計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。（2）清理噴射場地內(nèi)的矸石(煤)等物，接好水、風管，安設好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。（4）噴射前，必須用高壓風、水沖洗巖面。（5）在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。（6）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、對配拌混凝土料的要求:（1）噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，配料前，砂、石必須過篩。（2）必須按設計配合比計量配料。（3）人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應清底并翻拌三遍，便其混合均勻；機械拌料時間應大于2min。（4）速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。3、噴射機的操作要遵守以下規(guī)定:（1）必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。（2）開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。（3）噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最后停風。（4）噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。4、對噴射混凝土工藝的要求:（1）合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2m。（2）噴射順序為:先墻后拱，從墻基開始，自上而下進行。（3）噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。（4）噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250mm。（5）噴射過程中應根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。（6）一次噴射混凝土厚度應大于50mm。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2h，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。（7）噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭異將噴口朝下。（8）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。（9）噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次。（10）一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。（11）當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料。4巷道維修工操作規(guī)程l、維修工必須根據(jù)批準的作業(yè)規(guī)程和措施進行施工，維修前認真學習規(guī)定的質(zhì)量標準和技術要求。2、認真檢查維修地段的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時進行處理，拆除損壞支架后，先找掉頂，幫浮矸活巖，并作好其他安全事項。3、損壞支架拆除后，若頂幫暴露面積過大時，要采取臨時護幫護頂措施，嚴禁空頂作業(yè)。4、注意觀察頂幫壓力情況，發(fā)現(xiàn)頂幫來壓時，應立即妥善處埋，方可繼續(xù)工作。5、所有維修巷道工作，必須由外向里進行。6、拆梁換柱時，應先在壞棚旁進行加棚，或先打新柱，再取掉歪扭柱。修過的棚子必須楷實背牢，符合質(zhì)量要求。7、修棚時所打的柱必須打在便底上，不準支在浮煤浮矸上。8、拆棚修棚時，必須將附近的電器設備保護好。9、凡修理困難大的地點，絞車地點或個別有險情者要指定有經(jīng)驗的老工人擔任，并由班長或組長具體交侍處理方法或者親自指揮。10、壓力較大的巷道維修前，應將臨近的支架打頂柱或托棚進行加固。維修時，只準一架一架的進行，在第一架未修好前不得拆第二架。11、維修過程中，若遇冒頂時，必須等一定的時間，待頂板穩(wěn)定下來后，再采取措施進行處理。處理冒頂前，要認真找掉頂幫的浮矸活石，并備齊剎頂時所用的材料。處理冒頂時，首先要選好退路，要分工明確，班長或組長統(tǒng)一指揮，要有經(jīng)驗的老工人觀山。絞架要接頂、連鎖，楔子要打緊背牢背實。12、修理舊井巷時，必須先進行瓦斯檢查，排放瓦斯，恢復通風，當有害氣體不超限時，才準進行維修工作。13、在行駛機動車輛和其它運輸平巷中維修時，要設專人負責觀察車輛的的來往情況，以便通知人員及時撤離。在傾斜巷道中維修時，必須定好時間停止行車。14、維修結束后，必須清理巷道內(nèi)所有浮碴、雜物。15、一切行人通過維修地點時，必須先與維修人員打招呼，取得同意后，方可通過。5耙斗機司機操作規(guī)程l、所有耙斗機司機，必須經(jīng)過專門技術培訓、考試合格后，方準持證上崗。2、耙斗機司機除操作機器外，并負責設備的一般故障處理及日常檢查維修保養(yǎng)工作。3、放完炮后，需等排凈炮煙，并經(jīng)瓦斯檢查人員檢查瓦斯并確定不超限后，方可進行工作面工作。4、工作前，應先檢查工作地點頂幫及支護情況，進行敲幫問頂，排除浮矸活石。5、空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應及時報告班長進行支護，否則不得進行耙裝作業(yè)。6、裝載中發(fā)現(xiàn)瞎炮，要立即停止作業(yè)，按有關規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)末爆炸的雷管炸藥要及時停機揀出，并交給有關人員。7、裝巖(煤)前必須灑水滅塵，以防粉塵飛揚。8、裝車時遇到大塊煤矸，必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。9、由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全裝置。上端應設置阻車器，下端(掘進工作面)上方必須設置堅固的遮擋(擋車欄)，遮擋距工作面門距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作面裝車地點要設阻車裝置，其距裝車機和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。10、采用自溜運輸方式由下向上掘進30°以上的斜巷時，必須將溜煤(矸)道同人行道用臨時隔墻隔開，防止煤(矸)滾落傷人。掘進迎頭放炮前應先設好擋矸(煤)卡；溜放口也要設擋矸卡，以防煤矸竄堵下部巷道或傷人。11、嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。12、司機接班后，要閉鎖開關，并檢查以下部位:（1）頂板堅實，支護要牢固；安設好固定楔，掛好尾輪，禁止將尾輪掛在棚梁上。（2）機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好。（3）電氣設備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。（4）導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。（5）鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，閘帶間隙松緊適當。（6）耙斗機固定符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，卡軌器堅固可靠，司機操作一側距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。（7）通訊、信號靈敏、清晰。（8）各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。（9）機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件，應無變形、開焊、裂紋等情況。（10）供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。13、試車前應發(fā)出信號，嚴禁在耙斗機兩側及前方站人。起動耙斗機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應檢查以下各項:（1）控制按鈕，操作機構，靈活可靠。（2）各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。（3）鋼絲繩松緊適當，行走正常。14、操作耙斗機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。15、正常操作機器耙裝時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。16、遇有大塊巖石時，不可強制牽引耙斗，應將耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。17、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。18、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙裝時，耙斗和鋼絲繩兩側不準有人工作和停留。19、在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭情況，派專人站在安全地點指揮。20、耙裝距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不準太遠或太近。一般耙裝機與工作面距離為7～2m，耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。21、耙斗機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。22、工作面裝藥時，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙斗機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。23、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生電氣或機械部件溫升超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應立即停車，進行檢查和處理。24、耙斗機移動前，應先清理耙斗機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙斗機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側小門向內(nèi)關閉。25、在平巷中移動耙斗機時，應先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙斗機移到預定位置后，應將機器固定好。26、在上、下山移動耙斗機時應執(zhí)行以下規(guī)定:（1）要利用小絞車移動耙斗機，并應設專職信號工和小絞車司機。（2）移動耙斗機前，有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）小絞車將耙斗機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。（4）移動耙斗機過程，在機器下方禁止有人工作或停留。（5）耙斗機移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。（6）在傾角較大的上山移動耙斗機時，可采用絞車和耙斗機同時牽引，但兩個裝置的鋼絲繩牽引速度應同步。27、耙裝工作結束后，應將耙斗開到耙斗機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙斗機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。28、清除耙斗機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。29、司機升井后，應將本班設備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、行在的問題及交接班情況填入耙斗機工作日志。6人力運料工操作規(guī)程1、人力裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。2、在架線巷道裝卸物料時，必須注意人員和物料不要碰觸架空線，或采取其他安全措施。3、裝卸物料必須遵守下列規(guī)定：（1）在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩(wěn)?。辉谛毕镅b載時，則不準摘繩。（2）兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂仍，以防物料彈落傷人或砸壞設備。（3）裝載物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)的物料長短要一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并須用繩索或鐵絲捆綁牢固。（4）物料必須卸在指定地點。卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人。（5）堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。3、人力運料時，注意不要亂碰支架和電器設備及管、線。4、推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車推門。5、斜巷運料時，人員要躲開物料正前方，避免滑落傷人。6、小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下溜料。7人力推車工操作規(guī)程1、一般規(guī)定：（1）在電機車運輸巷道推車時，必須經(jīng)井下運輸調(diào)度站同意，并按調(diào)度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調(diào)度室聯(lián)系。（2）人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。eq\o\ac(○,2)推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬坐車滑行。eq\o\ac(○,3)同方向勻速推車時，兩車的間距不得小于10m,若前車停時，要立即發(fā)出警號通知后車。2、推車前準備工作：（1）推車前，應認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清楚沿途障礙物，確保線路暢通無阻。（2）推車前，應將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。3、推車（1）推車時兩腳應站在道外，不準在車前拉車或道心推車，并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。（2）在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。（3）推車通過非自動風門時，應先減速、后停車，再開門，通過后立即關閉風門。若通過一組風門時，要做到一開一關，不準同時打開，不準用礦車碰撞風門。（4）推車過岔道時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應將道岔回原位。（5）處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定：①有專人指揮。②先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復位。③用鐵軌、撬杠使礦車復位時，應注意自身和他人安全。④用機械復位時，嚴禁生拉硬拖礦車。4、推到位置的礦車，應掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。5、在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不準停放。6、在車場或錯車道存車時，停放的礦車不準壓道岔。7、收尾工作（1）停止作業(yè)時，空、重車要分別停在空、重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中。（2）沿途浮矸雜物應清理干凈，以保持線路暢通。8刮板輸送機司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定:（1）司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并在取得操作合格證后，方準持證上崗。（2）司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設備運轉(zhuǎn)狀況，存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。（3）司機應熟知所用刮板輸送機的結構、性能、工作原理、完好標準及作業(yè)規(guī)程對刮板輸送機的有關要求。（4）司機工作必須精神集中，不準擅自離開崗位，不得委托無證人員開車，并應負責清理機頭，機尾處的浮煤及灑水滅塵工作。（5）任何人不得蹬乘刮板輸送機，不得運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設備和物料。嚴禁在輸送機內(nèi)進行其他工作。（6）在電機車或開關附近20m以內(nèi)風流中沼氣濃度達到1.5%時，必須停機并切斷電源。待沼氣濃度降到1%以下時，方可再開車。（7）在啟動輸送機前，司機應發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后，再正常啟動運轉(zhuǎn)。（8）司機應攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設備有故障時，應積極配合維護進行處理；不能處理時，要立即向班長匯報。2、操作前準備工作:司機接班后，將控制開關手把扳到切斷位置、鎖好，并掛上停電牌，對下列各部位進行檢查：（1）機頭附近頂板支護應嚴實，支架要牢固；輸送機頭鏈輪軸與順槽轉(zhuǎn)載機機尾部高低相對搭接位置要合適，既不影響往轉(zhuǎn)載機上御煤，又不使煤堆積在輸送機鏈輪軸下，以免被空鏈帶進槽底部拉回煤。（2）機頭、機尾電器設備上方頂板有淋水時，應妥善遮蓋，防止絕緣損壞。（3）機頭、機尾的電動機、液力偶合器和減速器應無煤埋壓、無漏油，安裝牢固可靠；各部軸承及減速器材和液力偶合器中的油（液）量應符合規(guī)定。當油（液）量不足時，須加注符合油質(zhì)規(guī)定的油量。（4）機頭架、過渡槽、中間部及機尾架各部件之間連接件要齊全、可靠。鏟煤板、導向管、擋煤板等掛接件無損壞、無錯茬。機頭部的上鏈器、機尾部的壓鏈器、同鏈護罩及兩鏈輪軸上的護軸板和脫鏈器完整可靠。兩端驅(qū)動部擋煤板齊全有效。（9）機頭、機尾的錨固裝置與機架連接可靠，錨固有效。（8）輸送機的供電、控制、信號電纜外皮無損壞，吊掛整齊。（7）鏈輪軸無斷齒，刮板無彎曲、無折斷、不短缺；連接環(huán)無磨損；連接螺栓不松動。大鏈和傳動鏈松緊適宜。3、按規(guī)定程序起動輸送機，將底層刮板鏈轉(zhuǎn)至鏈槽上面，停機停電后，檢查上層刮板鏈。4、起動輸送機，進行如下檢查：（1）控制按鈕、信號、通訊及保護裝置（如采煤機與輸送機的停電閉鎖）應靈敏可靠。（2）機器各部運轉(zhuǎn)聲音應和諧正常；刮板鏈與鏈輪嚙合應良好，無跳動錯齒現(xiàn)象刮板鏈張緊程度要適當，機頭鏈輪下面下垂的鏈環(huán)不超過兩環(huán)；刮板不刮卡鏈槽，無飄鏈、出槽現(xiàn)象。（3）機頭、機尾各部平穩(wěn)，無卡鏈現(xiàn)象。5、操作：（1）司機必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。機器正常的起動上順序是：前臺輸送機開動運轉(zhuǎn)后，在點動（兩次）和和正常起動輸送機，同時開啟噴霧灑水裝置，停機后應關閉灑水裝置。（2）不得超負荷強行啟動輸送機。因負荷過大出現(xiàn)悶車，起動兩次（每次不超過15s）輸送機仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須卸掉中部槽上的煤，起動后，再將煤裝入中部槽中。（3）在輸送機運轉(zhuǎn)過程中，應隨時注意刮板鏈的運轉(zhuǎn)部位的聲音，及時清理灑落在機頭部的煤粉，清理煤粉時，應停機或噴霧滅塵。（4）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應立即停機，處理后方可開機：①超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。②刮板鏈飄鏈，出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時。③電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。④液力偶合器的易溶塞溶化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時。⑤較大的材料或礦物進入輸送機內(nèi)，有危機輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時。⑥輸送機運轉(zhuǎn)危機人員安全時。⑦出現(xiàn)停車或不明的信號時。⑧順槽轉(zhuǎn)載機停機時。6、處理輸送機飄鏈時，應停止截煤和裝煤作業(yè)，調(diào)整鏈槽的平直度；嚴禁用腳蹬、手搬運轉(zhuǎn)中的刮板鏈。7、輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉，不準人員從機頭通過。8、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞或防爆片時，應帶手套，面部應躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易溶塞或防爆片。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片或代用品。9、在對輸送機檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。10、點動開車進行掐、接鏈工作時，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉(zhuǎn)時，司機不得面向輸送機卸載方向進行操作。11、從運轉(zhuǎn)的輸送機中取出長物件時，須先從尾端拿起，以免物件頂傷人員。12、收尾工作：（1）接到班長收工的通知后，須將輸送機上的煤全部卸凈，方可停機，關閉噴霧滅塵截止閥，并向前面轉(zhuǎn)載機發(fā)出停車信號。（2）將控制開關手把扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。（3）清掃機頭、機尾、液力偶合器、減速器等部位及控制開關上的粉塵。9機電工操作規(guī)程1、凡電工使用的工具、儀表、儀器設備等要有專人保管，使用前必須詳細檢查，有故障不得使用。2、各種設備檢修時，必須做好詳細記錄，檢修后要進行試驗，合格后方可使用。3、拆線圈去絕緣時要戴手套，刮焊錫時，要戴防目鏡和沫罩。4、檢查變壓器等大件需多人操作時，要有專人負責，協(xié)調(diào)配合，工作時人員要精力高度集中。5、高壓電氣設備切斷電源時，要穿絕緣鞋，不可隨便觸動。6、停電檢修時，要先驗電、后放電，要掛停電牌，并設專人看管、加柵欄，嚴格送電制度，專人停送電，嚴禁喊話、電話、多人聯(lián)系。7、高空作業(yè)要佩帶安全帶。8、防爆設備要符合工藝規(guī)程，防爆面要進行磷化處理。9、嚴禁帶電作業(yè)。10、常用電氣設備除安全電源外，都必須外裝接地極。10絞車司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定：（1）司機必須經(jīng)過安全技術培訓考試合格后持證上崗。（2）必須熟悉設備的結構、性能、技術特征、制動原理并能熟練操作。（3）熟練掌握并嚴格遵守本規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。（4）上班前不準喝酒工作中精神集中不從事與本職工作無關的事情。2、操作前的準備：（1）在操作前應檢查各部位緊固螺栓、連接件是否齊全、完整、牢固。（2）護繩板是否完好。（3）剎車、離合裝置是否完好、可靠。（4）信號、行車警示燈等是否正常。（5）綱絲繩、保險繩磨損、銹飾、斷絲、連接等是否超限、完好。（6）地腳螺栓是否松動。（7）“一坡三擋”是否齊全。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要立即向有關領導匯報，并安排人員進行處理，對直接影響人身和設備運行安，全的問題在沒有得到解決之前，不準使用絞車。3、操作：（1）司機應熟悉各種信號，在操作時必須按信號進行作業(yè)。（2）司機不準無信號開車。（3）當司機收到的信號不清或有疑問時不準開車，應再次與信號工進行聯(lián)系，查明情況后，重發(fā)信號再進行操作。（4）當司機接到的信號因故未能執(zhí)行時，應再次與信號工聯(lián)系，重發(fā)信號后操作。（5）司機不準擅自動車，因故確需要動車時應與信號工聯(lián)系，按信號進行操作。（6）絞車在運行過程中，應隨時注意觀察綱絲繩的擺動、松弛、各轉(zhuǎn)動部位的聲音等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停車檢查。（7）在絞車運行期間，司機應堅守崗位，嚴禁脫崗。（8）放車的速度不準過快，防止發(fā)生斷繩、亂繩、咬繩現(xiàn)象發(fā)生。（9）停車時將閘抱死，剎緊滾筒。（10）開車時不準將兩個閘把同時抱死，防止將機械損壞。4、收尾工作：（1）清掃設備環(huán)境衛(wèi)生。（2）切斷電源。11膠帶輸送機司機操作規(guī)程一、輸送機的延伸隨著工作面的往前推移，當掘進機轉(zhuǎn)載皮帶的機尾小滑車架行到可伸縮膠帶輸送機機尾滑軌盡頭時，必須得往迎頭延伸輸送機，利用掘進機拖移皮帶機尾前移。（一）檢查準備工作：1、首先要對掘進機和輸送機進行檢查，無問題后方準操作啟動開車。2、檢查牽引用鋼絲繩扣及40溜子刮板鏈的完好情況。3、檢查掘進機上掛牽引鋼絲繩扣的插銷軸應完好無裂紋，輸送機機尾各聯(lián)接件應齊全牢固。4、檢查張緊絞車的完好情況，張緊鋼絲繩及滑輪應完好，鋼絲繩應在滑輪上。（二）操作及注意事項：1、根據(jù)輸送機機尾的延伸距離，計算出有動小車往輸送機機頭的移動距離，卸下儲帶倉這段內(nèi)的第二層下拖輥。2、卸掉卸料部與機身鋼管之間的聯(lián)接銷軸，斷開機身與卸料部的連接。3、將張緊絞車的離合器置于分離位，使卷筒能在鋼絲繩的拉動下自由轉(zhuǎn)動，或?qū)㈦x合器置于結合位。在拉輸送機機尾的同時，用張緊絞車松開鋼絲繩，此時，要保證張緊絞車的松繩速度與拉機尾的速度相配合，防止由于速度不協(xié)調(diào)造成絞車與膠帶互相牽拉而損壞膠帶或絞車，或者造成松繩過多后又反纏到絞車卷筒上。拉機尾時，連接掘進機與輸送機機尾的鋼絲繩，刮板鏈沿線嚴禁有人工作或逗留。4、將以上工作完成后，輸送機機尾人員發(fā)出拉機尾的信號，開動掘進機，將輸送機機尾拉到位后停機。5、身與卸料部的斷開段增加H架（或伸縮架）和鋼管縱梁，并將鋼管縱梁與卸料部用銷軸重新連接好。6、移溜器調(diào)好輸送機中心線，將機尾墊平墊實，并清除浮煤，防止浮煤磨損膠帶或滾筒卷浮煤。7、信號開動張緊絞車，將膠帶張緊到張緊拉力表指在10——15Kgf/cm2后停電閉鎖住張緊絞車的控制開關，并將游動小車往輸送機機頭段內(nèi)的儲帶倉第二層下拖輥安裝好，把張緊絞車的離合器置于制動位，閘住卷筒。8、靜態(tài)檢查正常后，開動輸送機，調(diào)整好跑偏。9、拉機尾或往后退掘進機時，都要設專人監(jiān)護好各種電纜，水管等管線。10、拉機尾時，機頭和儲帶倉必須設有專人巡視觀察，發(fā)現(xiàn)問題，要及時停止拉機尾信號，待處理好后再重新聯(lián)系拉機尾。11、機尾往迎頭拉多少，就要開動張緊絞車把游動小車往輸送機頭移動1.2—1.5倍的距離。12、機尾時，首先用規(guī)定的信號和輸送機機頭人員聯(lián)系好，然后給掘進機司機發(fā)出拉機尾信號，禁止用其它方式聯(lián)系。13、必須有專人指揮施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，嚴禁多頭指揮，擅自行動。14、掘進機必須由持證的熟練人員嚴格按掘進機技術操作規(guī)程操作。15、其它嚴格執(zhí)行《可伸縮膠帶輸送機司機技術操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備安裝質(zhì)量標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》和《煤礦機電設備完好準備》中的相關規(guī)定。16、拉機尾時，掘進機司機必須認真觀察行走壓力表，指示壓力不得超過15Mpa。二、膠帶的延伸（加長）在延伸輸送機時，當游動小車行到離機頭2m處時，就要重新加接皮帶（100米/卷）。（一）操作程序：1、將整卷膠帶用平板車運到使用地點，人工將皮帶展開，并做好接頭釘好皮帶扣。2、點動輸送機，將上皮帶的某一接頭正好轉(zhuǎn)到所需接頭地點停車，抽掉接頭的通條，斷開上皮帶，將靠機尾的斷頭用皮帶夾具（自制）固定在儲帶倉架上。3、新鋪開的皮帶沿迎頭方向鋪到上皮帶上，將新皮帶靠機頭側的頭與沒用夾具固定的上皮帶斷頭接好。4、動張緊絞車，將新加接的皮帶存入儲帶倉，但要保證新皮帶的另一頭能與用夾具固定的上皮帶斷頭連接上。5、將新皮帶另一頭與用夾具固定的上皮帶斷頭連接好，松開并去掉皮帶夾具，開動張緊絞車將整條皮帶張緊到張緊拉力表指在10——15Kgf/cm2.6、靜態(tài)檢查整個輸送機符合開車條件后，開動輸送機調(diào)好跑偏。（二）注意事項：1、做皮帶接頭時，要時接頭與皮帶中心線垂直。當準備在皮帶上工作時，必須先將輸送機的控制開關停電并閉鎖好。皮帶接好后，要靜態(tài)檢查無問題后方可開動輸送機。2、儲帶時，先要檢查張緊裝置，鋼絲繩、滑輪等的完好情況，符合開車條件方可開動張緊絞車拉動游動小車張緊皮帶，此時要將游動小車往迎頭方向移動的距離內(nèi)的第二層下托輥卸掉，待張緊后再將卸掉的拖輥裝好。3、儲帶時，在輸送機頭，儲帶倉等部位必須設專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)停止張緊信號。4、其它嚴格執(zhí)行《可伸縮膠帶輸送機司機技術操作規(guī)程》、《煤礦機電設備安裝質(zhì)量標準》、及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。5、調(diào)整皮帶時，工作人員必須衣著整齊，系好鈕扣，整好袖口，以防發(fā)生異外事故。6、信號的規(guī)定：皮帶機頭、機尾均采用打電器、電鈴系統(tǒng)進行聯(lián)系。拉皮帶機尾的信號規(guī)定為：三下鈴。12掘進機司機1、開機前