微波催化技術(shù)技術(shù)作用原理

頻率從300MHz～300GMHz的電磁波，其方向和大小隨時間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對廢氣進行微波輻射，使細(xì)胞中極性物質(zhì)隨高頻微波場的擺動受到干擾和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而導(dǎo)致其突變或死亡，同時對磁共振使之產(chǎn)生強磁輻射對廢氣分子進行切割、破壞、斷裂，如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。最后采用特制合成催化劑對廢氣進行光合還原反應(yīng)?？捎行У仄茐膹U氣中分子鏈，將有毒有害物質(zhì)改變成為低分子無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等?！?/p>

適用領(lǐng)域

氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯、甲醛等多種復(fù)雜性廢氣。運用于化工、造紙、醫(yī)藥、食品、橡膠、輪胎、汽車、噴涂等多個領(lǐng)域。■

技術(shù)特點

1、處理能力比傳統(tǒng)技術(shù)強，可根據(jù)不同工況特制。

2、設(shè)備占地小、質(zhì)量輕，如：處理10萬風(fēng)量的廢氣，設(shè)備占地只需3個平方，總質(zhì)量僅為200多千克

3、免維護：設(shè)備無需添加任何易耗材料，整體設(shè)使用壽命在5年以上，無需人工看管維護。

4、節(jié)能：設(shè)備運行過程中單臺設(shè)備運行只需1-6度電，6度電可以處理10萬風(fēng)量的廢氣，真正意義上做到節(jié)能環(huán)保。

5、穩(wěn)定性：整機所有配件均屬于持續(xù)性材料，適用于24小時不間斷運行。

6、安全性：主體設(shè)備無電路，真正實現(xiàn)遠程智能操作，無安全隱患。UV光氧化技術(shù)技術(shù)原理

一、利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵。

二、利用高臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

三、利用特制的催化劑進行氧化還原反應(yīng)；運用高能UV紫外線光束、臭氧及催化劑對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，徹底達到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的?！?/p>

性能特點

1、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上。

2、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力。

3、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

4、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護。

5、無需預(yù)處理：工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃～95℃之間，濕度在30%～98%、PH值在3-13之間均可正常工作。

6、設(shè)備占地面積小，自重輕：處理10000m3/h風(fēng)量設(shè)備占地面積<1平方米。

7、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定。

8、環(huán)保高科技產(chǎn)品：采用國際上最先進技術(shù)，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達到完美的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染?！?/p>

適用范圍

惡臭氣體（工業(yè)廢氣）UV光氧凈化設(shè)備適用范圍：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥原理：

借助于風(fēng)機內(nèi)部流場及各種力的作用，形成氣、液、固三相之間高速相對運動。本技術(shù)運用流體力學(xué)、空氣動力學(xué)及氣溶膠理論，利用葉輪高速旋轉(zhuǎn)的作用形成超強動力，使噴于其上的液體充分霧化，并與煙氣以最大接觸面積和最大沖擊速度（60～150m/s）劇烈的碰撞、聚合，實現(xiàn)在最短的時間、最小的空間、最小的液氣比下氣液充分接觸，進行高速傳質(zhì)的過程，在這一過程中，灰塵被液體捕捉，完成一系列的凈化過程。煙氣在洗滌系統(tǒng)中各階段速度的變化，在理論上等效于濕式文丘里洗滌器，文丘里氣液混合過程可以通過葉輪對氣流形成動力的同時在洗滌系統(tǒng)內(nèi)部來完成，可以說錯流式洗滌系統(tǒng)相當(dāng)于動態(tài)的文丘里，由于煙氣不是直線運動，所以錯流式洗滌系統(tǒng)的凈化機理及效果等效并高于文丘里洗滌器，同時又避免了傳統(tǒng)文丘里高能耗這一缺陷，由于沒有脫硫除塵專用設(shè)備，系統(tǒng)阻力只有200Pa左右，只是其它脫硫除塵設(shè)備的1/5～1/7。

錯流式洗滌系統(tǒng)的工藝流程圖

錯流式洗滌系統(tǒng)的特點：

1、在保證鍋爐正常運行的同時，還保證了99%以上的除塵效率，95%以上的脫硫效率，并且解決了除塵脫硫設(shè)備占地大、投資高、能耗大等一系列問題，真正做到了三效合一。

2、采用以水為凈化介質(zhì)的方式，并且對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了新的設(shè)計，減小了設(shè)備的磨損，還可為高溫?zé)煔饨禍兀乐沽烁邷貙艋O(shè)備及凈化效果的影響。

3、流程簡單，采用三級脫硫除塵的方法，使總效率更高。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，具有體積小，能耗低，耐腐蝕，耐高溫，振動噪音小，壽命長，投資少，安裝檢修方便等優(yōu)點，

5、設(shè)備還可用于其他各種被污染的空氣進行凈化的場所。

錯流式洗滌系統(tǒng)技術(shù)性能：型號THXQ-01THXQ-02THXQ-04THXQ-06THXQ-10THXQ-20THXQ-35技術(shù)指標(biāo)鍋爐蒸發(fā)量(t/h)1t2t4t6t10t20t35t處理煙氣量(m3/h)3000600012000180003000060000100000循環(huán)水量(t/h)3615205080120水泵功率(kw)0.751.12.241118.530揚程(m)8101520303540引風(fēng)機功率(kw)5.515223755110160總重量(kg)148326601886150030004500水池容積（m3）10204060100200350脫硫率（%）≥95除塵效率(%)≥99阻力(Pa)<200林格曼黑度(級)<1催化燃燒基本原理：

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。催化作用的機理：

在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。是催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的：

即：A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。低溫等離子技術(shù)

技術(shù)作用原理

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的?！?/p>

雙介質(zhì)阻擋放電示意圖■

去除污染物的基本過程

過程一：高能電子的直接轟擊

過程二：O原子或臭氧的氧化

O2+e→2O

過程三：OH自由基的氧化

H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O

過程四：分子碎片+氧氣的反應(yīng)

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技術(shù)工藝示意圖吸附凈化技術(shù)活性炭吸附技術(shù)，是一種高效率經(jīng)濟實用型有機廢氣處理設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單、維護管理方便、能耗少、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強、凈化效率高、預(yù)處理等附屬配套裝置齊全、應(yīng)用范圍廣、環(huán)境認(rèn)可等優(yōu)點。

多年來我公司根據(jù)用戶實際應(yīng)用和安裝情況，引進吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，優(yōu)化并改進設(shè)計制造，推出下料形式更方便，表面平整度更好，結(jié)構(gòu)強度更高，吸附能力更強，適合不同場所安裝的活性炭有機廢氣吸附塔。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附塔在高效狀態(tài)下運行。

該裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用?！?/p>

構(gòu)造

本吸附塔由上箱體、下支架、工作爬梯、平臺護欄和卸料裝置四部分組成。

活性炭塔型式可設(shè)計為：彈匣式、橫臥式、圓桶式。材質(zhì)可采用FRP、SUS304、SS41、PP等制作。常用填充活性炭有椰殼及煤質(zhì)活性炭，內(nèi)部進行了防腐蝕處理，具有抗強酸堿及鹽份的腐蝕，在長期運轉(zhuǎn)使用狀況下，不受其它因素氧化腐蝕。主結(jié)構(gòu)體厚度須根據(jù)各型號及處理量確定，且具有足夠補強，足以負(fù)擔(dān)結(jié)構(gòu)體及運轉(zhuǎn)中所需之負(fù)荷，并提供必要之操作平臺。■

工作原理

該裝置在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，廢氣從塔體進風(fēng)口處進入吸附塔體內(nèi)的氣箱預(yù)處理設(shè)備或功能段，冷卻降溫、過濾除塵除油霧等之后，經(jīng)過分配進入到塔體內(nèi)的各吸附單元；利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力將有機廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著在吸附劑表面，經(jīng)吸附后的干凈氣體透過吸附單元進入塔體內(nèi)的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出?！?/p>

其它設(shè)置

若在用戶要求時可增加如下設(shè)置：

1、壓差顯示器，用于觀察吸附塔吸附段和過濾段的阻力變化情況。

2、有防爆要求的場合，可設(shè)置鋁膜或翻板式防爆門，配防爆電機及風(fēng)機，以防發(fā)生事故。

3、在高溫廢氣條件下應(yīng)據(jù)情配置耐冷卻降溫預(yù)處理裝置和溫度傳感儀及冷風(fēng)閥或消防噴淋，由電控柜控制。當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，自動打開冷風(fēng)閥降溫，殼體需進行保溫處理。分離回收技術(shù)活性炭吸附回收系統(tǒng)：

當(dāng)有機廢氣通過活性炭顆粒時，其中的有機物被顆粒碳的微孔吸附、截留，空氣則得以凈化后排放。在吸附飽和后，采用高溫蒸汽脫附法，將吸附在活性炭顆粒孔徑內(nèi)的有機分子脫附出來并回收。

應(yīng)用行業(yè)：適用范圍廣泛，可應(yīng)用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。技術(shù)原理：

系統(tǒng)組成：活性炭顆粒吸附回收裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、真空抽干系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自動控制等系統(tǒng)組成。裝置特點與優(yōu)勢：

①安全性能高：本裝置防爆等級達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，適用于有爆炸危險的場所；

②實現(xiàn)達標(biāo)排放的技術(shù)成熟度高；

③吸附率高、脫附回收效率高，應(yīng)用范圍廣；

④運行費用低、能耗低；

⑤吸附裝置全自動控制，無人值守運行：自控系統(tǒng)采用PLC控制，帶有自診斷程序，主要閥門可實現(xiàn)手動—自動雙模式操作。沸石分子篩吸附裝置：

沸石分子篩技術(shù)對以環(huán)己酮、丁酮等為代表的酮類物質(zhì)有很好的選擇吸附性，廣泛應(yīng)用于印刷（油墨）、涂布、涂料、皮革、膠粘劑、農(nóng)藥、橡膠等行業(yè)。

技術(shù)原理：沸石分子篩是結(jié)晶鋁硅酸金屬鹽的水合物，由于分子篩能將比其孔徑小的分子吸附到空穴內(nèi)部，而把比孔徑大的分子排斥在其空穴外，因而起到篩分分子的作用。

沸石分子篩吸附技術(shù)就是利用可篩分分子的沸石分子篩作為吸附劑，當(dāng)含有有機物的廢氣通過吸附劑時，其中的有機物會被吸附劑吸