ICS19.020

CCSP15/19

34

安徽省地方標準

DB34/T4627—2023

人民防空工程防護質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforqualityinspectionofcivilairdefenseengineering

protection

2023-10-07發(fā)布2023-11-07實施

安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB34/T4627—2023

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4基本規(guī)定...........................................................................4

檢測儀器、設(shè)備要求.............................................................4

防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定.......................................................4

防護設(shè)備安裝質(zhì)量檢測規(guī)定.......................................................4

戰(zhàn)時通風系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測規(guī)定...................................................5

防護結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測規(guī)定...........................................................5

檢測報告.......................................................................5

5防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測...............................................................6

一般規(guī)定.......................................................................6

基本核查內(nèi)容...................................................................6

檢測內(nèi)容.......................................................................7

檢測方法.......................................................................7

6防護設(shè)備安裝質(zhì)量檢測..............................................................21

一般規(guī)定......................................................................21

基本核查內(nèi)容..................................................................21

檢測內(nèi)容......................................................................22

檢測方法......................................................................22

7戰(zhàn)時通風系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測..........................................................26

一般規(guī)定......................................................................26

基本核查內(nèi)容..................................................................26

檢測內(nèi)容......................................................................28

檢測方法......................................................................28

8工程密閉性能檢測..................................................................36

一般規(guī)定......................................................................36

密閉類防護設(shè)備的密閉性能檢測..................................................36

工程口部的密閉性能檢測........................................................39

防護單元的密閉性能檢測........................................................41

9防護結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測..................................................................43

混凝土抗壓強度................................................................43

鋼筋的配置....................................................................43

混凝土構(gòu)件缺陷................................................................44

構(gòu)件尺寸偏差..................................................................44

I

DB34/T4627—2023

防護厚度.......................................................................44

附錄A（資料性）防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目及合格指標...................................46

附錄B（資料性）防護設(shè)備安裝質(zhì)量檢測項目及合格指標...................................63

附錄C（規(guī)范性）自動排氣活門通風性能測試.............................................70

附錄D（規(guī)范性）密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測試...............................75

附錄E（規(guī)范性）門類防護設(shè)備密閉性能試驗測試.........................................77

附錄F（資料性）戰(zhàn)時通風系統(tǒng)質(zhì)量檢測項目及合格指標...................................79

附錄G（規(guī)范性）焊縫質(zhì)量檢測........................................................81

附錄H（規(guī)范性）防護構(gòu)件鋼筋混凝土保護層厚度檢驗.....................................82

附錄I（規(guī)范性）防護構(gòu)件尺寸偏差檢驗................................................83

附錄J（規(guī)范性）主要防護構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷檢驗.........................................84

附錄K（規(guī)范性）防護構(gòu)件防護厚度檢驗................................................85

II

DB34/T4627—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由安徽省國防動員辦公室提出并歸口。

本文件起草單位：安徽省人民防空工程質(zhì)量監(jiān)督總站、安徽民防工程質(zhì)量檢測中心、安徽潤德人防

工程質(zhì)量檢測有限公司、安徽建工檢測科技集團有限公司、安徽華夏高科技開發(fā)有限責任公司、安徽聯(lián)

智工程檢測有限公司。

本文件主要起草人：吳磊、鄭皖皖、冷庭芳、陶瑞兵、楊昊、黃浩、汪海洋、陳正德、張煒豪、徐

柯、李德勝、儲來、江曉明、李華強、王為忠、郭銳、馮光斌、曹生財、劉逸倫、袁增嶸、李樹民、程

曉東、徐龍玉、汪必濤。

III

DB34/T4627—2023

人民防空工程防護質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了人民防空工程（以下簡稱人防工程）防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量、戰(zhàn)時通風系統(tǒng)及

其配套設(shè)備安裝質(zhì)量、工程密閉性能和防護結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測。

本文件適用于人防工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量、戰(zhàn)時通風系統(tǒng)及其配套設(shè)備安裝質(zhì)量、工程

密閉性能及防護結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）

GB/T706熱軋型鋼

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1236工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序

GB/T7759.2硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第2部分：在低溫條件下

GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定90°剝離法

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB50038人民防空地下室設(shè)計規(guī)范

GB50134人民防空工程施工及驗收規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準

GB50225人民防空工程設(shè)計規(guī)范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB/T50344建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB/T50784混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準

HG/T2198硫化橡膠物理試驗方法的一般要求

JB/T8689通風機振動檢測及其限值

JB/T9218無損檢測滲透檢測方法

JG/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程

1

DB34/T4627—2023

JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術(shù)標準

JGJ/T384鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程

RFJ01-2015人民防空工程質(zhì)量驗收與評價標準

RFJ005人民防空醫(yī)療救護工程設(shè)計標準

RFJ013人民防空工程防化設(shè)計規(guī)范

CECS21超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程

DB34/T5012回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

防護單元protectiveunit

在人防工程中，其防護設(shè)施和內(nèi)部設(shè)備均能自成體系的使用空間。

防護設(shè)備protectiveequipment

設(shè)于工程人員、設(shè)備出入口，武器射孔和進（排）風、排煙道口部，防護單元分區(qū)處，用以阻擋或

消弱沖擊波、阻擋生化毒劑進入的設(shè)備。

防護門blastdoor

能阻擋沖擊波，但不能阻擋毒劑進入的門。

防護密閉門airtightblastdoor

既能阻擋沖擊波，又能阻擋毒劑進入的門。

密閉門airtightdoor

能阻擋毒劑，但不能阻擋沖擊波進入的門。

防爆波活門blastvalve

設(shè)于工程進(排)風、排煙道口部，在沖擊波到來時能迅速關(guān)閉的防沖擊波設(shè)備，如懸擺式防爆波活

門、膠管式防爆波活門等。

密閉閥門airtightvalve

保障通風系統(tǒng)密閉防毒的專用閥門。包括手動式和手、電動兩用式密閉閥門。

過濾吸收器gasparticulatefilter

裝有濾煙和吸毒材料，能同時消除空氣中的有害氣體、蒸汽及溶膠微粒的過濾器。是精濾器與濾毒

器合為一體的過濾器。

自動排氣活門automaticexhaustvalve

超壓自動活門的簡稱，靠活門兩側(cè)空氣壓差作用自動啟閉的具有抗沖擊波余壓功能的排風活門。能

直接抗沖擊波作用壓力的自動排氣活門，稱防爆自動排氣活門。

2

DB34/T4627—2023

密閉觀察窗airtightobservationwindow

既有密閉功能又有透視功能的窗。

防爆地漏blastprooffloordrain

戰(zhàn)時能防止沖擊波和毒劑等進入人防工程室內(nèi)的地漏。

防護密閉封堵板airtightblastplate

臨戰(zhàn)安裝、具有防護密閉功能的封堵組件。

標準環(huán)境standardenvironment

環(huán)境溫度為293.15K（20℃）、大氣壓力為101.325kPa（760mmHg）。

清潔通風cleanventilation

室外空氣未受毒劑等物污染時的通風。

濾毒通風gasfiltrationventilation

室外空氣受毒劑等物污染，需經(jīng)特殊處理時的通風。

清潔區(qū)airtightspace

人防工程中能抵御預定的爆炸動荷載作用，且滿足防毒要求的區(qū)域。

染毒區(qū)airtightlessspace

人防工程中能抵御預定的爆炸動荷載作用，但允許染毒的區(qū)域。

超壓排風overpressureexhaust

靠室內(nèi)正壓排除其室內(nèi)廢氣的排風方式。有全室超壓排風和室內(nèi)局部超壓排風兩種。

防毒通道air-lock

由防護密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構(gòu)成的，具有通風換氣條件，依靠超壓排風阻擋毒

劑侵入室內(nèi)的空間。在室外染毒情況下，通道允許人員出入。

密閉通道airtightpassage

由防護密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構(gòu)成的，并僅依靠密閉隔絕作用阻擋毒劑侵入室

內(nèi)的密閉空間。在室外染毒情況下，通道不允許人員出入。

漏氣量airleakagerate

通風系統(tǒng)中，在某一靜壓下單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣量。

口部gateway

人防工程的主體與地表面，或與其它地下建筑的連接部分。對于有防毒要求的人防工程，其口部指

最里面一道密閉門以外的部分，如擴散室、密閉通道、防毒通道、洗消間(簡易洗消間)、除塵室、濾毒

室和豎井、防護密閉門以外的通道等。

3

DB34/T4627—2023

4基本規(guī)定

檢測儀器、設(shè)備要求

4.1.1檢測采用的儀器、設(shè)備、量具和檢測平臺，應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，其精度應(yīng)不低于被檢測項

目的精度要求。

4.1.2檢測釆用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)處于計量檢定校準合格有效期內(nèi)。

4.1.3檢測時，儀器、設(shè)備和量具的表面溫度與被檢防護設(shè)備的表面溫度偏差應(yīng)不大于4℃。

防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定

4.2.1檢測方式及抽樣要求

4.2.1.1防護門、防護密閉門、密閉門、防爆波活門等能拆分為門框、門扇等組件分期安裝的防護設(shè)

備，其產(chǎn)品質(zhì)量檢測宜采用門框（可含閉鎖、鉸頁等的相關(guān)零部件）、門扇（可含閉鎖、鉸頁等的相關(guān)

零部件）兩大組件分別進行檢測的方式。

4.2.1.2密閉閥門、自動排氣活門、密閉觀察窗、防爆地漏等不能拆分組件安裝或不需要分期安裝的

防護設(shè)備，其產(chǎn)品質(zhì)量檢測宜采用整樘（件）進行檢測的方式。

4.2.1.3整樘防護設(shè)備產(chǎn)品或單獨門框組件、門扇組件的質(zhì)量檢測宜釆取抽樣檢測的方式，同一材質(zhì)、

功能的產(chǎn)品或門框、門扇組件為一個檢驗批，抽樣樣品由檢測人員在該批產(chǎn)品中隨機選取，抽樣檢驗數(shù)

量按式（1）確定。抽樣檢測的樣品如有一樘或一件達不到合格等級時，應(yīng)進行加倍隨機抽樣檢測，若

再有一樘或一件達不到合格等級時，應(yīng)全部檢測并逐樘或逐件確定等級。

m=n×20％·········································································(1)

式中：

m——抽樣檢驗數(shù)量，當m＜l時，取m=l；當m不是整數(shù)時按四舍五入取整；

n——同一材質(zhì)、功能的產(chǎn)品或門框、門扇組件的數(shù)量。

4.2.2防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量評定

4.2.2.1防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測時，每樘防護設(shè)備可設(shè)置若干檢測項目，實行分檢的防護設(shè)備產(chǎn)品，

按門框、門扇分別設(shè)置若干檢測項目，文件中未列入但圖紙中有指標要求的項目可設(shè)置為檢測項目。

4.2.2.2檢測項目的評定設(shè)合格和不合格兩個等級。實測值達到相應(yīng)評定表中合格指標要求的項目評

定為“合格”，未達到合格指標要求的項目評定為“不合格”。

4.2.2.3門框、門扇組件質(zhì)量的評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當門框或門扇組件的所有檢測項目全

部合格時，門框或門扇組件的質(zhì)量方可評為“合格”。

4.2.2.4防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當所有檢測項目全部合格時，產(chǎn)品質(zhì)量方

可評為“合格”。門框、門扇分檢時，當門框、門扇組件質(zhì)量均為合格時，產(chǎn)品質(zhì)量方可評為“合格”。

4.2.2.5未按定型圖紙生產(chǎn)的防護設(shè)備產(chǎn)品或門框組件、門扇組件不予檢測。

4.2.2.6質(zhì)量檢測結(jié)果不合格的防護設(shè)備產(chǎn)品或門框組件、門扇組件嚴禁出廠。

防護設(shè)備安裝質(zhì)量檢測規(guī)定

4.3.1檢測前應(yīng)收集與工程相關(guān)的施工圖紙設(shè)計文件，并對照待檢測工程施工圖紙，對防護設(shè)備的規(guī)

格型號、數(shù)量和安裝位置進行核查、確認后，按照本文件有關(guān)規(guī)定進行檢測。

4.3.2防護設(shè)備安裝質(zhì)量的檢測與評定應(yīng)逐樘進行，每樘防護設(shè)備設(shè)置基本核查內(nèi)容及若干檢測項目。

4.3.3檢測項目的評定設(shè)合格和不合格兩個等級。單個參數(shù)80％以上的測點合格且不合格測點檢測結(jié)

果不超過評價指標的150％時，該參數(shù)方可評定為合格。

4

DB34/T4627—2023

4.3.4防護設(shè)備安裝質(zhì)量評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當所有基本核查內(nèi)容和檢測項目全部合格時，

安裝質(zhì)量方可評為“合格”。

4.3.5未按定型圖紙生產(chǎn)或達不到工程設(shè)計要求的設(shè)備，其安裝質(zhì)量應(yīng)評為“不合格”。

戰(zhàn)時通風系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測規(guī)定

4.4.1檢測前應(yīng)收集與工程相關(guān)的施工圖紙及設(shè)計變更文件，并對照待檢測工程施工圖紙，對通風設(shè)

備的規(guī)格型號、數(shù)量和安裝位置進行核查、確認后，按照本文件有關(guān)規(guī)定進行檢測。

4.4.2戰(zhàn)時通風系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢測與評定應(yīng)按防護單元進行，每個防護單元通風設(shè)備逐臺（件）檢

測后進行系統(tǒng)性能檢測。每臺（件）設(shè)備設(shè)置基本核查內(nèi)容及若干檢測項目。

4.4.3檢測項目的評定設(shè)合格和不合格兩個等級。單個參數(shù)80％以上的測點合格且不合格測點檢測結(jié)

果不超過評價指標的150％時，該參數(shù)方可評定為合格。

4.4.4戰(zhàn)時通風系統(tǒng)安裝質(zhì)量評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當所有基本核查內(nèi)容和檢測項目全部合

格時，安裝質(zhì)量方可評為“合格”。

4.4.5未按定型圖紙生產(chǎn)或達不到工程設(shè)計要求的設(shè)備，其安裝質(zhì)量應(yīng)評為“不合格”。

防護結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測規(guī)定

4.5.1防護結(jié)構(gòu)指的是人防工程中能滿足戰(zhàn)時防護及其主要功能要求的主體結(jié)構(gòu)中的梁、板、柱、墻

等構(gòu)件組成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)單元。

4.5.2鋼筋混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢測內(nèi)容主要包括：

1)混凝土抗壓強度檢測；

2)鋼筋配置檢測；

3)混凝土構(gòu)件缺陷檢測；

4)構(gòu)件尺寸偏差檢測；

5)防護厚度檢測。

4.5.3防護構(gòu)件質(zhì)量檢測應(yīng)以防護單元為單位，其檢測批容量應(yīng)包括一個防護單元全部同種類的防護

構(gòu)件。其中防護密閉門門框墻質(zhì)量檢測應(yīng)逐個構(gòu)件檢測，其他防護構(gòu)件檢測可采用計數(shù)抽樣方法或分層

計量抽樣方法。采取計數(shù)抽樣和分層計量抽樣時檢測批的最小樣本容量應(yīng)符合GB/T50344或RFJ01-

2015的要求，檢測抽取的樣本應(yīng)隨機抽取，滿足均勻分布、具有代表性的要求。

4.5.4防護構(gòu)件各檢測項目和參數(shù)的合格性判定應(yīng)依據(jù)GB50225、GB50038、RFJ01-2015和經(jīng)審查

合格的施工圖設(shè)計文件。

檢測報告

4.6.1檢測報告應(yīng)用詞規(guī)范、文字簡練、結(jié)論準確，對于容易混淆的術(shù)語和概念可書面予以解釋。

4.6.2檢測報告中檢測結(jié)論應(yīng)明確是否符合相關(guān)規(guī)范標準規(guī)定和設(shè)計文件要求，并與委托內(nèi)容相對應(yīng)。

檢測結(jié)論應(yīng)有檢測項目、檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果判定的支持。

4.6.3產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：

1)項目名稱；

2)委托單位名稱、生產(chǎn)單位名稱；

3)產(chǎn)品編號，抽樣清單；

4)檢測性質(zhì)；

5)檢測項目、檢測設(shè)備、檢測方法及依據(jù)；

6)檢測結(jié)果和檢測結(jié)論；

5

DB34/T4627—2023

7)檢測日期、報告簽發(fā)日期，主檢、審核和簽發(fā)人員的簽名，加蓋檢測專用章及檢測單位名

稱、地址通訊信息等。

4.6.4安裝質(zhì)量檢測報告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：

1)項目名稱、項目地址；

2)委托單位名稱、設(shè)計單位名稱、施工單位名稱、監(jiān)理單位名稱、防護設(shè)備銷售安裝單位名

稱、見證單位及見證人等；

3)檢測性質(zhì)；

4)安裝位置、產(chǎn)品編號；

5)檢測項目、檢測設(shè)備、檢測方法及依據(jù)；

6)檢測結(jié)果和檢測結(jié)論；

7)檢測日期、報告簽發(fā)日期，主檢、審核和簽發(fā)人員的簽名，加蓋檢測專用章及檢測單位名

稱、地址通訊信息等。

4.6.5工程密閉性能檢測報告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：

1)項目名稱；

2)委托單位名稱、設(shè)計單位名稱、施工單位名稱、監(jiān)理單位名稱、見證單位及見證人等；

3)檢測性質(zhì)；

4)檢測項目、檢測設(shè)備、檢測方法及依據(jù)；

5)檢測結(jié)果和檢測結(jié)論；

6)檢測日期、報告簽發(fā)日期，主檢、審核和簽發(fā)人員的簽名，加蓋檢測專用章及檢測單位名

稱、地址通訊信息等。

4.6.6防護結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測報告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：

1)項目名稱、項目地址；

2)委托單位名稱、見證人員單位及姓名等相關(guān)信息；

3)檢測項目代表數(shù)量（批次）；

4)檢測部位；

5)檢測依據(jù)、檢測設(shè)備、檢測數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果；

6)檢測日期、報告簽發(fā)日期，主檢、審核和簽發(fā)人員的簽名，加蓋檢測專用章及檢測單位名

稱、地址通訊信息等。

5防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測

一般規(guī)定

5.1.1本章適用于人防工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測。

5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量檢測時，其相應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全。

5.1.3產(chǎn)品采用的原材料、標準件和外協(xié)件均應(yīng)有合格證和檢驗報告。

基本核查內(nèi)容

5.2.1防護設(shè)備表面平整光滑、無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。

5.2.2混凝土門扇表面無蜂窩、孔洞、漏筋和裂縫，麻面面積不大于門扇總面積的0.5％。

5.2.3零部件齊全、無損壞、無銹蝕，材料符合設(shè)計要求。

5.2.4螺孔涂油、封塞保護。

5.2.5密封膠條、膠墊、緩沖膠墊、密封墊表面完整、無裂縫、無污漬。

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5.2.6運動部位處涂油保護。

5.2.7產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、銘牌、開關(guān)標志、產(chǎn)品編號等標識正確、醒目、齊全。

5.2.8防電磁脈沖門專用簧片輕觸后彈性回復，簧片布置均勻、不松動、無缺失，酒精擦試后色澤均

勻。

5.2.9密閉觀察窗外表面平整、無毛刺，金屬件無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。密閉

觀察窗防火玻璃有合格證且耐火等級符合工程防火要求；玻璃板通透，有塑料薄膜保護，加工件表面平

整無毛刺。

5.2.10密閉閥門閥板轉(zhuǎn)動靈活，無異響、無卡阻。

5.2.11自動排氣活門杠桿帶動閥蓋轉(zhuǎn)動靈活，操作手柄轉(zhuǎn)動時無異響、無卡阻。

5.2.12自動排氣活門、防爆地漏鑄件表面去棱、倒角，無毛刺，無氣孔、夾渣、裂紋。

檢測內(nèi)容

防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目包括：外形尺寸與配合尺寸、門扇剛度、抗力性能、電控性能、使用性

能、通風性能、焊縫質(zhì)量、材料配件質(zhì)量。

檢測方法

5.4.1門框孔寬偏差：尺量或激光儀器檢測。門框高度方向取上、中、下3個斷面，上斷面距離門框

內(nèi)側(cè)上邊100mm、中斷面位于門框中心線、下斷面距離門框內(nèi)側(cè)底邊100mm。測量斷面處門框孔寬，

結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

5.4.2門框孔高偏差：尺量或激光儀器檢測。門框?qū)挾确较蛉∽?、中、?個斷面，左斷面距離門框

內(nèi)側(cè)左邊100mm、中斷面位于門框中心線、右斷面距離門框內(nèi)側(cè)右邊100mm。測量斷面處門框孔高，

結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

5.4.3門框孔兩對角線長度差值：尺量或拉線檢測（可采用輔助工具配合檢測）。測門框孔兩個對角

線長度，取差值。

5.4.4門框外側(cè)表面平整度：尺量檢測。用不小于1m的靠尺或工程質(zhì)量檢查儀緊貼門框外側(cè)表面四

邊，用塞尺測量整段靠尺或工程質(zhì)量檢查儀貼合的最大間隙。小于2m的邊測1處、其它邊測2處，結(jié)

果取最大偏差值。

5.4.5門框支承板承壓面平整度：

——方法一，將門框平放于檢測平臺上，支承面與平臺接觸面間隙，四周各測1處（相對較大間

隙處）,取最大值；

——方法二，如圖1所示，門框四邊，兩短邊支承面上各取2點（兩點間距L3、L4不小于4/5短

邊長度L1）形成2對點、兩長邊支承面上各取中點成1對點，任意2對點交叉連線（利用等

高塊拉線或激光線）,測得平面投影交叉兩點的空間距離，取最大值。

標引序號說明：

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1——等高塊；

L1——門框支承板短邊長度；

L2——門框支承板長邊長度；

L3、L4——門框支承板短邊兩側(cè)2點間距。

圖1門框上支承板正面圖

5.4.6支承板位置偏差：尺量檢測。

——支承板位于門扇上時，如圖2所示，在有支承板的門扇四邊各取1個測點，測點位于各邊中

心位置。測量各測點支承板外邊緣到門扇側(cè)邊的距離r1，取與設(shè)計值的最大偏差值。

——支承板位于門框上時，如圖3所示，在有支承板的門框四邊各取1個測點，測點位于各邊

中心位置。測量各測點支承板內(nèi)邊緣到門框內(nèi)側(cè)的距離r2，取與設(shè)計值的最大偏差值。

標引序號說明：

1——門扇斜扁鋼；

2——門扇支承板；

d1——支承板厚度；

d2——斜扁鋼厚度；

h1——斜扁鋼高度；

h2——支承板高度；

r1——支承板到門扇側(cè)邊的距離；

b1——膠條槽開口寬度。

圖2門扇上支承板、斜扁鋼示意圖

標引序號說明：

1——門框斜扁鋼；

2——門框支承板；

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d3——支承板厚度；

d4——斜扁鋼厚度；

h3——支承板高度；

h4——斜扁鋼高度；

r2——支承板到門框內(nèi)側(cè)的距離；

b2——膠條槽開口寬度。

圖3門框上支承板、斜扁鋼示意圖

5.4.7支承板厚度、高度偏差：尺量或超聲測厚儀檢測。

——支承板位于門扇上時，如圖2所示，在有支承板的門扇邊各取1個測點，測點位于各邊中心

位置。測量各測點支承板厚度d1、各測點支承板高度h2，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。

——支承板位于門框上時，如圖3所示，在有支承板的門框邊各取1個測點，測點位于各邊中心

位置。測量各測點支承板厚度d3、各測點支承板高度h3，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。

5.4.8斜扁鋼厚度、高度偏差：尺量檢測。

——斜扁鋼位于門扇上時，如圖2所示，在有斜扁鋼的門扇邊各取1個測點，測點位于各邊中心

位置。測量各測點斜扁鋼厚度d2、各測點斜扁鋼高度h1，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。

——斜扁鋼位于門框上時，如圖3所示，在有斜扁鋼的門框邊各取1個測點，測點位于各邊中心

位置。測量各測點斜扁鋼厚度d4、各測點斜扁鋼高度h4，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。

5.4.9嵌壓板位置偏差：尺量檢測。

——嵌壓板位于門扇上時，如圖4所示，在門扇各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量

各測點嵌壓板中心到門扇側(cè)邊的距離r1，取與設(shè)計值的最大偏差值。

——嵌壓板位于門框上時，如圖5所示，在門框各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量

各測點嵌壓板中心到門框內(nèi)側(cè)的距離r2，取與設(shè)計值的最大偏差值。

標引序號說明：

1——門扇嵌壓板；

h1——嵌壓板高度；

d1——嵌壓板厚度；

r1——嵌壓板到門扇側(cè)邊的距離。

圖4門扇上嵌壓板示意圖

標引序號說明：

1——門框嵌壓板；

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h2——嵌壓板高度；

d2——嵌壓板厚度；

r2——嵌壓板到門框內(nèi)側(cè)的距離。

圖5門框上嵌壓板示意圖

5.4.10嵌壓板厚度、高度偏差：尺量檢測。

——嵌壓板位于門扇上時，如圖4所示，在門扇各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量

各測點嵌壓板厚度d1、各測點嵌壓板高度h1，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。

——嵌壓板位于門框上時，如圖5所示，在門框各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量

各測點嵌壓板厚度d2、各測點嵌壓板高度h2，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。

5.4.11膠條槽開口寬度偏差：尺量檢測。

——膠條槽位于門扇上時，如圖2所示，在有膠條槽的門扇各邊中心和門扇四角位置各取1個測

點，測量測點處的膠條槽開口寬度b1，取與設(shè)計值的最大偏差值。

——膠條槽位于門框上時，如圖3所示，在有膠條槽的門框各邊中心和門框四角位置各取1個測

點，測量測點處的膠條槽開口寬度b2，取與設(shè)計值的最大偏差值。

5.4.12閉鎖鎖孔位置偏差：尺量檢測。

——鎖孔在門框左右側(cè)時，如圖6a）所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸r1、r2和閉鎖鎖孔上

下位置尺寸d1、d2，取與設(shè)計值的最大偏差值。

——鎖孔在門框上下側(cè)時，如圖6b）所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸r3和閉鎖鎖孔左右位

置尺寸d3，取與設(shè)計值的最大偏差值。

a）鎖孔在門框左右側(cè)示意圖b）鎖孔在門框上下側(cè)示意圖

標引序號說明：

r1、r2、r3——閉鎖鎖孔前后位置尺寸；

d1、d2——閉鎖鎖孔上下位置尺寸；

d3——閉鎖鎖孔左右位置尺寸；

a——門框中心線。

圖6閉鎖鎖孔位置示意圖

5.4.13門框鉸頁鉸孔位置偏差：尺量檢測。裝配鉸頁座時，測量鉸頁座螺孔中心位置前后、上下、左

右偏差，結(jié)果取最大偏差值。

——上下偏差：如圖7a）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框高度方向中心線的距離d1,多個

鉸頁座時取最大值。

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——左右偏差：如圖7a）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框內(nèi)側(cè)左右近邊的距離d2,多個鉸

頁座時取最大值。

——前后偏差：如圖7b）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框外表面的距離r,多個鉸頁座時

取最大值。

——未裝配鉸頁座時，如圖7c）所示，測量鉸頁底座鉸孔位置上下、左右偏差，結(jié)果取最大偏

差值。

——每個底座隨機選取1個螺孔，測量螺孔到門框高度方向中心線的距離d3、d4和螺孔到門框內(nèi)

側(cè)左右近邊的距離d5、d6，多個鉸頁座時取最大值。

a）裝配鉸頁座的門框鉸頁示意圖b）1-1剖面圖c）未裝配鉸頁座的門框鉸頁示意圖

標引序號說明：

a——門框高度方向中心線；

d1——鉸頁座螺孔中心位置到門框高度方向中心線的距離；

d2——鉸頁座螺孔中心位置到門框內(nèi)側(cè)左右近邊的距離；

d3、d4——螺孔到門框高度方向中心線的距離；

d5、d6——螺孔到門框內(nèi)側(cè)左右近邊的距離；

r——鉸頁座螺孔中心位置到門框外表面的距離。

圖7門框鉸頁鉸孔位置示意圖

5.4.14門框上下鉸孔同軸度：同軸度棒、針規(guī)檢測。裝配鉸頁座時，將同軸度棒穿入鉸頁座上、下鉸

孔中，同軸度棒緊貼兩鉸頁孔一側(cè)，測量棒與兩鉸孔間隙，取差值。測量同軸度棒位于鉸孔前后左右四

個方向時的同軸度，結(jié)果取最大值。

5.4.15焊縫質(zhì)量：執(zhí)行附錄G焊縫質(zhì)量檢測。

5.4.16門框角鋼截面尺寸偏差：尺量、超聲測厚儀檢測。在有角鋼的門框邊各取1個測點，測點位于

各邊中心位置。如圖8所示，測量各測點角鋼厚度d、各測點角鋼寬度b，分別取與設(shè)計值的最大偏差

值。

標引序號說明：

b——角鋼寬度；d——角鋼厚度。

圖8門框角鋼示意圖

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5.4.17錨固鉤尺寸偏差：尺量檢測。門框錨固鉤分門框鉸頁底座錨固鉤和門框周邊錨固鉤，應(yīng)分別檢

測。檢測時，每種錨固鉤隨機選取2根，測量錨固鉤各段長度、總長度以及錨固鉤焊接長度，測量錨固

鉤直徑，取與設(shè)計值的最大偏差值。

5.4.18錨固鉤數(shù)量與分布：計數(shù)、尺量檢測。數(shù)量核查時，目測觀察錨固鉤數(shù)量是否滿足圖紙要求。

錨固鉤分布檢測時，對照設(shè)計圖紙，測量門框四條邊相鄰所有錨固鉤之間的間距，取與設(shè)計值的最大偏

差值。

5.4.19鉸頁底座板厚度偏差：尺量和超聲測厚儀檢測。在每個鉸頁底座板上隨機選取1個測點，測量

測點厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

5.4.20門框漆膜厚度：漆膜測厚儀檢測。取門框正面四角處為測區(qū)，每個測區(qū)測量3點，相鄰測點相

距50mm，漆膜厚度取平均值。

5.4.21門框漆膜附著力：漆膜劃格器檢測。取門框正面四角處為測區(qū)，每個測區(qū)測量1點，檢測方法

執(zhí)行GB/T9286的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。

5.4.22門扇寬度偏差：尺量檢測。門扇高度方向取上、中、下3個斷面，上斷面距離門扇上邊100mm、

中斷面位于門扇中心線、下斷面距離門扇底邊100mm。測量各斷面門扇寬度，結(jié)果取與設(shè)計值的最大

偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

5.4.23門扇高度偏差：尺量檢測。門扇寬度方向取上、中、下3個斷面，左斷面距離門扇左邊100mm、

中斷面位于門扇中心線、右斷面距離門扇右邊100mm。測量各斷面門扇高度，結(jié)果取與設(shè)計值的最大

偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

5.4.24門扇兩對角線長度差值：尺量檢測。選測門扇內(nèi)或外面兩個對角線長度，取差值。

5.4.25門扇內(nèi)表面平整度：用不小于1m的靠尺或工程質(zhì)量檢查儀緊貼門扇內(nèi)表面，用塞尺測量整段

靠尺或工程質(zhì)量檢查儀貼合的最大間隙。門扇短邊小于2m的，以目測間隙最大的斷面和與其90度相

交的斷面，每個斷面取3個測點；門扇短邊大于2m的，以門扇高度中線劃分兩個區(qū)域，以同方法檢

測；結(jié)果取最大值。

5.4.26門扇支承板承壓面平整度：如圖1所示，門扇四邊，兩短邊支承面上各取2點（兩點間距L3、

L4不小于4/5短邊長度L1）形成2對點、兩長邊支承面上各取中點成1對點，任意2對點交叉連線（拉

線或激光線）,測得平面投影交叉兩點的空間距離，取最大值。

5.4.27閉鎖頭位置偏差：尺量檢測。

——門扇設(shè)置手柄啟閉，測量各閉鎖頭中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右），取與設(shè)計

值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。閉鎖頭未裝配時，測量各閉鎖軸孔中心位

置到門扇中心線的距離（上下、左右）。

——門扇設(shè)置轉(zhuǎn)輪啟閉，測量各閉鎖頭中心位置到門扇相鄰近邊的距離（上下、左右），取與設(shè)

計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。閉鎖座未裝配時，測量閉鎖座定位孔中

心位置到門扇中心線的距離（上下、左右）。

5.4.28門扇鉸頁孔位置偏差：尺量檢測。裝配鉸頁時，測量每個鉸頁孔中心位置的前后、上下、左右

偏差，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值。

——前后偏差：如圖9a）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇外表面的距離d1，多個鉸頁時取最

大值。

——上下偏差：如圖9b）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇高度方向中心線的距離r，多個鉸

頁時取最大值。

——左右偏差：如圖9a）、圖9b）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇側(cè)邊的距離d2，多個鉸

頁時取最大值。

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——未裝配鉸頁時，如圖9c）所示，測量門扇鉸頁的連接孔位置上下、前后偏差，結(jié)果取最大

偏差值。每個鉸頁位置隨機選取一個連接孔，測量連接孔到門扇上邊的距離d3、d4和連接孔

到門扇外表面的距離d5、d6,多個鉸頁時取最大值。

a）門扇鉸頁俯視示意圖b）門扇鉸頁正面示意圖c）門扇鉸頁的連接孔示意圖

標引序號說明：

a——門扇高度方向中心線；

d1——鉸頁孔中心位置到門扇外表面的距離；

d2——鉸頁孔中心位置到門扇側(cè)邊的距離；

d3、d4——鉸頁連接孔到門扇上邊的距離；

d5、d6——鉸頁連接孔到門扇外表面的距離。

r——鉸頁孔中心位置到門扇高度方向中心線的距離。

圖9門扇鉸頁孔位置示意圖

5.4.29門扇上下鉸孔同軸度：同軸度棒、針規(guī)檢測。裝配鉸頁時，將同軸度棒穿入鉸頁上、下鉸孔中，

同軸度棒緊貼兩鉸頁孔一側(cè)，測量棒與兩鉸孔間隙，取差值。測量同軸度棒位于鉸孔前后左右四個方向

時的同軸度，結(jié)果取最大值。

5.4.30門扇厚度偏差：尺量檢測。在門扇四邊中心各取1個斷面，測量4個斷面門扇厚度，取與設(shè)計

值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

5.4.31面板厚度偏差：超聲波測厚儀檢測。測量門扇內(nèi)、外面板厚度，在門扇所測內(nèi)、外面板上分別

隨機選取3個測點，測量各測點厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

5.4.32門扇槽鋼截面尺寸偏差：尺量、超聲波測厚儀檢測。如圖10所示，隨機選取門扇任一邊，測

量槽鋼截面尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

標引序號說明：

b——槽鋼腿寬；

d——槽鋼腰厚；

h——槽鋼高度。

圖10門扇槽鋼示意圖

5.4.33密封膠條截面尺寸偏差：尺量檢測。同廠家同批次同種規(guī)格的密封膠條檢測1組，每組3件試

樣。測量密封膠條斷面尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。

5.4.34密封膠條物理性能：密封膠條物理性能包含扯斷強度、扯斷伸長率、扯斷永久變形、硬度、密

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度、壓縮變形率。扯斷強度、扯斷伸長率、扯斷永久變形檢測方法執(zhí)行GB/T528、GB/T531.1的規(guī)定，

壓縮變形率檢測方法執(zhí)行GB/T7759.2的規(guī)定，密度按下列方法檢測：

a)適用于密封條和橡塑微孔材料密度；

b)定義：微孔材料密度是指在標準溫度下23℃+2℃，每單位體積微孔材料的質(zhì)量；

c)儀器:精度0.01g的天平，精度0.1mm的厚度計，精度1mm的卡尺；

d)試樣要求：試樣硫化后與試驗間隔時間最少需要停放24h。試樣先去掉表皮，表面應(yīng)平整、

無花紋、無損傷、無雜質(zhì)、無缺陷。試樣規(guī)格為長20mm±0.5mm,寬20mm±0.5mm,高10mm

±0.3mm的長方體。為避免試樣的側(cè)面成凹弧狀，不能用栽刀栽取，要用鋒利刀輕輕切取；

e)步驟：將制好的試樣放到玻璃干燥器內(nèi)，停放2h。用天平稱量試件的質(zhì)量，精確到0.01g。

用厚度計量測試樣的厚度，用卡尺測量試樣的邊長，并計算出試樣的體積；

f)結(jié)果表示：用公式（2）計算微孔材料密度Pw(g/cm3)。

M

p=···············································································(2)

wV

式中：

M——為試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

V——為試樣的體積，單位為立方厘米（cm3）。

注：試樣不應(yīng)少于3個，取其算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。

5.4.35密封膠條壓縮反力：將試樣放在壓力試驗機上，以一定壓縮速度進行壓縮，測量試樣在壓縮變

形時反力的大小，并計算其單位長度的壓縮反力。方法如下：

a)試樣：同廠家同批次同種規(guī)格的密封膠條檢測1組，將半成品密封膠條裁成300mm長的試樣，

共三條。密封膠條的密封板幾何尺寸如圖11所示，固定試樣的底座如圖12所示。

圖11密封板幾何尺寸示意圖

圖12固定試樣的底座示意圖

b)試驗儀器：

1)在壓力試驗機上進行，試驗機須有測量試樣壓縮量的裝置及記錄裝置；

2)用壓力試驗機進行試驗時，必須保證使用負荷在試驗儀器滿標負荷的15％～85％的范圍

內(nèi)。負荷分度不應(yīng)大于0.981N；

3)壓力試驗機應(yīng)定期進行負荷校正，其測定值的相對誤差不得大于1％；

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4)測壓縮量標尺的分度為0.5mm。

c)試樣調(diào)節(jié)：執(zhí)行GB/T2941。

d)試驗步驟：

1)試驗前檢查試樣，如試樣表面有雜物，須用水或中性肥毛溶液擦凈；

2)試驗應(yīng)在常溫條件下23℃±5℃進行，并應(yīng)將室溫記錄在試驗報告中；

3)把試樣的大端裝入底座槽內(nèi)，使試樣均勻地與底座槽接觸，再將它對稱并垂直地夾在下夾

持器上。密封板對稱并垂直地夾在上夾持器上，使密封板的中心線對準密封膠條的中心線；

4)調(diào)整試驗機使夾持器以100mm/min±10mm/min的速度（即慢速）加壓。分別記錄當壓縮

量為6mm、8mm、10mm和12mm時試驗機測力指示盤上的數(shù)據(jù)。每件試樣作兩次試驗。

e)試驗結(jié)果：產(chǎn)品單位長度的壓縮反力Q(N/cm)按式（3）計算。

?

Q=·················································································(3)

?

式中：

F——為試樣所受負荷，單位為牛頓（N）；

L——為密封板條的長度，單位為厘米（cm）。

試驗結(jié)果都應(yīng)按HG/T2198取算術(shù)平均值。

5.4.36門扇漆膜厚度（適用于鋼結(jié)構(gòu)防護設(shè)備）：漆膜測厚儀檢測。如圖13所示，取門扇上7個測

區(qū)，每個測區(qū)測量3點，測區(qū)測點相距50mm，漆膜厚度取平均值。其中門扇內(nèi)表面取3個測區(qū)，測區(qū)

位于門扇中心線上；外表面取4個測區(qū)，測區(qū)位于門扇四角。測區(qū)位置見圖13。

標引序號說明：

B1——門扇寬度；

H1——門扇高度。

圖13門扇漆膜測點示意圖

5.4.37門扇漆膜附著力：漆膜劃格器檢測。如圖13所示，取門扇上7個測區(qū)，每個測區(qū)測量1點，

其中門扇內(nèi)表面取3個測區(qū)，測區(qū)位于門扇中心線上；外表面取4個測區(qū)，測區(qū)位于門扇四角。測區(qū)位

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