本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）XXXX大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）儀表指針沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)學(xué)院專業(yè)學(xué)生姓名學(xué)生學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師提交日期年月日原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），是在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中凡引用他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點(diǎn)等，均已明確注明出處。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的科研成果。對(duì)本文的研究成果做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。論文作者簽名：日期：本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）關(guān)于使用授權(quán)的聲明本人在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下所完成的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）及相關(guān)的資料（包括圖紙、試驗(yàn)記錄、原始數(shù)據(jù)、實(shí)物照片、圖片、錄音帶、設(shè)計(jì)手稿等），知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬江蘇大學(xué)。本人完全了解江蘇大學(xué)有關(guān)保存、使用畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的規(guī)定，本人授權(quán)江蘇大學(xué)可以將本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用任何復(fù)制手段保存和匯編本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）。如果發(fā)表相關(guān)成果，一定征得指導(dǎo)教師同意，且第一署名單位為江蘇大學(xué)。本人離校后使用畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）或與該論文直接相關(guān)的學(xué)術(shù)論文或成果時(shí)，第一署名單位仍然為江蘇大學(xué)。論文作者簽名：日期：指導(dǎo)教師簽名：日期：摘要當(dāng)今時(shí)代，生活中的很多具有一定形狀的零件，主要是依靠模具生產(chǎn)出來的，因此，可以認(rèn)為模具現(xiàn)代工藝的基礎(chǔ)設(shè)施，是工業(yè)生產(chǎn)中的重要基礎(chǔ)的存在。據(jù)可靠數(shù)據(jù)顯示，超過6成的制造企業(yè)，都有很大程度的依賴于模具的生產(chǎn)，模具的正常使用，能有效提高生產(chǎn)效率，而且降低了制造成本。因此很多國家都很重視模具的技術(shù)發(fā)展，并視它為國家技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。這些年來，隨著產(chǎn)品的快速更新，對(duì)產(chǎn)品的要求和市場(chǎng)的發(fā)展，不斷的提出挑戰(zhàn)，這對(duì)模具技術(shù)的發(fā)展來說，更是一個(gè)難題，是一個(gè)挑戰(zhàn)，因此，模具技術(shù)的前景發(fā)展，學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)，還是有很大的發(fā)展空間的。這次，是針對(duì)儀表指針的一個(gè)板件，進(jìn)行沖壓分析和設(shè)計(jì)，此零件比較常見，因此可以通過測(cè)量尺寸，獲得零件圖。設(shè)計(jì)此模具，首先要進(jìn)行零件分析，確定沖壓工藝，結(jié)合計(jì)算和查閱資料，算出排樣尺寸，以及合理的排樣方案。然后結(jié)合工序組合，選擇合理的設(shè)計(jì)方案，查閱模具結(jié)構(gòu)圖，計(jì)算模具的各個(gè)尺寸和刃口尺寸，設(shè)計(jì)該零件的復(fù)合模，并選擇合適的壓力機(jī)，驗(yàn)證每個(gè)參數(shù)，最后利用軟件，繪制出模具圖紙。關(guān)鍵詞：儀表指針；壓力機(jī)；落料沖孔模；排樣AbstractIntoday'sera,manypartswithcertainshapesinlifearemainlyproducedbymolds.Therefore,itcanbeconsideredthattheinfrastructureofmodernmoldtechnologyisanimportantfoundationinindustrialproduction.Accordingtoreliabledata,over60%ofmanufacturingenterprisesrelyheavilyonmoldproduction.Thenormaluseofmoldscaneffectivelyimproveproductionefficiencyandreducemanufacturingcosts.Therefore,manycountriesattachgreatimportancetothetechnologicaldevelopmentofmoldsandregarditasanimportantsymbolofnationaltechnologicaldevelopment.Inrecentyears,withtherapidupdatesofproducts,therequirementsforproducts,andthedevelopmentofthemarket,challengeshavebeenconstantlyputforward.Thisisnotonlyadifficultproblembutalsoachallengeforthedevelopmentofmoldtechnology.Therefore,thereisstillalotofroomfordevelopmentinthefutureofmoldtechnologyandlearningmolddesign.Thistime,weareconductingstampinganalysisanddesignforapanelofinstrumentpointers.Thispartisquitecommon,sowecanobtainthepartdrawingbymeasuringthedimensions.Todesignthismold,thefirststepistoconductpartanalysis,determinethestampingprocess,combinecalculationsandliteraturereviewtocalculatethelayoutsizeandareasonablelayoutplan.Then,basedonthecombinationofprocesses,selectareasonabledesignplan,refertothemoldstructurediagram,calculatethevariousdimensionsandbladesizesofthemold,designacompositemoldforthepart,selectasuitablepress,verifyeachparameter,andfinallyusesoftwaretodrawthemolddrawing.Keywords:Instrumentpointer;Pressmachine;Blankingandpunchingdie;Layout目錄摘要 4Abstract 5第一章緒論 71.1引言 71.2文獻(xiàn)綜述 81.3論文結(jié)構(gòu) 8第二章儀表指針工藝分析 92.1零件分析 92.2零件工藝分析 10第三章排樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 113.1排樣計(jì)算與設(shè)計(jì) 113.1.1排樣方法 113.1.2搭邊值計(jì)算 123.1.3條料寬度及送料距離計(jì)算 123.1.4排樣結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì) 133.2計(jì)算材料利用率 13第四章沖壓力及壓力中心計(jì)算 144.1模具沖壓力計(jì)算 144.1.1落料力計(jì)算 144.1.2卸料力計(jì)算 154.1.3沖孔力計(jì)算 154.1.4推件力計(jì)算 164.1.5總壓力計(jì)算 164.2壓力中心計(jì)算 16第五章刃口尺寸及模具尺寸計(jì)算 205.1零件加工方法選擇 205.2落料刃口尺寸計(jì)算 205.3沖孔刃口尺寸計(jì)算 225.4落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 235.5凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 245.6沖孔凸模設(shè)計(jì) 255.7凸凹模固定板設(shè)計(jì) 265.8上下墊板設(shè)計(jì) 285.9卸料板設(shè)計(jì) 295.10模柄設(shè)計(jì) 30第六章模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 326.1模具類形的選擇 326.2定位方式設(shè)計(jì) 326.3卸料、出件方式的選擇 326.4導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇 326.5模架尺寸設(shè)計(jì) 326.6模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 336.7模具動(dòng)作原理 34第七章壓力機(jī)選擇與校核 357.1沖壓設(shè)備選擇 357.2壓力機(jī)的校核 357.2.1公稱壓力校核 357.2.2行程次數(shù)校核 357.2.3模具閉合高度校核 367.2.4工作臺(tái)面尺寸校核 367.2.5滑塊行程校核 36設(shè)計(jì)小結(jié) 38致謝 39參考文獻(xiàn) 40第一章緒論1.1引言在如今的社會(huì)上，工業(yè)發(fā)展，從汽車，家用電器，生活用品這些行業(yè)中，明顯可以看出，發(fā)展的速度，發(fā)展的空間。更新速度，發(fā)展空間等，空前絕后。作為工業(yè)的技術(shù)，模具的發(fā)展在這大環(huán)境下，閑得尤為重要，明顯看出，它的發(fā)展，具有很大的潛在空間。模具技術(shù)的發(fā)展，為將來的“高樓大廈”奠定了良好的基礎(chǔ)。模具被稱為“工業(yè)之母”，是有很大的依據(jù)的。首先，模具的使用范圍很廣，幾乎所有行業(yè)都需要各類的模具，只是模具的類型不同。其次，模具的重要性，在很多企業(yè)中有體現(xiàn)，尤其是一些大型企業(yè)，因?yàn)槟＞叩牟粩喔?，專門設(shè)置了模具研發(fā)機(jī)構(gòu)，專門研發(fā)模具的新技術(shù)。1.2文獻(xiàn)綜述模具技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，都是在前輩們長(zhǎng)期總結(jié)，日積月累下來的成績(jī)，代代相傳，才有了目前的成績(jī)，這是需要時(shí)間和空間的發(fā)展。模具技術(shù)目前適用于各個(gè)領(lǐng)域，并且發(fā)揮著重要的作用，能有效提高人們的生活質(zhì)量，發(fā)展了人類的文明。最早時(shí)間，模具只要是用在金屬零件上，后來發(fā)展到塑料，鋁，玻璃等等類型，而且還在繼續(xù)發(fā)展下去，目前流行的新型材料的發(fā)展，也是離不開模具技術(shù)的，模具技術(shù)的不斷發(fā)展，各種設(shè)計(jì)軟件，眼花繚亂，為模具技術(shù)的發(fā)展提供了更有力的保障，而且還能縮短模具設(shè)計(jì)的時(shí)間，前期避免一些設(shè)計(jì)問題和錯(cuò)誤，及時(shí)糾正，是設(shè)計(jì)師的左膀右臂。模具的發(fā)展，對(duì)于國民經(jīng)濟(jì)來說，微不足道的，但是對(duì)于工業(yè)發(fā)展，確是意義重大。因此一些國家，非常重視模具的發(fā)展。我國已經(jīng)將模具產(chǎn)業(yè)列入了重點(diǎn)名單，并且鼓勵(lì)各個(gè)行業(yè)，進(jìn)行自主創(chuàng)新，這樣模具技術(shù)才能達(dá)到更高的領(lǐng)域，能滿足各類零件。零件生產(chǎn)速度快，合格率高，成本低，才能迅速搶占市場(chǎng)，發(fā)揮其最大的優(yōu)勢(shì)。國家與國家之間，模具技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)也很重要，目前以美國，德國，日本為首的發(fā)達(dá)國家，他們的模具技術(shù)最為先進(jìn)，這樣在高端技術(shù)上航，他們的出口比例，一直就保持的很高。尤其是美國，在汽車領(lǐng)域，基本上形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，技術(shù)非常成熟，可以說全球第一，在軟件開發(fā)和使用上，也是遙遙領(lǐng)先，這些技術(shù)，值得別的國家學(xué)習(xí)和借鑒的。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的宏觀調(diào)控，模具技術(shù)的改進(jìn)，對(duì)加工設(shè)備的要求，也是越來越高，甚至有些讓人無法適應(yīng)。國內(nèi)模具技術(shù)，這幾年的不斷發(fā)展，逐漸接軌世界，對(duì)于國內(nèi)企業(yè)來說，是很好的消息，技術(shù)的不斷融合，能給國民經(jīng)濟(jì)帶來很大的發(fā)展，并與世界同步，說明國內(nèi)的很多企業(yè)，已經(jīng)非常重視模具技術(shù)的發(fā)展，認(rèn)識(shí)到它是制造業(yè)的最基礎(chǔ)的領(lǐng)域，不可或缺。1.3論文結(jié)構(gòu)本次課題設(shè)計(jì)的沖壓模具，這類模具尤為常見，技術(shù)也相對(duì)基礎(chǔ)。針對(duì)儀表指針零件，材料，形狀，尺寸等方面，進(jìn)行分析和比較，以及搭邊尺寸，排樣等參數(shù)的計(jì)算，確定合理的模具結(jié)構(gòu)，并利用軟件設(shè)計(jì)圖紙，包括裝配圖和零件。主要內(nèi)容如下：（1）針對(duì)所提供的零件，進(jìn)行分析和方案設(shè)計(jì)。針對(duì)常用的零件，通過合理的設(shè)計(jì)，使用軟件繪制出工件圖。對(duì)零件材料分析，沖壓件形狀分析,考慮沖裁件的精度尺寸。（2）通過毛坯計(jì)算，通過分析零件材料，選擇合適的排樣方案。確定搭邊的大小，計(jì)算條料寬度及送料進(jìn)距，畫出排樣圖，計(jì)算材料利用率。（3）進(jìn)行沖裁力的計(jì)算，卸料力的計(jì)算，推件力（沖孔）計(jì)算，以及計(jì)算壓力中心。根據(jù)模具的沖壓力等參數(shù)，選擇符合要求的壓力機(jī)。通過對(duì)閉合高度的校核、工作臺(tái)尺寸校核、滑塊行程的校核來進(jìn)行沖壓設(shè)備校核。（4）利用合理的方法，根據(jù)零件的形狀和尺寸，計(jì)算刃口尺寸，包括落料刃口，拉深刃口等計(jì)算，并計(jì)算出模具的外形尺寸，尤其是凹模的直徑和厚度，非常重要。（5）結(jié)合所計(jì)算出來的結(jié)果，結(jié)合模具圖冊(cè)，選擇一些標(biāo)準(zhǔn)件，然后確定設(shè)計(jì)思路，確定設(shè)計(jì)其倒裝結(jié)構(gòu)復(fù)合模。第二章儀表指針工藝分析2.1零件分析本次課題，工件形狀簡(jiǎn)單，適用于板材的模具生產(chǎn)，零件材料為鋼板，型號(hào)為H62，軟態(tài)黃銅材料，厚度t=2.0mm，查閱資料，確定此材料的力學(xué)性能：抗剪強(qiáng)度：260MPa抗拉強(qiáng)度：300MPa延伸率：35% 繪制工件圖形，如下圖2-1：圖2-1儀表指針零件圖2.2零件工藝分析根據(jù)零件的圖形和尺寸分析，本次零件的沖壓工藝，基本工序有落料和沖孔，零件的外形不規(guī)則，由圓弧和直邊組合而成，平板結(jié)構(gòu)利用板材沖壓，能節(jié)省材料，提高生產(chǎn)效率，因此這屬于典型的沖裁結(jié)構(gòu)件，加工批量比較大，因此，通過沖裁加工可以滿足材料的高效率，所選擇的板材，分析其力學(xué)性能，性能比較好，適合沖裁和拉深。本次的零件為普通的外觀零件，圖中的尺寸，都沒有特別的標(biāo)注公差，說明這些尺寸都是自由公差，因此可以直接按自由等級(jí)IT12設(shè)計(jì)和分析。針對(duì)零件的基本工序，確定此零件可以設(shè)計(jì)復(fù)合模，也可以設(shè)計(jì)單模，設(shè)計(jì)多工位模具也是可行的，這就是說，三個(gè)類型都可以實(shí)現(xiàn)，最終如何決定，需要通過比較決定。怎樣選擇最合理的結(jié)構(gòu)，決定于以下一些參數(shù)：1.看工件的年產(chǎn)量，如果一年的產(chǎn)量比較多，往往是設(shè)計(jì)復(fù)合模或者是級(jí)進(jìn)模，這樣的結(jié)構(gòu)，能提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)需求。2.看零件的尺寸和形狀，一般復(fù)合模生產(chǎn)出來的零件，精度都比單工序的要高，而級(jí)進(jìn)模，因?yàn)槟＞唛g隙的存在，精度就更低，因此一般零件都是趨向于復(fù)合模。本次設(shè)計(jì)，根據(jù)零件尺寸和生產(chǎn)量，采用單工序結(jié)構(gòu)，不但生產(chǎn)效率低，而且零件的精度要求無法滿足，基本工序又多，這樣導(dǎo)致合格率偏低，而多工位級(jí)進(jìn)模，雖然能滿足產(chǎn)量的需求，但是模具成本高，這類零件總結(jié)后還是選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。復(fù)合模結(jié)構(gòu)，有倒裝和正裝之分，結(jié)合零件的形狀和尺寸分析，此類零件選擇倒裝結(jié)構(gòu)，在下模排出工件和廢料。第三章排樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1排樣計(jì)算與設(shè)計(jì)3.1.1排樣方法材料利用率的高度取決于工件的合理排布，排布是否合理，也影響到模具的壽命和零件的精度。常用的排布方法，有兩大類：有廢料和無廢料。具體選擇什么樣的方法，要結(jié)合圖形分析：1.直排，這是最常見也是最優(yōu)先的方案，因?yàn)樗?jiǎn)單，明了，易理解，但是缺點(diǎn)是針對(duì)一些形狀不規(guī)則的零件，利用率就偏低了，這就要考慮其他的方法。2.斜排，斜排的方法，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)，提高了難度，零件的尺寸標(biāo)注，測(cè)量手段，有更高的要求。3.對(duì)排，這樣的方法，會(huì)提高材料利用率，但是模具生產(chǎn)，一次只能生產(chǎn)一件，因此模具結(jié)構(gòu)上，相差不大，只是無法采用卷料和自動(dòng)送料，只能人工送條料。本次零件的外形，雖然不規(guī)則，整體成長(zhǎng)方形，對(duì)于卷料來說，無論是橫著排樣，還是豎著排樣，這材料的利用率，一個(gè)工步內(nèi)結(jié)果會(huì)有差入。但是對(duì)于板材來說，還需要通過合理的裁切方式，計(jì)算出一張板生產(chǎn)的利用率，比較后選擇橫裁還是豎裁，哪個(gè)比較合理。3.1.2搭邊值計(jì)算在沖壓時(shí)，每?jī)蓚€(gè)零件之間，都需要有一定的材料相連著，這里選擇的材料，目的是為了補(bǔ)償定位誤差，確保所沖的零件是合格的。搭邊值如果選擇的合理，能節(jié)省不少材料的。這個(gè)參數(shù)，主要取決于板材的材質(zhì)和材料厚度，產(chǎn)品的外形大小等。本設(shè)計(jì)采用彈性卸料板，條料厚度t＝2.0mm,工件的外形，最長(zhǎng)尺寸為171mm,查《冷沖模設(shè)計(jì)》P60知：搭邊值工件間搭邊值為＝2.0mm，側(cè)面搭邊值＝2.2mm。3.1.3條料寬度及送料距離計(jì)算板材在沖壓過程中，往前送的距離，每一步，叫做步距，通常表達(dá)為A，它是送料方向上同一位置的直線距離。為了確保工件沖裁的最大外形，工件的兩側(cè)需要增加寬度，因此這計(jì)算料寬時(shí)，要計(jì)算兩邊的數(shù)值。根據(jù)沖壓工藝，使用以下公式：（式3-1）式中L─料的最大寬度，mm；B──毛坯直徑,mm；──單側(cè)搭邊，mm；△──裁料誤差，mm條料寬度=（171+2×2.2）=175.4mm送料方向，排樣時(shí)，結(jié)合形狀成T型結(jié)構(gòu)，因此采用對(duì)排的方式，將寬邊和窄邊結(jié)合起來設(shè)計(jì)，這樣就可以提高材料的利用率。因此這計(jì)算送料步距，就要算兩側(cè)的寬度，還要再減去工件的落差臺(tái)階尺寸。送料步距（式3-2）=45+15+2=62.0mm3.1.4排樣結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)，繪制排樣圖，如下圖3-1所示：圖3-1排樣結(jié)構(gòu)圖3.2計(jì)算材料利用率生產(chǎn)量比較大零件，材料利用率是一個(gè)非常重要的參數(shù)，這個(gè)數(shù)值是越高越好，成本才會(huì)越低。本次設(shè)計(jì)選擇的是有廢料結(jié)構(gòu)，毛坯又是圓形的，通過以上計(jì)算的送料距離和寬度的數(shù)值，計(jì)算出材料利用率。此零件的毛坯形狀不規(guī)則，通過測(cè)量獲得面積為10871.96mm2。計(jì)算利用率，主要是算一個(gè)步距內(nèi)，具體的數(shù)值：（式3-3）式中──毛坯的面積；──個(gè)步距所占的面積；L──送料距離；B──條料寬度。展開的毛坯的面積為=7235.6247mm2，一個(gè)步距所占的面積為=175.4×62=10874.8mm2因此一個(gè)工步內(nèi)的材料利用率的計(jì)算為：=7235.6247÷10874.8×100%≈66.536%第四章沖壓力及壓力中心計(jì)算4.1模具沖壓力計(jì)算本次設(shè)計(jì)的模具，是多個(gè)工序的復(fù)合模，所謂復(fù)合模，就是多個(gè)工序在同一個(gè)工序里，按一定的先后順序完成的。本次設(shè)計(jì)，針對(duì)落料沖孔復(fù)合模，需要計(jì)算的有落料力，卸料力，沖孔力，推件力，因此總壓力就是這些力的總和。4.1.1落料力計(jì)算沖裁力大小，是指凸模和凹模作用切開板材所需要承受的壓力，這力的大小與板的抗剪強(qiáng)度，厚度，以及沖的長(zhǎng)度，此力的數(shù)值，是壓力機(jī)選擇的一個(gè)指標(biāo)。查閱資料，沖裁力F的計(jì)算公式為：（式4-1）式中：F—沖裁力（kN）；L—落料周長(zhǎng)（mm），約為520mm；t—板料厚度（mm）,2.0mm；τ—材料的抗剪強(qiáng)度，取較大值260MPa—安全系數(shù)，常取1.3；詳細(xì)計(jì)算落料力：=1.3×520×2.0×260=351520N≈351.52kN。4.1.2卸料力計(jì)算利用力，將零件從凸模上卸下來，這個(gè)力叫做卸料力；此力的大小，與零件的外形，沖裁間隙，沖裁力的大小等有關(guān)，因此計(jì)算卸料力，需要結(jié)合一些經(jīng)驗(yàn)，或者查閱資料，計(jì)算一定的比例。查閱資料，卸料力一般存在一個(gè)卸料系數(shù)，這是一個(gè)比值，按卸料和板材厚度區(qū)分，結(jié)合以下表格4-1，詳細(xì)計(jì)算出卸料力的大小。表4.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚/mm0.5～2.50.025～0.060.050.06結(jié)合以上卸料力的系數(shù)，詳細(xì)計(jì)算卸料力：（式4-2）式中─沖裁力；─卸料力系數(shù)，結(jié)合毛坯形狀選擇0.06；詳細(xì)計(jì)算結(jié)果：=0.06×351.52≈21.091kN4.1.3沖孔力計(jì)算沖孔工序，也是屬于沖裁類，因此其計(jì)算公式與落料的方法是一樣的，公式見4-1，沖孔的形狀和位置不同，計(jì)算沖孔力的大小，需要計(jì)算各個(gè)孔的周長(zhǎng)。φ30.0mm圓孔周長(zhǎng)=3.14×30=94.2mm方孔周長(zhǎng)=2×（12+6）=36.0mm因此總的周長(zhǎng)（式4-3）=94.2+36=130.2mm詳細(xì)計(jì)算沖孔力：=1.3×130.2×2.0×260=88015.2N≈88.015kN。4.1.4推件推件力，主要是針對(duì)沖孔，將已經(jīng)沖出的廢料，沿著刃口頂下去，這個(gè)力的大小，與沖孔力成一定的比例，還要結(jié)合所卡廢料的數(shù)量，計(jì)算出來。這個(gè)比例值的大小，見上表格4-1，取值0.05。計(jì)算推件力公式：（式4-4）式中─沖孔力；─推件力系數(shù)；─所卡零件的數(shù)量，這個(gè)與沖裁刃口高度有關(guān)，結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)，沖裁刃口的高度為5.0mm，因此這n應(yīng)該2；詳細(xì)計(jì)算結(jié)果：=2×0.05×88.015≈8.8kN4.1.5總壓力計(jì)算針對(duì)這類倒裝結(jié)構(gòu)的多工序復(fù)合模，計(jì)算總壓力，就是計(jì)算以上幾個(gè)數(shù)值的總和，計(jì)算公式為（式4-5）。所以=351.52+21.091+88.015+8.8=469.426kN。4.2壓力中心計(jì)算分析和計(jì)算模具的壓力中心，計(jì)算此參數(shù)的目的，是為了確保壓力機(jī)的滑塊在生產(chǎn)過程中不受損傷，力的中心坐標(biāo)點(diǎn)要盡量與壓力機(jī)的中心一致，這樣可以確保模具和壓力機(jī)的正常使用。計(jì)算過程中，要注意以下幾點(diǎn)：1.對(duì)于對(duì)稱的零件，零件的中心是與壓力機(jī)中心匹配的；2.對(duì)于形狀相同，而且位置分布也要對(duì)稱，這樣的零件，各個(gè)力的力矩之和為零，這樣的零件，他的中心坐標(biāo)，與壓力機(jī)的中心也是匹配的；3.對(duì)于形狀不同，孔位置不同，工序結(jié)構(gòu)不同，這樣的零件，就需要計(jì)算各個(gè)力的大小，然后測(cè)量他們的力臂大小，通過公式詳細(xì)計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)，與壓力機(jī)中心點(diǎn)對(duì)比，此點(diǎn)就是該模具的壓力中心。本次課題，雖然工件的外形落料，和拉深工序都是對(duì)稱的，但是中間的孔，不對(duì)稱，針對(duì)這樣的零件，不符合第一和第二要點(diǎn)，因此要通過建立直角坐標(biāo)系，利用公式計(jì)算出具體的壓力坐標(biāo)點(diǎn)。計(jì)算公式為：選定坐標(biāo)軸x、y；把產(chǎn)品各個(gè)工序，分解，然后分別計(jì)算出各個(gè)工序的壓力，在計(jì)算各個(gè)部分力的力臂距離。然后再利用下面的公式，計(jì)算出模具的具體中心坐標(biāo)，通過解析法的方式來算壓力中心，求XG，YG，建立坐標(biāo)系如下圖4-1：圖4-1坐標(biāo)系示意圖F1—沖孔力，，得F1=1.3×3.14×30×2.0×260≈63.679kNF2—沖孔力，，得F2=1.3×2×（12+6）×2.0×260=24.336kNF3—落料力，，得F3=1.3×15×2.0×260=10.14kNF4—落料力，，得F4=1.3×18×2.0×260=12.168kNF5—落料力，，得F5=1.3×7.5×2.0×260=5.07kNF6—落料力，，得F6=1.3×40.02×2.0×260≈27.054kNF7—落料力，，得F7=1.3×78.54×2.0×260≈53.093kNF8—落料力，，得F8=1.3×12×2.0×260=8.112kNF9—落料力，，得F9=1.3×36×2.0×260=24.336kNF10—落料力，，得F10=1.3×33×2.0×260=22.308kNF11—落料力，，得F11=1.3×9×2.0×260=6.084kNF12—落料力，，得F12=1.3×12×2.0×260=8.112kNF13—落料力，，得F13=1.3×24×2.0×260=16.224kNF14—落料力，，得F14=1.3×12×2.0×260=8.112kNF15—落料力，，得F15=1.3×51×2.0×260=34.476kNF16—落料力，，得F16=1.3×75×2.0×260=50.7kNF17—落料力，，得F17=1.3×31.42×2.0×260≈21.24kNF18—落料力，，得F18=1.3×40.02×2.0×260≈27.054kNF19—落料力，，得F19=1.3×7.5×2.0×260=5.07kNF20—落料力，，得F20=1.3×18×2.0×260=12.168kNY1——F1到X軸的力臂Y1=7.5X1——F1到Y(jié)軸的力臂X1=-1.5Y2——F2到X軸的力臂Y2=-13.5X2——F2到Y(jié)軸的力臂X2=48.5Y3——F3到X軸的力臂Y3=7.5X3——F3到Y(jié)軸的力臂X3=-85.5Y4——F4到X軸的力臂Y4=0X4——F4到Y(jié)軸的力臂X4=-76.5Y5——F5到X軸的力臂Y5=-3.75X5——F5到Y(jié)軸的力臂X5=-67.5Y6——F6到X軸的力臂Y6=-7.5X6——F6到Y(jié)軸的力臂X6=-47.49Y7——F7到X軸的力臂Y7=-21.48X7——F7到Y(jié)軸的力臂X7=6.26Y8——F8到X軸的力臂Y8=7.5X8——F8到Y(jié)軸的力臂X8=34.5Y9——F9到X軸的力臂Y9=-10.5X9——F9到Y(jié)軸的力臂X9=40.5Y10——F10到X軸的力臂Y10=-28.5X10——F10到Y(jié)軸的力臂X10=57Y11——F11到X軸的力臂Y11=-33X11——F11到Y(jié)軸的力臂X11=73.5Y12——F12到X軸的力臂Y12=-37.5X12——F12到Y(jié)軸的力臂X12=79.5Y13——F13到X軸的力臂Y13=-25.5X13——F13到Y(jié)軸的力臂X13=85.5Y14——F14到X軸的力臂Y14=-13.5X14——F14到Y(jié)軸的力臂X14=79.5Y15——F15到X軸的力臂Y15=12X15——F15到Y(jié)軸的力臂X15=73.5Y16——F16到X軸的力臂Y16=37.5X16——F16到Y(jié)軸的力臂X16=36Y17——F17到X軸的力臂Y17=33.48X17——F17到Y(jié)軸的力臂X17=-16.5Y18——F18到X軸的力臂Y18=22.5X18——F18到Y(jié)軸的力臂X18=-47.49Y19——F19到X軸的力臂Y19=18.75X19——F19到Y(jié)軸的力臂X19=-67.5Y20——F20到X軸的力臂Y20=15X20——F20到Y(jié)軸的力臂X20=-76.5按照合力距定理：沖壓力到X軸的力臂；≈2.085沖壓力到Y(jié)軸的力臂；≈11.613詳細(xì)計(jì)算其壓力中心的坐標(biāo)，結(jié)果是（11.613,2.085），和中心僅僅相差10.0mm左右，對(duì)模具和壓力機(jī)的使用，沒有任何的影響。第五章刃口尺寸及模具尺寸計(jì)算5.1零件加工方法選擇制造模具的方法，常用的有分開和配合這兩種。1.如果為了方便更換零件，還是選擇分開加工的方法，這個(gè)方法可以批量生產(chǎn)模具配件，目的是為了降低模具成本。2.對(duì)于復(fù)雜形狀的零件，還是選擇配合加工的方法比較好，加工這樣的零件，需要選擇加工基準(zhǔn)，在加工配件時(shí)，才能保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。本次設(shè)計(jì)的零件，形狀簡(jiǎn)單，計(jì)算出來的毛坯是類似矩形結(jié)構(gòu)，形狀不復(fù)雜，因此設(shè)計(jì)模具，計(jì)算刃口尺寸時(shí)，選擇的是分開加工的方法。5.2落料刃口尺寸計(jì)算對(duì)于本次設(shè)計(jì)的零件，存在落料，沖孔這兩個(gè)基本工序，零件的精度等級(jí)為12級(jí)，而且材料薄，因此沖裁間隙很小，好在外形是由直邊和圓弧組成，因此每個(gè)零件單獨(dú)加工是最合理的。計(jì)算刃口尺寸，需要按零件尺寸的基本公差計(jì)算，沖裁間隙范圍是0.14～0.18mm，計(jì)算刃口尺寸時(shí)，按最小數(shù)值0.14mm計(jì)算。落料模，計(jì)算凹模刃口尺寸，凹模磨損后增大的尺寸，查《中國模具工程大典第4卷模具工程大典》，按照公式計(jì)算：，（式5-1）最大長(zhǎng)度171mm，公差為±0.4mm，查表X=0.5，因此其最大值為171.4mm。=171.4-0.5×0.8=171.0mm,最大75mm，公差為±0.3mm，查表X=0.5，因此其最大值為75.3mm。=75.3-0.5×0.6=75.0mm,中間圓弧φ60mm，公差為±0.30mm，查表X=0.5，因此其最大值為60.3mm。=60.3-0.5×0.6=60.0mm,端頭寬度15.0mm，公差為±0.18mm，查表X=0.5，因此其最大值為15.18mm。=15.18-0.5×0.36=15.0mm,端頭寬度臺(tái)階30.0mm，公差為±0.21mm，查表X=0.5，因此其最大值為30.21mm。=30.21-0.5×0.42=30.0mm,單側(cè)小齒長(zhǎng)度24.0mm，公差為±0.21mm，查表X=0.5，因此其最大值為24.11mm。=24.21-0.5×0.42=24.0mm,單側(cè)小齒寬度12.0mm，公差為±0.18mm，查表X=0.5，因此其最大值為12.18mm。=12.18-0.5×0.36=12.0mm,落料凸模尺寸：（式5-2）=171-0.14=170.86mm,=75-0.14=74.86mm,=60-0.14=59.86mm,=15-0.14=14.86mm,=30-0.14=29.86mm,=24-0.14=23.86mm,=12-0.14=11.86mm,目前，加工沖裁模具刃口的最常見的方法，就是線切割，這主要是針對(duì)異形結(jié)構(gòu)零件，加工時(shí)適當(dāng)留磨量精加工。5.3沖孔刃口尺寸計(jì)算沖孔刃口尺寸計(jì)算原理，和落料是一樣的，只是計(jì)算的基準(zhǔn)相反，沖孔是以凸模為計(jì)算基準(zhǔn)，沖裁間隙計(jì)算在凹模上，同樣的材料，其沖裁的間隙值是一樣的，即=0.14mm。沖孔凸模、凹模尺寸的詳細(xì)計(jì)算。中間圓孔直徑φ30.0mm，公差為±0.21mm，查表X=0.5，因此其最小值為29.79mm。（式5-3）=29.79+0.5×0.42=30.0mm長(zhǎng)孔長(zhǎng)度12.0mm，公差為±0.18mm，查表X=0.5，因此其最小值為11.82mm。=11.82+0.5×0.36=12.0mm長(zhǎng)孔寬度6.0mm，公差為±0.12mm，查表X=0.5，因此其最小值為5.88mm。=5.88+0.5×0.24=6.0mm凹模磨損后減小的尺寸，按公式計(jì)算，沖孔凹模計(jì)算過程如下：（式5-4）=29.79+0.5×0.42+0.14=30.14mm=11.82+0.5×0.36+0.14=12.14mm=5.88+0.5×0.24+0.14=6.14mm5.4落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模材料選擇模具鋼Cr12MoV，此材料價(jià)格便宜，常用與沖壓類模具，淬火后的硬度可以達(dá)到58-62HRC。本次設(shè)計(jì)的是正裝模具，設(shè)計(jì)的凹模固定于下模板上。凹模形狀計(jì)算，第一步要先計(jì)算凹模的厚度，計(jì)算公式為：（≥15mm）（式5-5）式中：b——落料直徑，b=171mmK——系數(shù)，查表得K=0.2詳細(xì)計(jì)算：H=0.2×171=34.2mm，四舍五入為34mm。基于模具結(jié)構(gòu)，凹模內(nèi)部要設(shè)計(jì)壓邊板，結(jié)合壓邊板的厚度和零件的高度，凹模厚度設(shè)計(jì)成35mm。計(jì)算凹模壁厚：（≥30～40mm）（式5-6）詳細(xì)計(jì)算：=52.5～70mm。由于沖的零件外形是矩形結(jié)構(gòu)，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)，也要選擇矩形的，這樣就要分別計(jì)算凹模的長(zhǎng)度和寬度。凹模長(zhǎng)：L=171+2×(52.5～70)=276～311mm,凹模寬：B=75+2×(52.5～70)=180～215mm,凹模的外形范圍已經(jīng)計(jì)算出來，在此范圍內(nèi)選擇相應(yīng)的尺寸，參考矩形凹模的尺寸，較為接近標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值是300mm×200mm×35mm。設(shè)計(jì)的凹模結(jié)構(gòu)，如下圖5-1所示：圖5-1凹模結(jié)構(gòu)圖5.5凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在復(fù)合模結(jié)構(gòu)里，凸凹模是最重要的組成部分，此零件的外形起到落料作用，中間孔起到拉深作用，因此零件的要求比較高，這零件的高度計(jì)算，公式為：（式5-7）式中—固定板厚度（mm）；15—卸料板厚度（mm）；18—零件沖裁行程（mm）,=2.0；a—附加高度，這個(gè)數(shù)值是卡在固定板與卸料板之間彈簧高度，通常是個(gè)范圍，取值15～25mm。因此，凸凹模高度詳細(xì)計(jì)算=15+18+2+(15～25)=50～60mm。凸模材料選用Cr12MoV，需要經(jīng)過淬火，才能起到抗壓和耐磨的作用，硬度達(dá)到58-62HRC。內(nèi)部采用螺釘固定于下模板，外形與固定板過盈配合，孔與外形需要保證其同心，選擇H=52mm，如下圖5-2：圖5-2凸凹模結(jié)構(gòu)圖5.6沖孔凸模設(shè)計(jì)從工件形狀分析，孔分為圓孔和腰圓孔，通常圓孔都是設(shè)計(jì)直通結(jié)構(gòu)，與固定板過盈配合，配合采用H7/r6，采用選擇Cr12MoV。腰圓孔結(jié)構(gòu)凸模，側(cè)面設(shè)計(jì)臺(tái)階，用于固定，防止其脫落固定板，同樣是采用過盈配合，淬火后，硬度達(dá)到58~62HRC，凸模外形與卸料板之間，采用間隙配合。本次設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，為彈性卸料裝置，計(jì)算凸模長(zhǎng)度的公式：，（式5-8）其中：凹模高度=35mm,固定板高度=18mm,=35+18=53mm所設(shè)計(jì)的凸模結(jié)構(gòu)，如下圖5-3所示：圖5-3凸模結(jié)構(gòu)圖5.7凸凹模固定板設(shè)計(jì)固定板材料選擇45#,外形與凹模外形尺寸一致，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成工件所需的尺寸，而且還要保證孔與凸模的過度配合。設(shè)計(jì)模具，原則上，上下零件的外形一樣大，因此固定板外形尺寸是，厚度尺寸是計(jì)算的凹模厚度的0.5倍，即35×0.5=17.5mm，精加工后的厚度通常為15mm。本次結(jié)構(gòu)上模和下模，都有設(shè)計(jì)固定板，由于固定凸?？椎拿娣e比較小，板的厚度要適當(dāng)取大，增加固定面積，因此厚度取值18mm，形狀結(jié)構(gòu)如下圖5-4/5-5所示：圖5-4凸凹模固定板圖5-5凸模固定板5.8上下墊板設(shè)計(jì)上下模設(shè)計(jì)墊板，目的是為了消除沖壓應(yīng)力。通過增加經(jīng)過熱處理的墊板，可以防止模具長(zhǎng)時(shí)間的使用，凸模會(huì)陷入模板，導(dǎo)致壓要出來的尺寸零件不合格，甚至出現(xiàn)模具炸裂導(dǎo)致事故。設(shè)計(jì)的墊板的外形尺寸是，厚度尺寸其實(shí)并不是很重要，重要的是一定要經(jīng)過熱處理，有一定的硬度，才不會(huì)被陷入，起到去應(yīng)力的作用，材料選擇45鋼，淬火或者調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HRC45-48。常見的板材厚度有5～20mm。本次設(shè)計(jì)中，上下墊板的厚度，均取值10.0mm，形狀結(jié)構(gòu)如下圖5-6所示：圖5-6上墊板/下墊板5.9卸料板設(shè)計(jì)由于壓邊板，在沖壓過程中，對(duì)板材起到壓料作用，因此它必須長(zhǎng)期與工件板材接觸，板材在其表面長(zhǎng)期拉延，容易拉毛，拉傷，所以需要選擇硬度較高的零件，普通的模具鋼材，經(jīng)過熱處理后，硬度達(dá)到HRC55-58，這樣設(shè)計(jì)可以保證模具的沖次數(shù)量。工件是類似矩形結(jié)構(gòu)，因此卸料板設(shè)計(jì)成矩形，以及內(nèi)腔孔，都要與落料的形狀，模具零件之間的間隙，要保持間隙配合，這樣才能在下模彈簧的作用下，活動(dòng)自如。所設(shè)計(jì)的卸料板，如下圖5-7所示：圖5-7卸料板圖5.10模柄設(shè)計(jì)本次模具具有較大的外形，而選擇的壓力機(jī)，型號(hào)比較大，因此上模必須使用模柄連接到壓力機(jī)。常見的模柄有浮動(dòng)，壓入和凸緣這三種。此設(shè)計(jì)選擇壓力機(jī)，參數(shù)顯示，模柄孔的直徑是φ50.0mm，因此結(jié)合壓力機(jī)配合設(shè)計(jì)模柄，采用壓入結(jié)構(gòu)的模柄，方便拆卸和安裝。模柄結(jié)構(gòu)如下圖5-8所示：圖5-8模柄結(jié)構(gòu)圖第六章模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在上面分析的結(jié)果，和工藝計(jì)算的數(shù)據(jù)上，選擇的是倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，因此根據(jù)數(shù)據(jù)繪制模具裝配圖，零件圖。6.1模具類形的選擇從設(shè)計(jì)目的，經(jīng)濟(jì)條件，結(jié)合沖壓原理，本次課題，選擇多工序的復(fù)合模，由落料，沖孔，兩個(gè)工序復(fù)合生產(chǎn)。6.2定位方式設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)，采用的鋼板模架，此類結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易理解，在上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，利用他們保證上下?？梢砸苿?dòng)。模具內(nèi)部的各個(gè)零件之間，使用銷定位。對(duì)于板材，寬度和長(zhǎng)度方向，都要設(shè)計(jì)擋料裝置，控制好距離。6.3卸料、出件方式的選擇結(jié)合計(jì)算的壓力的數(shù)值，工件的形狀，還有模具結(jié)構(gòu)，選擇合適的卸料和出料的方式，本次零件的拉深高度尺寸不大，采用彈簧，壓縮空間是能滿足的，因此上、下模均采用彈性結(jié)構(gòu)。采用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，這樣的方案既能保證零件的合格，又能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，一舉多得。對(duì)于操作工人來說，安全還可靠。6.4導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇導(dǎo)柱和導(dǎo)套這個(gè)組合，是模具上常用的配件，只需要購買合適的型號(hào)就行，原則上設(shè)計(jì)模具，都是選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，這樣的成本是最低的。結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件，模具的外形比較大，采用標(biāo)準(zhǔn)模架，成本偏高，而且鑄鐵的模架，面積大了就容易斷裂，因此選擇鋼板模架，加工方便，不會(huì)出現(xiàn)斷裂。根據(jù)凹模的周界尺寸，模具的總高度，選擇合適長(zhǎng)度的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。本次設(shè)計(jì)導(dǎo)柱直徑選擇d=φ28mm，d=φ25mm，長(zhǎng)度為160mm，相配套的導(dǎo)套，直徑分別為D=φ42mm，D=φ38mm，導(dǎo)套長(zhǎng)度為L(zhǎng)=90mm，導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別與下模板，上模板，過盈配合加工。6.5模架尺寸設(shè)計(jì)凹模的外側(cè)需要安裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套，用于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，因此，這模架必須要比凹模大，需要看導(dǎo)柱是設(shè)計(jì)在哪個(gè)方向。此模具中，為了方便工人操作，導(dǎo)柱設(shè)計(jì)在長(zhǎng)度方向，這樣模板長(zhǎng)度需要計(jì)算導(dǎo)柱的空間位置，原則上導(dǎo)套孔邊到外形的最小尺寸要超過15mm，再結(jié)合導(dǎo)套的直徑，以及內(nèi)側(cè)的空間，模板的長(zhǎng)度要比凹模的長(zhǎng)度，單側(cè)要達(dá)到65mm才行，這樣計(jì)算下來，300+65+65=430mm。而寬度沒有導(dǎo)柱的空間，只需要留有安裝空間即可，單側(cè)30-50mm，本次按最小尺寸計(jì)算，200+30+30=260mm。上模板厚度取值40mm，下模板取值40mm。將導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)在模架的四角，對(duì)稱分布。6.6模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)前面計(jì)算的數(shù)據(jù)，模架的結(jié)構(gòu)，綜合起來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，如下圖6-1所示：圖6-1模具結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)中，使用內(nèi)六角螺釘固定凸模，凹模，選擇圓柱銷固定用來防止間隙過大。采取導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向類型，采用彈壓卸料方式的卸料結(jié)構(gòu)。6.7模具動(dòng)作原理復(fù)合模需要在一次行程中同時(shí)完成兩個(gè)或者多個(gè)工序，結(jié)合本次課題，是要同時(shí)完成落料和沖孔兩個(gè)工序，比較成熟的結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，便于加工和組裝。第一：根據(jù)圖紙要求，對(duì)每個(gè)零件按圖加工，并根據(jù)組裝的要求，裝配好，調(diào)整模具間隙。第二：將完整的模具安裝到壓力機(jī)上，然后調(diào)整好滑塊的高度，切記要鎖死，防止沖壓過程下滑，確?；瑝K到底時(shí)，模具剛好處于閉合狀態(tài)。第三：?jiǎn)?dòng)壓力機(jī)之前，將板材放置在下模上，并且緊靠定位。這是才能啟動(dòng)開關(guān)，滑塊開始活動(dòng)，借助滑塊的力，上模部分通過沖裁繼續(xù)下壓，板材切開，中間凸模同時(shí)進(jìn)行沖孔，進(jìn)行沖裁，完全撕開板材后，分模，上模分開，上模的彈性樹脂恢復(fù)，卸下工件，下模卸料板，在卸料樹脂的恢復(fù)作用下，頂出廢料。第七章壓力機(jī)選擇與校核7.1沖壓設(shè)備選擇在選擇壓力設(shè)備時(shí)，所計(jì)算的沖壓力的大小，是選擇壓力機(jī)的主要參數(shù)之一，還要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，計(jì)算模具需要的壓力行程，計(jì)算壓力機(jī)的最大公稱壓力，這壓力的大小，一般是所計(jì)算理論壓力的1.1～1.2倍。因此詳細(xì)計(jì)算：P=1.2×469.426=563.3112kN根據(jù)計(jì)算出來的壓力的大小，選擇公稱壓力為630kN的壓力機(jī)，具體型號(hào)為，此壓力機(jī)的公稱壓力，超過了563.3112kN，壓力機(jī)的最大裝模高度為400mm，也遠(yuǎn)超過模具的閉合高度202mm。查閱資料，得到該型號(hào)壓力機(jī)的各種基本參數(shù)：許用壓力630kN滑塊活動(dòng)范圍 100mm滑塊行程次數(shù)40次/min最大合模高度400mm閉合高度可調(diào)距離80mm配套的墊板的厚度80mm模柄孔尺寸（直徑×深度/mm）φ50×70mm工作臺(tái)面尺寸(前后×左右) 570×860mm電動(dòng)機(jī)功率/kW6.3kW因?yàn)?，所以該零件所設(shè)計(jì)的模具，選擇的型號(hào)為壓力機(jī)，滿足要求。7.2壓力機(jī)的校核為了確保所選擇的壓力機(jī)，能適用于此模具，因此對(duì)壓力機(jī)的幾個(gè)重要的參數(shù)要進(jìn)行校核，確保該壓力機(jī)能滿足此模具的生產(chǎn)條件。7.2.1公稱壓力校核公稱壓力是指壓力機(jī)所能提供的最大壓力，該數(shù)值必須要超過模具所需要的壓力，才能算校核通過，根據(jù)以上計(jì)算的數(shù)值，本次模具生產(chǎn)時(shí)所需要的最大壓力，達(dá)到563.3112kN所選壓力機(jī)的所能提供的最大壓力為630kN，從數(shù)值上看，大于模具生產(chǎn)時(shí)所需要的壓力，因此這部分參數(shù)是滿足要求的。7.2.2行程次數(shù)校核行程次數(shù)的校核，需要結(jié)合一下幾個(gè)參數(shù)分析：1.本次設(shè)計(jì)的是人工操作機(jī)器，因此這速度，并不是高速?zèng)_壓；2.雖然說是人工操作，速度沒有那么快，但是也不能太慢，否則無法滿足生產(chǎn)量的需求，沒有生產(chǎn)效率；3.模具在生產(chǎn)過程中，對(duì)壓力機(jī)曲柄的使用，有一定的變形，這變形量，在速度不是很高的前提下，可以限制并適當(dāng)恢復(fù)，這樣對(duì)壓力機(jī)的使用，影響不大。本次選擇型號(hào)的壓力機(jī)，其行程次數(shù)，完全可以滿足工人的操作速度，因此是可以滿足要求的。7.2.3模具閉合高度校核此型號(hào)的壓力機(jī)，其最大的裝模高度為400mm，可調(diào)閉合高度80mm,因此最低的裝模高度為=400-80=320mm。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，模具壓到最低點(diǎn)的時(shí)，他與壓力機(jī)的閉合高度的數(shù)值之間，應(yīng)該有以下的關(guān)系：（式7-1）式中：——壓力機(jī)最大可裝模的高度，mm——壓力機(jī)最小可裝模的高度，mm——所設(shè)計(jì)的模具的高度，mm——壓力機(jī)配備的墊板厚度，80mm針對(duì)本次課題，模具總高度為H=202mm，而選擇的壓力機(jī)，其參數(shù)=315mm，=250mm，再結(jié)合模具的實(shí)際閉合高度尺寸，低于壓力機(jī)的最小值，因此不能滿足要求。為了能使用此壓力機(jī)，在模具下面增加等高鐵，使整個(gè)模具的高度增加了，墊板的厚度要超過50mm，這樣總高度就可以達(dá)到202+50=252mm，超過了下限值250mm，此時(shí)該壓力機(jī)才可以使用。7.2.4工作臺(tái)面尺寸校核此壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：860mm×570mm。而所設(shè)計(jì)的模具，外形尺寸為430mm×260mm根據(jù)工作臺(tái)尺寸需求的原則，工作臺(tái)四周裝夾模具的距離，至少要達(dá)到50～70mm，通過以上數(shù)值的比較，可以確定此數(shù)值超過了50mm。7.2.5滑塊行程校核滑塊行程的距離，必須要確保板料的順利送入，還要能順利取出所沖好的零件，零件的高度是2.0mm，因此這滑塊的活動(dòng)距離必須要超過2×2=4mm才行，而所選的壓力機(jī)的實(shí)際滑塊行程距離為100mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了4mm，所以是完全可以順利取工件的，這樣看來，此參數(shù)是能滿足要求的。綜上幾個(gè)參數(shù)的對(duì)比分析，最終確定，所選壓力機(jī)滿足需要。設(shè)計(jì)小結(jié)隨著時(shí)間的推移，畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作不斷推進(jìn)，現(xiàn)在接近尾聲了，距離離開學(xué)校的日子也越來越近。經(jīng)過這段時(shí)