PAGE30風力發(fā)電機組出質保期驗收管理辦法2025目錄TOC\o"1-3"\h\u14497第一章總則 41722第二章管理職責 512769第三章驗收組織機構 630406第四章驗收流程 7248第五章啟動驗收 95104（一）文件資料 920947（二）儀器與工具 1020854（三）風電機組工況 103480第六章驗收內容及相關指標 1113126（一）文檔資料驗收 1121102（二）單臺機組驗收 1110512（三）機組運行數據分析 1268541.功率曲線考核 12284142.可利用率計算 1260743.缺陷損失電量比考核 1323174.機組故障統(tǒng)計及分析 138049（四）設備可靠性及其他 14221121.風電機組安全鏈 14224512.消防設備 14256073.SCADA系統(tǒng) 14179384.其他驗收項目 158970第七章驗收結論與整改要求 1531308第八章驗收報告 16951第九章附則 1627862附錄A：質保期滿驗收所需資料清單 1718568附錄B：機組部件檢查方法 1715027附錄C：主要部件故障率推薦值 1713599附錄A： 1728927附錄B： 198740B.4傳動鏈振動檢測和分析 2428119B.5齒輪箱內窺鏡檢測 251288B.6傳動鏈對中檢測 2618823B.7油品檢測分析 2613055B.8發(fā)電機三相不平衡檢測 294648B.9風機整體接地防雷接地測試 298367B.10發(fā)電機定、轉子絕緣檢測 2913575B.11發(fā)電機主軸接地檢測 2911361B.12葉片防雷系統(tǒng)檢測 303229B.13葉片高空檢查 3011964B.14葉輪動平衡檢測 3032472B.15風力發(fā)電機對風偏差驗證 3111854B.16風力發(fā)電機機艙風速儀標定 3114076B.17風力發(fā)電機噪聲測試 3113427B.18驗證各電氣元件功能檢測 318056B.19變槳電池充電器測試，變槳蓄電池檢查 3230298B.20驗證風機自帶保護（超速、振動、急停收槳等）功能 329046B.21各電磁閥接線檢查及功能驗證 3223342附錄C： 33第一章總則第一條為規(guī)范XXXX集團有限公司（以下簡稱“集團公司”）風力發(fā)電機組出質保期驗收標準，確保科學有效的開展機組出質保期驗收工作，依據《GB/T20319-2017風力發(fā)電機組驗收規(guī)范》、《DL/T5191-2004風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程》等規(guī)程規(guī)范，結合集團公司實際情況，特制訂本辦法。第二條本辦法規(guī)定了機組質保期滿后的驗收標準、管理內容和技術要求，主要包括文檔資料、工具軟件、備件耗材、單臺機組驗收及其他驗收項目等方面。同時對機組在質保期滿時應完成的交接工作，以及機組性能和可靠性指標等進行綜合評價，并以此明確機組目前狀況和未來運行風險。第三條本辦法對機組買賣合同中的檢驗、驗收要素進行了總結，提出對機組驗收的一般要求。第四條機組出質保期的各項檢查、具體考核方法、判斷指標等，可以按照合同、相關技術資料以及本辦法執(zhí)行。第五條本辦法可作為機組買賣合同中驗收要求的參考依據。第六條本辦法適用于集團公司系統(tǒng)管理風電場的各上市公司、分公司、省發(fā)電公司、專業(yè)公司（以下簡稱“分子公司”）和基層風力發(fā)電企業(yè)。第二章管理職責第七條集團公司職責（一）負責制定集團公司風力發(fā)電機組出質保期驗收管理辦法；（二）對各分子公司、基層風力發(fā)電企業(yè)機組出質保期驗收管理辦法落實執(zhí)行情況進行檢查和指導，提出考核意見；（三）組織解決機組出質保期驗收期間重大疑難問題和具有共性缺陷的管理問題；（四）組織分子公司進行機組出質保期管理經驗交流。第八條分子公司職責（一）貫徹集團公司風力發(fā)電機組出質保期驗收管理有關制度要求，監(jiān)督檢查本辦法在基層企業(yè)的執(zhí)行；（二）監(jiān)控、指導基層企業(yè)風力發(fā)電機組出質保期驗收工作；（三）組織基層企業(yè)研究、解決機組出質保驗收期間的疑難問題和具有共性的專業(yè)技術問題；（四）組織基層企業(yè)進行機組出質保期驗收管理經驗交流，不斷總結經驗，向集團公司提出改進管理的建議和意見。第九條基層企業(yè)職責（一）貫徹落實本辦法要求，結合實際制定風力發(fā)電機組出質保期驗收管理與考核的實施細則，并嚴格執(zhí)行，同時加強考核追責；（二）總經理對機組出質保期驗收工作負有直接管理責任；（三）分管生產副總經理（或總工程師）對機組出質保期驗收工作負有技術責任，對驗收工作的組織管理和驗收質量負責；（四）生產管理部門負責機組出質保期驗收的組織、管理、實施、考評工作；（五）成立機組出質保期驗收工作組織機構，明確職責。第十條新能源科學技術研究院職責（一）收集、統(tǒng)計、分析基層企業(yè)機組出質保期材料，掌握基層企業(yè)機組出質保期情況；（二）為基層企業(yè)機組出質保期驗收提供技術支持和服務；（三）受集團公司、分子公司的委托，監(jiān)督指導基層企業(yè)對機組出質保期驗收期間發(fā)現的專業(yè)技術問題進行分析、解決。第三章驗收組織機構第十一條驗收組成員成立出質保驗收組，負責機組出質保驗收工作的實施。驗收組設組長1名，根據需要可設副組長1-2名；基層風力發(fā)電企業(yè)人員，設備供應商現場經理、設備供應商售后服務人員，分子公司安全生產部人員應配合驗收組的驗收工作。第十二條在合同約定的機組質保期滿前3-6個月啟動質保期滿驗收準備工作，基層企業(yè)可委托專業(yè)公司組織專家成立出質保驗收小組，確定出質保驗收工作計劃，由基層企業(yè)生產部門及設備供應商配合共同完成驗收工作。第十三條驗收組職責（一）根據本辦法和機組技術要求編寫驗收大綱，明確驗收內容；（二）負責對驗收大綱的驗收項目進行檢查、記錄；（三）負責審查機組驗收文件，對遺留問題提出處理意見，并責成有關單位限期整改；（四）負責編寫驗收報告，并對在驗收過程中所發(fā)現的問題提出整改建議；（五）負責辦理驗收合格后的交接簽證手續(xù)。第四章驗收流程第十四條質保期滿驗收所需資料清單（見附錄A），清單內資料由設備供應商負責，風電場協(xié)助進行整理。第十五條在正式驗收工作開始前，驗收小組應對機組是否具備驗收條件進行初步評估，機組預驗收應滿足以下條件：（一）機組運行穩(wěn)定；（二）質保期內發(fā)現的設備缺陷已經全部消除或設備供應商和基層企業(yè)已達成一致解決方案；（三）驗收所需工程資料齊全；1.機組及主要部件（葉片、發(fā)電機、齒輪箱、主軸、主軸承、變槳系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)、變流器、主控系統(tǒng)）質量及說明文件，包括制造商提供的有效產品認證證書、產品說明書、運行和維護手冊、故障手冊、控制系統(tǒng)原理邏輯圖、產品合格證明文件及出廠檢驗和試驗報告；2.安裝工程驗收文件，包括機組基礎施工方提交的基礎質量驗收資料和機組安裝施工方提交的安裝工程質量驗收資料；3.機組調試報告（含安全及功能試驗）；4.供貨機型并網特性檢測報告；5.供貨機型功率曲線測試報告；6.設備采購合同；7.設備監(jiān)造質量文件（如有約定）。（四）合同約定的其它驗收前事宜，設備供應商和分子公司已達成一致解決方案。第十六條經評估，機組滿足驗收條件后，驗收小組應根據本辦法編制出質保驗收大綱，明確驗收內容。第十七條驗收過程中應遵守基層企業(yè)的安全規(guī)定和要求，對人員資質和設備標定情況應滿足相關要求。第十八條驗收工作結束后驗收小組應編制驗收報告，給出驗收結論與整改要求。第十九條驗收通過后驗收小組可組織設備供應商和基層企業(yè)簽署最終驗收證書。第五章啟動驗收第二十條機組運行狀況、質保期內管理及驗收準備工作符合以下基本條件，可以正式驗收。（一）文件資料1.機組移交生產驗收資料，包括圖紙、安裝調試手冊、運檢維護手冊、安裝調試報告、產品合格證、大部件更換指導書、定檢作業(yè)指導書、保護定值清單及調整記錄、240小時試運行考核報告等；2.質保期內風電機組運行日志、故障維護記錄、定檢記錄（包括在此過程中形成的檢測和分析報告，如齒輪箱油液分析報告等）、故障統(tǒng)計表、備件及消耗品使用統(tǒng)計表；維護報告（含油液化驗報告）、重大特殊檢修記錄、備件及消耗品使用記錄；3.運行過程中發(fā)現的問題和整改消缺記錄及遺留問題（包括在此過程中形成的分析報告）；4.設備運行數據，包括單機各月、年發(fā)電量，單機及風電場各月、年可利用率及計算方法，SCADA監(jiān)控系統(tǒng)記錄的歷史數據；5.質量保證期內考核記錄及確認文件，機組預驗收證書；6.設備采購合同、備品備件清單及相關文件；7.程序軟件及相關資料；8.單臺機組主控運行程序最新版本及上傳下載說明；9.機組SCADA系統(tǒng)安裝文件、安裝說明及使用手冊；10.變槳運行程序及上傳下載說明；11.變流器運行程序及上傳下載說明；12.主控系統(tǒng)、變流器、變槳系統(tǒng)調試軟件及調試軟件使用說明書；13.主控與變流器、變槳系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)及風速風向儀等傳感器的通訊協(xié)議。（二）儀器與工具齒輪箱內窺鏡、激光對中儀、機組性能測試儀器、振動數據采集儀、力矩扳手、油液采樣瓶等在整機采購合同中由設備供應商負責提供的維護工具儀器齊全、完好。（三）風電機組工況1.機組運行穩(wěn)定，無頻發(fā)、共性、大型部件損壞故障，內部接線無短接，故障信號無屏蔽，所有設備缺陷已經全部消除；2.設備供應商根據機組維護標準已按時、保質保量完成風機定期檢查、維護工作；3.機組安全、消防設備齊全良好，且措施落實到位。第二十一條啟動驗收（一）應在機組出質保前3個月啟動驗收工作，以保證有足夠的時間完成驗收檢測與檢查工作；（二）設備供應商提交出質保申請后，基層企業(yè)按本標準對應的技術資料、機組狀態(tài)、儀器、工具、備品、培訓等條件進行檢查，在15個工作日內完成審核；審核通過后，啟動驗收程序；（三）根據驗收組編制的驗收大綱要求逐臺逐項進行檢測、檢查并記錄，對專業(yè)檢測項目要求出具分析報告，所有記錄及分析報告均作為驗收文件的有效組成部分；（四）需要在機組運行工況下進行的驗收項目必須針對性地采取有效的安全措施。第六章驗收內容及相關指標第二十二條驗收內容（一）文檔資料驗收在機組質保期滿后，設備供應商應向風電場交接風力發(fā)電機組安裝、運行與維護所需的文件資料（見附錄A），必要時可以通過檢測機構對檢測報告、認證證書等方面的文檔進行技術核實。（二）單臺機組驗收1.質保期滿驗收機組應具備有效的認證證書或完整有效的技術資料；2.機組配置檢查內容包括各部件名稱、型號、供應商；3.機組實際配置應與認證證書、技術資料、合同約定一致，如不一致則需評估其對機組安全性的影響；4.質保期內機組實際運行維護情況應符合雙方對機組運行維護的要求，如有不符則需評估其對機組可能造成的影響；5.機組運行時的噪聲特性應與設計及合同約定一致，并符合環(huán)境保護相關要求，必要時需按照《IEC61400-11風力發(fā)電噪聲測試標準》對機組進行測試；6.機組并網特性應按區(qū)域或國家主管部門下達有關規(guī)定執(zhí)行，如不符合相關規(guī)定，則應由設備供應商和基層企業(yè)協(xié)商確定整改措施和時限。（三）機組運行數據分析機組運行數據通常包括功率曲線、可利用率、故障率、缺陷損失電量比等。風力發(fā)電機組質保期滿驗收時應對機組運行數據進行考核，以驗證機組質量及性能是否符合標準、規(guī)范、合同及設計要求。1.功率曲線考核按照不低于裝機臺數10%的比例進行抽樣檢測，質保期滿前一年，單臺風電機組實際功率曲線應不低于標準功率曲線的95%。2.可利用率計算質保期內，整期機組平均可利用率、單臺機組可利用率具體數值按照與風機供應商簽訂合同條款執(zhí)行。當機組因自身缺陷需手動限負荷運行時，根據限制功率與額定功率比率，折算可用小時來計算等效可利用率。3.缺陷損失電量比考核整期機組缺陷損失電量比應小于2%。缺陷損失電量比4.機組故障統(tǒng)計及分析應對質保期內機組故障情況進行統(tǒng)計，并滿足合同要求；或單臺機組在質保期滿前一年內故障頻次不大于60次；對于葉片、發(fā)電機、齒輪箱、變槳電機、主軸承、偏航電機、偏航軸承、變流器等主要部件，質保期內故障率應小于附錄C給出的確保值。如機組及部件故障率高于確保值，應提供相應的原因分析和整改措施，并由設備供應商、分子公司代表和驗收小組進行評估，評估通過后可以認為故障率滿足要求。4.1機組及主要部件檢查包括整體情況檢查、主要系統(tǒng)檢查和主要零部件檢查，本辦法給出三方面檢查的具體內容、評估標準、檢查方法等（詳見附錄B）；4.2對于結構表面裂紋檢查，目視可疑部位可采用滲透、磁粉或超聲檢測等方法進行無損檢測；4.3對于高強度連接螺栓擰緊力矩檢查，可以采用抽檢方式，每個部位按螺栓數量抽檢10%，且不少于2個。對于抽檢部位，當檢測發(fā)現不合格時，應加倍對同類部位進行抽查，如再次發(fā)現不合格，應全數檢測；4.4曾出現嚴重故障的部件，確認其使用性能和質量滿足要求。對更換過的重要部件，質保期從更換之日起重新計算。（四）設備可靠性及其他1.風電機組安全鏈1.1風力發(fā)電機組安全鏈的設計應以失效-安全為原則，當安全鏈內部發(fā)生任何部件單一失效或動力源故障時，安全鏈應仍能對風力發(fā)電機組實施保護；1.2風力發(fā)電機組的安全鏈應包括振動、超速、急停按鈕、看門狗、扭纜、變槳系統(tǒng)急停的觸發(fā)條件，上述觸發(fā)條件未進入安全鏈的不能通過驗收，嚴禁機組存在屏蔽安全鏈的情況；1.3風力發(fā)電機組驗收項目中應包括對振動、超速、扭纜、急停按鈕、變槳超時等安全鏈條件的檢驗，宜進行整體功能測試，嚴禁只通過信號短接代替整組試驗；1.4測試安全鏈保護回路，確保安全鏈動作時槳葉能快速、準確回到預定位置。2.消防設備2.1消防設備包含火災探測監(jiān)視報警裝置和滅火裝置等設備，參考整機采購合同約定，保證所有功能投入，運行良好；2.2消防設備應根據其類型，按照相應的國家標準進行驗收和定期檢驗，并具有相應的驗收報告和檢驗報告。3.SCADA系統(tǒng)應根據系統(tǒng)運行記錄及必要的測試、檢查，評估SCADA系統(tǒng)功能及性能，要與合同要求和現場運行需求相結合，考慮其一致性。4.其他驗收項目4.1應用軟件主要包括機組所有的控制軟件及調試軟件，其權限、加密鎖、專用數據線等應能滿足機組調試、維護、檢修、部件更換要求；4.2專用工器具、特殊工裝、備品備件、消耗品，在移交前應按照合同約定的實際型號及數量補充齊全，或者雙方協(xié)商進行常用備件和工器具的數量型號進行調整。質保期內備品備件及消耗品的使用情況應進行記錄。第七章驗收結論與整改要求第二十三條驗收結論按照驗收大綱完成驗收工作，并在收到相關檢測報告后，驗收小組應盡快給出驗收結論，如驗收結果表明各項指標滿足相關要求，則通過驗收，驗收小組提供驗收報告。如有不符合項目，則設備供應商和基層企業(yè)協(xié)商進行相應的整改。第二十四條整改要求如需整改，由設備供應商和基層企業(yè)安全生產部門商定整改措施、期限和違約責任。整改完成后設備供應商應提供整改報告和整改措施，經驗收小組評估并認可后則通過驗收，驗收小組提供驗收報告。第二十五條遺留問題驗收結束后，對于驗收中發(fā)現的不影響機組安全的問題，如設備供應商和基層企業(yè)能夠達成協(xié)議，可以作為遺留問題在機組通過驗收后根據雙方約定解決。第八章驗收報告第二十六條驗收文件必須經驗收組成員簽字，對于委托驗收的項目加蓋委托單位公章。主要驗收文件包括：（一）分系統(tǒng)檢查報告；（二）機組狀態(tài)報告；（三）機組性能報告；（四）安全鏈測試專項驗收報告；（五）風電機組噪音測量報告；（六）風電機組電能質量測試報告；（七）驗收中發(fā)現設備缺陷的處理方法、處理過程、處理結果記錄及整改報告；（八）其它需要的資料、報告、證明及圖片等。第二十七條驗收通過后設備供應商和風電場進行驗收文件整理，驗收小組應編寫完整的驗收報告，所有驗收項目及文件滿足要求后設備供應商和基層風力發(fā)電企業(yè)簽訂出質保簽證文件。第九章附則第二十八條本辦法解釋權歸屬集團公司安全監(jiān)督與生產部。第二十九條本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。附錄A：質保期滿驗收所需資料清單附錄B：機組部件檢查方法附錄C：主要部件故障率推薦值附錄A：質保期滿驗收所需資料清單本附錄中給出的資料清單為正式驗收工作啟動前應具備的資料，如驗收過程中驗收小組認為需要其它相關資料，設備供應商及風電場應配合提供。出質保驗收所需資料清單如下：1設備采購合同（技術條款）；2產品說明書（含塔筒、基礎）；3機組實際硬件、軟件、保護配置清單（單臺）；4機組運行全套軟件、用戶和密碼配置；5機組認證證書（型式證書或者設計證書）和設計評估報告（如有）；6機組型式測試報告，例如：功率曲線測試報告、機械載荷測試報告、安全功能測試報告等；7產品及關鍵部位的安裝、調試、運行、維護手冊、作業(yè)指導書（含各部件維護要求）；8設備運行工作原理圖、結構圖、接線圖、電氣圖；控制、保護邏輯原理圖；9主要部件更換技術方案；10部件出廠合格證、檢測報告；11可行性研究報告；12微觀選址報告（含特定場址分析）；13現場安裝、調試記錄；14質保期內技術改造記錄；15質保期內機組定檢維護記錄；16質保期內機組大修記錄；17質保期內大部件更換記錄；18質保期內機組故障統(tǒng)計表；19質保期內機組備件及消耗品使用記錄；20質保期內機組所發(fā)現問題、整改消缺記錄和報告；21機組單機各月、年發(fā)電量；22機組各月可利用率及計算方法；23風電場各月可利用率及算法；24中央監(jiān)控系統(tǒng)記錄數據（正式運行至出質保驗收前，如機組實際功率曲線）；25240驗收（預驗收）記錄或報告；26備品備件交接清單。附錄B：機組部件檢查方法B.1整體情況檢查判別標準檢查方法機組狀態(tài)正常，無非正常故障停機目視、比對機組自由狀態(tài)下，無異常噪音、振動及不安全因素目視、耳聽機組運行狀態(tài)下，無異常噪音、振動及不安全因素目視、耳聽機組外觀防腐，符合設計及規(guī)范要求目視B.2主要系統(tǒng)檢查系統(tǒng)部件判別標準檢查方法變槳系統(tǒng)變槳軸承變槳軸承外觀整潔，接油瓶內廢油脂排出正常目視變槳減速器變槳減速器密封良好，無異常漏油目視變槳減速器油位符合設計及規(guī)范要求目視變槳電機電機轉動聲音正常、制動裝置正常耳聽冷卻風扇固定良好，旋轉正常無雜音目視線纜連接正常、接地連接良好目視變槳柜所有器件固定牢固，元器件無腐蝕目視接線正確，布線規(guī)范，元器件無腐蝕目視柜體散熱風扇正常，無松動，濾網無堵塞目視檢查限位開關/編碼器的緊固度，安裝位置是否正確力矩扳手檢查變槳驅動齒輪箱與變槳電機之間的連接緊固度檢查接線盒/電纜夾的緊固度檢查電池箱安裝螺栓的緊固度檢查輪轂控制柜安裝螺栓的緊固度偏航系統(tǒng)偏航軸承偏航軸承偏航齒輪之間潤滑正常，無銹蝕目視剎車盤應無裂紋、損傷，表面油污清理干凈目視偏航小齒輪、偏航大齒，無異常磨損、裂紋目視偏航軸承密封圈無脫落和破損目視偏航減速器偏航減速器密封良好，無異常漏油目視偏航減速器油位應符合設計及規(guī)范要求目視偏航制動器偏航制動器及連接管路、接頭，無滲漏目視偏航剎車片摩擦材料厚度符合設計及規(guī)范要求塞尺測量偏航電機電機轉動聲音正常、制動裝置正常耳聽線纜連接正常、接地連接良好目視液壓系統(tǒng)液壓油位油位應符合設計及規(guī)范要求目視液壓連接管路連接管路、接頭，無滲漏，橡膠管路無老化、開裂目視液壓站性能測試測量偏航余壓，壓力值應符合技術要求，建壓時間正常，未報建壓超時故障液壓表液壓油檢測對液壓油中的水分含量、粘稠度、金屬含量等性能進行檢測油品測試儀散熱系統(tǒng)水冷水冷系統(tǒng)散熱器水冷管路無磨損，散熱器及管路無滲漏目視水冷散熱器電機控制電纜無磨損，老化目視水冷系統(tǒng)表計水冷系統(tǒng)壓力及溫度符合技術要求目視風冷冷卻系統(tǒng)連接軸流風扇及支架、風道、防護網全部螺栓緊固，連接件無損壞目視通風系統(tǒng)IGBT散熱片、散熱風扇濾網無堵塞目視散熱風扇散熱風扇運行狀態(tài)無異常，接線端無松動，老化現象目視主控系統(tǒng)柜體檢查外部無損傷；內部密封完好、清潔無雜物目視電纜連接連接部位無放電痕跡目視控制電路板電路控制板無污染，各插頭連接緊固目視柜內接線接線牢固，布線美觀，無線頭裸露目視端子排連接無虛接過熱現象，所有端子緊固，線鼻無損傷目視電氣連接繼電器、接觸器無虛接過熱現象，接線可靠，動作可靠目視顯示面板功能正常目視防雷系統(tǒng)塔底接地接地扁鐵與接地耳板的搭接面焊縫處無虛焊和開裂現象目視塔架間接地鍍錫銅編織帶接線鼻和接地極、接地柱的接觸良好、連接牢固力矩扳手葉片接閃器葉片接閃器（葉尖、葉中部）無遺失、掉落，雷電記錄卡無缺失目視葉根處防雷防雷引線連接牢固無松動，電纜無斷裂、老化現象目視機組防雷保護器件完好、無損壞目視照明照明塔架機艙照明功能正常目視安全功能測試（抽檢）安全鏈功能急停、振動、扭纜及變槳等重點部位，人為觸動安全鏈信號查看所對應的安全鏈繼電器是否正常動作動作試驗螺栓連接螺栓力矩依據相應安裝手冊中《螺栓緊固力矩表》進行力矩抽檢驗收力矩扳手、液壓扳手、拉伸器、倍增器螺栓防腐表面無銹蝕、損傷目視防松標識防松標識無異常，符合設計及規(guī)范要求目視加熱系統(tǒng)加熱性能電流是否正常，電纜截面通流能力符合要求，加熱電源開關帶漏電保護功能鉗形電流表B.3主要部件檢查部件檢查項目判別標準檢查方法塔筒塔筒接地電纜連接良好，連接部位螺栓緊固目視塔筒門關閉緊密、無腐蝕、通風口防塵防土良好目視塔筒扶梯塔筒扶梯連接緊固，螺栓無松動目視焊縫目測無裂紋目視塔筒法蘭法蘭及連接螺栓螺母無油污、無裂紋、接觸面良好目視塔筒間連接螺栓無缺失，抽檢取出螺栓無裂紋及斷裂、防松標記無移位目視、力矩扳手塔內照明照明燈具固定良好，照明功能正常，照明電源開關帶漏電保護功能目視塔筒爬梯固定牢固目視安全防墜鋼絲繩（滑軌）安裝可靠，無破損，無斷股目視齒輪箱齒輪油壓力壓力值應滿足廠家提供技術指標（設計要求）壓力表測量齒輪油液位油位傳感器無報警信號，冷態(tài)靜止油位位置滿足技術標準目視齒輪箱與發(fā)電機對中符合設計及規(guī)范要求對中儀齒輪箱整體正常無滲漏目視連接管路、接頭無滲漏，橡膠管路無老化、開裂目視齒輪箱彈性支撐正常無竄動目視潤滑油檢測對潤滑油中的水分含量、粘稠度、金屬含量等性能進行檢測油測試儀齒輪箱振動檢測符合設計及規(guī)范要求振動檢測儀主軸外觀檢查無異常移位、裂紋目視聯(lián)軸器外觀檢查無橡膠緩沖部件損壞；彈簧磨片無裂紋目視外觀檢查無萬向聯(lián)軸器花鍵磨損間隙增大、連接臂彎曲目視主軸承外觀檢查無異常移位、裂紋目視外觀檢查日常潤滑的自動注油量應滿足設計要求，接油瓶廢油脂排出正常目視潤滑油檢測油脂化驗合格油測試儀噪聲軸承運行中無異常聲響聽測發(fā)電機軸承軸承運行中無異常聲響目視、聽測碳刷碳刷、刷架滿足要求，碳刷室內干凈無積碳粉現象目視發(fā)電機絕緣符合設計及規(guī)范要求搖表溫度傳感器電阻值符合設計及規(guī)范要求萬用表發(fā)電機接線電纜線路連接緊固，符合力矩要求，電纜無絞接，電纜防護層無開裂、老化損壞目視轉子制動器剎車功能正常，管接頭、本體無滲漏目視制動摩擦片摩擦片厚度符合設計及規(guī)范要求塞尺滑環(huán)滑環(huán)及滑環(huán)間表面干凈、無變色、無灼痕等異?，F象，滑環(huán)室內干凈無積塵現象目視發(fā)電機振動符合設計及規(guī)范要求振動檢測儀葉片葉片零刻度葉片零度刻線與變槳軸承零刻度線應對齊目視葉片整體葉片本體表面無異常裂紋望遠鏡葉片表面葉片本體表面膠衣完好，目視無異常裂紋目視輪轂外觀檢查無異常裂紋、損傷目視外觀檢查無裂紋、縮松、冷隔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷目視主機架（機艙底座）外觀檢查無異常裂紋目視外觀檢查無裂紋、縮松、冷隔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷目視提升機提升機性能起吊正常，限位開關保護正常，急停正常目視提升機固定檢查提升機鏈條、鏈盒和提升機的固定支撐，檢查護欄及電纜的固定連接情況,牢固無異常目視吊鉤、鏈條無異常裂紋、損傷、鋼絲無斷股目視變頻器柜體柜體內部密封完好、清潔無雜物；柜體防水防塵等級達標目視控制電路板電路控制板各插頭連接緊密目視IGBT模塊和電容固定良好，無放電痕跡目視并網開關或接觸器檢查有無變形影響電氣間隙情況，檢查端子是否有拉弧放電情況的發(fā)生，檢查連接銅排的固定螺栓是否松動，檢查保護值設定是否正確，檢查分斷次數情況。目視接線線號清悉正確，與圖紙相對應，柜內所有接線要求橫平豎直，所有接線均布置到線槽內，不得有線頭裸露目視機艙罩、導流罩整體檢查表面無異常裂紋目視表面檢查表面膠衣完好，目視無異常裂紋目視提升機吊物孔、機艙天窗開啟關閉靈活、無漏水目視電纜絕緣層是否有破損、脆化目視風速風向標設備性能信號是否正常目視B.4傳動鏈振動檢測和分析1.檢測內容對每臺風力發(fā)電機組傳動鏈在運行過程中的振動狀況進行在線振動檢測。機組傳動鏈振動檢測應在機組處于并網狀態(tài)并且有功出力在不小于額定功率的20%工況下（或者不小于額定功率的50%工況下）對機組的主軸軸承、齒輪箱軸承（前軸承、后軸承、行星級傳動、第一級平行傳動和第二級平行傳動）、發(fā)電機軸承（前、后各一個）以及塔架進行振動數據采集，此過程需要人工手動變槳控制功率。傳動鏈振動測試時間和記錄數據需滿足振動分析的需求，每臺風電機組的振動數據需要記錄和保存，測試結束后出具機組振動分析報告。2.參考標準VDI準則《VDI3834?風?力?發(fā)?電?機?及?其?組?件?機?械?振?動的?測?量?和評?估裝載變速箱的陸上風力發(fā)電機》B.5齒輪箱內窺鏡檢測1.齒輪檢查檢查各齒輪齒面嚙合松緊程度、齒面光潔度、清潔度，有無接觸壓力過大或潤滑油不充分導致的斷齒現象；檢查齒面疲勞損傷程度、有無滾道的疲勞開裂，有無接觸斑點、干磨、過度磨損以及銹蝕、微點蝕、氣蝕等情況；檢查各級齒輪和箱體的安全裕度。2.軸及軸承檢查檢查高速軸、高速中間軸、低速中間軸、行星輪軸、低速軸在過盈配合間隙及運行過程中產生的內部游隙變化；檢查軸系中有無保持架燒傷；檢查軸系由于附加載荷而發(fā)生的軸線的變化、過度位移或非正常運轉帶來的磨損、灼傷、熱膨脹等；檢查各個軸系及軸承表面清潔度情況；檢查軸系、軸承與箱體的配合情況。3.鍵槽、緊固件等部件檢驗檢查鍵槽邊緣有無毛刺、刻痕、細溝等任何可以產生應力集中的因素；檢查連接件、緊固件有無松動，有無摩擦腐蝕現象。齒輪箱內窺鏡檢驗開始前與檢驗結束后，需要打開與關閉齒輪箱觀測蓋。B.6傳動鏈對中檢測1.設備安裝將兩個激光探測器（S、M）利用軸固定器（或磁吸座）安裝在需對中的軸上。“S”探測器固定在基準端(齒輪箱)，“M”探測器固定在調整端(發(fā)電機)；連接電纜；調整兩個探測器水平尺處于水平狀態(tài)。2.測量方法固定測量單元；按下電源開關鍵開機；在測量程序菜單中選擇相應功能；調整S，M單元激光互相打到靶心；輸入各個距離數據；轉動軸使儀器上顯示的S和M的角度標記重合（或幾乎重合），關上目標靶，調整激光束到靶心，打開目標靶，記錄第一個測量值；順時針或者逆時針轉動軸至少超過60°。3.顯示測量結果并與原始設計數據的允許偏差進行比對。B.7油品檢測分析1.清潔取樣前需要拆卸蓋板或其它零件時，應先擦拭干凈，避免污染油脂，應充分判斷周圍環(huán)境對油脂的影響，如：雨水、風沙、油漆及化學品等；要保證取樣裝置、樣品袋(瓶)等與樣品直接接觸物的清潔。取樣過程中保持樣品干凈，不受外界的污染，不與外界物質直接接觸；取樣軟管及取樣瓶均為一次性使用，不得重復使用。2.取樣時機潤滑脂應盡量選取心部、顏色相對較深的潤滑脂，擠壓取樣時剛開始流出樣品不應取樣。油品應在系統(tǒng)運行至少30分鐘后停機后立即取樣。新油系統(tǒng)或新加注后在運行10小時后取樣(清潔度取樣除外)。最好在油品處于紊流的情況下取樣。取樣前，清潔取樣口或放油沖洗取樣口。3.取樣位置需要取油的部位：各偏航齒輪箱、各變槳齒輪箱、主齒輪箱、主軸軸承油脂、發(fā)電機前后軸承油脂。在系統(tǒng)合適的位置取樣，該位置樣品能真實代表整個系統(tǒng)油脂。確定取樣位置后，每次盡量在同一取樣位置取樣。油品取樣位置最好選擇在濾前，如有可能，安裝取樣閥。相同設備的取樣位置需固定，取樣軟管伸入取樣位置的深度也許固定。取樣軟管伸入取樣位置時應避免取樣軟管與箱壁或者管壁接觸。4.取樣溫度盡量保證取樣時油樣溫度接近系統(tǒng)操作溫度。5.取樣量油品取樣不得少于90ml，油品裝在專用的油樣瓶中，樣品量不得大于油樣瓶體積的90%。脂類取樣不少于50g，脂類裝在封口塑料袋或干凈的塑料瓶中。取好的樣品應立即密封保存，保證不漏油，如有可能油樣瓶密封后再用透明膠布固定。6.標簽每取一樣品后立即按照一定規(guī)則（例如：《油脂標簽》）進行標識，不得產生混淆，并保證標簽與樣品袋粘結牢固，如有可能在標簽外面粘貼透明膠布。先裝瓶后貼標簽，以免標簽上字跡遇油融化，影響系統(tǒng)識別。粘貼時需要注意保持塑膠瓶外壁的清潔與干燥，以免標簽脫落。對液壓系統(tǒng)和齒輪箱的油品以及軸承潤滑脂進行化驗，出具單臺風機化驗報告。對同一風電場同類型風機同批次送檢的油品出具風電場油品報告。7.檢測項油品的檢測項目包含但不限于以下項目：項目名稱液壓油測試項目齒輪油測試項目外觀√√粘度，40度√√總酸值√√水份含量√√清潔度√√PQ指數√元素分析√√潤滑脂的檢測項目包含但不限于以下項目：外觀、工作錐入度?尺寸60次、滴點、PQ指數、鐵譜分析。8.參考標準ASTMD445動態(tài)粘度的計算、ASTMD664總酸值的測定、ASTMD6304水分測定、ISO4406清潔度、ASTMD5185元素分析、ASTMD217錐入度試驗、ASTMD566潤滑脂滴定的試驗方法等標準。B.8發(fā)電機三相不平衡檢測采集發(fā)電機輸出電壓電流，并測量發(fā)電機繞組的電阻值及不平衡情況。B.9風機整體接地防雷接地測試風機停機，并鎖定葉輪鎖，從發(fā)電機機身任意選擇3點用一根導線連接至塔底，用接地電阻測試儀測量該導線與大地之間的電阻R1，R2，R3。B.10發(fā)電機定、轉子絕緣檢測測試目的是檢查發(fā)電機的定、轉子繞組絕緣情況。測點選擇在發(fā)電機接線盒內的定、轉子接線端（排）。使用絕緣電阻測試儀器，對轉子（定子）的接線端和電機外殼之間施加測試電壓（如1000VAC），從而測量出定、轉子絕緣電阻值。測試時需要將發(fā)電機停機、斷電、輪轂鎖緊，要確認發(fā)電機定、轉子與變流器輸出的連接情況，如必要（測試電壓對變流器輸出處部件有影響）則需要將發(fā)電機轉子連接的電纜拆卸下來，再進行測試。B.11發(fā)電機主軸接地檢測測試目的是檢查發(fā)電機的主軸承部件的實際接地情況，避免發(fā)生軸電流對軸承產生電蝕情況。對于雙饋發(fā)電機，主要檢查接地電刷的情況，并使用測試儀器測量其實際的接地情況。一般需要打開發(fā)電機側面滑環(huán)連接盒，檢查接地碳刷的實際連接情況和磨損情況，并選擇發(fā)電機主軸（軸承內圈）上的點與發(fā)電機的接地點之間，使用設備進行接地電阻檢測。測