注塑機調(diào)機培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01注塑機基本知識02調(diào)試前準(zhǔn)備工作03注塑機調(diào)試流程與方法04常見故障排查與解決方法05維護與保養(yǎng)知識普及06安全操作規(guī)范與應(yīng)急處理措施01注塑機基本知識注塑機工作原理簡介注射系統(tǒng)將塑料加熱至熔融狀態(tài)，通過螺桿或柱塞將熔融塑料注入模具型腔。合模系統(tǒng)合模時將模具閉合，保證熔融塑料在模具內(nèi)冷卻固化。液壓系統(tǒng)提供合模、注射、頂出等動作所需的動力，并控制各部件的運動。電氣控制系統(tǒng)對注塑機的各項動作進行程序控制，確保注塑過程的穩(wěn)定。注射裝置包括螺桿、料筒、噴嘴等部件，負(fù)責(zé)將塑料加熱并注入模具。合模裝置包括模具、模板、拉桿等部件，負(fù)責(zé)模具的閉合和開啟。液壓傳動系統(tǒng)包括油泵、油缸、閥等部件，負(fù)責(zé)提供注塑機的動力。電氣系統(tǒng)包括電機、加熱器、控制器等部件，負(fù)責(zé)注塑機的電力供應(yīng)和控制。注塑機主要結(jié)構(gòu)及功能操作界面包括顯示屏、按鍵、指示燈等部件，用于人機交互和注塑過程的監(jiān)控。包括緊急停止按鈕、安全門等部件，確保注塑機在操作過程中的安全性。采用PLC或CNC等控制方式，對注塑機的各項動作進行精確控制，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)。能夠顯示注塑機的故障信息，并提示相應(yīng)的解決方法，便于維修和調(diào)試。注塑機操作界面與控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)安全保護系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng)02調(diào)試前準(zhǔn)備工作檢查注塑機的各個部件是否完好無損，包括注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。檢查注塑機各部件是否完好檢查注塑機的安全裝置是否靈敏有效，如安全門、緊急停止按鈕、機械保護等。檢查安全裝置是否正常確保注塑機的電氣系統(tǒng)安全可靠，檢查電線、插頭、開關(guān)等是否正常。檢查電氣系統(tǒng)檢查設(shè)備完好性及安全裝置010203準(zhǔn)備相關(guān)工具和輔助材料準(zhǔn)備調(diào)試工具準(zhǔn)備調(diào)試注塑機所需的工具，如扳手、螺絲刀、卡尺等。準(zhǔn)備調(diào)試注塑機所需的輔助材料，如潤滑油、清洗劑、塑料原料等。準(zhǔn)備輔助材料準(zhǔn)備檢測注塑件質(zhì)量的儀器，如測量工具、測試儀等。準(zhǔn)備檢測儀器仔細(xì)閱讀注塑產(chǎn)品的圖紙，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸和精度要求。閱讀產(chǎn)品圖紙了解注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，包括注塑溫度、壓力、時間等參數(shù)。了解工藝要求熟悉注塑產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，確保調(diào)試出的產(chǎn)品符合要求。掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉產(chǎn)品圖紙及工藝要求03注塑機調(diào)試流程與方法模具安裝與調(diào)試步驟模具安裝前的準(zhǔn)備工作檢查模具表面是否清理干凈，無油污、水漬等雜質(zhì)；檢查模具各部件是否完好無損，特別是導(dǎo)柱、導(dǎo)套等滑動部件。模具安裝過程將模具固定在注塑機的模板上，確保模具定位準(zhǔn)確；調(diào)整模具的閉合高度，確保模具能夠順利開合。模具調(diào)試調(diào)試模具的頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)等，確保模具運行平穩(wěn)、可靠；根據(jù)注塑件的質(zhì)量要求，調(diào)整模具的間隙和錯位量。根據(jù)注塑件的性能和要求，選擇合適的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；確保原料的清潔度和干燥度，避免雜質(zhì)和水分對注塑過程的影響。原料選擇根據(jù)所選原料的特性，合理設(shè)置塑化溫度；塑化溫度過高會導(dǎo)致原料分解、變色，過低則會影響注塑件的成型質(zhì)量；在實際操作中，需根據(jù)注塑件的情況進行微調(diào)。塑化溫度設(shè)置原料選擇與塑化溫度設(shè)置注射壓力調(diào)整根據(jù)注塑件的壁厚、形狀和模具結(jié)構(gòu)等因素，合理設(shè)置注射壓力；注射壓力過高會導(dǎo)致注塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、飛邊等缺陷，過低則會導(dǎo)致注塑件填充不足。注射壓力、速度與時間調(diào)整技巧注射速度調(diào)整注射速度的快慢會影響注塑件的填充效果和表面質(zhì)量；在保證注塑件質(zhì)量的前提下，盡量提高注射速度，以提高生產(chǎn)效率。注射時間調(diào)整注射時間的長短會影響注塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率；在實際操作中，需根據(jù)注塑件的情況進行調(diào)整，確保注塑件完全填充且無明顯缺陷。04常見故障排查與解決方法注射位置不當(dāng)檢查模具流道設(shè)計是否合理；調(diào)整注射點的位置；檢查模具溫度是否均勻。注射量不足檢查注射螺桿的磨損情況；檢查料筒溫度是否過低；檢查注射壓力是否過小。注射量過大檢查注射螺桿的磨損情況；檢查料筒溫度是否過高；檢查注射壓力是否過大；檢查模具的溢料口是否過大。注射不足或過量問題分析及處理產(chǎn)品變形、縮水等缺陷識別與改進檢查模具冷卻系統(tǒng)是否正常；調(diào)整模具溫度；檢查保壓壓力和時間是否合適；檢查產(chǎn)品頂出系統(tǒng)是否平衡。產(chǎn)品變形檢查模具冷卻系統(tǒng)是否正常；增加保壓壓力和時間；檢查注射量是否足夠；檢查模具溫度是否過低。產(chǎn)品縮水檢查模具排氣系統(tǒng)是否暢通；檢查注射速度是否過快；檢查材料是否受潮或含有揮發(fā)性物質(zhì)。氣泡和空洞檢查機器各部件的緊固情況；檢查傳動部件的磨損情況；檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定。機器異常響聲檢查油封和密封圈的磨損情況；檢查液壓系統(tǒng)油路是否有泄漏；定期更換液壓油并清洗油箱。漏油問題檢查電源線路是否接觸不良；檢查電機和電器元件是否過熱；檢查控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。電氣故障機器異常響聲、漏油等故障排查05維護與保養(yǎng)知識普及電氣系統(tǒng)檢查檢查電線、電纜、開關(guān)等是否完好，及時更換損壞部件，確保電路正常。液壓系統(tǒng)檢查檢查液壓油、油管、接頭等，及時補充和更換，避免液壓系統(tǒng)故障。機器表面清潔用干凈的布擦拭注塑機表面，保持清潔，防止灰塵和雜物進入機器內(nèi)部。模具清潔與保養(yǎng)定期清潔模具表面和內(nèi)部，避免模具生銹、堵塞等問題。定期檢查與清潔工作指導(dǎo)潤滑油更換周期及注意事項潤滑油種類根據(jù)注塑機的使用要求，選擇合適的潤滑油種類。更換周期按照注塑機使用說明書中的建議，定期更換潤滑油，避免過期使用。更換方法將舊油排盡，清洗干凈油箱，再加入新油至油標(biāo)線。注意事項避免潤滑油混入水分、雜質(zhì)等，影響潤滑效果。常見易損件更換方法螺桿和料筒定期檢查磨損情況，如有磨損及時更換，以保證注塑質(zhì)量。模具根據(jù)注塑材料和使用情況，定期更換模具，避免模具磨損和注塑件質(zhì)量下降。密封件定期檢查密封件是否老化、變形，如有損壞及時更換，避免漏油問題。過濾器定期更換過濾器，避免堵塞和損壞，保證注塑機正常運行。06安全操作規(guī)范與應(yīng)急處理措施在注塑機操作時，必須關(guān)閉安全門和防護罩，防止意外發(fā)生。安全門和防護罩熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到危險時能夠迅速按下，停止設(shè)備運行。緊急停機按鈕合理設(shè)置和調(diào)整安全限位裝置，避免機器的超程和誤動作。安全限位裝置安全防護裝置使用說明010203危險區(qū)域警示標(biāo)識認(rèn)識注意高壓區(qū)域的安全警示，避免觸電或發(fā)生其他安全事故。高壓區(qū)域標(biāo)識識別并遠離注塑機的高溫區(qū)域，防止?fàn)C傷。高溫區(qū)域標(biāo)識識別注塑機操作區(qū)域內(nèi)的危險物品，如易燃、易爆、有毒物品等。危險物品標(biāo)識