試制階段生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司試制階段的生產(chǎn)管理活動(dòng)，確保新產(chǎn)品試制工作順利進(jìn)行，有效整合資源，控制成本，保證質(zhì)量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司新產(chǎn)品試制階段的生產(chǎn)活動(dòng)，包括從試制計(jì)劃制定、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)過(guò)程控制到試制結(jié)果評(píng)價(jià)等各個(gè)環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.以客戶需求為導(dǎo)向：緊密圍繞客戶對(duì)新產(chǎn)品的功能、性能、質(zhì)量等要求，開(kāi)展試制工作，確保試制產(chǎn)品符合市場(chǎng)需求。2.科學(xué)規(guī)劃：制定合理的試制計(jì)劃，明確各階段的目標(biāo)和任務(wù)，合理安排人力、物力、財(cái)力資源，確保試制工作有序推進(jìn)。3.質(zhì)量第一：嚴(yán)格控制試制過(guò)程中的質(zhì)量，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。4.成本控制：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和試制進(jìn)度的前提下，合理控制試制成本，優(yōu)化資源利用，降低不必要的浪費(fèi)。5.持續(xù)改進(jìn)：及時(shí)總結(jié)試制過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和改進(jìn)，不斷完善試制流程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。二、試制計(jì)劃管理（一）計(jì)劃制定1.需求收集：市場(chǎng)營(yíng)銷部門負(fù)責(zé)收集客戶對(duì)新產(chǎn)品的需求信息，包括功能、性能、外觀、包裝等方面的要求，并整理形成《新產(chǎn)品需求規(guī)格說(shuō)明書》。2.技術(shù)評(píng)估：研發(fā)部門根據(jù)《新產(chǎn)品需求規(guī)格說(shuō)明書》進(jìn)行技術(shù)可行性評(píng)估，確定產(chǎn)品的技術(shù)路線、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)難點(diǎn)，形成《新產(chǎn)品技術(shù)評(píng)估報(bào)告》。3.計(jì)劃編制：生產(chǎn)部門結(jié)合技術(shù)評(píng)估結(jié)果，綜合考慮公司的生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、人員配置等因素，編制《新產(chǎn)品試制計(jì)劃》。《新產(chǎn)品試制計(jì)劃》應(yīng)明確試制的產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)度安排、責(zé)任部門及人員等內(nèi)容。4.計(jì)劃審批：《新產(chǎn)品試制計(jì)劃》經(jīng)研發(fā)部門、質(zhì)量部門、財(cái)務(wù)部門等相關(guān)部門會(huì)審后，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過(guò)后的試制計(jì)劃作為指導(dǎo)新產(chǎn)品試制工作的依據(jù)。（二）計(jì)劃執(zhí)行1.任務(wù)分解：生產(chǎn)部門根據(jù)批準(zhǔn)的《新產(chǎn)品試制計(jì)劃》，將各項(xiàng)試制任務(wù)分解到具體的車間、班組和個(gè)人，并明確各階段的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和質(zhì)量要求。2.進(jìn)度跟蹤：建立試制進(jìn)度跟蹤機(jī)制，生產(chǎn)部門定期召開(kāi)試制進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查各階段任務(wù)的完成情況，及時(shí)解決計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)于影響試制進(jìn)度的重大問(wèn)題，及時(shí)向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.計(jì)劃調(diào)整：如因市場(chǎng)需求變化、技術(shù)難題無(wú)法攻克、原材料供應(yīng)不足等原因需要調(diào)整試制計(jì)劃，由生產(chǎn)部門提出書面申請(qǐng)，說(shuō)明調(diào)整的原因和內(nèi)容，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)審后，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。三、物料管理（一）物料需求計(jì)劃1.依據(jù)試制計(jì)劃：生產(chǎn)部門根據(jù)《新產(chǎn)品試制計(jì)劃》，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單（BOM），編制《新產(chǎn)品試制物料需求計(jì)劃》。2.詳細(xì)內(nèi)容：《新產(chǎn)品試制物料需求計(jì)劃》應(yīng)明確物料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、需求時(shí)間等信息。對(duì)于特殊規(guī)格的物料，應(yīng)注明詳細(xì)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.審核與下達(dá)：《新產(chǎn)品試制物料需求計(jì)劃》經(jīng)采購(gòu)部門審核后，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過(guò)后，采購(gòu)部門按照計(jì)劃下達(dá)采購(gòu)訂單。（二）物料采購(gòu)1.供應(yīng)商選擇：采購(gòu)部門根據(jù)物料需求計(jì)劃，選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。對(duì)于關(guān)鍵物料和新供應(yīng)商，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的供應(yīng)商評(píng)估和認(rèn)證。2.采購(gòu)合同簽訂：采購(gòu)部門與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同，明確物料的規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式等條款。采購(gòu)合同應(yīng)報(bào)公司法務(wù)部門審核，確保合同的合法性和有效性。3.采購(gòu)進(jìn)度跟蹤：采購(gòu)部門負(fù)責(zé)跟蹤采購(gòu)訂單的執(zhí)行情況，及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保物料按時(shí)、按質(zhì)、按量供應(yīng)。對(duì)于逾期未交貨的供應(yīng)商，應(yīng)按照合同約定追究其違約責(zé)任。（三）物料檢驗(yàn)與入庫(kù)1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量部門依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，制定物料檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、判定規(guī)則等內(nèi)容。2.檢驗(yàn)流程：物料到貨后，質(zhì)量部門按照檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于合格的物料，辦理入庫(kù)手續(xù)；對(duì)于不合格的物料，填寫《不合格品報(bào)告》，通知采購(gòu)部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。3.庫(kù)存管理：倉(cāng)庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)物料的入庫(kù)、存儲(chǔ)和發(fā)放管理。建立物料庫(kù)存臺(tái)賬，定期盤點(diǎn)庫(kù)存，確保賬物相符。對(duì)于貴重物料和易燃易爆物料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行特殊管理。四、生產(chǎn)過(guò)程管理（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.設(shè)備調(diào)試：設(shè)備管理部門根據(jù)新產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試合格后，填寫《設(shè)備調(diào)試報(bào)告》。2.工裝模具準(zhǔn)備：工裝模具部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，制作或采購(gòu)工裝模具。工裝模具制作完成后，進(jìn)行試用和驗(yàn)證，確保其符合生產(chǎn)要求。試用合格后，填寫《工裝模具試用報(bào)告》。3.人員培訓(xùn)：人力資源部門組織相關(guān)人員參加新產(chǎn)品試制的培訓(xùn)，包括產(chǎn)品知識(shí)、工藝要求、操作技能等方面的培訓(xùn)。培訓(xùn)合格后，頒發(fā)培訓(xùn)證書，確保相關(guān)人員具備新產(chǎn)品試制的能力。（二）生產(chǎn)作業(yè)1.工藝執(zhí)行：生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對(duì)于違反工藝紀(jì)律的行為，應(yīng)及時(shí)糾正和處理。2.質(zhì)量控制：質(zhì)量部門在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行巡檢和抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.生產(chǎn)記錄：生產(chǎn)操作人員應(yīng)如實(shí)填寫生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)品型號(hào)、批次、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、操作人員等信息。生產(chǎn)記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯。（三）生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題處理1.問(wèn)題反饋：生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障、物料短缺等異常情況，生產(chǎn)操作人員應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)或車間主任報(bào)告。2.問(wèn)題分析：班組長(zhǎng)或車間主任組織相關(guān)人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，查找問(wèn)題產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的解決措施。3.問(wèn)題解決：對(duì)于一般性問(wèn)題，由車間自行組織解決；對(duì)于重大問(wèn)題，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行會(huì)診，共同制定解決方案，并跟蹤督促執(zhí)行。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標(biāo)1.明確質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)新產(chǎn)品的質(zhì)量要求，制定試制階段的質(zhì)量目標(biāo)，包括產(chǎn)品的一次合格率、廢品率、客戶滿意度等指標(biāo)。2.目標(biāo)分解：將質(zhì)量目標(biāo)分解到各個(gè)部門和崗位，明確各部門和崗位在質(zhì)量控制中的職責(zé)和任務(wù)。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)計(jì)劃：質(zhì)量部門根據(jù)新產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求，制定詳細(xì)的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)人員等內(nèi)容。2.首件檢驗(yàn)：在新產(chǎn)品試制開(kāi)始時(shí)，生產(chǎn)操作人員對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行自檢，合格后報(bào)檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)。3.巡檢與抽檢：質(zhì)量檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行巡檢和抽檢，檢查生產(chǎn)過(guò)程是否符合工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改。4.成品檢驗(yàn)：產(chǎn)品試制完成后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品出具《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》，方可辦理入庫(kù)手續(xù)；檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，填寫《不合格品報(bào)告》，通知生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。（三）不合格品管理1.標(biāo)識(shí)與隔離：對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)在產(chǎn)品上做好標(biāo)識(shí)，并將其隔離存放，防止不合格品混入合格品中。2.評(píng)審與處置：由質(zhì)量部門組織相關(guān)部門對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，分析不合格的原因，確定處置方式。處置方式包括返工、返修、讓步接收、報(bào)廢等。對(duì)于需要返工或返修的不合格品，生產(chǎn)部門應(yīng)按照評(píng)審意見(jiàn)進(jìn)行處理，處理完成后重新進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于讓步接收的不合格品，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，并在產(chǎn)品上做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)；對(duì)于報(bào)廢的不合格品，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，防止造成環(huán)境污染。3.記錄與追溯：建立不合格品管理臺(tái)賬，記錄不合格品的型號(hào)、批次、數(shù)量、不合格原因、處置方式等信息。對(duì)于不合格品的處理情況進(jìn)行跟蹤和追溯，確保不合格品得到有效控制。六、成本管理（一）成本預(yù)算1.預(yù)算編制：財(cái)務(wù)部門根據(jù)《新產(chǎn)品試制計(jì)劃》和物料需求計(jì)劃，結(jié)合公司的成本核算方法，編制新產(chǎn)品試制成本預(yù)算。成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、人工成本、設(shè)備折舊、工裝模具費(fèi)用、檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用等各項(xiàng)費(fèi)用。2.預(yù)算審批：新產(chǎn)品試制成本預(yù)算經(jīng)生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門會(huì)審后，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過(guò)后的成本預(yù)算作為控制試制成本的依據(jù)。（二）成本控制1.過(guò)程監(jiān)控：財(cái)務(wù)部門定期對(duì)試制成本進(jìn)行核算和分析，及時(shí)掌握成本支出情況。對(duì)于超出預(yù)算的費(fèi)用項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)查找原因，采取有效措施進(jìn)行控制。2.成本節(jié)約措施：各部門應(yīng)積極采取成本節(jié)約措施，如優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理利用物料、提高設(shè)備利用率、減少不必要的開(kāi)支等，降低試制成本。3.成本考核：建立試制成本考核機(jī)制，對(duì)各部門的成本控制情況進(jìn)行考核。對(duì)于成本控制效果好的部門和個(gè)人，給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于成本超支嚴(yán)重的部門和個(gè)人，進(jìn)行責(zé)任追究。七、人員管理（一）人員職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制的組織實(shí)施，包括生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)過(guò)程控制、人員調(diào)配等工作。2.研發(fā)部門：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)和設(shè)計(jì)工作，提供技術(shù)支持和工藝指導(dǎo)，解決試制過(guò)程中的技術(shù)難題。3.質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制過(guò)程中的質(zhì)量控制工作，制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督，處理質(zhì)量問(wèn)題。4.采購(gòu)部門：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需物料的采購(gòu)工作，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購(gòu)合同，確保物料按時(shí)、按質(zhì)、按量供應(yīng)。5.設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。6.工裝模具部門：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需工裝模具的制作或采購(gòu)工作，進(jìn)行試用和驗(yàn)證，確保工裝模具符合生產(chǎn)要求。7.人力資源部門：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制相關(guān)人員的培訓(xùn)和調(diào)配工作，提供人力資源支持。8.財(cái)務(wù)部門：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制成本的預(yù)算編制、核算和控制工作，提供財(cái)務(wù)支持和監(jiān)督。（二）績(jī)效考核1.考核指標(biāo)：根據(jù)各部門和崗位在新產(chǎn)品試制中的職責(zé)和任務(wù)，制定相應(yīng)的績(jī)效考核指標(biāo)。績(jī)效考核指標(biāo)應(yīng)包括工作任務(wù)完成情況、工作質(zhì)量、工作效率、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等方面的內(nèi)容。2.考核周期：新產(chǎn)品試制期間，每月進(jìn)行一次績(jī)效考核，試制結(jié)束后進(jìn)行全面考核。3.考核結(jié)果應(yīng)用：績(jī)效考核結(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎(jiǎng)勵(lì)等掛鉤。對(duì)于績(jī)效考核優(yōu)秀的員工，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于績(jī)效考核不合格的員工，進(jìn)行培訓(xùn)或調(diào)整崗位，直至解除勞動(dòng)合同。八、文檔管理（一）文檔分類1.技術(shù)文檔：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。2.生產(chǎn)文檔：包括試制計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)記錄、設(shè)備調(diào)試報(bào)告、工裝模具試用報(bào)告等。3.質(zhì)量文檔：包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告、不合格品報(bào)告等。4.成本文檔：包括成本預(yù)算、成本核算報(bào)表等。5.其他文檔：包括與新產(chǎn)品試制相關(guān)的會(huì)議記錄、總結(jié)報(bào)告、客戶反饋等。（二）文檔管理要求1.文檔建立：各部門按照職責(zé)分工，負(fù)責(zé)相關(guān)文檔的建立和整理工作。文檔應(yīng)內(nèi)容完整、格式規(guī)范、簽字齊全。2.文檔審核：重要文檔在發(fā)布前應(yīng)進(jìn)行審核，確保文檔的準(zhǔn)確性和有效性。審核通過(guò)后的文檔方可正式發(fā)布和使用。3.文檔存儲(chǔ)與保管：建立文檔存儲(chǔ)庫(kù)，對(duì)各類文檔進(jìn)行分類存儲(chǔ)和保管。文檔存儲(chǔ)應(yīng)安全可靠，便于查詢和使用。對(duì)于電子文檔，應(yīng)進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。4.文檔借閱與使用：因工作需要借閱文檔的人員，應(yīng)填寫《文檔借閱申請(qǐng)表》，經(jīng)文檔管理部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)