ICS23.060.99J16Q/HLY黃山良業(yè)智能控制股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HLY011—2020防爆智能閥門電動裝置技術(shù)條件2020-12-15發(fā)布 2020-12-25實(shí)施黃山良業(yè)智能控制股份有限公司 發(fā)布Q/HLY011Q/HLY011—2020前 言本標(biāo)準(zhǔn)由黃山良業(yè)智能控制股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由黃山良業(yè)智能控制股份有限公司起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：項(xiàng)曉明、項(xiàng)美根、汪國健。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。IQ/HLY011Q/HLY011—2020PAGEPAGE1防爆智能閥門電動裝置技術(shù)條件范圍（以下簡稱防爆電動裝置本標(biāo)準(zhǔn)適用于：在含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級,1區(qū)、2T1-T6組爆炸性氣體環(huán)境或21、22區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境（IIC）或在含有ⅡABC級,12T1-T6組爆炸性氣體環(huán)境或2122區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境中（IIB）引用標(biāo)準(zhǔn)GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB12476.1-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB12476.5-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第5部分：外殼保護(hù)型“tD”GB4208-2008 外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T28270-2012智能型閥門電動裝置技術(shù)條件GB/T24922-2010隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件GB/T24923-2010普通型閥門電動裝置技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)防爆型式為防止點(diǎn)燃周圍爆炸性環(huán)境而對電氣設(shè)備采取的各種特定措施。爆炸性環(huán)境大氣條件下，可燃性物質(zhì)以氣體、蒸氣、粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點(diǎn)燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。隔爆外殼隔爆結(jié)合面隔爆外殼不同部件相對應(yīng)的表面配合在一起（或外殼連接處）且火焰或燃燒生成物可能會由此從外殼內(nèi)部傳到外殼外部的部位。隔爆間隙隔爆結(jié)合面相對應(yīng)表面之間的距離。對于圓筒形表面，該間隙是兩直徑之差。最高表面溫度在最不利運(yùn)行條件下時（但在規(guī)定的容許范圍內(nèi)）工作時，電氣設(shè)備的任何部件或任何表面所達(dá)到的最高溫度。對于爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備來說，該溫度可出現(xiàn)在設(shè)備內(nèi)部零部件上或外殼表面，視防爆型式而定。對于爆炸性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備來說，該溫度出現(xiàn)在設(shè)備外殼表面，且可包括確定的粉塵層條件。技術(shù)要求GB/T28270防爆電動裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)條件制造。GB3836.1-20108GB3836.1-20107HT200120MPa7.5%(質(zhì)量百分比)。IIB1.5MPa；IICGB3836.1-20107GB3836.2-20109GB3836.1-20107.1.4GB3836.1-20109104.10 GB3836.2-2010512476.5-20137.1OGB3836.2-20105.4GB3836.2-201064.13 GB3836.1-201016.3GB3836.2-201013.1條的規(guī)定。GB3836.1-201014接線空腔結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防爆型式的要求。其結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)便于導(dǎo)線、電纜的可靠接線。接線空GB3836.3-20104.34.4GB3836.1-201015GB3836.2-201015.115.2電氣箱殼蓋上應(yīng)設(shè)有“斷電源后開蓋”字樣的警示牌。防爆電動裝置的外殼任意一部份的最高表面溫度不高于：130℃（T4）。IP68。試驗(yàn)方法防爆外殼的耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB3836.2-2010中15.1的規(guī)定。橡膠件的試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB3836.1-2010中26.8、26.9、26.10的規(guī)定?？箾_擊試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB3836.1-2010中26.4.2和GB12476.1-2013中23.4.2.1的規(guī)定。玻璃件的熱劇變試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB3836.1-2010中26.5.2和GB12476.1-2013中23.4.5的規(guī)定。。電纜引入裝置的試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB3836.1-2010中附錄A、GB3836.2-2010中附錄C的規(guī)定。內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB3836.2-2010中15.2的規(guī)定。最高表面溫度的測定試驗(yàn)方法按GB3836.1-2010中26.5.1和GB12476.1-2013中23.4.4.1的規(guī)定。外殼防護(hù)等級試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB3836.1-2010中26.4.5和GB12476.1-2013中23.4.3的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則GB3836.1DGB12476.1A出廠檢驗(yàn)每臺防爆電動裝置均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格方能出廠。GB/28270-20107.11抽查試驗(yàn)防爆電動裝置抽查檢驗(yàn)的項(xiàng)目和技術(shù)要求除應(yīng)按GB/28270-20107.21型式試驗(yàn)防爆電動裝置型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目和技術(shù)要求除應(yīng)按GB/28270-20107.31表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 規(guī) 則技術(shù)要求出廠檢驗(yàn)抽查檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1防爆接合面√√√應(yīng)符合4.10的規(guī)定。2接地與接線√√√應(yīng)符合4.16的規(guī)定。3外殼耐壓試驗(yàn)√√√應(yīng)符合4.6的規(guī)定。4抗沖擊試驗(yàn)——√應(yīng)符合4.7的規(guī)定。5玻璃件熱劇變試驗(yàn)。——√應(yīng)符合4.7的規(guī)定。6橡膠件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)——√應(yīng)符合4.8的規(guī)定。7電纜引入裝置試驗(yàn)。——√應(yīng)符合4.13的規(guī)定。8防爆性能試驗(yàn)——√應(yīng)符合4.17的規(guī)定。9外殼最高表面溫度試驗(yàn)——√應(yīng)符合4.20的規(guī)定。10非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗(yàn)——√應(yīng)符合4.4的規(guī)定。11外殼防護(hù)等級試驗(yàn)—√√應(yīng)符合4.21的規(guī)定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志防爆電動裝置外殼明顯處，應(yīng)設(shè)置防爆標(biāo)志“Ex”。所有警告牌、銘牌均應(yīng)用不銹鋼或黃銅制造。銘牌上數(shù)據(jù)的刻劃方法，應(yīng)保證其字跡在防爆電動裝置整個使用期內(nèi)不易磨滅。銘牌應(yīng)固定在防爆電動裝置主箱體的明顯處,應(yīng)注明的內(nèi)容：制造廠名稱及“3