Q/GF蘭州高壓閥門(mén)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GF015-2023高溫耐磨襯里閘閥2023-06-01發(fā)布 2023-12-30實(shí)施蘭州高壓閥門(mén)有限公司發(fā)布Q/GF015-2023Q/GF015-2023PAGEPAGE1前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王軍剛、張琳、董霞、張國(guó)鋒、顧振軍、張娜、蓋廣平、陸鈺珍、范相輝本標(biāo)準(zhǔn)于2023年06月01日發(fā)布，2023年12月30日實(shí)施。為首次發(fā)行。高溫耐磨襯里閘閥范圍PN16～PN63DN100～DN900Class150～Class400公稱尺寸NPS4～NPS36，適用溫度≤750℃，工作介質(zhì)為高溫?zé)煔獠⒑腆w顆粒物的催化裂化、三聚氰胺等裝置用的閥門(mén)（以下簡(jiǎn)稱閥門(mén)）其他類似工況裝置所需閥門(mén)亦可參照使用。規(guī)范性引用文件GB/T12234閥GB/T12224鋼制閥門(mén) 一般要求GB/T12221金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)GB/T12220工業(yè)閥門(mén) 標(biāo)志GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條GB26640閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB50474 隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范ASMEB16.34 法蘭、螺紋和焊接端連接閥ASMEB16.10 閥門(mén)的面到面和端到端尺寸API598 閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)API600—法蘭連接端、對(duì)焊端、螺栓連接閥蓋MSSSP-25MSSSP-54結(jié)構(gòu)形式1所示。耐磨襯里結(jié)構(gòu) （b）噴涂合金粉末結(jié)構(gòu)1.閥體2.閘板3.閥桿4.閥蓋5.填料6.手輪7.限位塊8.吹掃閥9.襯里10.噴涂層圖1高溫耐磨閘閥主要結(jié)構(gòu)示意圖技術(shù)要求GB/T12234、API600的規(guī)定。GB26640、ASMEB16.34的規(guī)定。GB/T12221、ASMEB16.10的規(guī)定。GB/T9124、ASMEB16.5的規(guī)定。閥體閥體應(yīng)能長(zhǎng)期承受介質(zhì)溫度反復(fù)變化產(chǎn)生的交變應(yīng)力和連接管道引起的附加應(yīng)力的總負(fù)荷。的通道就較正常閥門(mén)的通道小40mm。閥座、閘板閥座應(yīng)采用閥體本體堆焊。Co-Cr-WCo-Cr-W上密封座Co-Cr-W閥體與閥蓋連接閥體中法蘭與閥蓋采用法蘭螺栓連接密封式結(jié)構(gòu)。閥桿結(jié)構(gòu)GB/T12234、API600的規(guī)定。Ra0.4。填料和填料箱Ra1.6，并符合特殊密封元件對(duì)表面粗糙度的要求。DN3501圈不銹鋼絲編織柔性石墨填料。350N清潔處理閥門(mén)裝配前應(yīng)進(jìn)行除銹和清潔處理。材料42～55PI55～65PI65℃75℃稱為PPI級(jí)和PI級(jí)閥門(mén)選用耐高溫的ASMA351CF8材料，該材料較普通的CF8，增加了碳的含量，.04PASTMA351CFMCF8M0.04Mo材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能還應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀質(zhì)量鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)不低于JB/T7927的要求。鑄鋼件表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊等有害缺陷的存在。缺陷處理閥門(mén)鑄件的缺陷清除以及焊補(bǔ)修復(fù)應(yīng)按JB/T7248的規(guī)定，鍛件材料缺陷不允許補(bǔ)焊處理。無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、超聲檢測(cè)按照ASMEB16.34的規(guī)定進(jìn)行。閥門(mén)試驗(yàn)試驗(yàn)依照API5981.5倍來(lái)驗(yàn)證閥門(mén)殼體的安全性；采用設(shè)計(jì)壓力的1.1倍來(lái)驗(yàn)證閥門(mén)的密封性。試驗(yàn)合格之后，拆除裝配體。在閥體和閘板設(shè)計(jì)的耐磨部位焊接龜甲網(wǎng)、保溫釘，填充耐磨剛玉，經(jīng)過(guò)72小時(shí)充分養(yǎng)生過(guò)程之后，重新裝配閥門(mén)，進(jìn)行更嚴(yán)格的0.6MPaAPI5981.5襯里工藝控制襯里過(guò)程的控制應(yīng)按圖2的流程進(jìn)行。2GB50474的規(guī)定。噴涂合金粉末工藝控制噴涂后硬質(zhì)合金的厚度一般為0.25~0.3mm閥門(mén)型號(hào)編制規(guī)則閥門(mén)型號(hào)由閥門(mén)類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、密封面材料、壓力代號(hào)和閥體材料七部分組成。GB/T32808的規(guī)則編制，編制順序按圖3所示：□ □ □ □ □-□ □閥體材料代號(hào)壓力代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)連接形式代號(hào)驅(qū)動(dòng)形式代號(hào)閥門(mén)形式代號(hào)型號(hào)編制示例型號(hào)Z54Y.G-30LBP，表示襯里耐磨閘閥，密封面為硬質(zhì)合金，連接形式為法蘭，壓力等級(jí)為300LBCF8M。檢驗(yàn)試驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查，鑄、鍛件外觀質(zhì)量符合4.11的規(guī)定。尺寸檢查根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門(mén)的壁厚、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、連接端等尺寸進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。材料成分分析對(duì)承壓件的材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)成分分析，并出具分析報(bào)告。每批同爐號(hào)的材料至少檢驗(yàn)一次化學(xué)成分。材料力學(xué)性能（的材料至少檢驗(yàn)一次力學(xué)性能。無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、超聲檢測(cè)按照ASMEB16.34的規(guī)定進(jìn)行。標(biāo)記、銘牌檢查閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容和銘牌內(nèi)容采用目測(cè)法檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合第8章的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目閥門(mén)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表1的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)每臺(tái)閥門(mén)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造商檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可出廠。型式試驗(yàn)如有下列情況時(shí)，應(yīng)提供1臺(tái)或2臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)：1）新產(chǎn)品試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)。質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)或3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定，并應(yīng)全部符合表1的要求。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)1外觀檢驗(yàn)√√4.116.12尺寸檢查√√4.1、4.2、4.36.23承壓部件材料材料化學(xué)成分√√4.106.34材料力學(xué)性能√√4.106.45無(wú)損檢測(cè)*√4.136.56標(biāo)志、銘牌√√第8章6.6注：*表2抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)量公稱尺寸DN供抽樣的最小批量（臺(tái)）抽樣數(shù)量（臺(tái)）＜350103＞40052標(biāo)志標(biāo)志的內(nèi)容閥門(mén)應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并符合本標(biāo)準(zhǔn)8.2、8.3的規(guī)定。閥體上的標(biāo)記在閥體的明顯部位應(yīng)有下列標(biāo)記：——制造廠名稱或商標(biāo)標(biāo)志；——閥體材料代號(hào)；——公稱壓力或壓力等級(jí)；——公稱尺寸標(biāo)記；——熔煉爐號(hào)；——產(chǎn)品生產(chǎn)系列編號(hào)；銘牌上的標(biāo)記在球閥的銘牌上應(yīng)注有下列內(nèi)容：——制造廠名稱或商標(biāo)