1T/ACCEMXXX-XXXXMRS貨物運(yùn)輸安全捆綁拉緊裝置（手拉器）產(chǎn)品規(guī)范本文件規(guī)定了MRS貨物運(yùn)輸安全捆綁拉緊裝置（以下簡(jiǎn)稱“手拉器”）的產(chǎn)品命名及分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于裝載物固定裝置產(chǎn)生和保持拉力的拉緊裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T905冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1222彈簧鋼GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T41346.2機(jī)械安全機(jī)械裝備轉(zhuǎn)運(yùn)安全防護(hù)第2部分：拉緊裝置安全要求GB/T41596道路車輛裝載物固定裝置拉緊裝置通用要求ISTA-1A非模擬整體性能試驗(yàn)程序（Non-simulationintegrityperformancetestprocedure）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T41596和GB/T41346.2界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4產(chǎn)品命名及分類4.1產(chǎn)品命名2T/ACCEMXXX-XXXX按制造商的命名方式進(jìn)行命名。4.2產(chǎn)品分類4.2.1按收緊方向分為：a)正齒型；b)倒齒型。4.2.2按穿帶方式分為：a)常規(guī)型；b)快速穿帶型；c)自動(dòng)收帶型。4.3結(jié)構(gòu)組成手拉器主要由手柄、機(jī)殼、半圓軸、齒輪、擋板、拉環(huán)、扭簧、寶塔簧、螺母、把手組成。具體見(jiàn)T/ACCEMXXX-XXXX）；圖1手拉器示意圖4.4基本尺寸基本尺寸按棘輪內(nèi)寬尺寸分為：a)1寸系列：25mm；b)1-1/16系列：28mm；c)1-1/4系列：32mm；d)1-1/2系列：38mm；e)1-3/4系列：45mm；f)2寸系列：50mm；g)3寸系列：75mm；h)4寸系列：100mm。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本文件的規(guī)定，產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、高度和外形未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中的V級(jí)要求。5.1.2以0.3倍LC的力施加到栓緊帶時(shí)，不使用任何工具，能松開(kāi)拉緊裝置。釋放后織帶能順利從半圓軸內(nèi)抽出，無(wú)卡死，半圓軸無(wú)變形。5.1.3受拉力狀態(tài)下，打開(kāi)拉緊裝置時(shí)，其半圓的后沖量應(yīng)不超過(guò)150mm，手拉器在拉緊狀態(tài)時(shí)，張力應(yīng)不能釋放。5.2外觀5.2.1在接觸人體的表面部位應(yīng)無(wú)銳變、尖角和毛刺等缺陷；正常使用時(shí)，應(yīng)保證無(wú)操作安全隱患；若使用可拆手動(dòng)曲柄，其固定方式應(yīng)能防止曲柄產(chǎn)生意外脫離。5.2.2零件經(jīng)電泳、噴塑工藝等處理后的表面應(yīng)無(wú)明顯的起皮、氣泡、流掛、露白等不良，若表面有標(biāo)識(shí)等要求，應(yīng)清晰，完整。5.2.3表面電鍍件，應(yīng)色澤均勻，無(wú)明顯劃傷、無(wú)生銹、無(wú)印痕、無(wú)水跡、無(wú)表面起泡、無(wú)氣孔等不良，不應(yīng)有表面脫膜、起皺及電鍍燒焦等缺陷。5.3主要零部件材料要求T/ACCEMXXX-XXXX45.3.1手柄、拉環(huán)、機(jī)殼、擋板和棘輪采用冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。5.3.2半圓、機(jī)殼銷（螺桿）采用冷拉碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T905的規(guī)定。5.3.3彈簧（壓簧、扭簧）采用彈簧鋼，應(yīng)符合GB/T1222的規(guī)定。5.4循環(huán)載荷試驗(yàn)裝置允許松動(dòng)值循環(huán)載荷試驗(yàn)裝置允許松動(dòng)值見(jiàn)表1。表1循環(huán)載荷試驗(yàn)裝置允許松動(dòng)值5.5耐腐蝕性經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，表面按GB/T6461-2002進(jìn)行性能評(píng)級(jí)，應(yīng)符合下列要求：a)鍍鋅、鍍鉻、電泳產(chǎn)品：零部件應(yīng)能承受試驗(yàn)周期96h，評(píng)級(jí)不低于8級(jí)，裝置應(yīng)能承受試驗(yàn)周期72h，評(píng)級(jí)不低于8級(jí)；b)浸塑、噴塑產(chǎn)品：應(yīng)能承受試驗(yàn)周期120h，評(píng)級(jí)不低于8級(jí)（掛具點(diǎn)除外）；c)達(dá)克羅產(chǎn)品：應(yīng)能承受試驗(yàn)周期480h，評(píng)級(jí)不低于8級(jí)（2浸1噴工藝應(yīng)能承受試驗(yàn)周期720h，評(píng)級(jí)不低于8級(jí)（3浸1噴工藝）。5.6操作靈活性5.6.1在受力或不受力狀態(tài)，操縱部件均應(yīng)操作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.6.2手拉器處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，手柄和機(jī)殼配合間隙無(wú)明顯變大，拉環(huán)能順暢進(jìn)鎖，擋板能夠進(jìn)入棘輪根部起到止動(dòng)作用，鎖緊狀態(tài)應(yīng)不能改變。5.6.3釋放鎖緊狀態(tài)時(shí)，拉環(huán)應(yīng)能順利進(jìn)入釋放槽，且抽帶順利。5.7標(biāo)準(zhǔn)栓緊力STF值用50KG標(biāo)準(zhǔn)操作力施加到拉緊裝置手柄后，栓緊帶應(yīng)至少產(chǎn)生0.1倍LC且不超過(guò)0.5倍LC的殘余拉力，至少0.1倍LC的殘余拉力反適用于栓緊帶上標(biāo)有STF的磨擦捆綁的手操作拉緊裝置，與織帶接觸的手拉器半圓軸應(yīng)圓滑，以確保與織帶連接部位沒(méi)有可能影響安全的損傷，不應(yīng)出現(xiàn)影響安全的永久變形，裂紋，瑕疵或其他缺陷。手拉器裝置STF值應(yīng)優(yōu)先選用表2規(guī)定值。表2手拉器裝置STF值54、110、112、128、140、210、220、250、320、350、360、384、400、5.8鍍膜厚度鍍膜厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。T/ACCEMXXX-XXXX5表3鍍膜厚度1234565.9鍍膜附著力5.9.1電鍍彩鋅在工件表面呈45°角施加1kg左右的力揉搓，無(wú)異色現(xiàn)象，100％不脫膜。5.9.2噴塑、鍍鉻、電泳、達(dá)克羅使用百格刀進(jìn)行劃痕后用3M膠帶粘，應(yīng)100％不脫膜。5.10有害物質(zhì)限量5.10.1產(chǎn)品使用材料及表面涂覆層中的鉛、鎘、汞及六價(jià)鉻等有害物質(zhì)含量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。具體指標(biāo)要求如下：a)鉛（Pb）、汞（Hg）、六價(jià)鉻≤0.1%;b)鎘（Cd）≤0.01％。5.10.2若涉及出口，應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)規(guī)定。5.11半圓變形量拉緊裝置或帶有可動(dòng)部分的部件，其功能應(yīng)能正常使用，穿織帶的半圓軸的永久變形量應(yīng)符合表4的要求。表4半圓軸變形量123456785.12棘輪手柄強(qiáng)度T/ACCEMXXX-XXXX6在手柄寬度1/3的中心位置垂直施加表5規(guī)定的力值，手柄、棘輪齒輪和拉環(huán)應(yīng)無(wú)變形、損壞、斷裂等。表5施加手柄的力值123456785.13最小破斷力手拉器破斷力應(yīng)不小于表6規(guī)定值。表6最小破斷力123456785.14摔箱要求應(yīng)符合ISTA-1A的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1釋放性能試驗(yàn)將一套整組成品固定在拉力試驗(yàn)機(jī)上，啟動(dòng)測(cè)試設(shè)備電腦力值顯示0.3倍LC時(shí)測(cè)試設(shè)備停止加力，然后用手(不使用任何工具)將拉環(huán)拉到底并放入釋放槽內(nèi)，手柄將擋板頂出棘輪（釋放打開(kāi)狀態(tài)如圖2所示），釋放栓緊帶上的拉力，進(jìn)行拉力下釋放性能試驗(yàn)。T/ACCEMXXX-XXXX7圖2手拉器釋放打開(kāi)狀態(tài)6.2反沖性能試驗(yàn)依據(jù)本文件6.1進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)移動(dòng)拉緊裝置的操作手柄時(shí)，測(cè)量操作桿或把手末端的后沖距離符合5.1.3要求。具體操作步驟：將一組整組產(chǎn)品固定在拉力試驗(yàn)機(jī)上，啟動(dòng)測(cè)試設(shè)備電腦力值顯示0.3倍LC時(shí)測(cè)試設(shè)備停止加力，在長(zhǎng)帶端半圓垂直織帶平面用筆畫(huà)一條橫向直線（標(biāo)記標(biāo)記好后對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行拉力下釋放，釋放后再用筆在原釋放前部位進(jìn)行同樣標(biāo)記，同時(shí)測(cè)量?jī)蓚€(gè)標(biāo)記端間距值并要求符合5.1.3要求，如圖3所示。圖3標(biāo)記線位置示意圖6.3外觀目視并用符合精度要求的工具測(cè)量尺寸應(yīng)符合出廠規(guī)定。6.4零部件原材料檢驗(yàn)主要原材料的產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)等，并應(yīng)提供相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。6.5循環(huán)載荷試驗(yàn)6.5.1手拉器裝置6.5.1.1手拉器裝置試驗(yàn)步驟如下：a)扁平織帶纏繞半圓軸9/4圈，織帶自由端長(zhǎng)度應(yīng)為500mm-1000mm；b)給平直放置的捆綁帶加載1倍LC的力，然后降低載荷至0.2倍LC，在拉緊裝置與織帶結(jié)合處畫(huà)一條線；c)捆綁帶在頻率不超過(guò)0.4倍Hz，拉力為0.2倍LC-1倍LC作用下，進(jìn)行100次周期循環(huán)試驗(yàn)；d)循環(huán)試驗(yàn)后，在0.2倍LC力時(shí)，測(cè)量織帶的松動(dòng)值，不應(yīng)超過(guò)表1的要求。T/ACCEMXXX-XXXX86.5.1.2對(duì)拉試驗(yàn)示意圖如圖4所示；環(huán)測(cè)試驗(yàn)示意圖如圖5所示。圖4對(duì)拉試驗(yàn)示意圖圖5環(huán)測(cè)試驗(yàn)示意圖6.5.2其他拉緊裝置和拉力保持裝置將織帶穿入拉緊裝置，固定此裝置并加載1倍LC，然后降低載荷至0.2倍LC，在拉緊裝置與織帶結(jié)合處畫(huà)一條直線，再加以頻率不大于0.4倍Hz拉力為0.2倍LC-1倍LC進(jìn)行100次循環(huán)試驗(yàn)；循環(huán)試驗(yàn)后，在0.2倍LC力時(shí)測(cè)量畫(huà)線與最初位置之間的距離，此線移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定值。6.6耐腐蝕性按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行。6.7操作靈活性將手拉器按照總成方式縫制捆綁帶成品，模擬使用狀態(tài)收緊捆綁帶，在收緊捆綁帶時(shí)按照每進(jìn)一齒時(shí)進(jìn)行檢查：a)手柄操作靈活性、拉環(huán)帶到進(jìn)鎖區(qū)能輕松兩端同時(shí)順暢進(jìn)鎖、擋板能順暢同時(shí)進(jìn)入兩邊棘輪根部、拉環(huán)拉起來(lái)當(dāng)手柄搖過(guò)棘輪齒尖時(shí)拉環(huán)離棘輪齒尖保存最少1mm左右間距進(jìn)入釋放區(qū)，此時(shí)檢查拉環(huán)兩端都能順暢進(jìn)入釋放區(qū)、手柄尾部R弧在釋放前不能將擋板頂離棘輪失去止動(dòng)功能；b)在收緊最后1齒后按照上述檢查內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，同時(shí)檢查手柄和機(jī)殼的配合間隙是否變大，拉環(huán)順暢進(jìn)入釋放區(qū)后，用手將手柄繼續(xù)往下推動(dòng)，檢查拉環(huán)是否能兩邊同步順暢進(jìn)入釋放槽，此時(shí)檢查手柄尾端能將擋板頂離棘輪并重點(diǎn)檢查棘輪齒尖與擋板需有至少0.5mm的間隙，并T/ACCEMXXX-XXXX9且拉環(huán)在釋放槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)半圓軸擋板和拉環(huán)均不能同棘輪齒尖有任何接觸防止干涉到產(chǎn)品釋放功能，手拉器打開(kāi)時(shí)釋放后織帶能正常和順暢從半圓軸里抽出來(lái)。鎖緊閉合后狀態(tài)如圖6所示。圖6鎖緊閉合后狀態(tài)6.8標(biāo)準(zhǔn)栓緊力STF值標(biāo)準(zhǔn)栓緊力測(cè)試步驟如下：a)按照手拉器的設(shè)計(jì)規(guī)格，將符合織帶延伸率要求的長(zhǎng)短織帶縫制捆綁帶裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)5/4圈并把長(zhǎng)帶端掛在測(cè)試機(jī)上端、短帶端掛在測(cè)試機(jī)下端傳感器固定扣上，捆綁帶連接的兩個(gè)固定點(diǎn)間距長(zhǎng)度為500mm-4000mm；b)把手中間掛砝碼，砝碼重量符合相應(yīng)要求；c)傳感器的顯示器清零，在手動(dòng)葫蘆鏈條上施加最大值為0.05倍LC預(yù)張緊力；注：正齒手拉器掛砝碼方式見(jiàn)圖7所示；倒齒手拉器掛砝d)手柄上施加標(biāo)準(zhǔn)手操作力時(shí)，手柄應(yīng)從垂直(±5°)織帶的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后釋放手柄，重復(fù)進(jìn)齒到最后1齒，手柄釋放后讀取測(cè)試值；e)重新按照c）和d）調(diào)整織帶并穿入半圓軸中進(jìn)行試驗(yàn)，重復(fù)此過(guò)程4次（當(dāng)棘輪為奇數(shù)時(shí)去掉其最大值和最小值）以最后一次進(jìn)齒時(shí)數(shù)據(jù)為單次測(cè)試手拉器STF值；測(cè)試同款手拉器樣品需要測(cè)試3組，每組測(cè)試3次，9次測(cè)試的平均值為測(cè)試樣品的最大標(biāo)準(zhǔn)力STF值，應(yīng)符合T/ACCEMXXX-XXXX圖7正齒手拉器掛碼方式圖8倒齒掛碼方式T/ACCEMXXX-XXXX6.9鍍膜厚度按GB/T4956的規(guī)定進(jìn)行。6.10鍍膜附著力6.10.1電鍍彩鋅在工件表面呈45°角施加1kg左右的力揉搓，無(wú)異色現(xiàn)象，100％不脫膜，如果手搓出現(xiàn)輕微發(fā)白時(shí)應(yīng)使用封箱膠帶粘附進(jìn)一步檢查確認(rèn)。6.10.2噴塑、鍍鉻、電泳、達(dá)克羅按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。6.11有害物質(zhì)限量6.11.1按GB/T4336、GB/T20123的規(guī)定進(jìn)行光譜成分分析和碳硫分析儀檢測(cè)。6.11.2若涉及出口，應(yīng)按當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。6.12半圓變形量半圓變形量測(cè)試步驟如下：a)在試樣手拉器的半圓軸中心用記號(hào)筆標(biāo)注兩個(gè)半圓外徑尺寸測(cè)量標(biāo)點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量測(cè)試前的半圓軸標(biāo)點(diǎn)處的外徑值；b)用準(zhǔn)備好的符合表2的織帶穿入半圓軸，并卷入圈數(shù)為9/4圈，掛到拉力試驗(yàn)機(jī)上，施加1.25倍LC力值，并保持1min；c)卸力后抽出織帶，用卡尺測(cè)量標(biāo)點(diǎn)部位的半圓軸外徑尺寸，此時(shí)兩個(gè)外徑差值即為操作半圓變形量值，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表4要求。6.13棘輪手柄強(qiáng)度將手拉器固定在拉力測(cè)試機(jī)上，在手柄垂度1/3的中心位置上，垂直于手柄的方向施加表5的試驗(yàn)力進(jìn)行測(cè)試。手柄強(qiáng)度測(cè)試如圖9所示。T/ACCEMXXX-XXXX圖9手柄強(qiáng)度測(cè)試示意圖6.14最小破斷力將產(chǎn)品裝配好（整組產(chǎn)品要求織帶穿入半圓軸為9/4圈）選用配套的測(cè)試工裝掛在拉力試驗(yàn)機(jī)上；開(kāi)啟拉力測(cè)試，在測(cè)試受力過(guò)程中需要觀察測(cè)試樣品與工裝夾具是否放正呈水平直線狀，不得偏斜，直到測(cè)試樣品拉到達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求規(guī)定最小破斷力值的1.05倍-1.1倍時(shí)停止測(cè)試；各部件應(yīng)無(wú)損傷、變形。6.15摔箱試驗(yàn)包裝無(wú)明顯戳穿破損，產(chǎn)品無(wú)功能或安全問(wèn)題，若套箱包裝測(cè)試后只是外包裝彎曲或者起皺，但是產(chǎn)品沒(méi)有損壞也判定合格；產(chǎn)品內(nèi)部有變形、劃痕、凹痕等損壞，跌落試驗(yàn)后產(chǎn)品無(wú)法使用，則判定為不合格。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批同一批次、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一類型和同一尺寸為一組批。7.2抽樣從同一批次的產(chǎn)品中抽取樣品，按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行。具體抽樣方案見(jiàn)表7。T/ACCEMXXX-XXXX表7抽樣方案ⅠⅡⅢAAAAAAB2AAAAABC3AABBBCD5ABBCCDE8BBCCCEFBBCDDFGBCDEEGHBCDEFHJCCEFGJKCDEGHKLCDFGJLMCDFHKMNDEGJLNPDEGJMPQDEHKNQR7.3檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.4出廠檢驗(yàn)7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸、最小破斷力。7.4.2產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)合格并附有合格證明方可出廠。7.5型式檢驗(yàn)7.5.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第六章所有項(xiàng)目。7.5.2正常情況下，每一年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有下列情況時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有