新疆鴻業(yè)化工投資有限公司2萬噸/年粗酚精制工程環(huán)境影響報告書10000噸/年鋰離子電池用高檔電解銅箔項目環(huán)境影響報告書③個噪聲源對同一受聲點的聲壓級迭加：式中：——某預測受聲點的總聲壓級，dB（A）；——某聲源在預測受聲點產(chǎn)生的聲壓級，dB（A）；——聲源數(shù)量。5.4.3預測內容定量預測項目運行時各主要聲源對東、西、南、北廠界的噪聲貢獻值，計算貢獻值與現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后的各廠界晝間及夜間噪聲值，并按照《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）的要求評價。5.4.4預測結果將貢獻值與環(huán)境背景值進行疊加后，廠界噪聲預測值見表5.5-1。表5.5-1廠界噪聲影響預測結果單位：dB(A)預測廠界晝間夜間現(xiàn)狀值貢獻值疊加值現(xiàn)狀值貢獻值疊加值東廠界34.939.7640.9933.039.7640.59西廠界36.248.2748.5334.148.2748.43南廠界32.739.9840.7230.639.9840.45北廠界34.941.5442.3933.441.5442.16標準值廠界標準：晝間≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)由表5.5-1可知，該項目在生產(chǎn)運行過程中各噪聲源噪聲值經(jīng)過屏蔽、距離衰減后，各噪聲疊加值后廠界影響值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準的要求。建設項目所在地區(qū)1km范圍內無居民居住，不會出現(xiàn)噪聲擾民的現(xiàn)象。5.5運營期固體廢物環(huán)境影響分析5.5.1源強分析本項目固體廢物主要為廢銅箔邊角料、含銅廢水處理污泥、溶銅罐過濾器產(chǎn)生的濾渣、純水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢濾棒、廢反滲透膜及及職工生活垃圾等。項目營運期固體廢物產(chǎn)生及處置情況見表5.5-1。表5.5-1項目運營期固體廢物產(chǎn)生情況一覽表序號固廢名稱產(chǎn)生量（t/a）固廢種類儲存位置儲存方式處置措施1廢銅箔邊角料163.9一般固廢--綜合利用外售2含銅污泥34.6危險廢物（HW17污泥暫存間（30m2）和危險廢物暫存間（50m2）密封桶裝定期交由有資質的單位處理3廢活性炭5危險廢物（HW49）密封袋裝4溶銅濾渣1.5危險廢物（HW08）密封袋裝5廢反滲透膜0.3危險廢物（HW17）密封袋裝6廢濾棒0.4一般固廢--園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運7生活垃圾45一般固廢生活垃圾收集間-5.5.2固體廢物影響分析建設單位應對各種固體廢物進行分類堆放處理，廠區(qū)應設一般固廢臨時堆放點、污泥暫存間及危險固廢暫存間。固體廢物的收集方式強調采用分類收集，按不同性質，分別收集處置。本項目固體廢物的處理措施如下：（1）生活垃圾廠區(qū)內部設置垃圾桶，將生活垃圾分類管理暫時收集，并由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運；（2）廢銅箔邊角料綜合利用外售；（3）廢濾棒為一般工業(yè)固廢，定期由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。（4）含銅廢水處理污泥產(chǎn)生的污泥主要污染物為重金屬污染，屬于危險廢物（HW17），經(jīng)脫水后存放為污泥暫存間，而后交由具有資質的單位處理；（5）廢反滲透膜主要污染物為重金屬污染，屬于危險廢物（HW17），經(jīng)收集后密封包裝存放于危險廢物暫存間，而后交由具有資質的單位處理。（6）廢活性炭廢活性炭屬于危險廢物（HW49），經(jīng)收集后暫存于危險廢物暫存間，而后交由具有資質的單位處理。（7）溶洞濾渣電解液制備過程中將采用硅藻土過濾器和高精過濾器通過硅藻土過濾器去除電解液中的懸浮固體雜質，硅藻土過濾器每1~2周添加一次過濾介質，過濾填料每6個月清理一次，更換下來的過濾器填料含有重金屬污染，屬于危險廢物（HW17），定期更換的廢硅藻土填料經(jīng)收集后存放于危險廢物暫存間，再交由具有資質的單位處理。全廠固體廢物處置措施可行，處置方向明確，本次建設固體廢物不會對外環(huán)境造成明顯影響。5.6環(huán)境風險分析5.6.1風險識別5.6.1.1識別范圍根據(jù)工程分析內容，確定本評價風險識別范圍如下：（1）物質風險識別范圍物質風險識別范圍：主要原材料及輔助材料、燃料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物等。（2）生產(chǎn)設施風險識別范圍生產(chǎn)設施風險識別范圍為：主要生產(chǎn)裝置、貯運系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、工程環(huán)保設施及輔助生產(chǎn)設施等。5.6.1.2物質的危險性識別根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）及《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）中的規(guī)定，本評價選取鉻酸酐、硫酸、氫氧化鈉等及中間產(chǎn)品硫酸銅等主要化學品進行危險性判定，各危險化學品的理化性能，見表5.6-1至表5.6-4。表5.6-1鉻酸酐理化性質及危險特性標識中文名：三氧化鉻［無水］；鉻（酸）酐危險貨物編號：51519英文名：Chromiumtrioxide,anhydrous；ChromicanhydrideUN編號：1463分子式：CrO3分子量：100.01CAS號：1333-82-0理化性質外觀與性狀暗紅色或暗紫色斜方結晶，易潮解。熔點（°C）196相對密度(水=1)2.70沸點（°C）分解飽和蒸氣壓（kPa）/溶解性溶于水、硫酸、硝酸。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收毒性LD50：80mg/kg(大鼠經(jīng)口)。健康危害急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激癥狀、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時出現(xiàn)哮喘和紫紺。重者可發(fā)生化學性肺炎?？诜纱碳ず透g消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛、血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。慢性影響：有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎癥等。燃燒爆炸危險性燃燒性助燃燃燒分解物可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。閃點(°C)/爆炸上限%（v%）：/自燃溫度(°C)/爆炸下限%（v%）：/危險特性強氧化劑。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。與還原性物質如鎂粉、鋁粉、硫、磷等混合后，經(jīng)摩擦或撞擊，能引起燃燒或爆炸。具有較強的腐蝕性。建規(guī)火險分級乙穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物易燃或可燃物、強還原劑、活性金屬粉末、硫、磷。滅火方法采用霧狀水、砂土滅火。急救措施①皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。②眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。③吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。④食入：飲足量溫水，催吐。用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。泄漏處置隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。勿使泄漏物與有機物、還原劑、易燃物接觸。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。或用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。儲運注意事項①儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過75%。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、還原劑、活性金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。應嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。②運輸注意事項：鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時單獨裝運，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運。運輸時車速不宜過快，不得強行超車。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質。表5.6-2氫氧化鈉理化性質及危險特性化學品名稱氫氧化鈉化學俗名燒堿化學品英文名稱sodiunhydroxide俗名英文名稱Causticsoda危險貨物編號82001UN1823CAS.NO1310-73-2主要成分含量:工業(yè)品一級≥99.5%；二級≥99.0%理化特性外觀與形狀白色不透明固體，易潮解。熔點℃318.4沸點℃1390相對密度2.12相對蒸汽密度分子式NaOH分子量40.01飽和蒸汽壓（kPa）0.13(739°C)火災危險特性戊類最小點火能量（mJ）爆炸極限%（V/V）溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危險性概述危險性類別第8.2類堿性腐蝕品侵入途徑吸入、食入急性毒性LD50小鼠腹膜腔:40mg/kg健康危害本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。環(huán)境危害對水體可造成污染。燃爆危險本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。穩(wěn)定性和反應活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合分解產(chǎn)物禁配物強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。避免接觸的條件潮濕空氣急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消防措施危險特性與酸發(fā)生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。有害燃燒產(chǎn)物可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。滅火方法用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。泄漏應急處理應急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與存儲操作注意事項密閉操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。存儲注意事項儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度最好不大于85%。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制/個體防護接觸限值MAC：2mg/m3監(jiān)測方法酸堿滴定法；火焰光度法工程控制密閉操作，注意通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護穿橡膠耐酸堿服。手防護戴橡膠耐酸堿手套。其他防護工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。表5.6-3硫酸理化性質及危險特性標識中文名：硫酸英文名：sulfuricacid分子式：H2SO4相對分子質量：98.08UN編號：1830危規(guī)號：81007分類腐蝕性物質理化性質性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭熔點（°C）：10.5相對密度（水=1）：1.83沸點（°C）：330.0相對密度（空氣=1）：3.4溶解性：與水混溶引燃溫度（°C）：/禁忌物：堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物燃爆特性及消防危險特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。毒性指標LD50：2140mg/kg(大鼠經(jīng)口)健康危害對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護措施工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。包裝方法耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱。儲運條件儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35°C，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。鐵路非罐裝運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。表5.6-4硫酸銅理化性質及危險特性標識中文名：硫酸銅；藍礬；膽礬；五水硫酸銅危險貨物編號：61519英文名：Coppersulfate；Bluevitriol；BluestoneUN編號：―――分子式：CuSO4·5H2O分子量：249.68CAS號：7758-98-7理化性質外觀與性狀藍色三斜晶系結晶。熔點（°C）200(無水物)相對密度(水=1)2.28沸點（°C）/飽和蒸氣壓（kPa）/溶解性溶于水，溶于稀乙醇，不溶于無水乙醇、液氨。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收毒性LD50：300mg/kg(大鼠經(jīng)口)。健康危害本品對胃腸道有強烈刺激作用，誤服引起惡心、嘔吐、口內有銅性味、胃燒灼感。嚴重者有腹絞痛、嘔血、黑便?？稍斐蓢乐啬I損害和溶血，出現(xiàn)黃疸、貧血、肝大、血紅蛋白尿、急性腎功能衰竭。對眼和皮膚有刺激性。長期接觸可發(fā)生接觸性皮炎和鼻、眼刺激，并出現(xiàn)胃腸道癥狀。燃燒爆炸危險性燃燒性不燃燃燒分解物氧化硫、氧化銅。閃點(°C)/爆炸上限%（v%）：/自燃溫度(°C)/爆炸下限%（v%）：/危險特性未有特殊的燃燒爆炸特性。受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。建規(guī)火險分級戊穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物潮濕空氣、鎂。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。急救措施①皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。②眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。③吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。④食入：誤服者用0.1%亞鐵氰化鉀或硫代硫酸鈉洗胃。給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。泄漏處置隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。儲運注意事項①儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。②運輸注意事項：起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。重大危險源按照《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)附錄A及《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)公式進行判斷。本項目各主要化學品最大存儲量、臨界量詳見表5.6-5。表5.6-5項目所涉及危險化學品的危險性質及年消耗量序號名稱危險化學品類別主要危險性質主要存在場所用于工序最大存量GB18218-2009規(guī)定臨界量1鉻酸酐（三氧化鉻）屬于5.1類氧化劑有毒車間化學品倉庫鈍化0.5t200t2濃硫酸（98%）屬于8.1類酸性腐蝕品強腐蝕性地坑-地下儲罐溶銅35t/3鈍化液（10.0g/l，鉻酸酐溶液）含高濃度Cr6+有毒車間鈍化60m3/4氫氧化鈉（液態(tài)30%）屬于8.2類堿性腐蝕品腐蝕性污水處理站污水處理站35t/5硫酸銅（80--90g/l）屬于6.1類毒害品有毒車間尾液罐生產(chǎn)中產(chǎn)生100t/因此，根據(jù)表5.5-6可知，本項目涉及化學品均不屬于易燃易爆物質，但屬有毒物質。根據(jù)判斷結果表明，以上各存儲單元為非重大危險源。5.6.1.3生產(chǎn)設施的危險源識別擬建項目生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)設施產(chǎn)生的風險主要是泄露即：硫酸儲罐泄漏、鉻酸酐及其溶液泄漏、溶銅罐硫酸銅發(fā)生的泄露、廢水處理區(qū)酸堿液罐發(fā)生的泄漏等。5.6.1.4風險評價的等級根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）及《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）方法，本項目沒有重大危險源；根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）附錄A.1表1的物質危險性標準，結合本項所涉及的危險化學品及其性質，可以判定危險化學品中存在有毒物質，項目在選址在工業(yè)區(qū)內，不屬于環(huán)境敏感點。根據(jù)評價工作級別判定表5.6-6劃分，故本次環(huán)境風險評價等級確定為二級。表5.6-6風險評價等級別判定表劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一5.6.1.5評價范圍及評價重點根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）有關要求，本項目評價范圍為距離源點不低于3km的圓形范圍。按照《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）中的有關規(guī)定，二級評價工作主要內容為對環(huán)境風險事故影響進行定性說明，重點放在提出防范、減緩和應急措施。5.6.2源項分析本項目環(huán)境風險評價等級為二級，故只需對環(huán)境風險因子作定性和定量分析，通過對風險評價因子的分析，根據(jù)因危險物質泄漏、污染治理措施失效而導致?lián)p害后果，確定企業(yè)發(fā)生風險事故時所造成的環(huán)境影響，因而提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。5.6.2.1風險事故的設定根據(jù)項目工程分析，本項目風險事故有以下兩類情形：對于儲存區(qū)、生產(chǎn)設施的化學品而言，由于儲存容器的破損，可能發(fā)生泄露事故。項目的廢水及廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障，造成污染物的事故性排放。5.6.2.2最大可信事故及發(fā)生的概率最大可信事故指事故所造成的危害在所有預測的事故中最嚴重，并且發(fā)生該事故的概率不為0。在上述風險識別、分析和事故分析的基礎上，本工程風險事故設定列于表5.6-7。表5.6-7風險事故設定一覽表序號裝置、設備危險因子風險事故原因1儲存區(qū)泄漏鉻酸酐、鉻酸酐溶液、硫酸包裝、存儲容器破裂、泄漏2生產(chǎn)區(qū)泄漏硫酸銅存儲容器破裂、泄漏3廢水處理區(qū)氫氧化鈉堿液罐泄漏4污染事故排放廢水、廢氣污染治理措施因停電、設備故障等發(fā)生失效項目生產(chǎn)區(qū)涉及的危險物質為硫酸銅；貯存區(qū)涉及的危險物質為鉻酸酐、鉻酸酐溶液、濃硫酸；廢水處理區(qū)涉及危險物質為氫氧化鈉。溶銅工藝的主要風險類型為溶銅罐硫酸銅的泄漏。危險物質泄漏導致的主要風險事故為泄漏的物質進入周邊環(huán)境產(chǎn)生的影響。最大可信事故是指在所有預測的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。擬建項目雖具有多個事故風險源，但環(huán)境風險將來自主要危險源的事故性泄漏。項目最大可信事故的確定是依據(jù)事故源大小和物質特性對環(huán)境的影響程度確定。根據(jù)事故源識別和事故因素分析，儲罐物料泄漏為重大環(huán)境污染事故隱患，事故主要原因主要是儲罐殼件出口部位斷裂、閥門破損等。結合前述對主要風險事故發(fā)生裝置和原因統(tǒng)計數(shù)據(jù)，考慮到項目生產(chǎn)及環(huán)保措施使用原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品等理化性質的差異、儲存量及毒性和危險性的差異，本次評價確定最大可信事故及類型為：硫酸儲罐泄漏，泄漏后的硫酸流出廠區(qū)，對廠區(qū)內和廠區(qū)外人員造成傷害。由于環(huán)境風險評價目前體系尚不完備，缺乏足夠的參數(shù)，本評價中對上述事故概率進行文獻檢索、網(wǎng)上資料查詢，均找不到確切數(shù)值。本項目參照《環(huán)境風險評價使用技術和方法》以及其它項目環(huán)評中確定的化工行業(yè)企業(yè)發(fā)生泄漏的重大事故概率進行計算，最大可信事故概率見下表。結合擬建項目生產(chǎn)的具體特點，本次評價的事故發(fā)生概率分析主要通過分析化工行業(yè)的統(tǒng)計資料來進行。重大危險源定量風險評價的泄漏概率見表5.6-8。表5.6-8重大危險源定量風險評價的泄漏概率部件類型泄露模式泄露概率容器泄露孔徑1mm5.00×10-4/年泄露孔徑10mm1.00×10-5/年泄露孔徑50mm5.00×10-6/年整體破裂1.00×10-6/年整體破裂（壓力容器）6.50×10-5/年內徑≤50mm的管道泄露孔徑1mm5.70×10-5/（m/年）全管徑泄露8.80×10-7/（m/年）50mm≤內徑≤150mm的管道泄露孔徑1mm2.00×10-5/（m/年）全管徑泄露2.60×10-7/（m/年）內徑>10mm的管道泄露孔徑1mm1.10×10-5/（m/年）全管徑泄露8.80×10-8/（m/年）離心式泵體泄露孔徑1mm1.80×10-3/年整體破裂1.00×10-5/年往復式泵體泄露孔徑1mm3.70×10-3/年整體破裂1.00×10-5/年離心式壓縮機泄露孔徑1mm2.00×10-3/年整體破裂1.10×10-5/年往復式壓縮機泄露孔徑1mm2.70×10-2/年整體破裂1.10×10-5/年內徑≤150mm手動閥門泄露孔徑1mm5.50×10-2/年泄露孔徑50mm7.70×10-8/年150mm>驅動閥門泄露孔徑1mm5.50×10-2/年泄露孔徑50mm4.20×10-8/年150mm≥驅動閥門泄露孔徑1mm2.60×10-4/年根據(jù)表5.6-9可知，本次環(huán)境風險評價硫酸泄漏事故主要考慮硫酸閥門管道接口100%破裂事故為最大可信事故，主要事故類型為硫酸泄漏后硫酸液體的傷人事件，故概率定為8.80×10-7次/年。5.6.3泄漏量計算硫酸液體泄漏速度按照HJ/T169-2004《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》推薦的公式（柏努利方程）：Q——液體泄漏速度(kg/s)；Cd——液體泄漏系數(shù)，一般取0.6~0.64；Ar——裂口面積(m2)；P0——液體的密度(kg/m3)，為1.83×103kg/m3；P——容器內介質壓力(Pa)；Pa——環(huán)境壓力(Pa)；g——重力加速度(m/s2)；h——裂口之上液位高度(m)，取2m。硫酸儲罐為常壓貯存，貯存溫度常溫，硫酸濃度約98%；由于濃硫酸常溫常壓下不易揮發(fā)，因此硫酸泄漏后，主要為液體流動，進入排水系統(tǒng)，污染環(huán)境。泄漏孔徑按典型故障即10mm。由此計算硫酸的泄漏量為0.62kg/s，釋放速率為37.2kg/min，泄漏持續(xù)時間按20min計，則泄漏量為744kg。其最大可信事故源項見表5.6-9。表5.6-9最大可信事故源項參數(shù)表發(fā)生事故裝置事故類別泄漏量（kg）釋放速率(kg/min)泄漏持續(xù)時間(min)釋放高度(m)事故概率(a-1)硫酸儲罐硫酸泄漏74437.2202.01.0×l0-55.6.4環(huán)境風險分析（1）生產(chǎn)車間內環(huán)境風險分析生產(chǎn)過程環(huán)境風險主要考慮生產(chǎn)設施風險及防滲系統(tǒng)風險。生產(chǎn)設施包括生產(chǎn)工藝設備、管道和閥門、法蘭、控制設施。當設備損壞、管道破裂，閥門、法蘭密封不良、控制設施失控時均有可能發(fā)生泄漏事故。本工程使用的原輔材料都有一定毒性，且均溶于水，但不屬于易燃易爆物質。生產(chǎn)過程的鈍化液與硫酸若遇生產(chǎn)設備出現(xiàn)問題或管道、閥門發(fā)生泄漏，泄漏物料進入污水處理系統(tǒng)，會增加污水處理負荷。大量高濃度生產(chǎn)廢水如果直接排放至污水處理站，將對污水處理站的正常運行產(chǎn)生一定沖擊。（2）儲運過程環(huán)境風險分析本項目貯存區(qū)涉及的危險物質為鉻酸酐、氫氧化鈉溶液、濃硫酸、鈍化槽內儲存的鈍化液以及在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸銅溶液。鉻酸酐屬于固體，在儲存的過程中加強管理，做好防雨水、防滲透等措施后，引發(fā)突發(fā)環(huán)境污染事故的風險較小。但其它五種物質為液體，容易泄露，泄露后均會對環(huán)境造成較大的影響。（3）環(huán)保設施故障環(huán)境風險分析①廢水處理設施故障生產(chǎn)廢水主要有車間含銅廢水、綜合外排含銅廢水、除鹽水系統(tǒng)廢水等。當廢水出現(xiàn)事故排放時，含銅廢水的排放濃度將提高很多，排放濃度明顯超標。廢水的非正常排放主要發(fā)生在污水處理設施如加藥裝置、水泵等主要設備發(fā)生故障，或污水輸送管道、閥門、法蘭發(fā)生泄漏，對污水處理站的處理能力造成一定的沖擊，導致突發(fā)水環(huán)境污染事件。②廢氣處理設施故障本項目產(chǎn)生的廢氣主要包括來自溶銅、電沉積等工序產(chǎn)生的硫酸霧。這些廢氣通過集氣罩收集至回收器后，再采用堿洗滌塔進行凈化處理后。在正常排放下，本項目所排放的各大氣污染物的源強較低較小，不會影響區(qū)域大氣環(huán)境質量。事故排放時，硫酸霧濃度明顯增加。廢氣非正常排放主要發(fā)生在廢氣處理設備發(fā)生故障時以及洗滌水內的還原劑失效導致的事故排放。廢氣的處理設備主要有集氣罩、回收器、堿洗滌塔等設備。因此導致廢氣事故排放主要考慮這三個設備發(fā)生故障。（4）固體廢棄物污染源分析本項目產(chǎn)生的固體廢棄主要是廢銅箔邊角料、廢水處理后的污泥、含銅濾渣、廢濾棒、生活垃圾等。其中廢水處理后的污泥、含銅濾渣，須存放在專門的廢物儲存場所，不能隨便亂丟棄，委托有資質的單位處理。（5）地下水污染及運輸過程風險分析企業(yè)的廢水中含有銅離子，若廢水處理站設備出現(xiàn)故障，如加藥設備出現(xiàn)故障等引發(fā)未處理達標的廢水隨著溝渠排放，滲透到地下引發(fā)污染事故；生產(chǎn)車間處的濃硫酸圍堰或硫酸銅、鈍化液處的地坑垮掉，導致儲罐破裂，液體流出直接滲透到地下；防滲透地板出現(xiàn)破損或地板有裂縫，恰巧有液體泄漏至破損處，隨破損的地板滲透到地下，均會引發(fā)地下水污染事故。濃硫酸運入廠區(qū)后發(fā)生意外（如車輛側翻等）使容器破裂，泄漏的液體未及時的收集起來或已經(jīng)隨著雨水溝流出廠區(qū)，此時泄漏的濃硫酸很容易燒傷周圍的植被，滲透到土壤中直至污染地下水，將會對環(huán)境造成重大的影響。（6）綜上分析可知，企業(yè)可能發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件：①企業(yè)所使用的液態(tài)物質有濃硫酸、氫氧化鈉（液態(tài)）、鈍化液，含銅廢水，若這些液體發(fā)生泄漏而未采取有效的措施收集起來，此時直接流入環(huán)境中將會影響水質和土壤。生產(chǎn)過程中主要考慮的是儲罐、儲槽或輸送管道的泄漏；閥門、法蘭連接不緊密或銹蝕導致的泄漏。②企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣和廢水，而這些廢氣、廢水必須經(jīng)過處理設備進行專門的處理后才能達標排放，因此若發(fā)生處理設備中的零件或設備出現(xiàn)故障，均可能會引發(fā)廢氣和廢水的非達標排放，污染空氣和水。同時管道破裂或者閥門、法蘭連接不緊密或發(fā)生銹蝕，也會導致廢水和廢氣的事故排放。③濃硫酸運入廠區(qū)時，車輛發(fā)生側翻等引起儲罐破裂泄漏；含鉻含銅廢水泄漏或事故排放；防滲透地板破損；圍堰或地坑垮了引發(fā)液體泄漏，均有可能滲透到土壤、地下水中引發(fā)環(huán)境污染事故。5.6.5風險管理5.6.5.1風險防范控制措施（1）選址、總圖布置和建筑安全防范措施①液態(tài)危險化學品的儲存場所均有設置圍堰或地坑作為控制物料泄漏的第一道防線，可確保在發(fā)生泄漏的過程中可以把泄漏物料封閉在圍堰或地坑內。（2）儲存過程風險防范措施硫酸儲罐應設置圍堰。儲罐內還應設置液位計和液位自動報警、連鎖系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)的有效性，防止物料溢頂泄漏。硫酸銅、鈍化液處建有地坑，地坑的體積能夠滿足最大泄漏時的所需的容積。對于其他的固態(tài)危險化學品均放置在專門的儲存?zhèn)}庫，做好防雨水，防滲透措施?；瘜W品管理、防范措施項目使用的化學品種類較多，為了便于管理，避免在貯存和使用中突發(fā)事故的發(fā)生，可以采取以下措施：①分類管理、分類存放：必須按化學品的特性進行分類管理，分別存放；②根據(jù)化學品特別是危險化學品的特性和生產(chǎn)過程中的實際情況，針對不同類別化學品在貯存和使用中的特性，制定相應的防范措施；③配備必要的危險品事故防范和應急技術裝備，如配備必須的解毒藥等；④根據(jù)消防部門的要求配置消防設施；⑤加強工作人員危險品貯存、使用防范事故池的常識教育，明確各崗位的職責，實行事故防范的崗位責任制；⑥生產(chǎn)和使用過程中嚴格按規(guī)定操作。嚴格按照公安部門要求，委托有資質的運輸單位承擔危險化學品的運輸工作；⑦在化學品儲罐區(qū)設置圍堰，圍堰有效容積須確保能夠收集罐區(qū)物料一次性全部泄漏量。⑧修建導流溝，導流溝必須通向項目廢水處理裝置⑨硫酸罐區(qū)和化學品庫房地表鋪設防滲及防擴散材料。⑩采取必要的措施控制事故的發(fā)生：危險品貯存和使用場所應控制室內溫度，避免室內溫度異常升溫；強制排風換氣保持室內空氣流通，使揮發(fā)性氣體不直溜在室內；在貯存?zhèn)}庫周邊建設環(huán)形溝和收集井，以備化學品和危險品發(fā)生事故時，事故液體不發(fā)生擴散；揮發(fā)性化學品必須嚴格密封庫存，嚴防泄漏逸散；文明裝卸化學品，紡織包裝破損。（4）生產(chǎn)過程的風險防范措施①生產(chǎn)操作過程中，加強安全管理，制定嚴格的管理規(guī)章制度，列出潛在危險的過程、設備等清單，嚴格執(zhí)行設備檢驗和報廢制度，提高事故防范措施。做好突發(fā)性環(huán)境污染事故的預防，提高對突發(fā)事故性污染事故的應急處理和處置能力。同時由于有些職工安全生產(chǎn)的經(jīng)驗不足，一定程度上會增加事故發(fā)生的概率，因此企業(yè)對生產(chǎn)操作工人必須進行上崗前專業(yè)技術培訓，嚴格管理，提高職工安全環(huán)保意識。②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含銅廢水和外排含銅綜合廢水用管道分開輸送至污水處理站進行分開處理達標后才可排放；經(jīng)過溶銅過濾產(chǎn)生的濾渣委托有資質的單位進行處理。③生產(chǎn)車間內應設有地溝，地溝與污水處理站相連。若生產(chǎn)過程中儲罐、管道、閥門、法蘭處發(fā)生泄漏時，液體能夠直接流入地溝中，排入污水處理站進行處理，可預防液體直接流入環(huán)境中。（5）末端處置過程風險防范措施廢氣、廢水等末端治理措施必須確保正常運行，如發(fā)現(xiàn)人為原因不開啟環(huán)保治理設施，責任人應受行政和經(jīng)濟處罰，并承擔事故排放責任。若末端治理措施因故不能運行，則生產(chǎn)必須停止。為確保處理效率，在車間設備檢修期間，末端處理系統(tǒng)也應同時進行檢修，日常應有專人負責進行維護。應定期檢查廢氣處理裝置中的有效性，保證處理效率，確保廢氣處理能夠達標排放；定期檢查污水處理站廢水水質，確保廢水達標排放。（6）設備維護及泄露防范環(huán)境風險的防范重點是設備維護和泄漏防范，若兩者中的任意一種情況出現(xiàn)，均會引發(fā)突發(fā)環(huán)境污染事故。①設備質量控制和維護。設備的質量控制過程就是要做好設備的管理，采取“五個相結合”的措施，即設計、制造與使用相結合；維護與計劃檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業(yè)管理與車間管理相結合；技術管理與經(jīng)濟管理相結合。②防泄漏措施是加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做好清潔生產(chǎn)工作。在日常生產(chǎn)中，采取如下措施：認真貫徹執(zhí)行公司制定的設備密封管理制度，對操作工進行技術培訓，掌握動靜密封方面的知識，樹立清潔生產(chǎn)的觀念；車間機修人員每天定時進行巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏點，及時進行采取堵漏措施；定期對車間泄漏情況進行檢查、統(tǒng)計經(jīng)常發(fā)生泄漏的地方后，加強對其的巡邏和檢查。（7）運輸過程中防范措施運輸過程風險防范包括交通事故預防、運輸過程設備故障性泄漏防范以及事故發(fā)生后的應急處理等。企業(yè)危險品的運輸主要采用車運。裝運應做到定車、定人、定線和定時。定車就是要把裝運危險物品的車輛、工具相對固定，專車專用。定人就是要把管理、駕駛、押運以及裝卸等工作的人員加以固定，這樣就保證危險物品的運輸任務始終是有專業(yè)知識的專業(yè)人員來擔負，從人員上保障危險物品運輸過程中的安全。定線和定時就是運輸工具需在有關部門指定的時段內通過指定的運輸路線運輸。5.6.5.2應急預案根據(jù)導則要求，本項目制定的環(huán)境風險應急預案主要內容見表5.6-10。表5.6-10本項目環(huán)境事故風險應急預案內容一覽表序號項目主要內容1應急計劃區(qū)主要危險源：生產(chǎn)裝置區(qū)、物料儲存區(qū)、相關環(huán)保設施等。2應急組織結構公司設置應急組織機構，經(jīng)理為應急計劃、協(xié)調第一人，應急人員必須為培訓上崗熟練工；區(qū)域應急組織結構由當?shù)卣?、相關行業(yè)專家、衛(wèi)生安全相關單位組成，并由當?shù)卣M行統(tǒng)一調度。3預案分級響應條件根據(jù)事故的嚴重程度制定相應級別的應急預案，以及適合相應情況的處理措施。4報警、通訊聯(lián)絡方式逐一細化應急狀態(tài)下各主要負責部門的報警通訊方式、地點、電話號碼以及相關配套的交通保障、管制、消防聯(lián)絡方法，及時通報事故處理情況，以獲得區(qū)域性支援。5應急環(huán)境監(jiān)測組織專業(yè)隊伍負責對事故現(xiàn)場進行偵察監(jiān)測，對事故性質、參數(shù)與后果進行評估，專為指揮部門提供決策依據(jù)。6搶險、救援控制措施嚴格規(guī)定事故多發(fā)區(qū)、事故現(xiàn)場、鄰近區(qū)域、控制防火區(qū)域設置控制和清除污染措施及相應設備的數(shù)量、使用方法、使用人員。7人員緊急撤離、疏散計劃事故現(xiàn)場、工廠鄰近區(qū)、受事故影響的區(qū)域人員及公眾對有毒有害物質應急劑量控制規(guī)定，制定緊急撤離組織計劃和救護，醫(yī)療救護與公眾健康。8事故應急救援關閉程序制定相關應急狀態(tài)終止程序，事故現(xiàn)場、受影響范圍內的善后處理、恢復措施，鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復措施。9事故恢復措施制定有關的環(huán)境恢復措施，組織專業(yè)人員對事故后的環(huán)境變化進行監(jiān)測，對事故應急措施的環(huán)境可行性進行后影響評價。10應急培訓計劃定期安排有關人員進行培訓與演練。11公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓和發(fā)布有關信息。5.6.6環(huán)境風險事故評價結論通過以上分析可以看出，本項目在確保環(huán)境風險防范措施和應急預案落實的基礎上，在加強風險管理和，項目的選址和建設從環(huán)境風險的角度考慮是可以接受的。6環(huán)境保護措施及其可行性論證6.1廢氣治理措施及其可行性論證6.1.1廢氣治理措施可行性分析6.1.1.1有組織廢氣治理措施可行性分析本項目廢氣主要來源于工藝廢氣，為生產(chǎn)車間溶銅、電沉積（生箔）工序產(chǎn)生的硫酸霧。類比同工藝同規(guī)模項目環(huán)境影響報告書中對廢氣的驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，溶銅工序酸霧塔處理效率在94.7%-96.5%，電沉積工序酸霧塔處理效率在91.5%-94.3%，處理效率均大于90%。本項目生產(chǎn)車間溶銅、電沉積工序產(chǎn)生酸霧分別經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)酸霧凈化塔吸收處理后通過25m的排氣筒高空排放。酸霧凈化塔對對溶銅罐產(chǎn)生的硫酸霧處理效率不低于95%，對生箔機電沉積產(chǎn)生的硫酸霧處理效率不低于90%，根據(jù)工程分析中廢氣污染物排放源強可知，項目車間溶銅硫酸霧經(jīng)酸霧凈化塔吸收處理后排放濃度約1.25mg/m3，生箔機電沉積硫酸霧經(jīng)酸霧凈化塔吸收處理后，排放濃度約0.458mg/m3，均符合《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5排放標準限制要求。綜上分析，本項目廢氣處理措施基本合理可行。6.1.1.2無組織廢氣治理措施可行性分析項目無組織排放廢氣主要包括生產(chǎn)廠房未經(jīng)收集的硫酸霧廢氣和硫酸儲罐大小呼吸廢氣。根據(jù)項目產(chǎn)品在生產(chǎn)存放等過程對環(huán)境空氣的特殊要求，每個生箔車間封閉式作業(yè)，車間內設空調凈化系統(tǒng)對內部空氣進行通風換氣，硫酸霧直接從生箔機四個角所設集氣管經(jīng)酸霧抽風系統(tǒng)抽走，收集率可達95%，5%于車間無組織排放，車間換新氣時產(chǎn)生鼓振經(jīng)車間管道與廠房的連接處排放；溶銅車間，溶銅罐為密閉式，其產(chǎn)生的硫酸霧經(jīng)集氣管負壓收集經(jīng)管道匯總至屋面硫酸霧洗滌塔吸收處理后排放，該過程硫酸霧收集率可高達98%，確保車間無組織排放硫酸霧達到《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放標準。6.2廢水處理措施可行性論證6.2.1水污染防治措施項目產(chǎn)生廢水分為三類，分別是外排含銅綜合廢水、生活污水和不需要處理的清凈下水即純水制備濃水。外排含銅綜合廢水經(jīng)廠區(qū)擬建的綜合廢水處理站處理達標后排放至園區(qū)污水管網(wǎng)；生活污水直接排入園區(qū)排水管網(wǎng)；清凈下水直排污水管網(wǎng)，廢水污染物及治理措施見表6.2-1。表6.2-1廢水污染物及治理措施序號廢水名稱排放方式污染因子主要治理設施或措施最終排放去向1外排含銅綜合廢水間歇Cu含銅綜合廢水處理站：化學法處理（中和、混凝、沉淀、過濾）接入園區(qū)污水管網(wǎng)2生活污水間歇COD、NH3-N、SS直排進入污水管網(wǎng)3清凈下水間歇SS、鹽度直排進入污水管網(wǎng)（1）綜合外排污水處理工藝綜合外排污水主要為溶銅車間地面沖洗水、水處理設備反沖洗水、酸霧塔廢水、溶銅尾液槽圍堰廢水、銅線預處理廢水等，具體的處理工藝流程詳見圖6.2-1。圖6.2-1外排綜合廢水處理工藝流程（3）生活污水預處理生活污水直接排入園區(qū)污水管網(wǎng)，最終進入昌吉高新區(qū)科創(chuàng)污水處理廠處理。6.2.2廢水處理措施可行性分析（1）外排含銅綜合廢水處理工程可行性分析本項目外排含銅綜合廢水“化學物理法”處理系統(tǒng)設計處理規(guī)模為20m3/h，設施設計為24h/d運行。根據(jù)工程分析，本項目在全部達產(chǎn)的情況下產(chǎn)生的外排含銅綜合廢水約103.73m3/d（4.32m3/h），占設計處理能力的21.6%。綜上，含銅綜合廢水處理站“化學物理法”處理系統(tǒng)處理本項目外排含銅綜合廢水，從處理水量上考慮合理可行。（2）清凈下水本項目清凈下水為純水制備系統(tǒng)廢水，主要含SS，經(jīng)市政污水管網(wǎng)直接排放。6.3噪聲控制措施可行性論證項目運營期主要噪聲源為陰極輥拋磨機、生產(chǎn)機組各類泵體、無油潤滑壓縮機、冷水機組、冷卻循環(huán)水泵、高壓泵、反洗泵、中間水泵等，噪聲源強為65-90dB(A)，因此，通過選用低噪音設備，采用隔聲、消聲、吸音和減振措施降低噪聲，使廠界噪聲達到標準要求，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。（1）堅持源頭把關的原則，對各種機電產(chǎn)品選型時，除滿足工藝要求外，還必須考慮其具有良好的聲學特征（高效低噪），或設計時建議廠方配套提供降噪設備。（2）對于震動較大的設備設置減震措施，降低振動的傳遞幅度；利用廠房隔聲。對運行設備采取的控制建議措施見表6.3-1。表6.3-1噪聲控制措施建議表噪聲源名稱治理措施效果陰極輥拋磨機基礎減震、廠房墻體隔聲噪聲可降低15～25dB（A）生產(chǎn)機組各類泵體基礎減震、設于地坑內無油潤滑壓縮機基礎減震、專用機房冷水機組基礎減震、專用機房冷卻循環(huán)水泵高壓泵基礎減震、廠房墻體隔聲反洗泵中間水泵采取上述噪聲防治措施后，噪聲影響預測結果表明，廠界各預測點噪聲達《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，措施可行。6.4固體廢物防治措施及其可行性論證6.4.1固體廢物防治措施建設單位應對各種固體廢物進行分類堆放處理，廠區(qū)應設一般固廢臨時堆放點、污泥暫存間及危險固廢暫存間。固體廢物的收集方式強調采用分類收集，按不同性質，分別收集處置。本項目固體廢物的處理措施如下：（1）生活垃圾廠區(qū)內部設置垃圾桶，將生活垃圾分類管理暫時收集，并由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運；（2）廢銅箔邊角料綜合利用外售；（3）廢濾棒為一般工業(yè)固廢，定期由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。（4）含銅廢水處理污泥產(chǎn)生的污泥主要污染物為重金屬污染，屬于危險廢物（HW17），經(jīng)脫水后存放為污泥暫存間，而后交由具有資質的單位處理；（5）廢反滲透膜主要污染物為重金屬污染，屬于危險廢物（HW17），經(jīng)收集后密封包裝存放于危險廢物暫存間，而后交由具有資質的單位處理。（6）廢活性炭廢活性炭屬于危險廢物（HW49），經(jīng)收集后暫存于危險廢物暫存間，而后交由具有資質的單位處理。（7）溶洞濾渣電解液制備過程中將采用硅藻土過濾器和高精過濾器通過硅藻土過濾器去除電解液中的懸浮固體雜質，硅藻土過濾器每1~2周添加一次過濾介質，過濾填料每6個月清理一次，更換下來的過濾器填料含有重金屬污染，屬于危險廢物（HW17），定期更換的廢硅藻土填料經(jīng)收集后存放于危險廢物暫存間，再交由具有資質的單位處理。項目產(chǎn)生的固體廢物通過上述處理措施后，項目產(chǎn)生的固體廢物均得到妥善處置，不外排，固廢處理措施基本合理可行。6.4.2危險廢物收集、暫存和運輸要求對危險廢物的收集、暫存和運輸按國家標準有如下要求：=1\*GB3①危險廢物的收集包裝a．有符合要求的包裝容器、收集人員的個人防護設備；b．危險廢物的收集容器應在醒目位置貼有危險廢物標簽，在收集場所醒目的地方設置危險廢物警告標識。c．危險廢物標簽應標明以下信息：主要化學成分或危險廢物名稱、數(shù)量、物理形態(tài)、危險類別、安全措施以及危險廢物產(chǎn)生單位名稱、地址、聯(lián)系人及電話。=2\*GB3②危險廢物的暫存要求危險廢物堆放場所應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）有關規(guī)定：a．按《環(huán)境保護圖形標識－－固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2）設置警示標志。b．必須有耐腐蝕的硬化地面和基礎防滲層，地面無裂隙；設施底部必須高于地下水最高水位。c．要求必要的防風、防雨、防曬措施。d．要有隔離設施或其它防護柵欄。e．應配備通訊設備、照明設施、安全防護服裝及共聚，并設有報警裝置和應急防護設施。=3\*GB3③危險廢物的運輸要求對危險廢物實行應從產(chǎn)生、收集、運輸?shù)教幚淼娜^程進行管理，加強廢物運輸過程中的事故風險防范，按照有關法律法規(guī)的要求，對危險廢物的全過程管理且應當報當?shù)丨h(huán)保行政主管部門批準。危險固廢送往有資質的危險廢物處理單位進行無害化處理前，應按《危險廢物轉移聯(lián)單管理辦法》的要求，填寫危險廢物轉移聯(lián)單并經(jīng)環(huán)保主管部門審批后方可運出廠區(qū)。執(zhí)行危險廢物運輸必須采用專用車輛，執(zhí)行危險廢物運輸任務的駕駛員必須具有危險物品的運輸資質。在運輸過程中嚴格按照《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT618-2006）、《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（JT3130-88）進行?！段ｋU廢物轉移聯(lián)單管理辦法》的具體要求如下：危險廢物產(chǎn)生單位在轉移危險廢物前，須按照國家有關規(guī)定報批危險廢物轉移計劃；經(jīng)批準后，產(chǎn)生單位應當向移出地環(huán)境保護行政主管部門申請領取聯(lián)單。產(chǎn)生單位應當在危險廢物轉移前三日內報告移出地環(huán)境保護行政主管部門，并同時將預期到達時間報告接受地環(huán)境保護行政主管部門。危險廢物產(chǎn)生單位每轉移一車、船（次）同類危險廢物，應當填寫一份聯(lián)單。每車、船（次）有多類危險廢物的，應當按每一類危險廢物填寫一份聯(lián)單。危險廢物產(chǎn)生單位應當如實填寫聯(lián)單中產(chǎn)生單位欄目，并加蓋公章，經(jīng)交付危險廢物運輸單位核實驗收簽字后，將聯(lián)單第一聯(lián)副聯(lián)自留存檔，將聯(lián)單第二聯(lián)交移出地環(huán)境保護行政主管部門，聯(lián)單第一聯(lián)正聯(lián)及其余各聯(lián)交付運輸單位隨危險廢物轉移運行。危險廢物運輸單位應當如實填寫聯(lián)單的運輸單位欄目，按照國家有關危險物品運輸?shù)囊?guī)定，將危險廢物安全運抵聯(lián)單載明的接受地點，并將聯(lián)單第一聯(lián)、第二聯(lián)副聯(lián)、第三聯(lián)、第四聯(lián)、第五聯(lián)隨轉移的危險廢物交付危險廢物接受單位。危險廢物接受單位應當按照聯(lián)單填寫的內容對危險廢物核實驗收，如實填寫聯(lián)單中接受單位欄目并加蓋公章。接受單位應當將聯(lián)單第一聯(lián)、第二聯(lián)副聯(lián)自接受危險廢物之日起十日內交付產(chǎn)生單位，聯(lián)單第一聯(lián)由產(chǎn)生單位自留存檔，聯(lián)單第二聯(lián)副聯(lián)由產(chǎn)生單位在二日內報送移出地環(huán)境保護行政主管部門；接受單位將聯(lián)單第三聯(lián)交付運輸單位存檔；將聯(lián)單第四聯(lián)自留存檔；將聯(lián)單第五聯(lián)自接受危險廢物之日起二日內報送接受地環(huán)境保護行政主管部門。轉移危險廢物采用聯(lián)運方式的，前一運輸單位須將聯(lián)單各聯(lián)交付后一運輸單位隨危險廢物轉移運行，后一運輸單位必須按照聯(lián)單的要求核對聯(lián)單產(chǎn)生單位欄目事項和前一運輸單位填寫的運輸單位欄目事項，經(jīng)核對無誤后填寫聯(lián)單的運輸單位欄目并簽字。經(jīng)后一運輸單位簽字的聯(lián)單第三聯(lián)的復印件由前一運輸單位自留存檔，經(jīng)接受單位簽字的聯(lián)單第三聯(lián)由最后一運輸單位自留存檔。裝運危險廢物的容器應根據(jù)危險廢物的不同特性而設計，不易破損、變形、老化，能有效地防止?jié)B漏、擴散。裝有危險廢物的容器必須貼有標簽，在標簽上詳細標明危險廢物的名稱、重量、成分、特性以及發(fā)生泄漏、擴散污染事故時的應急措施和補救方法。總之，對固體廢物的處置應本著無害化、減量化、資源化的原則妥善處理，盡量做到廢物再利用，以免對環(huán)境造成二次污染。7環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析7.1經(jīng)濟效益分析新疆中亞新材料科技有限公司年產(chǎn)10000噸鋰離子電池用高檔電解銅箔工程總投資100000萬元人民幣。項目建設期為24個月。項目建成投產(chǎn)后，年銷售收入145000萬元人民幣，每年所得稅為8319萬元人民幣，每年利潤總額為24956萬元人民幣。該項目可取得較好的經(jīng)濟效益，對當?shù)貒窠?jīng)濟發(fā)展也將做出一定的貢獻。7.2社會效益分析（1）本項目的建設，有利于提升鋰離子電池及新能源汽車的零部件配套能力，完善行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，提升產(chǎn)業(yè)集聚能力，促進鋰離子電池及新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。（2）該項目建設可安排當?shù)夭糠秩藛T就業(yè)，提高當?shù)剞r(nóng)民生活質量，促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。7.3環(huán)保投資及效益分析本項目為電解銅箔項目，在生產(chǎn)過程中排放有酸霧、廢水、廢渣和噪聲。本工程對正常、非正常、無組織排放、事故狀況下所排放的污染物，均設有各種有效的處理和回收措施，使污染物最終排放降低到最低程度，并且在生產(chǎn)過程中實施全面的清潔生產(chǎn)，最大限度地把原材料轉化為產(chǎn)品，避免和減少了污染物的排放，降低了成本。本項目環(huán)保投資共1335萬元，約占工程總投資的1.3%。具體環(huán)保投資見表7.3-1。表7.3-1本工程環(huán)保設施投資估算一覽表環(huán)境要素治理對象治理措施內容投資額（萬元）廢氣硫酸霧集氣罩+酸霧凈化凈化塔+25m排氣筒（6套）350廢水外排含銅綜合廢水外排含銅綜合廢水處理站（“化學物理法”處理系統(tǒng)）處理后排入園區(qū)排水管網(wǎng)500噪聲噪聲治理設備隔聲、減振、墻體隔聲、設備專用機房等50固廢含銅污泥、廢活性炭、溶銅濾渣、廢反滲透膜危廢暫存間20一般固廢一般固廢堆場10生活垃圾垃圾箱5事故及風險防范措施溶銅罐底部區(qū)域建應急集液坑（防腐防滲），溶銅車間和生箔車間均設地溝和圍堰。硫酸儲罐區(qū)建設防腐防滲處理的地下圍堰。200一座300m3事故應急池100生態(tài)綠化廠區(qū)綠化100合計13357.4小結綜上所述，新疆中亞新材料科技有限公司年產(chǎn)10000噸鋰離子電池用高檔電解銅箔工程具有良好的社會和經(jīng)濟效益，在實施必要的環(huán)保設施后，擬建項目對周圍環(huán)境的影響可以減輕到最小程度，并能夠實現(xiàn)項目建設的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。8.環(huán)境管理與監(jiān)測計劃8.1環(huán)境管理體制環(huán)境管理是環(huán)境保護工作的重要內容之一，也是企業(yè)管理的主要組成部分。環(huán)境管理的核心是把環(huán)境保護融于企業(yè)經(jīng)營管理的過程之中，使環(huán)境保護成為工業(yè)企業(yè)的重要決策因素，重視研究本企業(yè)的環(huán)境對策，采用新技術、新工藝，減少有害廢物的排放，對廢舊產(chǎn)品進行回收處理及循環(huán)利用，變普通產(chǎn)品為“綠色”產(chǎn)品，努力通過環(huán)境認證，積極參與社會環(huán)境整治，推動員工和公眾的環(huán)保宣傳和引導，樹立“綠色企業(yè)”的良好形象。為了貫徹和執(zhí)行國家和地方環(huán)境保護法律、法規(guī)、政策與標準，及時掌握和了解污染控制措施的效果，以及項目所在區(qū)域環(huán)境質量的變化情況，更好地監(jiān)控環(huán)保設施的運行情況，協(xié)調與地方環(huán)保職能部門和其它有關部門的工作，同時保證企業(yè)生產(chǎn)管理和環(huán)境管理的正常運作，建立環(huán)境管理體系與監(jiān)測制度是非常必要和重要的。環(huán)境管理體系與監(jiān)測機構的建立能夠幫助企業(yè)及早發(fā)現(xiàn)問題，使企業(yè)在發(fā)展生產(chǎn)的同時節(jié)約能源、降低原材料的消耗，控制污染物排放量，減輕污染物排放對環(huán)境產(chǎn)生的影響，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，樹立良好的社會形象。8.1.1環(huán)境管理機構及職責企業(yè)管理采取總經(jīng)理負責制，企業(yè)環(huán)境保護工作由總經(jīng)理負責監(jiān)督落實。企業(yè)下設安全環(huán)保部及環(huán)境監(jiān)測化驗中心，配備專責工程師負責全廠環(huán)境保護監(jiān)督管理工作，各生產(chǎn)裝置設置1名兼職環(huán)境管理人員負責日常環(huán)保管理工作。工程部班長負責環(huán)保設備的運行管理和生產(chǎn)設備管理工作。安全環(huán)保部有專人負責企業(yè)安全與環(huán)保、節(jié)能減排等工作，還包括建設項目環(huán)境影響評價和“三同時”竣工驗收、環(huán)保設施運行、環(huán)境監(jiān)測、環(huán)境污染事故處理等工作，并配合當?shù)丨h(huán)保部門開展本企業(yè)的相關環(huán)保執(zhí)法工作等。（1）主管總經(jīng)理職責a.負責貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護法、環(huán)境保護方針和政策。b.負責建立完整的環(huán)保機構，保證人員的落實。（2）安全環(huán)保部職責a.貫徹上級領導或環(huán)保部門有關的環(huán)保制度和規(guī)定。b.建立環(huán)保檔案，包括環(huán)評報告、環(huán)保工程驗收報告、污染源監(jiān)測報告、環(huán)保設備運行記錄以及其它環(huán)境統(tǒng)計資料，并定期向當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門匯報。c.匯總、編報環(huán)保年度計劃及規(guī)劃，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。d.制定環(huán)?？己酥贫群陀嘘P獎罰規(guī)定。e.對污染源進行監(jiān)督管理，貫徹預防為主的方針，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，并向上級主管部門匯報。f.負責組織突發(fā)性污染事故的善后處理，追查事故原因，杜絕事故隱患，并參照企業(yè)管理規(guī)章，提出對事故責任人的處理意見，上報公司。g.對環(huán)境保護的先進經(jīng)驗、先進技術進行推廣和應用。h.負責環(huán)保設備的統(tǒng)一管理，每月考核一次收塵設備、污水處理設施的運行情況，并負責對不凝氣噴淋、污水處理設施的大、中修的質量驗收。i.組織職工進行環(huán)保教育，搞好環(huán)境宣傳及環(huán)保技術培訓。（3）相關職責a.在公司領導下，做好生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)的綠化、美化工作。b.按“門前三包衛(wèi)生責任制”，檢查、督促各部門做好衛(wèi)生、綠化工作。c.組織做好垃圾的定點堆放和清運工作，以及道路的清掃工作。（4）車間環(huán)保人員職責a.負責本部門的具體環(huán)境保護工作。b.按照安全環(huán)保部的統(tǒng)一部署，提出本部門環(huán)保治理項目計劃，報安全環(huán)保部及各職能部門。c.負責本部門環(huán)保設施的使用、管理和檢查，保證環(huán)保設施處于最佳狀態(tài)。車間主管環(huán)保的領導和環(huán)保員至少每半個月應對所轄范圍內的環(huán)保設備工作情況進行一次巡回檢查。d.參加廠內環(huán)保會議和污染事故調查，并上報本部門出現(xiàn)的污染事故報告。8.1.2環(huán)境管理手段和措施為了使環(huán)境管理工作科學化、規(guī)范化、合理化，確保各項環(huán)保措施落實到位，企業(yè)在環(huán)境管理方面采取以下措施：（1）制訂環(huán)境保護崗位目標責任制，將環(huán)境管理納入生產(chǎn)管理體系，環(huán)保評估與經(jīng)濟效益評估相結合，建立嚴格的獎懲機制；（2）加強環(huán)境保護宣傳教育工作，進行崗位培訓，使全體職工能夠意識到環(huán)境保護的重要意義，包括與企業(yè)生產(chǎn)、生存和發(fā)展的關系，全公司應有危機感和責任感，把環(huán)保工作落實到實處，落實到每一位員工；（3）加強環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，建立全廠完善的污染源及物料流失檔案，嚴格控制污染物排放總量，確保污染物排放指標達到設計要求；（4）強化對環(huán)保設施運行監(jiān)督、管理的職能，建立全廠完善的環(huán)保設施運行、維護、維修等技術檔案，以及加強對環(huán)保設施操作人員的技術培訓，確保環(huán)境設施處于正常運行情況，污染物排放連續(xù)達標；（5）編制應急預案。8.2各階段的環(huán)境管理要求8.2.1項目審批階段的環(huán)境管理要求本項目環(huán)境影響評價文件要按照環(huán)境保護部公布《建設項目環(huán)境影響評價分類管理目錄》的規(guī)定，確定環(huán)境影響評價文件的類別，委托持有環(huán)境保護部頒發(fā)相應環(huán)評資質的機構編制。企業(yè)在建設項目環(huán)評文件編制前應積極配合環(huán)評編制單位查勘現(xiàn)場，及時提供環(huán)評文件編寫所需的各類資料。在環(huán)境影響報告書的編制和環(huán)境保護主管部門審批或者重新審核環(huán)境影響報告書的過程中，應該按規(guī)定公開有關環(huán)境影響評價的信息，征求公眾意見。企業(yè)有權要求環(huán)評文件編制及審批等單位和個人為其保守商業(yè)、技術等秘密。環(huán)境影響評價文件，由建設單位報有審批權的環(huán)境保護行政主管部門審批，環(huán)境影響評價文件未經(jīng)批準，不得開工建設，自批準之日起超過5年方?jīng)Q定該項目開工建設的，其環(huán)境影響評價文件應當報原審批部門重新審核。項目的性質、規(guī)模、地點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備等應與環(huán)境影響評價報告或環(huán)境影響評價審批等文件一致。如發(fā)生重大變動的，應當重新履行環(huán)評手續(xù)。8.2.2建設施工階段的環(huán)境守法要求項目建設中應根據(jù)環(huán)境影響評價報告中有關施工期污染防治措施的具體要求，進行規(guī)范管理，保證守法的規(guī)范性。建設單位應會同施工單位做好環(huán)保工程設施的施工建設、資金使用情況等資料、文件的整理，建檔備查，以季報的形式將環(huán)保工程進度情況上報當?shù)丨h(huán)境保護主管部門。建設單位與施工單位負責落實環(huán)境保護主管部門對施工階段的環(huán)保要求以及施工過程中的環(huán)保措施；主要是保護施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，防止對自然環(huán)境造成不應有的破壞；防止和減輕廢氣、污水、粉塵、噪聲等對周圍生活居住區(qū)的污染和危害。8.2.3投產(chǎn)前的環(huán)境管理（1）落實環(huán)保投資，確保污染治理措施執(zhí)行“三同時”和各項治理與環(huán)保措施達到設計要求；（2）建設單位在工程竣工后，依據(jù)環(huán)評文件及其審批意見，建設單位或委托第三方機構編制建設項目環(huán)境保護設施竣工驗收報告，成立驗收工作小組，形成驗收意見，并對驗收工作組提出的問題進行整改，合格后取得驗收工作組出具的驗收合格意見，并在取得合格意見后5個工作日內，通過網(wǎng)站或其他便于公眾知悉的方式，依法向社會公開驗收報告和驗收意見，并向環(huán)保部門備案。8.2.4運行期的環(huán)境保護管理（1）根據(jù)國家環(huán)保政策、標準及環(huán)境監(jiān)測要求，制定該項目運行期環(huán)保管理規(guī)章制度、各種污染物排放控制指標；（2）負責該項目內所有環(huán)保設施的日常運行管理，保障各環(huán)保設施的正常運行，并對環(huán)保設施的改進提出積極的建議；（3）負責該項目運行期環(huán)境監(jiān)測工作，及時掌握該項目污染狀況，整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，建立污染源檔案；（4）項目運行期的環(huán)境管理由安全環(huán)保部承擔；負責該項目內所有環(huán)保設施的日常運行管理，保障各環(huán)保設施的正常運行，并對環(huán)保設施的改進提出積極的建議；（5）負責對職工進行環(huán)保宣傳教育工作，以及檢查、監(jiān)督各單位環(huán)保制度的執(zhí)行情況；（6）建立健全環(huán)境檔案管理與保密制度、污染防治設施設計技術改進及運行資料、污染源調查技術檔案、環(huán)境監(jiān)測及評價資料、項目平面圖和給排水管網(wǎng)圖等。8.2.5排污口規(guī)范化（1）企業(yè)應盡量減少廢氣排放口，明確需要設置排放口的數(shù)量、位置及主要污染物種類、名稱、排放濃度和排放去向；（2）廢氣排放口應按國家規(guī)定，設置符合規(guī)范化的監(jiān)測孔和采樣平臺，確保能夠順利進行監(jiān)測取樣。（3）廢氣排放口及廢水排放口均應根據(jù)《“環(huán)境保護圖形標志”實施細則》，設置國標化的環(huán)保標志牌。并應在地方環(huán)境管理部門注冊登記，建立檔案。環(huán)境保護圖形標志具體設置圖形見表8.2-1。表8.2-1環(huán)境保護圖形標志設置圖形表排放口廢水排口廢氣排口噪聲源固廢堆場圖形符號背景顏色綠色圖形顏色白色8.3總量控制8.3.1污染物排放清單本項目分兩期建設，每期各建設年產(chǎn)5000噸電解銅箔生產(chǎn)線一條。每期項目污染物排放清單見表8.3-1和表8.3-2。表8.3-1一期工程主要污染物排放清單類別名稱來源主要污染物指標排放數(shù)據(jù)治理措施/標準廢氣1#廠房溶銅車間酸霧塔1硫酸霧1.25mg/m3，0.198t/a集氣罩+酸霧凈化塔+25m排氣筒，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）“表5新污染源大氣污染物排放限值”、“表6單位產(chǎn)品基準排氣量”。生箔車間酸霧塔1硫酸霧0.458mg/m3，0.1451t/a生箔車間酸霧塔2硫酸霧0.458mg/m3，0.1451t/a車間無組織排放硫酸霧0.35t/a無組織排放硫酸霧達到《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放標準儲罐無組織排放硫酸霧0.0043t/a廢水清凈下水純水制備系統(tǒng)-7425m3/a排入園區(qū)排水管網(wǎng)外排含銅綜合廢水廠區(qū)廢水處理站廢水量17115.45m3/a外排含銅綜合廢水處理站處理后排入園區(qū)排水管網(wǎng)，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）及昌吉高新科創(chuàng)污水處理廠進水水質要求。COD≤80mg/L，1.76kg/a氨氮≤15mg/L，0.33kg/a生活污水園區(qū)污水管網(wǎng)廢水量10266.3m3/a直接排入園區(qū)污水管網(wǎng)，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）及昌吉高新科創(chuàng)污水處理廠進水水質要求。COD400mg/L，4.107t/a氨氮35mg/L，0.359t/aSS220mg/L，2.259t/aBOD200mg/L，2.053t/a固體廢物危險廢物生產(chǎn)車間溶銅濾渣0.75t/a危險廢物暫存間，而后交由具有資質的單位處理。廢水處理污泥污泥17.3t/a廠區(qū)廢水處理站廢反滲透膜0.15t/a廠區(qū)廢水處理站及純水系統(tǒng)廢活性炭2.5t/a一般固廢生產(chǎn)車間廢銅箔邊角料81.335t/a綜合利用外售純水系統(tǒng)廢濾棒0.2t/a由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運辦公生活區(qū)生活垃圾45t/a定期由開發(fā)區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運表8.3-2二期工程主要污染物排放清單類別名稱來源主要污染物指標排放數(shù)據(jù)治理措施/標準廢氣2#廠房溶銅車間酸霧塔1硫酸霧1.25mg/m3，0.198t/a集氣罩+酸霧凈化塔+25m排氣筒，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）“表5新污染源大氣污染物排放限值”、“表6單位產(chǎn)品基準排氣量”。生箔車間酸霧塔1硫酸霧0.458mg/m3，0.1451t/a生箔車間酸霧塔2硫酸霧0.458mg/m3，0.1451t/a車間無組織排放硫酸霧0.35t/a無組織排放硫酸霧達到《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放標準廢水清凈下水純水制備系統(tǒng)-7425m3/a排入園區(qū)排水管網(wǎng)外排含銅綜合廢水廠區(qū)廢水處理站廢水量17115.45m3/a外排含銅綜合廢水處理站處理后排入園區(qū)排水管網(wǎng)，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）及昌吉高新科創(chuàng)污水處理廠進水水質要求。COD≤80mg/L，1.76kg/a氨氮≤15mg/L，0.33kg/a固體廢物危險廢物生產(chǎn)車間溶銅濾渣0.75t/a危險廢物暫存間，而后交由具有資質的單位處理。廢水處理污泥污泥17.3t/a廠區(qū)廢水處理站廢反滲透膜0.15t/a廠區(qū)廢水處理站及純水系統(tǒng)廢活性炭2.5t/a一般固廢生產(chǎn)車間廢銅箔邊角料81.335t/a綜合利用外售純水系統(tǒng)廢濾棒0.2t/a由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運8.3.2總量控制指標本項目的廢氣主要來源于生產(chǎn)工藝廢氣、硫酸儲罐廢氣。生產(chǎn)工藝廢氣主要為溶銅罐溶銅及生箔機電沉積產(chǎn)生的硫酸霧；硫酸儲罐廢氣主要為硫酸儲罐大小呼吸產(chǎn)生的無組織廢氣。因此本項目無需申請廢氣污染物總量控制指標，硫酸霧特征污染物總量排放指標應由企業(yè)內部嚴格按照本報告估算指標進行控制，做到達標排放。本項目的外排廢水主要來源于含銅綜合廢水、職工辦公生活廢水。外排綜合含銅廢水34230.9t/a，生活污水10266.3t/a，外排主要污染物量為COD5.41t/a，氨氮0.75t/a。環(huán)評推薦總量控制指標如下：COD5.41t/a，氨氮0.75t/a。8.4環(huán)境監(jiān)測從保護環(huán)境出發(fā)，根據(jù)本建設項目的特點和周邊環(huán)境特點，以及相應的環(huán)保設施，制定環(huán)保監(jiān)測計劃，其目的是要監(jiān)測本建設項目在今后運行期間的各種環(huán)境因素，應用監(jiān)測得到的反饋信息，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，或環(huán)保措施的不正常運作，及時修正和改進，使出現(xiàn)的環(huán)境問題能得到及時解決，防止環(huán)境質量下降，保障經(jīng)濟和社會的可持續(xù)發(fā)展。8.4.1監(jiān)督性監(jiān)測環(huán)境監(jiān)測方法應參考《環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》、HJ/T75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》等規(guī)定的方法，當大氣監(jiān)測在人員和設備上受到限制時，可委托有關監(jiān)測單位進行監(jiān)測，噪聲采用噪聲計監(jiān)測。監(jiān)督性監(jiān)測內容見表8.4-1。每次監(jiān)測都應有完整的記錄。監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時整理、統(tǒng)計，按時向管理部門、調度部門報告，做好監(jiān)測資料的歸檔工作。表8.4-1監(jiān)督性監(jiān)測與環(huán)境管理計劃內容一覽表監(jiān)督性監(jiān)測項目內容頻次監(jiān)測點廢氣（1）廢氣排放量（2）主要污染物排放濃度（3）監(jiān)測項目：硫酸霧每年二次1#、2#廠房溶銅、電沉積酸霧塔排氣筒（1）項目主要污染物濃度（2）監(jiān)測項目：硫酸霧廠界處廢水生活污水：COD、N-NH3、廢水量每季度一次生活污水處理措施排放口外排綜合廢水：pH、COD、N-NH3、六價鉻、總鉻、總銅、廢水量在線監(jiān)控污水綜合處理站總排放口地下水：硫酸鹽、鉛、鎳、銅、六價鉻每年2次廠區(qū)內布設監(jiān)控井噪聲噪聲每季度一次東、西、南、北廠界各設兩個監(jiān)測點位環(huán)境管理風險防范建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度、采取風險防范措施、配備風險應急設施及相關人員、制定風險緊急預案固體廢物分類收集、定點存放、定期清理環(huán)保檔案環(huán)境保護資料完整、規(guī)范并定期整理歸檔8.4.2事故監(jiān)測在項目運行期間，如發(fā)現(xiàn)環(huán)保處理設施發(fā)生故障或運行不正常，應及時向上級報告，并及時進行取樣監(jiān)測，并進行跟蹤監(jiān)測，分析污染物排放濃度和排放量，對事故發(fā)生的原因、事故造成的后果和損失等進行統(tǒng)計，建檔上報，必要時提出暫時停產(chǎn)措施，直至環(huán)保設施正常運轉。8.5竣工驗收管理8.5.1竣工驗收管理及要求《“十三五”環(huán)境影響評價改革實施方案》指出取消環(huán)?？⒐を炇招姓S可。建立環(huán)評、“三同時”和排污許可銜接的管理機制。對建設項目環(huán)評文件及其批復中污染物排放控制有關要求，在排污許可證中載明。將企業(yè)落實“三同時”作為申領排污許可證的前提。鼓勵建設單位委托具備相應技術條件的第三方機構開展建設期環(huán)境監(jiān)理。建設項目在投入生產(chǎn)或者使用前，建設單位應當依據(jù)環(huán)評文件及其審批意見，自行或委托第三方機構編制建設項目環(huán)境保護設施竣工驗收報告，向社會公開并向環(huán)保部門備案?？⒐きh(huán)境保護驗收申請報告未經(jīng)批準，不得頒發(fā)排污許可證。8.5.2環(huán)保設施竣工驗收（1）環(huán)境工程設計按照環(huán)評文件及其批復要求，落實工程環(huán)境設計，重點做好廢氣防治、廢水處置與噪聲治理和危險固體廢物的安全處置等項工作，確保三廢達標排放；污染治理設置必須與主體工程實現(xiàn)“三同時”。（2）驗收標準與范圍①按照《國務院關于修改《建設項目環(huán)境保護管理條例》的決定》（國令第682號）有關規(guī)定執(zhí)行；②與工程有關的各項環(huán)保設施，包括為污染防治和保護環(huán)境設施建成或配套建成的工程、設備、裝置，以及各項生態(tài)保護、水土保持綠化設施；③本報告書及其批復文件和有關設計文件規(guī)定應采取的其他各項環(huán)保措施。（3）竣工驗收建設項目竣工后，建設單位應當按照國務院環(huán)境保護行政主管部門規(guī)定的標準和程序，對配套建設的環(huán)境保護設施進行驗收，編制驗收報告。建設單位在環(huán)境保護設施驗收過程中，應當如實查驗、監(jiān)測、記載建設項目環(huán)境保護設施的建設和調試情況，不得弄虛作假。除按照國家規(guī)定需要保密的情形外，建設單位應當依法向社會公開驗收報告。8.5.3“三同時”驗收內容“三同時”驗收針對本項目環(huán)保設施進行驗收，驗收內容見表8.5-1和表8.5-2。表8.5-1本項目一期工程環(huán)境保護“三同時”驗收一覽表治理類別污染源污染類型監(jiān)測因子治理措施排放口數(shù)量處理要求廢氣生產(chǎn)車間溶銅工序、生箔工序工藝尾氣硫酸霧集氣罩+酸霧凈化凈化塔+25m排氣筒3個滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5排放標準生產(chǎn)車間無組織排放-硫酸霧經(jīng)酸霧抽風系統(tǒng)送至硫酸霧洗滌塔-滿足《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放標準廠區(qū)無組織排放（硫酸儲罐）-硫酸霧--廢水生產(chǎn)車間外排工藝廢水含銅廢水pH、COD、N-NH3、六價鉻、總鉻、總銅、廢水量“化學法”處理工藝的廢水處理站處理1滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）及昌吉高新科創(chuàng)污水處理廠進水水質要求生活污水生活污水COD、N-NH3、BOD、SS園區(qū)污水管網(wǎng)1噪聲泵類、風機系統(tǒng)噪聲等效聲級主要采用高噪聲設備布置在密閉廠房內，設備減震、消聲，廠房內墻吸聲以及隔聲門、窗等措施滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348－2008)3類固廢廢銅箔邊角料、廢濾棒廢銅箔邊角料綜合利用外售、廢濾棒定期交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理全部處置，不外排含銅污泥、廢活性炭、溶銅濾渣、廢反滲透膜含銅污泥暫存于污泥暫存間，危險廢物暫存于污泥暫存間，定期交由有資質的單位處理生活垃圾生活垃圾收集箱1座，定期交由環(huán)衛(wèi)部門處理其他全廠防滲滿足相關要求圍堰、防火堤、收集池等滿足相關要求300m3事故應急水池1座滿足相關要求廠區(qū)綠化滿足相關要求消防系統(tǒng)、排污口規(guī)范化、環(huán)境風險防范及應急救援措施、罐區(qū)隔堤和圍堰等。滿足相關要求表8.5-2本項目二期工程環(huán)境保護“三同時”驗收一覽表治理類別污染源污染類型監(jiān)測因子治理措施排放口數(shù)量處理要求廢氣生產(chǎn)車間溶銅工序、生箔工序工藝尾氣硫酸霧集氣罩+酸霧凈化凈化塔+25m排氣筒3個滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5排放標準生產(chǎn)車間無組織排放-硫酸霧經(jīng)酸霧抽風系統(tǒng)送至硫酸霧洗滌塔-滿足《大氣污染物排放標準》（GB16297-199