綜合試卷第=PAGE1*2-11頁（共=NUMPAGES1*22頁） 綜合試卷第=PAGE1*22頁（共=NUMPAGES1*22頁）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號密封線1.請首先在試卷的標封處填寫您的姓名，身份證號和所在地區(qū)名稱。2.請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫，不要在標封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.精密制造中的關(guān)鍵加工方法包括哪些？

A.精密切削加工

B.磨削加工

C.電火花加工

D.激光加工

E.超精密加工

2.精密加工中常用的磨削方式有哪些？

A.外圓磨削

B.內(nèi)孔磨削

C.平面磨削

D.成形磨削

E.球面磨削

3.金屬切削加工中切削力的大小與哪些因素有關(guān)？

A.刀具材料

B.切削速度

C.切削深度

D.切削寬度

E.切削液

4.高速切削加工對刀具材料有哪些要求？

A.良好的導熱性

B.高硬度

C.高強度

D.抗磨損性

E.抗沖擊性

5.數(shù)控機床的加工精度與哪些因素有關(guān)？

A.機床的剛度和穩(wěn)定性

B.機床的定位精度

C.刀具的幾何形狀和精度

D.加工過程中的環(huán)境溫度

E.數(shù)控系統(tǒng)的精度

6.精密加工中常用的檢測方法有哪些？

A.機械式檢測

B.光學檢測

C.電子檢測

D.聲波檢測

E.溫度檢測

7.金屬塑性變形加工中常用的工藝有哪幾種？

A.鍛造

B.沖壓

C.熱軋

D.冷軋

E.熱處理

8.精密制造中常見的表面處理方法有哪些？

A.化學拋光

B.機械拋光

C.電鍍

D.涂覆

E.鍍膜

答案及解題思路：

1.答案：A,B,C,D,E

解題思路：精密制造中的關(guān)鍵加工方法包括精密切削、磨削、電火花、激光加工以及超精密加工。

2.答案：A,B,C,D,E

解題思路：精密加工中常用的磨削方式有外圓磨削、內(nèi)孔磨削、平面磨削、成形磨削和球面磨削。

3.答案：A,B,C,D,E

解題思路：金屬切削加工中切削力的大小與刀具材料、切削速度、切削深度、切削寬度和切削液等因素有關(guān)。

4.答案：A,B,C,D,E

解題思路：高速切削加工對刀具材料的要求包括良好的導熱性、高硬度、高強度、抗磨損性和抗沖擊性。

5.答案：A,B,C,D,E

解題思路：數(shù)控機床的加工精度與機床的剛度和穩(wěn)定性、定位精度、刀具的幾何形狀和精度、加工過程中的環(huán)境溫度以及數(shù)控系統(tǒng)的精度等因素有關(guān)。

6.答案：A,B,C,D,E

解題思路：精密加工中常用的檢測方法有機械式檢測、光學檢測、電子檢測、聲波檢測和溫度檢測。

7.答案：A,B,C,D,E

解題思路：金屬塑性變形加工中常用的工藝有鍛造、沖壓、熱軋、冷軋和熱處理。

8.答案：A,B,C,D,E

解題思路：精密制造中常見的表面處理方法有化學拋光、機械拋光、電鍍、涂覆和鍍膜。二、填空題1.精密制造中常用的加工方法有______微細加工______、______超精密加工______、______光學加工______等。

2.數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)主要包括______CNC控制單元______、______伺服驅(qū)動系統(tǒng)______、______機床操作界面______等。

3.精密加工中常用的檢測方法有______三坐標測量______、______光學干涉測量______、______激光干涉測量______等。

4.金屬切削加工中切削力的大小與______切削速度______、______切削深度______、______刀具幾何參數(shù)______等因素有關(guān)。

5.精密加工中常用的表面處理方法有______電火花加工______、______化學氣相沉積______、______激光熔覆______等。

6.金屬塑性變形加工中常用的工藝有______冷拔______、______冷軋______、______精密沖壓______等。

7.精密制造中的關(guān)鍵加工方法包括______精密磨削______、______光學加工______、______激光加工______等。

答案及解題思路：

答案：

1.微細加工、超精密加工、光學加工

2.CNC控制單元、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機床操作界面

3.三坐標測量、光學干涉測量、激光干涉測量

4.切削速度、切削深度、刀具幾何參數(shù)

5.電火花加工、化學氣相沉積、激光熔覆

6.冷拔、冷軋、精密沖壓

7.精密磨削、光學加工、激光加工

解題思路：

1.結(jié)合精密制造技術(shù)，識別出微細加工、超精密加工和光學加工為精密制造中常用的加工方法。

2.數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)是機床的核心，因此包括CNC控制單元、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機床操作界面。

3.檢測方法需要高精度，故選擇三坐標測量、光學干涉測量和激光干涉測量。

4.切削力受多種因素影響，包括切削速度、切削深度和刀具幾何參數(shù)。

5.表面處理方法需要針對不同需求，故列出電火花加工、化學氣相沉積和激光熔覆。

6.金屬塑性變形加工中，冷拔、冷軋和精密沖壓為常見工藝。

7.關(guān)鍵加工方法需滿足高精度和高穩(wěn)定性要求，故列出精密磨削、光學加工和激光加工。三、判斷題1.高速切削加工可以顯著提高生產(chǎn)效率。（）

答案：√

解題思路：高速切削加工由于切削速度高，能夠在短時間內(nèi)完成加工，從而顯著提高生產(chǎn)效率。高速切削還能減少切削熱，提高加工表面質(zhì)量。

2.數(shù)控機床的加工精度不受加工材料的影響。（）

答案：×

解題思路：數(shù)控機床的加工精度受多種因素影響，其中包括加工材料。不同材料具有不同的硬度、韌性等物理功能，這些功能會直接影響到機床的加工精度。

3.精密加工中，磨削加工可以達到很高的加工精度。（）

答案：√

解題思路：磨削加工是精密加工的重要方法之一，它具有較高的加工精度，能夠滿足高精度零件的加工需求。磨削加工的表面質(zhì)量也相對較好。

4.金屬切削加工中，切削速度越快，切削力越大。（）

答案：√

解題思路：切削速度越快，切削刃與工件接觸時間縮短，切削熱增加，導致切削力增大。因此，切削速度與切削力之間存在正相關(guān)關(guān)系。

5.精密加工中，檢測方法越多，加工精度越高。（）

答案：×

解題思路：雖然檢測方法增多可以提高對加工過程的監(jiān)控，但并不一定直接提高加工精度。加工精度的高低主要取決于加工設(shè)備和工藝水平。

6.金屬塑性變形加工中，模具的精度對加工精度有重要影響。（）

答案：√

解題思路：金屬塑性變形加工過程中，模具的精度直接影響到工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量。因此，模具的精度對加工精度具有重要作用。

7.精密制造中，表面處理方法可以改善零件的耐磨性和耐腐蝕性。（）

答案：√

解題思路：表面處理方法可以改變零件表面的物理、化學功能，從而提高零件的耐磨性和耐腐蝕性。例如表面淬火、鍍層等方法均能改善精密制造零件的功能。四、簡答題1.簡述精密加工的特點。

精密加工是指通過高精度、高穩(wěn)定性的加工手段，加工出尺寸精度、形狀精度、位置精度等均達到極高要求的零件。其特點

高精度：加工出的零件尺寸精度、形狀精度、位置精度等均達到極高要求。

高穩(wěn)定性：加工過程中，機床、刀具、夾具等穩(wěn)定性高，加工精度保持性好。

高效率：采用高效加工方法，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。

高可靠性：加工出的零件具有高可靠性，能夠滿足復雜工況要求。

2.簡述數(shù)控機床的工作原理。

數(shù)控機床（NumericalControlMachineTool）是一種利用數(shù)字程序控制加工過程的機床。其工作原理

編制加工程序：根據(jù)零件加工要求，編制相應(yīng)的加工程序。

輸入加工程序：將加工程序輸入數(shù)控機床控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)解析程序：控制系統(tǒng)對加工程序進行解析，控制指令。

控制執(zhí)行：控制系統(tǒng)按照解析出的指令，控制機床執(zhí)行加工操作。

實時監(jiān)控：控制系統(tǒng)實時監(jiān)控加工過程，保證加工精度。

3.簡述高速切削加工的優(yōu)缺點。

高速切削加工是指以高速切削的方式進行加工，具有以下優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

提高加工效率：高速切削加工速度快，加工周期短。

提高加工質(zhì)量：高速切削加工能夠獲得更好的表面質(zhì)量。

節(jié)省刀具：高速切削加工對刀具的磨損小，延長刀具使用壽命。

缺點：

投資成本高：高速切削加工需要配備高功能的機床和刀具。

技術(shù)要求高：高速切削加工對操作人員的技術(shù)要求較高。

4.簡述精密加工中檢測方法的作用。

精密加工中檢測方法的作用

保證加工精度：通過檢測，及時發(fā)覺問題，調(diào)整加工參數(shù)，保證加工精度。

優(yōu)化加工工藝：根據(jù)檢測結(jié)果，優(yōu)化加工工藝，提高加工質(zhì)量。

預(yù)防故障：及時發(fā)覺設(shè)備、刀具等故障，預(yù)防發(fā)生。

提高生產(chǎn)效率：通過檢測，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率。

5.簡述金屬塑性變形加工中模具的作用。

金屬塑性變形加工中模具的作用

保證加工精度：模具的形狀、尺寸精度高，保證加工出的零件精度。

提高生產(chǎn)效率：模具結(jié)構(gòu)合理，可提高生產(chǎn)效率。

減少加工成本：模具可重復使用，降低加工成本。

改善加工質(zhì)量：模具材料功能好，提高加工質(zhì)量。

答案及解題思路：

1.答案：精密加工具有高精度、高穩(wěn)定性、高效率和可靠性等特點。

解題思路：根據(jù)精密加工的定義和特點，總結(jié)其核心優(yōu)勢。

2.答案：數(shù)控機床的工作原理包括編制加工程序、輸入加工程序、控制系統(tǒng)解析程序、控制執(zhí)行和實時監(jiān)控。

解題思路：根據(jù)數(shù)控機床的工作流程，逐一闡述各環(huán)節(jié)的作用。

3.答案：高速切削加工的優(yōu)點是提高加工效率、加工質(zhì)量和節(jié)省刀具；缺點是投資成本高和技術(shù)要求高。

解題思路：根據(jù)高速切削加工的定義和優(yōu)缺點，分別列舉其正負兩方面。

4.答案：精密加工中檢測方法的作用包括保證加工精度、優(yōu)化加工工藝、預(yù)防故障和提高生產(chǎn)效率。

解題思路：根據(jù)檢測方法在精密加工中的作用，總結(jié)其關(guān)鍵功能。

5.答案：金屬塑性變形加工中模具的作用包括保證加工精度、提高生產(chǎn)效率、減少加工成本和改善加工質(zhì)量。

解題思路：根據(jù)模具在金屬塑性變形加工中的作用，分析其對加工質(zhì)量和效率的影響。五、論述題1.論述精密加工對材料功能的要求。

解答：

精密加工對材料功能的要求主要包括以下幾個方面：

高精度：材料必須具備高尺寸精度和形狀精度，以滿足精密加工的要求。

高穩(wěn)定性：材料在加工過程中應(yīng)具有良好的尺寸穩(wěn)定性，減少變形和誤差。

良好的可加工性：材料應(yīng)易于加工，包括切削加工、磨削加工等，以保證加工效率和加工質(zhì)量。

良好的耐磨性和耐腐蝕性：精密加工的零件往往承受較大的摩擦和腐蝕，因此材料應(yīng)具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。

良好的熱處理功能：材料應(yīng)具有良好的熱處理功能，以便通過熱處理來提高其功能。

2.論述數(shù)控機床在精密制造中的應(yīng)用。

解答：

數(shù)控機床在精密制造中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

高精度加工：數(shù)控機床具有高精度定位和加工能力，適用于精密零件的加工。

復雜形狀加工：數(shù)控機床可以加工復雜形狀的零件，如航空發(fā)動機葉片、渦輪盤等。

自動化生產(chǎn)：數(shù)控機床可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

多品種小批量生產(chǎn)：數(shù)控機床適用于多品種、小批量的生產(chǎn)模式，降低了生產(chǎn)成本。

集成化制造：數(shù)控機床可以與其他設(shè)備集成，形成自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)集成化制造。

3.論述高速切削加工在精密加工中的地位。

解答：

高速切削加工在精密加工中的地位

提高加工效率：高速切削加工可以提高切削速度，顯著提高加工效率。

降低加工成本：高速切削加工可以減少切削時間和材料消耗，降低加工成本。

提高加工質(zhì)量：高速切削加工可以減少切削過程中的振動和熱影響，提高加工質(zhì)量。

擴大加工范圍：高速切削加工可以加工一些傳統(tǒng)切削方法難以加工的材料和形狀。

創(chuàng)新加工技術(shù)：高速切削加工推動了加工技術(shù)的發(fā)展，如干式切削、冷卻技術(shù)等。

4.論述精密加工中對檢測方法的選擇和應(yīng)用。

解答：

精密加工中對檢測方法的選擇和應(yīng)用需要注意以下幾點：

檢測方法的精度：檢測方法的精度應(yīng)與加工精度相匹配，以保證檢測結(jié)果的可靠性。

檢測方法的適用性：根據(jù)加工特點和零件要求選擇合適的檢測方法，如三坐標測量機、光學檢測等。

檢測過程的自動化：實現(xiàn)檢測過程的自動化，提高檢測效率和準確性。

檢測數(shù)據(jù)的處理與分析：對檢測數(shù)據(jù)進行分析，為工藝改進和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

檢測設(shè)備的維護與校準：定期維護和校準檢測設(shè)備，保證檢測結(jié)果的準確性。

5.論述金屬塑性變形加工中模具的設(shè)計和制造。

解答：

金屬塑性變形加工中模具的設(shè)計和制造要點

模具設(shè)計：根據(jù)加工要求和材料特性進行模具設(shè)計，保證模具的結(jié)構(gòu)合理、強度高、耐磨性好。

模具材料：選擇合適的模具材料，如模具鋼、硬質(zhì)合金等，以保證模具的使用壽命。

模具加工：采用高精度加工技術(shù)，如數(shù)控加工、電火花加工等，保證模具的加工精度。

模具熱處理：對模具進行熱處理，以提高其硬度和耐磨性。

模具檢驗：對模具進行檢驗，保證其尺寸、形狀和功能符合要求。

答案及解題思路：

1.答案：精密加工對材料功能的要求包括高精度、高穩(wěn)定性、良好的可加工性、良好的耐磨性和耐腐蝕性，以及良好的熱處理功能。

解題思路：分析精密加工的特點和加工要求，確定對材料功能的具體要求。

2.答案：數(shù)控機床在精密制造中的應(yīng)用包括高精度加工、復雜形狀加工、自動化生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和集成化制造。

解題思路：了解數(shù)控機床的功能和特點，結(jié)合精密制造的實際需求進行分析。

3.答案：高速切削加工在精密加工中的地位包括提高加工效率、降低加工成本、提高加工質(zhì)量、擴大加工范圍和創(chuàng)新加工技術(shù)。

解題思路：分析高速切削加工的優(yōu)勢和影響，結(jié)合精密加工的實際應(yīng)用進行論述。

4.答案：精密加工中對檢測方法的選擇和應(yīng)用需要注意檢測方法的精度、適用性、自動化、數(shù)據(jù)處理與分析，以及設(shè)備的維護與校準。

解題思路：了解檢測方法的特點和應(yīng)用，結(jié)合精密加工的實際需求進行分析。

5.答案：金屬塑性變形加工中模具的設(shè)計和制造要點包括模具設(shè)計、模具材料、模具加工、模具熱處理和模具檢驗。

解題思路：分析金屬塑性變形加工的特點和模具要求，確定模具設(shè)計和制造的關(guān)鍵要點。六、問答題1.如何提高精密加工的加工精度？

提高加工精度可以從以下幾個方面入手：

1.選擇精度高的機床和工具；

2.嚴格控制加工環(huán)境的溫度、濕度等條件；

3.優(yōu)化加工工藝，減少加工過程中的誤差；

4.使用高精度的檢測設(shè)備，及時調(diào)整加工參數(shù)；

5.提高操作人員的技能水平。

2.如何選擇適合的數(shù)控機床進行精密加工？

選擇適合的數(shù)控機床應(yīng)考慮以下因素：

1.加工零件的尺寸和形狀；

2.加工材料及硬度；

3.加工精度要求；

4.機床的自動化程度和加工效率；

5.機床的維護和保養(yǎng)成本。

3.如何優(yōu)化高速切削加工的加工參數(shù)？

優(yōu)化高速切削加工的加工參數(shù)包括：

1.選擇合適的切削速度，以平衡切削力和切削溫度；

2.優(yōu)化切削深度和進給量，保證加工質(zhì)量和效率；

3.選擇合適的切削液，降低切削溫度和摩擦；

4.使用高功能的刀具，提高切削功能和刀具壽命；

5.優(yōu)化機床的參數(shù)設(shè)置，如主軸轉(zhuǎn)速、切削方向等。

4.如何在精密加工中合理選擇檢測方法？

合理選擇檢測方法應(yīng)考慮以下因素：

1.加工精度要求；

2.加工零件的尺寸和形狀；

3.檢測設(shè)備的精度和量程；

4.檢測成本和效率；

5.檢測方法對加工過程的影響。

5.如何設(shè)計制造精密加工中所需的模具？

設(shè)計制造精密加工中所需的模具應(yīng)遵循以下步驟：

1.分析加工零件的形狀、尺寸和材料；

2.確定模具的結(jié)構(gòu)形式和材料；

3.設(shè)計模具的加工工藝和加工路線；

4.制作模具的模型和模具；

5.對模具進行試加工和調(diào)整，保證加工精度。

答案及解題思路：

1.答案：提高精密加工的加工精度主要從機床、工具、環(huán)境控制、工藝優(yōu)化、檢測設(shè)備等方面入手。

解題思路：從多個角度分析提高加工精度的方法，并給出具體實施建議。

2.答案：選擇數(shù)控機床進行精密加工時，需考慮加工零件的尺寸、形狀、材料、精度要求、自動化程度和成本等因素。

解題思路：分析數(shù)控機床選擇的關(guān)鍵因素，結(jié)合實際案例給出建議。

3.答案：優(yōu)化高速切削加工的加工參數(shù)包括切削速度、切削深度、進給量、切削液、刀具功能和機床設(shè)置等方面。

解題思路：從切削速度、切削參數(shù)和刀具功能等方面分析，給出優(yōu)化建議。

4.答案：在精密加工中合理選擇檢測方法，需考慮加工精度、零件形狀、檢測設(shè)備精度、成本和效率等因素。

解題思路：分析檢測方法選擇的關(guān)鍵因素，結(jié)合實際案例給出建議。

5.答案：設(shè)計制造精密加工中所需的模具，需分析零件、確定結(jié)構(gòu)、設(shè)計加工工藝、制作模型和模具，并進行試加工和調(diào)整。

解題思路：按照模具設(shè)計制造的流程，詳細闡述各個步驟。七、應(yīng)用題1.某零件需要進行精密加工，請根據(jù)其材料、形狀和尺寸，選擇合適的加工方法。

解題思路：

分析零件的材料特性，如硬度、韌性、可加工性等。

考慮零件的形狀和尺寸要求，包括精度和表面粗糙度。

根據(jù)分析結(jié)果，選擇合適的加工方法，如車削、磨削、電火花加工等。

保證所選加工方法能滿足零件的加工精度和表面質(zhì)量要求。

答案：

假設(shè)零件材料為鋁合金，形狀為復雜曲面，尺寸精度要求為IT6，表面粗糙度要求為Ra0.8μm。

適合的加工方法為五軸聯(lián)動數(shù)