室內(nèi)裝飾裝修吊頂施工方法及工藝要求目錄TOC\o"1-3"\h\u39741公區(qū)鋼架轉(zhuǎn)換層施工 2327561.1公區(qū)鋼架轉(zhuǎn)換層工藝流程 2257711.2公區(qū)鋼架轉(zhuǎn)換層施工要點(diǎn) 4313461.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4316201.4驗(yàn)收內(nèi)容 4180581.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4313481.4.2鋼構(gòu)件的連接 6247551.4.3公區(qū)鋼架轉(zhuǎn)換層技術(shù)措施 695191.5驗(yàn)收人員 7149802石膏板吊頂工程主要施工方法和技術(shù)措施 7145522.1石膏板吊頂工藝流程 737962.2石膏板吊頂施工要點(diǎn) 8138602.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 9122472.4石膏板吊頂驗(yàn)收內(nèi)容 10290602.5石膏板吊頂技術(shù)措施 10263982.6驗(yàn)收人員 11167993鋁板吊頂工程主要施工方法和技術(shù)措施 11324213.1鋁板吊頂工藝流程 1198933.2鋁板吊頂施工要點(diǎn) 118603.3鋁板吊頂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 12228563.4鋁板吊頂驗(yàn)收內(nèi)容 1253113.5鋁板吊頂驗(yàn)收人員 131公區(qū)鋼架轉(zhuǎn)換層施工1.1公區(qū)鋼架轉(zhuǎn)換層工藝流程測(cè)量放線定位→埋板固定件安裝→反向支撐吊桿及角鋼安裝→水平角鋼與主龍骨安裝→調(diào)平固定就位。圖1.1.-1轉(zhuǎn)換層軸側(cè)圖圖1.1-2轉(zhuǎn)換鋼架層間距圖圖1.1-3轉(zhuǎn)換層鋼材焊接搭接圖轉(zhuǎn)換層：采用L50熱鍍鋅角鐵，橫向間距@1500mm，豎向間距@1200mm。1.2公區(qū)鋼架轉(zhuǎn)換層施工要點(diǎn)測(cè)量放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在四周墻面、柱面彈CSCEC吊頂標(biāo)高線，誤差不得超過(guò)2mm。埋板固定件安裝埋板通過(guò)螺栓固定在頂面樓板，螺栓固定需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)。反向支撐吊桿及角鋼安裝吊桿與埋件在地面焊接完成后，在確保垂直度的條件下安裝在頂面，焊縫進(jìn)行打磨并刷防銹漆進(jìn)行防腐；吊桿與角鋼材料均通過(guò)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并在使用前送至專門檢測(cè)中心，確保檢測(cè)結(jié)果合格。水平角鋼與主龍骨安裝水平角鋼與主龍骨進(jìn)行連接，保持橫向間距1200mm.豎向間距1500mm，焊接處需進(jìn)行打磨并刷防銹漆進(jìn)行防腐處理調(diào)平固定就位，用紅外線進(jìn)行調(diào)平，調(diào)至固定標(biāo)高處，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步驗(yàn)收。1.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)文件名稱1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.4驗(yàn)收內(nèi)容1.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目：（1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（4）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。（5）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（6）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（7）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。（8）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。2.一般項(xiàng)目：（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。表1.4.1-1鋼支撐制允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求1縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。不允許2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。不允許3咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。（注；t為連接處較薄的板厚。）不允許1.4.2鋼構(gòu)件的連接吊頂反向支撐鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接，單個(gè)構(gòu)件各桿件間用電焊連接現(xiàn)場(chǎng)電焊連接。3.鋼結(jié)構(gòu)的材料均為Q235－B，因此焊條材料采用E43系列。4.焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。5.所有焊縫均采用二級(jí)檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。1.4.3公區(qū)鋼架轉(zhuǎn)換層技術(shù)措施表1.4.3-1鋼架轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1材料準(zhǔn)備（1）金屬罩面板及其配套龍骨系統(tǒng)、全絲吊桿（2）配套龍骨系統(tǒng)及吊頂需要經(jīng)過(guò)計(jì)算確認(rèn)規(guī)格。2機(jī)具準(zhǔn)備電鉆、型材切割機(jī)等3施工作業(yè)要點(diǎn)（1）吊頂放線，根據(jù)吊頂標(biāo)高，用水平儀引進(jìn)相應(yīng)標(biāo)高，進(jìn)行沿墻四周彈線，用紅漆標(biāo)注吊頂標(biāo)高。（2）按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸分出主龍骨位，確定吊點(diǎn)位。質(zhì)量保證措施1.本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。3.角鋼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)，應(yīng)該更換。4.安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，并做好書面記錄。5.鋼結(jié)構(gòu)分段分批進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于質(zhì)量不合格的馬上進(jìn)行整改。鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件。1.5驗(yàn)收人員1、總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；2、監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；2石膏板吊頂工程主要施工方法和技術(shù)措施2.1石膏板吊頂工藝流程標(biāo)高彈線→轉(zhuǎn)換層鋼架焊接（詳見(jiàn)鋼架轉(zhuǎn)換層施工方案）→防銹處理→標(biāo)記風(fēng)口、燈具位置→深化吊桿位置→吊桿與轉(zhuǎn)換層連接安裝→主龍骨安裝→副龍骨安裝→石膏板安裝圖2.1-1石膏吊頂龍骨排布示意圖2.2石膏板吊頂施工要點(diǎn)1.墻上彈標(biāo)高線根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在四周墻面、柱面彈CSCEC吊頂標(biāo)高線，誤差不得超過(guò)2mm。2.確定風(fēng)口、燈具位置在地面彈線標(biāo)記風(fēng)口、檢修孔、燈具、噴淋頭、煙感等位置。3.確定吊桿位置排布（1）根據(jù)放線數(shù)據(jù)深化，確定主龍骨間距和位置，不得與風(fēng)口、燈具干涉。（2）吊桿間距1000mm，吊桿距主龍骨端頭不得大于300mm。（3）二層吊頂?shù)踅铋L(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范的要求，采用鋼架反向支撐，加強(qiáng)了吊頂?shù)陌踩?，也避免了與吊頂面管線的沖突，滿足了吊筋長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)需要加設(shè)反支撐的規(guī)范要求。最終確保施工質(zhì)量滿足要求。因頂面設(shè)備導(dǎo)致吊桿間距大于2500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)鋼架轉(zhuǎn)換層。4.吊桿安裝（1）把確定的位置用吊線法反映至吊頂結(jié)構(gòu)上并標(biāo)記；（2）用電錘打孔；孔的深度60-70mm；（3）安裝吊桿，膨脹管不得高出樓面，螺母后有墊圈，螺母必須擰緊。（4）如吊頂上方有機(jī)電管道遮擋，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行深化節(jié)點(diǎn)，制作鋼架轉(zhuǎn)換層用于固定吊桿，轉(zhuǎn)換層間距不大于1200mm。5.主龍骨安裝用吊掛件安裝主龍骨，相臨主龍骨的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm。副龍骨安裝（1）安裝邊龍骨，不得用木龍骨代替輕鋼邊龍骨。（2）安裝副龍骨間距為400mm，副龍骨、掛件應(yīng)與主龍骨口接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（3）副龍骨通過(guò)掛件與主龍骨進(jìn)行連接。7.石膏板安裝（1）石膏板的包封邊垂直副龍骨，平面石膏板間留縫應(yīng)與立向接縫錯(cuò)開(kāi)300mm(詳見(jiàn)石膏板安裝示意圖)。（2）接縫不得在洞口的直角出，隔墻兩面的接縫不得在同一龍骨上。（3）石膏板吊頂四個(gè)轉(zhuǎn)角采用L型石膏板固定。每邊長(zhǎng)度≥800mm（詳見(jiàn)石膏板轉(zhuǎn)角安裝圖2.2-1，圖2.2-2示意圖）。圖2.2-1楞面石膏板安裝示意圖圖2.2-2石膏板轉(zhuǎn)角安裝示意圖（4）雙層石膏板安裝時(shí)，里、外層石膏板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)≥300mm。（5）吊頂要求采用成品檢修孔規(guī)格滿足檢修要求。周邊龍骨須加固處理，安裝完成圖片如下（詳見(jiàn)檢修口龍骨加固圖2.2-3示意圖）：圖2.2-3檢修口龍骨加固示意2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)文件名稱1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.4石膏板吊頂驗(yàn)收內(nèi)容1.主控項(xiàng)目（1）輕鋼骨架和石膏板面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。（3）罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤一致。2.一般項(xiàng)目（1）輕鋼骨架順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件符合產(chǎn)品組合的要求。（2）紙面石膏板表面平整、潔凈、顏色一致。無(wú)污染、反銹等缺陷。（3）紙面石膏板接縫形式符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢嚴(yán)密。（4）輕鋼骨架紙面石膏板吊頂允許偏差項(xiàng)目表2.3-1。表2.4-1輕鋼骨架紙面石膏板吊頂允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)類項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度±10拉線尺量4龍骨四周水平±5尺量或水準(zhǔn)儀檢查5罩面板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平±5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查2.5石膏板吊頂技術(shù)措施表2.5-1石膏板吊頂施工技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1材料準(zhǔn)備（1）金屬罩面板及其配套龍骨系統(tǒng)、全絲吊桿（2）配套龍骨系統(tǒng)及吊頂需要經(jīng)過(guò)計(jì)算確認(rèn)規(guī)格。2機(jī)具準(zhǔn)備電鉆、型材切割機(jī)等3施工作業(yè)要點(diǎn)（1）吊頂放線，根據(jù)吊頂標(biāo)高，用水平儀引進(jìn)相應(yīng)標(biāo)高，進(jìn)行沿墻四周彈線，用紅漆標(biāo)注吊頂標(biāo)高。（2）按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸分出主龍骨位，確定吊點(diǎn)位。（3）深化時(shí)全面考慮，出回風(fēng)開(kāi)孔尺寸、燈位開(kāi)孔尺寸、喇叭開(kāi)孔尺寸、噴淋開(kāi)孔位，煙感開(kāi)孔位，檢修開(kāi)孔位。2.6驗(yàn)收人員1、總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；2、監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；3鋁板吊頂工程主要施工方法和技術(shù)措施3.1鋁板吊頂工藝流程基層彈線→焊接鋼架→防銹處理→安裝鋁合金龍骨→安裝鋁板→飾面清理3.2鋁板吊頂施工要點(diǎn)1）彈線：①根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。②根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在地面彈好吊頂造型線。③根據(jù)設(shè)計(jì)要求在頂板及頂部墻面彈好鋼架及鋁合金龍骨分檔線。2）安裝鋁合金龍骨：按照設(shè)計(jì)要求將預(yù)先裁切好的相應(yīng)尺寸鋁合金龍骨安裝在掛件上。圖3.2-1鋁板燈槽加固圖5）安裝鋁板：鋁板安裝時(shí)在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準(zhǔn)線，對(duì)齊基準(zhǔn)線向兩邊安裝。安裝時(shí)，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進(jìn)龍骨后再推緊。6）清理：鋁板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。3.3鋁板吊頂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)文件名稱1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3.4鋁板吊頂驗(yàn)收內(nèi)容1.主控項(xiàng)目（1）鋁板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動(dòng)變形。（2）鋁板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確，邊緣整齊、不漏縫。（3）鋁板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無(wú)翹曲、凹坑、劃痕。2.一般項(xiàng)目（1）鋁板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準(zhǔn)確，表面平整；接縫、接口嚴(yán)密；鋁扣板接口位置排列錯(cuò)開(kāi)、有序，板縫順直、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，寬窄一致；陰陽(yáng)角方正。（2）鋁板頂棚允許偏差及檢