版本號(hào)：2021年A版

設(shè)備操作規(guī)程

（試行）

（依據(jù)GB/T19001—2021idt1809001:2021標(biāo)準(zhǔn)編制）

編號(hào)：_____________________

分發(fā)號(hào)：_____________________

發(fā)布日期：2021年5月1日實(shí)施日期：2021年5月10日

發(fā)布令（或“批準(zhǔn)頁(yè)”）

經(jīng)公司經(jīng)理辦公會(huì)議通過(guò)，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布？設(shè)備操作規(guī)程？，本操作規(guī)程

適用于公司門(mén)站、場(chǎng)站、加氣站、管網(wǎng)、燃?xì)庥脩舻仍O(shè)備，望公司相應(yīng)崗

位人員認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，杜絕違章違規(guī)操作，預(yù)防各類

操作事故的發(fā)生，確保設(shè)備平安平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

經(jīng)理（簽名）：

公司（蓋章）

發(fā)布日期：年月日

目錄

第一章PE管施工操作規(guī)程................................................................0

第二章PE管道吹掃試壓噪作規(guī)程..........................................................1

第三章調(diào)壓設(shè)備平安操作規(guī)程.............................................................3

第四章調(diào)壓箱（柜）維修維護(hù)操作規(guī)程....................................................4

第五章戶內(nèi)置換操作規(guī)程.................................................................4

第六章檢修計(jì)量設(shè)施操作規(guī)程.............................................................5

第七章加氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程......................................................6

第八章配電系統(tǒng)平安操作規(guī)程.............................................................7

第九章防靜電平安操作規(guī)程...............................................................8

第十章焊接設(shè)備操作規(guī)程................................................................10

第H^一章LNG槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程.........................................................14

第十二章LNG氣化撬操作規(guī)程...........................................................14

第十三章調(diào)壓器操作規(guī)程................................................................14

第十四章中低壓天然氣管線置換操作規(guī)程.................................................16

第十五章CNG撬裝站卸車(chē)操作規(guī)程......................................................16

第十六章LNG儲(chǔ)氣罐增壓撬操作規(guī)程.....................................................19

第十七章儲(chǔ)氣罐平安操作規(guī)程............................................................20

第十八章CNG儲(chǔ)氣瓶組操作規(guī)程.........................................................22

第十九章調(diào)壓柜（箱）操作規(guī)程.............................................................23

第二十章調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程.............................................................29

第二十一章加臭裝置操作規(guī)程.............................................................30

第二十二章CNG加氣機(jī)操作規(guī)程.........................................................32

第二十三章空溫式LNG儲(chǔ)槽增壓器操作規(guī)程...............................................34

第二十四章空溫式LNG卸車(chē)增壓器操作規(guī)程...............................................35

第二十五章燃?xì)忮仩t操作規(guī)程.............................................................35

第二十六章消防泵操作規(guī)程...............................................................37

第二十七章壓縮機(jī)操作規(guī)程...............................................................38

第二十八章CNG充裝柱操作規(guī)程.........................................................39

第二十九章小區(qū)管網(wǎng)置換平安操作規(guī)程....................................................40

第三十章工服戶置換操作規(guī)程.............................................................42

第三十一章戶內(nèi)燃?xì)馄骶咧脫Q操作規(guī)程....................................................43

第三十二章凝水缸抽水平安操作規(guī)程......................................................43

第三十三章檢修更換閥門(mén)、膨脹節(jié)、拆卸盲板平安操作規(guī)程.................................44

第三十四章平安放散操作規(guī)程.............................................................44

第三十五章工服戶檢查平安規(guī)程..........................................................45

第三十六章CNG槽車(chē)加氣操作規(guī)程.......................................................46

第三十七章CNG拖車(chē)排污操作規(guī)程.......................................................46

第三十八章CNG運(yùn)輸車(chē)平安操作規(guī)程.....................................................47

第三十九章加氣站加氣員操作規(guī)程........................................................50

第四十章設(shè)備運(yùn)行管理操作規(guī)程..........................................................51

第四十一章加氣母站設(shè)備的日常維護(hù)與定期檢修規(guī)程.......................................52

第四十二章自力式調(diào)壓器調(diào)試操作規(guī)程....................................................54

第四十二章切斷式調(diào)壓器調(diào)試操作規(guī)程....................................................55

第四十四章開(kāi)關(guān)閥門(mén)（旋塞閥）操作規(guī)程..................................................56

第四十五章帶氣作業(yè)操作規(guī)程.............................................................56

第四十六章管道壓力檢測(cè)操作規(guī)程........................................................58

第四十七章灶前壓力檢測(cè)操作規(guī)程........................................................59

第四十八章灶具、熱水器通氣點(diǎn)火操作規(guī)程................................................59

第四十九章戶內(nèi)燃?xì)夤艿谰S修操作規(guī)程....................................................59

第五十章過(guò)濾器排污及清洗濾芯操作規(guī)程..................................................60

第五十一章壓力變送器排污操作規(guī)程......................................................60

第五十二章可燃?xì)怏w報(bào)警控制器操作規(guī)程..................................................61

第五十三章?lián)屝迵岆U(xiǎn)操作技術(shù)規(guī)程........................................................61

第五十四章電工平安操作規(guī)程.............................................................63

第五十五章PE管熱熔焊接操作規(guī)程.......................................................64

第五十六章電焊工平安操作規(guī)程..........................................................65

第五十七章氣焊工平安操作規(guī)程..........................................................66

第一章PE管施工操作規(guī)程

一、PE管的保存及運(yùn)輸

1、管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40℃的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)；

2、管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物；

3、管材、管件搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔，在寒冷天氣搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊；

4、管道下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲（一般來(lái)說(shuō)，彎曲半徑不

應(yīng)小于25倍的管徑）。

二、PE管的焊接

確定所采用的焊接工藝和焊接機(jī)具后，要嚴(yán)格按照焊機(jī)說(shuō)明和操作步驟以及有關(guān)聚

乙烯焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行焊接。接口質(zhì)量的好壞主要是在焊接過(guò)程中形成的，因此，

嚴(yán)格的焊接過(guò)程管理控制是聚乙烯管道接口質(zhì)量的最有力保證。聚乙烯管道焊接過(guò)程的

質(zhì)量控制要點(diǎn)包括：

1、電熔連接

①焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得政府職能部門(mén)頒發(fā)的PE電熔焊工資格證方可

施焊；

②在寒冷氣候（-4℃以下）和大風(fēng)、雨環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或

調(diào)整連接工藝；

③通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；

④管道末端必須切成直角并去除碎屑及附著物；

⑤用潔凈棉布等擦凈管材、管件連接面上的污物；

⑥標(biāo)出插入深度，用刮刀將插入端外表表皮利除，須徹底刮凈；

⑦用專用夾具夾住校直待連管道，防止熔合過(guò)程管道移動(dòng)；

⑧熔合過(guò)程和冷卻時(shí)間內(nèi)不得碰動(dòng)管道，移離機(jī)身的管子應(yīng)有十分鐘的冷卻時(shí)間。

2、熱熔對(duì)接

①焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得政府職能部門(mén)頒發(fā)的PE熱熔焊工資格證方可

施焊；

②在寒冷氣候（-4℃以下）和大風(fēng)、雨環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)

整連接工藝;

③電壓應(yīng)符合熱熔對(duì)接機(jī)具的規(guī)定；

④發(fā)熱板應(yīng)保持非常清潔，沒(méi)有污染物、塵埃及聚乙烯熔化物；為去除發(fā)熱板上余

下塵埃，在每天進(jìn)行第一次使用加熱板之前，都應(yīng)對(duì)加熱板進(jìn)行清洗；

⑤兩段管道須對(duì)齊平放，可移動(dòng)一方用支架承托；

⑥用干凈棉布等將管末端外表及內(nèi)外壁抹凈；禁用臟手擦拭。

⑦自動(dòng)銃削完后，以視覺(jué)檢查銃削面的質(zhì)量，對(duì)齊后檢查管子是否對(duì)準(zhǔn)及管末端兩

外表是否齊平；

⑧焊接過(guò)程和冷卻時(shí)間內(nèi)不得碰動(dòng)管道，移離機(jī)身的管道應(yīng)有十分鐘的冷卻時(shí)間。

第二章PE管道吹掃試壓操作規(guī)程

每一條路管道安裝完畢并自檢合格后應(yīng)依次對(duì)管道進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試

驗(yàn)，吹掃試壓長(zhǎng)度一般不宜過(guò)長(zhǎng)，以防不合格時(shí)查找漏點(diǎn)時(shí)造成困難。

一、管道吹掃

管道安裝檢查合格后，應(yīng)組織吹掃工作，吹掃的介質(zhì)為壓縮空氣，介質(zhì)溫度不宜超

過(guò)403

吹掃應(yīng)按主管、支管、庭院管網(wǎng)的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的

管道；吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；

吹掃口與地面之間的夾角在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃段必須采用平緩

過(guò)渡對(duì)焊，吹掃氣體的流速不得小于20米每秒。

每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500米；當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500米時(shí)，宜分段吹掃。

在吹掃過(guò)程中當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或白漆木靶板檢驗(yàn)，5分

鐘內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

二、強(qiáng)度試驗(yàn)

在吹掃合格后應(yīng)組織進(jìn)行管道試驗(yàn)。

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為運(yùn)行壓力的1.5倍而且不得小于0.2MPa,試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，介

質(zhì)溫度不宜超過(guò)40℃;試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止試驗(yàn)不合格給查找?guī)?lái)難度。

管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩

端。

試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的一半，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異

常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時(shí)后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30分鐘，無(wú)壓力

降為合格。

三、氣密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

氣密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，介質(zhì)溫度不宜超過(guò)40C；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，

試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)?，試驗(yàn)壓力應(yīng)該為設(shè)計(jì)壓力的1.15

倍，且不得小于0.lMPa0

試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升

至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，

如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓，管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記

錄。

嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降

小于133pa為合格。

所有為參加氣密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然

后將管內(nèi)壓力升至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，

不漏為合格。

附件：吹掃及試壓方案

附件

吹掃及試壓方案

PE聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃,

吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃時(shí)3KM為一段。

調(diào)壓設(shè)施不得與PE管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。

吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。

吹掃合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員2名，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過(guò)程中和強(qiáng)度試

驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。人員試驗(yàn)管道的平安間距:

平安間距

管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）平安間距（m）

>0.46

10

20

2）試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低

于0.3MPa,進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，應(yīng)緩慢施壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lh,然后仔細(xì)進(jìn)行

檢查，不降壓力為合格，在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用洗滌劑或肥皂液檢查，接頭是否漏氣，檢

查完畢后，及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，用壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵

守以下規(guī)定：

設(shè)計(jì)壓力PW5KPa時(shí).,試驗(yàn)壓力為20KPa。

設(shè)計(jì)壓力P25KPa時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，但不小于lOOKPao

在氣密性試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，到達(dá)溫度，壓力

穩(wěn)定。

燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)時(shí)間宜為24H,修正壓力降不超過(guò)200Pa為合格。

第三章調(diào)壓設(shè)備平安操作規(guī)程

1、熟知調(diào)壓設(shè)備知識(shí)，熟悉滅火技術(shù)；

2、調(diào)試前檢查設(shè)備的外表光滑度，漆面完整度；

3、檢查設(shè)備各部位螺栓母是否齊全，有無(wú)松動(dòng)，法蘭間的墊片是否完好；

4、設(shè)備調(diào)試前應(yīng)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件注油潤(rùn)滑；

5、調(diào)試設(shè)備前，劃出警戒線〔方圓10——15米內(nèi)）疏通車(chē)輛行人，奉勸圍觀群眾,

嚴(yán)禁火種進(jìn)入;

6、調(diào)試工具應(yīng)具有防爆性能，如無(wú)防爆性能應(yīng)采取必要措施（如涂抹磯士林）；

7、調(diào)試設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)緩慢用力，不可用力過(guò)猛，以免損壞設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

8、調(diào)試完畢后，檢測(cè)進(jìn)運(yùn)口壓力，讀數(shù)；

9、調(diào)試結(jié)束，檢查設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修理，排除故障后重新調(diào)試。

第四章調(diào)壓箱〔柜〕維修維護(hù)操作規(guī)程

調(diào)壓箱（柜）內(nèi)包括調(diào)壓器，過(guò)濾器，平安放散設(shè)施，儀表，儀器，閥門(mén)設(shè)備的運(yùn)

行情況，應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)異常情況。調(diào)壓器及附屬部件的運(yùn)行維護(hù)如下：

1、去除各部位油污，銹斑，管路暢通。

2、檢查調(diào)壓器，有無(wú)腐蝕和損傷，如發(fā)現(xiàn)有時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

3、新投入運(yùn)行和保養(yǎng)修理后的高壓器，必須經(jīng)過(guò)調(diào)試，到達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)前方可投入

運(yùn)行狀態(tài)。

4、過(guò)濾器接口應(yīng)定期進(jìn)行氣密性檢測(cè)，前后檢查，排污和清洗。

5、帶氣調(diào)壓設(shè)備檢修應(yīng)用防爆工具，如鐵制工具時(shí)?，就抹黃油。

6、放散點(diǎn)設(shè)專人管理，操作人員必須站在上風(fēng)向，放散點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)居民住宅等建筑

物，如無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施（如加長(zhǎng)放散管，就高于住宅建筑物1.5米）

第五章戶內(nèi)置換噪作規(guī)程

1、戶內(nèi)管道應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格并有詳細(xì)的竣工資料。

2、制定置換方案，方案經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

3、戶內(nèi)管道必須進(jìn)行復(fù)壓試驗(yàn)和檢查，合格前方可置換，作業(yè)。具體檢查的事項(xiàng)

如下：

戶內(nèi)的立管閥門(mén)是否關(guān)閉，表前閥是否關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)，戶外立管閥門(mén)是否關(guān)閉，關(guān)嚴(yán);

戶內(nèi)管道有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)部件喪失，有無(wú)被裝飾物所包，有無(wú)吊掛物品等；

進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（500mm水柱，10分鐘不降壓為合格）。

4、置換作業(yè)應(yīng)具備以下條件：

置換作業(yè)周?chē)鷳?yīng)無(wú)第二火源；

保證置換作業(yè)點(diǎn)空氣暢通，防止燃?xì)夥e聚；

置換放散時(shí)，燃?xì)獗仨氁鍪彝夥派?，如無(wú)引出應(yīng)采取防護(hù)措施（如翻開(kāi)室內(nèi)排風(fēng)

扇，吸油煙機(jī)）；

置換作業(yè)第一次點(diǎn)火燃燒時(shí)，應(yīng)相隔5分鐘后再進(jìn)行第二次點(diǎn)火；

燃?xì)饩邍?yán)禁使用不合格和非專用燃?xì)庠睿?/p>

點(diǎn)火后，應(yīng)對(duì)燃?xì)庠钸M(jìn)行調(diào)試；

調(diào)試完后，應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行正確使用燃?xì)庠钸M(jìn)行講解和事故的處理方法常識(shí)；

應(yīng)對(duì)用戶講解燃?xì)獗沓渲捣椒?，燃?xì)獗砬闆r灶具開(kāi)頭和灶前閥門(mén)開(kāi)頭程序

（如用戶不明白，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)講解，直到用戶會(huì)用為止）；

置換后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，到達(dá)合格前方可離開(kāi)。

第六章檢修計(jì)量設(shè)施操作規(guī)程

1、皮膜表的檢測(cè)周期為十年，腰輪表檢測(cè)周期為一年，渦輪表檢測(cè)周期為一年。

對(duì)各種流量計(jì)的檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)，更換誤差超過(guò)允許范圍的氣量；

2、腰輪表、渦輪表每季度必須清洗過(guò)濾器，每口檢查潤(rùn)滑油色質(zhì)和油位，油變色

應(yīng)更換，油位不夠加油；所有潤(rùn)滑油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、G25以上皮膜表更換應(yīng)二人以上操作，更換時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力組合，其表的下部應(yīng)有支

撐裝置。

4、更換氣表時(shí)應(yīng)關(guān)閉表前閥門(mén)，依次拆卸氣表連接部位的接頭、皮管等，拆卸和

恢復(fù)氣表時(shí)應(yīng)用力均勻，緩慢操作，嚴(yán)禁使用猛力扳動(dòng)表接頭。更換氣表應(yīng)注意氣流方

向，注意閥門(mén)有無(wú)損壞或漏氣，開(kāi)關(guān)是否靈活。安裝新氣表，應(yīng)檢查其外觀有無(wú)破損，

有無(wú)產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠編號(hào)、表封是否完整。

5、更換后首先用泡沫劑進(jìn)行檢漏，同時(shí)觀察運(yùn)行情況（走字是否正常、均勻，有

無(wú)異常聲響，氣流是否正常）；檢查正常工作后應(yīng)打鉛封和作好防偷氣處理。

6、更換氣表后應(yīng)記下原舊表的終止數(shù)和新表的起始讀數(shù)，應(yīng)作好檢修記錄。

第七章加氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

為了確保加氣站的平安運(yùn)行，及時(shí)正確處理各種因素引起的突發(fā)性泄漏、著火、爆

炸等事故，最大限度的減少損失，特制定事故應(yīng)急處理操作規(guī)程。

一、事故報(bào)告程序：

1、事故發(fā)生后，當(dāng)班人員應(yīng)立即向公司搶險(xiǎn)搶修指揮部及主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故情況；

2、通知加氣站搶險(xiǎn)搶修隊(duì)所有成員，迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng),參加事故的搶險(xiǎn)搶修工作;

3、根據(jù)事故情況，必要時(shí)向消防（：119）、急救中心（：120）報(bào)警求救.

二、搶險(xiǎn)、搶修要求：

1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求：

①搶修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,根據(jù)燃?xì)庑孤┏潭仍O(shè)立警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

②搶修人員應(yīng)按規(guī)定著裝，穿戴防靜電服，使月規(guī)定的防爆工具，作業(yè)時(shí)須有監(jiān)護(hù)人

員；

③泄漏點(diǎn)區(qū)域內(nèi)（燃?xì)庠诳諝庵械臐舛鹊竭_(dá)或超過(guò)爆炸下限的20%）嚴(yán)禁使用非防

爆型機(jī)電設(shè)備及儀器儀表，如攝影機(jī)、對(duì)講機(jī)、碘鴇燈、電子照相機(jī)、等；

④警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)，必要時(shí)對(duì)聚集的可燃?xì)怏w進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)驅(qū)散；

⑤管道及設(shè)備修復(fù)后,應(yīng)做全面的現(xiàn)場(chǎng)檢查與清掃；

⑥事故原因未查清、隱患未去除的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)采取平安防護(hù)措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù).

2、燃?xì)庑孤屝薰ぷ饕螅?/p>

①當(dāng)聽(tīng)到、發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤┗驁?bào)警器長(zhǎng)鳴，當(dāng)班人員應(yīng)迅速切斷氣源；

②迅速查看報(bào)警控制器確定泄漏點(diǎn)位置，并對(duì)該地點(diǎn)氣源進(jìn)行有效控制.在泄漏點(diǎn)

處設(shè)立警戒區(qū)，布置滅火裝置；

③現(xiàn)場(chǎng)警戒區(qū)內(nèi)保持通風(fēng)，應(yīng)對(duì)聚集的燃?xì)膺M(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)；

④加氣站搶險(xiǎn)搶修隊(duì)?wèi)?yīng)迅速制定出搶險(xiǎn)搶修方案，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施；

⑤搶險(xiǎn)搶修工作完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查。確定不存在隱患后，搶險(xiǎn)搶修人員方可

撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。

3、火災(zāi)與爆炸搶險(xiǎn)工作的要求：

①假設(shè)發(fā)生火災(zāi)與爆炸等事故，應(yīng)會(huì)同消防部門(mén)、公司搶修隊(duì)共同進(jìn)行搶險(xiǎn)、搶修、

搶救。如發(fā)生傷亡、中毒情況應(yīng)及時(shí)求救或現(xiàn)場(chǎng)救治;

②燃?xì)饣馂?zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢(shì)，但要防止產(chǎn)

生負(fù)壓，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施積極進(jìn)行補(bǔ)救，防止事故擴(kuò)大蔓延；

③應(yīng)盡快撲滅火焰，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，以防止次生災(zāi)害；

④火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對(duì)管道和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并按燃?xì)庑孤屝薰ぷ?/p>

要求進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修。

三、搶險(xiǎn)搶修的紀(jì)律要求：

1、站上通訊必須24小時(shí)保持暢通，嚴(yán)禁非工作人員使用；

2、搶修隊(duì)成員無(wú)論何時(shí)何地，當(dāng)接到通知必須以最快速度趕到通知地點(diǎn)；

3、搶修隊(duì)成員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮安排，做到緊張有序，嚴(yán)禁違章野蠻

作業(yè)。

四、搶險(xiǎn)、搶修的善后工作：

1、對(duì)發(fā)生的事故進(jìn)行記錄分析，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

2、補(bǔ)充完善搶修、消防工器具等設(shè)施，時(shí)刻做好各種搶險(xiǎn)、搶修、搶救的準(zhǔn)備工

作。

第八章配電系統(tǒng)平安操作規(guī)程

一、值班人員必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉平安操作規(guī)程，熟悉配電系統(tǒng)操作

方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

二、值班人員要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、

工作票制度、平安用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。巡視配電裝置,

進(jìn)出配電室，必須隨手將門(mén)鎖好。

三、施工和檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好平安措施，包括停電、

檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌、接臨時(shí)地線，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，并交

待附近帶電設(shè)備位置和考前須知，然后雙方辦理許可開(kāi)工簽證，方可開(kāi)始工作。在未辦

理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)向施工設(shè)備合閘送電。

四、停電拉閘必須按照斷路器（或負(fù)荷開(kāi)關(guān)等）、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依

次操作。電氣設(shè)備停電后，在未拉開(kāi)刀閘和做好平安措施以前，應(yīng)視有電，不得觸及設(shè)

備，以防突然來(lái)電。停電時(shí)必須切斷各回路可能來(lái)電的電源。變壓器與電壓互感器必須

從上下壓兩側(cè)斷開(kāi)，電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開(kāi)。

刀閘的操作把手要鎖住，

五、用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)分合高壓刀閘和斷路器，都應(yīng)戴絕緣手套。

雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。高壓設(shè)備和大容量低壓總盤(pán)上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行,

并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。

六、驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)適宜并且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分別

驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套、

穿絕緣鞋。

七、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送

電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的局部都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸

軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，撤除

時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地

線。

八、在電容器回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)放電，放電后接地。

九、低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣戴絕緣

手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并站在枯燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相鄰的帶電

局部，應(yīng)用絕緣板料隔開(kāi)。嚴(yán)禁使用鏗刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛憚工具。

十、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)立即斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，以便進(jìn)

行搶救。電浴設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)該用二氧化碳滅火港撲救。變壓器起火時(shí)，只有在全

部停電后才能用泡沫滅火器撲救。

第九章防靜電平安操作規(guī)程

為了貫徹“平安第一，預(yù)防為主〃的方針，加強(qiáng)因燃?xì)庠O(shè)備災(zāi)害的防御工作，

防止或減少因燃?xì)庠O(shè)備造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，結(jié)合實(shí)際情況特制定燃?xì)庠O(shè)備防靜

電平安操作規(guī)程：

1、燃?xì)庠O(shè)備操作維護(hù)人員應(yīng)當(dāng)具備必要的燃?xì)馄桨仓R(shí)，掌握本崗位的平安操作

技能。

2、凡有靜電危害的工序、設(shè)備場(chǎng)所，必須采取相應(yīng)的平安措施。

3、可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施使其濃度控制在爆炸下限以下。

4、危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員，應(yīng)根據(jù)需要，穿防靜電的鞋和工作服，或設(shè)置易于導(dǎo)除人

體靜電的設(shè)施，如安裝接地欄桿等；嚴(yán)禁在上述區(qū)域穿脫衣服和穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)

入該區(qū)域；嚴(yán)禁在上述區(qū)域，用易燃溶劑（二甲苯等）擦搓衣服，操作區(qū)應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地

面，并保證其導(dǎo)電性能，

5、在有靜電產(chǎn)生的場(chǎng)所操作、檢查，不得攜帶與工作無(wú)關(guān)的金屬物品，如鑰匙、

手表、戒指等。

6、生產(chǎn)、貯存和裝卸天然氣的設(shè)備、管道、貯罐、機(jī)組等就有導(dǎo)除靜電的接地裝

置。

7、所有防靜電接地線必須鞏固可靠，接地線的截面積應(yīng)不小于十平方毫米，單獨(dú)

的防靜電接地電阻不應(yīng)大于100歐姆，與其它目的接地極共用時(shí)應(yīng)滿足其他接地及的技

術(shù)要求。

8、設(shè)備、貯罐、機(jī)組、加氣機(jī)、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地

干線相連，不得互聯(lián)接地。

9、防靜電接地體的安裝，應(yīng)在設(shè)備、機(jī)組、貯罐等底角邊緣上鉆孔攻絲，焊接端

子（或螺栓）用不小于皿0的螺栓連接，并應(yīng)有防松裝置，均應(yīng)涂上工業(yè)凡士林油；接

地線與金屬管道纏繞連接時(shí)，應(yīng)蠟焊，當(dāng)采用焊接端子連接時(shí)，不得降低和操作管道強(qiáng)

度。

10、非金屬的管道（非導(dǎo)體的）設(shè)備等，其外壁上纏繞的金屬絲帶、網(wǎng)等，應(yīng)緊貼

其外表均勻的纏繞，并應(yīng)可靠地接地。

11、生產(chǎn)設(shè)備及貯罐上的排空口應(yīng)高有阻火器，進(jìn)料管從設(shè)備上部進(jìn)入時(shí)，應(yīng)將其

進(jìn)料管延伸到接近設(shè)備底部以免產(chǎn)生靜電。

12、QT級(jí)場(chǎng)所的管道之間與設(shè)備、機(jī)組、閥門(mén)之間的連接法蘭，其接觸電阻大于

0.03歐姆時(shí)，應(yīng)用金屬線跨接。

13、QT級(jí)、Q-2級(jí)、GT級(jí)、G-2級(jí)場(chǎng)所，在非金屬構(gòu)架上平等安裝的金屬管道相

互之間的凈距離小于1C毫米時(shí)，就每隔20米左右用金屬繞跨接；金屬官銜相互交叉的

凈距離小于100毫米時(shí)，也應(yīng)用金屬線跨越。

14、防青務(wù)電接地裝置，應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，每年不得少于兩次，對(duì)不符合要求的，必

須進(jìn)行即使修復(fù)和更換,

15、防靜電接地裝置應(yīng)建立檔案，編號(hào)并登記。

16、防靜電危害“八不準(zhǔn)〃

（一）不準(zhǔn)在天然氣輸配過(guò)程中，進(jìn)行儲(chǔ)罐的檢尺、測(cè)溫和采樣作業(yè)。

（二）不準(zhǔn)使用導(dǎo)體和絕緣兩種材質(zhì)組（制）成的檢尺，測(cè)溫和采樣工具（包括繩

索）進(jìn)行作業(yè)。使用導(dǎo)體材料時(shí)應(yīng)與罐體跨接，且操作不得猛拉快提；上提速度應(yīng)不大

于0.5M/S,下落速度應(yīng)不大于1M/So

（三）不準(zhǔn)穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖等外衣（內(nèi)衣不應(yīng)穿兩件以上滌綸、庸綸、尼龍

等才襯衣）、非防靜電鞋以及絲綢或人造纖維襪子進(jìn)行作業(yè)，上罐時(shí)不準(zhǔn)戴手表或戒指

等無(wú)關(guān)金屬物。

（四）不準(zhǔn)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所梳頭、穿脫任何服裝、拍打衣服和互相打鬧，

（五）不準(zhǔn)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。

（六）不準(zhǔn)用壓縮空氣清掃輸送管線和儲(chǔ)罐。

（七）不準(zhǔn)用外表電阻率大于106電阻/CM的材料鋪設(shè)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)的地面通道。

第十章焊接設(shè)備噪作規(guī)程

1目的

為了標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)夂附釉O(shè)備的操作規(guī)程，保證生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，保護(hù)員工人身平安，

特制定本規(guī)程。

2適用范圍

公司所有相關(guān)施工人員。

3設(shè)備及材料

3.1燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝?/p>

第一條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝仨毞螱B15558系列？燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老?/p>

統(tǒng)?現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第二條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝粦?yīng)當(dāng)提供質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證E月書(shū)的內(nèi)容

必須齊全、清晰，并加蓋燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝坏馁|(zhì)量檢驗(yàn)章。當(dāng)從非制造單

位獲得燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝r(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)同時(shí)取得質(zhì)量證明書(shū)原件或者加蓋供材

單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所獲得的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝?/p>

件與質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

3.2焊接機(jī)具

第一條焊接機(jī)具包括熱熔對(duì)接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。焊接機(jī)具除滿足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（一）焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為10℃-i40℃o如果超出此溫度范圍工作，需

要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；

（二）除滿足國(guó)家計(jì)量法有關(guān)規(guī)定外，焊接機(jī)具在完成2000個(gè)焊口、但最長(zhǎng)不超過(guò)12

個(gè)月，必須進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，確保焊接機(jī)具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)；

（三）電熔焊機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載

到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊口的參數(shù)（至少包括第二十

九條（六）款的內(nèi)容），電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，自

動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。

第二條燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)一般

具有以下功能：

（一）可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；

（二）系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況；

（三）焊機(jī)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子

設(shè)備（計(jì)算機(jī)或打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為500個(gè)焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、

焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接的

管道類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)

拖動(dòng)拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等；

（四）自動(dòng)銃切管道端面，自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；

（五）自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；

（六）自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度，如果熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無(wú)

法進(jìn)行焊接；

（七）熱板插入待焊管材之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加

壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行，最大可焊接范圍&W315mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板

時(shí)間不應(yīng)大于4秒，最大可焊接范圍400mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)大

于8杪;

（八）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)

能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警提示焊工；

3.3焊接操作根本要求

第一條PE焊工必須遵守以下焊接操作守則：

（一）焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必

須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；

（二）與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和枯燥，需要焊

接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢［如：污物、油脂、切屑等）；

（三）確保焊接過(guò)程為連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)

力；

（四）對(duì)于63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法；

（五）不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ?/p>

焊接處壁厚相同；

（六）焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天

氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓

時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

3.4焊接工藝評(píng)定

第一條通過(guò)對(duì)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接

頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。

第二條進(jìn)行熱熔對(duì)接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝

評(píng)定：

（一）當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)；

（二）當(dāng)不同的原材料等級(jí)（例如PE80與PE100）的管道元件互焊時(shí)；

（三）同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）差值不小于0.5g/10min

（190℃,5kg）時(shí)；

（四）當(dāng)管道元件制造單位對(duì)焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿足其要

求時(shí)；

（五）當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí)。

第三條電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品

設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證工程為工藝評(píng)定規(guī)定的工程。

第四條進(jìn)行燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下根本要求：

（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)焊接元件的要求；

（二）焊接應(yīng)當(dāng)由施工單位取得特種設(shè)備作業(yè)人員證并且技能熟練的焊工操作；

（二）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)具的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計(jì)量的有效期內(nèi)且

處于正常工作狀態(tài)；

（四）焊接工藝評(píng)定所用試件的切割、舌I］削、組對(duì)以及清理等工藝措施的操作規(guī)程，

應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程焊接操作的規(guī)定；

（五）焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)由有能力的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或者有關(guān)機(jī)構(gòu)

（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行，并且對(duì)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)工檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)檢驗(yàn)試

驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

第五條熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定具有以下的覆蓋范圍：

（一）相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；

（二）不同系列管道元件SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；

（三）當(dāng)d“W250mm的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋d.W250mn）所有規(guī)格；

（四）當(dāng)250V&W630mm時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250VdnW630mm的所有

規(guī)格。

第六條進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

（一）制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行

焊接工藝評(píng)定，并且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；

（二）施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆

蓋所有規(guī)格。

第七條熱熔對(duì)接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在施工單位保存至該焊接工藝評(píng)定

失效。

3.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)

第一條焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)主要手

段為目測(cè)和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗(yàn)主要用

于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議焊口的試驗(yàn)。

第十一章LNG槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程

1、LNG槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、接地線，同時(shí)觀察LNG槽車(chē)上

的壓力狀況。

2、將LNG槽車(chē)液相氣、相與卸車(chē)增壓器進(jìn)出口軟管連接。

3、將LNG儲(chǔ)罐的壓力在卸車(chē)前降至越低越好。通過(guò)BOG回收氣體經(jīng)過(guò)調(diào)壓系統(tǒng)后

進(jìn)入中壓管道。

4、緩慢翻開(kāi)槽車(chē)液相閥給槽車(chē)增壓至0.7MPa。關(guān)閉槽車(chē)液相閥。

5、將槽車(chē)的液相口與管道的液相管線連接。翻開(kāi)儲(chǔ)罐底部進(jìn)液閥。緩慢翻開(kāi)槽車(chē)

的液相閥，進(jìn)液時(shí)注意觀察槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力。

6、LNG裝完后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部進(jìn)液二次閥，然后關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥。翻開(kāi)所有旁

通，防止液相管道壓力增高。

7、翻開(kāi)槽車(chē)氣相閥，通過(guò)BOG回收槽車(chē)內(nèi)的高壓氣體。

8、取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員裝車(chē)完畢。

第十二章LNG氣化撬操作規(guī)程

1、依次翻開(kāi)空溫式氣化器進(jìn)液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣化流程，儲(chǔ)罐內(nèi)LNG

經(jīng)管線進(jìn)入空溫氣化器吸熱到達(dá)氣化目的（一開(kāi)一備）。

2、如發(fā)現(xiàn)一臺(tái)空溫氣化器出口閥門(mén)結(jié)霜（不得低于-35C）關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，翻開(kāi)另

一臺(tái)空溫汽化器入口閥，

3、如兩臺(tái)都發(fā)現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，啟用一臺(tái)水浴汽化器，關(guān)閉空溫汽化器后主管道的閥

門(mén)。翻開(kāi)水浴汽化器前后閥。單臺(tái)空溫汽化器和單臺(tái)水域氣化器工作。

4、氣態(tài)天然氣出站溫度不得低于

第十三章調(diào)壓器噪作規(guī)程

調(diào)壓器主要由調(diào)壓盤(pán)，指揮器，控制閥門(mén)，壓力表，信號(hào)管和過(guò)濾器等部件組成,

它是一種降壓設(shè)備，是將高壓調(diào)節(jié)到低壓。它的謊試正常與否直接關(guān)系到管網(wǎng)的供氣和

用戶的生命財(cái)產(chǎn)平安。調(diào)壓器不管是從供氣，平安的重要性還是從日常維護(hù)工作講，都

是燃?xì)夤竟芫W(wǎng)管理工作中的重中之重，調(diào)壓設(shè)備按規(guī)程操作尤為重要。

一、了解中壓管道走向，閥門(mén)井位置及其規(guī)格型號(hào)。

二、掌握低壓管道走向，閥門(mén)位置及其規(guī)格型號(hào)用氣設(shè)備和其他設(shè)施。

二、了解用戶用氣性質(zhì)，用氣量和用氣特點(diǎn)，以確定壓力設(shè)定值。

四、認(rèn)真查看調(diào)壓器的型號(hào)以及外觀是否完好，準(zhǔn)備好檢測(cè)工具。

五、檢查管網(wǎng)是否吹掃干凈，是否有細(xì)沙，灰塵，積水等其他雜物。

六、管網(wǎng)和調(diào)壓器在正常運(yùn)行前，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，具體操作如下：

(1)調(diào)壓器氣密性試驗(yàn)須與其他管道設(shè)備分開(kāi)單獨(dú)進(jìn)行，并應(yīng)卸下儀表，以免損

壞。

(2)充氣加壓，關(guān)閉調(diào)壓器出口閥門(mén)，用泡沫劑涂抹接口處，觀察1分鐘，不泄

漏和出現(xiàn)其他異常。

(3)低壓管道應(yīng)用5pa壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有漏氣情況。

(4)裝回儀表，用泡沫劑檢測(cè)各接口處，不應(yīng)有泄漏。

七、調(diào)壓操作規(guī)程

(1)設(shè)定壓力由高到低的工序，不可操之過(guò)急。

即：切斷壓力一一疏散壓力一一工作壓力

(2)壓力設(shè)定后，必須檢測(cè)其關(guān)閉壓力，驗(yàn)證其性能是否到達(dá)要求的數(shù)值。

(3)壓力設(shè)定符合要求前方可開(kāi)啟出口閥門(mén)，在此之前不得翻開(kāi)出口閥門(mén)，以防

發(fā)生意外。

(4)在調(diào)試過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，嚴(yán)禁碰撞，敲擊設(shè)備。

(5)閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁猛開(kāi)，猛關(guān)。猛開(kāi)時(shí)調(diào)壓器內(nèi)的皮膜和精密儀表極易

損壞(調(diào)壓器皮膜損壞后，調(diào)壓器不工作，精密儀表讀數(shù)不精確)。

(6)調(diào)試完畢后，用泡沫劑檢查各接口外和調(diào)試過(guò)程中松動(dòng)過(guò)的部位，是否有泄

漏現(xiàn)象。

(7)工作完畢后，設(shè)備箱體外表噴警示標(biāo)志如：嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁靠近。

(8)記錄壓力設(shè)定的數(shù)值，以備后期限檢測(cè)依據(jù)并存檔(切斷壓：放散壓力和工

作壓力，設(shè)備型號(hào)、品牌、產(chǎn)地、出廠日期、安裝地點(diǎn)、供氣戶數(shù)、使用日期等)

第十四章中低壓天然氣管線置換操作規(guī)程

1、需置換的燃?xì)夤芫€必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，并有完整的竣工資料。

2、置換前編寫(xiě)置換方案。

3、置換前經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)申批前方可實(shí)施。

4、置換前對(duì)管線進(jìn)行全面檢查，檢查合格方可進(jìn)行作業(yè)，所檢查的事項(xiàng)如下：

（1）管線上方有無(wú)土方下陷，占?jí)海w有無(wú)喪失，井壁有無(wú)損壞，井內(nèi)有無(wú)積

水，沙土等。

（2）需置換管線的部件，有無(wú)喪失，損壞等。

（3）調(diào)壓箱內(nèi)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，放散裝置是否完好。

（4）置換作業(yè)要選擇好的天氣。

（5）應(yīng)根據(jù)管線設(shè)施情況確定放散數(shù)量和位置，管道末端必須設(shè)置放散點(diǎn)，放散

點(diǎn)周?chē)?5米內(nèi)不得有火源，車(chē)輛和行人靠近，通訊設(shè)施要在上風(fēng)向使用。

（6）放散管上安裝取樣管（應(yīng)閥門(mén)控制）。

（7）置換放散時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)取樣檢測(cè)。

（8）放散管應(yīng)避開(kāi)住宅，明火，高壓架空電線等，無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防

護(hù)措施。

（9）放散管應(yīng)高出地面一米以上，調(diào)壓設(shè)施的放散管應(yīng)高于屋頂一米以上。

（10）用燃?xì)庵苯又脫Q時(shí)，其置換時(shí)的燃?xì)鈮毫σ诵∮?0000pa（小區(qū)置換小于

3000pa）o

第十五章CNG撬裝站卸車(chē)操作規(guī)程

一、本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部CNG站各人員。

二、危險(xiǎn)因素：燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響

用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱：CNG撬裝站卸車(chē)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：接車(chē)、卸車(chē)前安檢；啟動(dòng)熱水循環(huán)系統(tǒng)；連接卸車(chē)軟管；安

裝卸車(chē)平安裝置、靜電接地；開(kāi)啟撬裝設(shè)備卸車(chē)；放散、拆卸卸車(chē)軟管；撤除卸車(chē)平安

裝置；送車(chē)。

五、工具材料準(zhǔn)備及平安防護(hù)設(shè)施配置：防爆活扳手一把、卸車(chē)平安固定裝置一套、

卸車(chē)接地線、三角墊木四塊、防靜電工作服兩套、防護(hù)鋼制頭盔兩只、操作踏步一個(gè)。

六、主要的人員、物料消耗定額：持證卸車(chē)操作人員兩名，50℃熱循環(huán)水，耗電

2.2KW/h,耗天然氣10M3/ho

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：雷雨天氣、氣體泄漏、附近有明火、槽車(chē)壓力異常、撬

裝設(shè)備故障等狀況下不得進(jìn)行卸車(chē)操作。

八、工藝要求:

接車(chē)檢查

1、卸車(chē)人員檢查、確認(rèn)CNG槽車(chē)排氣管安裝消火器

2、檢杳氣瓶壓力及溫度正常

3、檢查槽車(chē)無(wú)漏氣

4、CNG氣瓶、閥門(mén)及CNG拖車(chē)車(chē)況無(wú)異常

5、CNG車(chē)貨運(yùn)單，核實(shí)無(wú)誤后做好記錄

6、催促槽車(chē)駕駛員、押運(yùn)員留下通訊工具、火種

泊車(chē)

1、卸車(chē)人員在CNG槽車(chē)首尾各一人指揮引導(dǎo)槽車(chē)進(jìn)入卸車(chē)區(qū)

2、車(chē)速不得大于5公里/小時(shí)，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘

3、押運(yùn)員安裝好固定車(chē)墩，兩側(cè)車(chē)輪前后分別放置好三角墊木

4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“正在卸車(chē)，請(qǐng)勿靠近〃警示牌卸前準(zhǔn)備

卸車(chē)前檢查

1.卸車(chē)前觀察CNG車(chē)天然氣壓力、溫度，做好記錄

2、（首次卸車(chē)時(shí)）檢查撬裝設(shè)備各閥門(mén)，使其全部處于關(guān)閉狀態(tài)

3、檢查確認(rèn)撬裝垢、CNG車(chē)的壓力表、平安閥處于開(kāi)啟狀態(tài)

4、檢查卸車(chē)接頭確認(rèn)完好

5、確認(rèn)熱水系統(tǒng)使水溫處于50度左右

6、連好接地線

7、檢查、確認(rèn)高壓軟管無(wú)異常

卸車(chē)作業(yè)

1、翻開(kāi)卸車(chē)柱上放散閥

2、翻開(kāi)CNG車(chē)車(chē)箱門(mén)，將卸車(chē)柱高壓軟管接頭與CNG車(chē)主閥相接

3、安裝好卸車(chē)軟管平安固定裝置

4、檢查、翻開(kāi)CNG車(chē)各氣瓶前閥門(mén)，使各氣瓶壓力相互平衡

5、微開(kāi)CNG車(chē)卸車(chē)主控閥，對(duì)高壓軟管進(jìn)行置換

6、關(guān)閉卸車(chē)柱上放散閥

7、緩慢翻開(kāi)CNG車(chē)卸車(chē)主控閥，確認(rèn)無(wú)氣流聲后將主控閥全開(kāi)

8、緩慢開(kāi)啟卸車(chē)柱上球閥，翻開(kāi)一?級(jí)調(diào)壓前進(jìn)口閥

9、緩慢開(kāi)啟一級(jí)調(diào)壓器斷路器的旁通閥，使斷路器前后壓力平衡

10、開(kāi)啟斷路器，關(guān)閉旁通閥

11、觀察壓力表，一級(jí)調(diào)壓后壓力為指定壓力范圍

12、緩慢開(kāi)啟二級(jí)調(diào)壓器斷路器

13、二級(jí)調(diào)壓后壓力為為指定壓力范圍（三級(jí)調(diào)壓按工藝指標(biāo)設(shè)定）

14、當(dāng)壓力穩(wěn)定后，依次緩慢開(kāi)啟流量計(jì)前球閥、站內(nèi)管線出站閥門(mén)

15、當(dāng)CNG氣瓶壓力下降至0.5MPa時(shí)關(guān)閉CNG車(chē)主控閥

16、關(guān)閉卸車(chē)柱上閥門(mén)

17、開(kāi)啟卸車(chē)柱上放散閥門(mén)，將高壓軟管內(nèi)天然氣放完

18、拆卸平安固定裝置，卸下高壓軟管、接地線，鎖好車(chē)箱門(mén)

19、簽單并填寫(xiě)卸車(chē)臺(tái)帳

九、平安考前須知和應(yīng)急措施：

1、卸車(chē)作業(yè)時(shí)，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止

穿帶釘掌鞋。

2、設(shè)備維修、檢測(cè)時(shí)，必須使用防爆工具。

3、車(chē)上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場(chǎng)站工作及卸車(chē)臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)

雙方協(xié)作完成。

4、在操作卸氣柱和槽車(chē)主閥門(mén)過(guò)程中，應(yīng)側(cè)向操作，嚴(yán)禁正面對(duì)向閥門(mén)。

5、卸車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氣瓶出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，應(yīng)用冷水均勻澆化，嚴(yán)禁使用熱水處理。

6、遇雷雨天氣，停止連接和拆卸作業(yè)。

7、氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況停止作業(yè)。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1、正常卸氣期間每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，一小

時(shí)記錄一次。

2、要求交接班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，核對(duì)無(wú)誤前方可接班。

第十六章LNG儲(chǔ)氣罐增壓撬操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了LNG儲(chǔ)氣罐增壓撬裝置操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修保養(yǎng)、

考前須知。

2概述

當(dāng)需要供氣的LNG儲(chǔ)罐壓力小于等于0.4MPa時(shí)，為保證主調(diào)壓器進(jìn)口壓力大于等

于0.4Mpa,需對(duì)LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓操作。

3工具材料準(zhǔn)備及平安防護(hù)設(shè)施配置

防護(hù)用品

4主要的人員

LNG場(chǎng)站作業(yè)人員兩名

5作業(yè)流程

5.1操作前的檢查與準(zhǔn)備

檢查并翻開(kāi)儲(chǔ)罐增壓器的進(jìn)液閥和出液閥，翻開(kāi)儲(chǔ)罐增壓管上的操作閥，

檢查儲(chǔ)罐的卜.進(jìn)液旁通（增壓液相閥）為翻開(kāi)狀態(tài)，緊急迫斷閥后進(jìn)液閥為關(guān)閉狀

態(tài)，半開(kāi)下進(jìn)液操作閥開(kāi)始增壓。

5.2增壓操作

5.2.1調(diào)節(jié)升高調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)操作桿，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為提高壓力，增大流量，逆時(shí)針

轉(zhuǎn)動(dòng)為降低壓力，減少流量，直到為零。此調(diào)節(jié)閥調(diào)整后平時(shí)不需要調(diào)節(jié)。（初次調(diào)節(jié)

設(shè)定在0.45Mpa-—0.4SMpa之間）

在完成2.2---2.3步驟后，增壓過(guò)程為自動(dòng)進(jìn)行，應(yīng)留意儲(chǔ)罐壓力，超過(guò)上限時(shí)，

立即停止增壓。

當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0,48Mpa時(shí)關(guān)閉下進(jìn)液操作閥，停止自動(dòng)增壓操作，當(dāng)壓力接近

0.4Mpa時(shí),重啟自動(dòng)增壓操作o

6考前須知

6.1增壓時(shí)，時(shí)刻注意儲(chǔ)罐壓力的變化，儲(chǔ)罐壓力增至0.48Mpa時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液操

作閥。

6.2增壓完畢后檢查各個(gè)閥門(mén)，除下進(jìn)液操作閥為關(guān)閉狀態(tài)，其他增壓閥門(mén)都為開(kāi)

啟狀態(tài)，以防管路封閉，

7作業(yè)記錄

7.1做好LNG儲(chǔ)氣罐增壓記錄

7.2做好LNG儲(chǔ)氣罐壓力、溫度、液位記錄

7.3及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題并做好記錄

第十七章儲(chǔ)氣罐平安操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了儲(chǔ)氣罐操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修保養(yǎng)、考前須知。

2概述

當(dāng)需要儲(chǔ)罐壓力小于等于0.IMPa時(shí)，為保證主調(diào)壓器進(jìn)口壓力大于等于0.4Mpa,

需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行充裝操作，

3工具材料準(zhǔn)備及平安防護(hù)設(shè)施配置

防護(hù)用品

4主要的人員

場(chǎng)站作業(yè)人員兩名

5作業(yè)流程

5.1操作前的檢查與準(zhǔn)備

檢查平安閥是否正常；檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無(wú)壓力時(shí)，壓力表位置處于“0〃

狀態(tài)，即限位釘處；先檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后在將進(jìn)氣閥門(mén)翻開(kāi)，

每天檢查儲(chǔ)氣罐周?chē)欠裼懈g氣體和流體；每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力

是否有腐蝕氣體和流體；每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），

假設(shè)失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)G.2Mpa,如果高于1.2Mpa,平安閥應(yīng)自動(dòng)翻開(kāi)，

否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修；檢查氣壓管路的密封性，假設(shè)有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及

時(shí)修補(bǔ)。

儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次,

并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放

“定檢合格證〃，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。平安閥須按使用工作壓力定壓，每

班拉動(dòng)、檢查一次，每周做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加

鉛封。

5.1.4當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意防止木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

檢查儲(chǔ)罐的下進(jìn)液旁通（增壓液相閥）為翻開(kāi)狀態(tài)，緊急迫斷閥后進(jìn)液閥為關(guān)閉狀

態(tài)，半開(kāi)下進(jìn)液操作閥開(kāi)始增壓。

5.2儲(chǔ)氣操作

5.2.1先開(kāi)啟空壓機(jī)（或翻開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)），觀察進(jìn)氣過(guò)程，管路及罐體有無(wú)泄漏，直

到到達(dá)使用壓力為止。

5.2.2壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表

盤(pán)刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中假設(shè)發(fā)生不正常的聲響、氣味、振

動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)，檢修好后才準(zhǔn)使用。

6考前須知

6.1儲(chǔ)氣罐在運(yùn)作過(guò)程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。

6.2儲(chǔ)氣罐屬高壓的容潛，附近絕不可能有易燃、易爆體。

6.3隨時(shí)檢查儲(chǔ)氣罐的各閥門(mén)及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，假設(shè)有漏氣要及時(shí)采取

措施以保證儲(chǔ)氣罐符合生產(chǎn)要求。

6.4檢查氣壓是否布?超出其設(shè)定范圍（最高工作壓力L5Mpa）。

6.5儲(chǔ)氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、枯燥，周?chē)鷩?yán)禁堆放雜物。

7維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

7.1每月應(yīng)檢查平安閥是否靈活、暢通，檢查罐身是否有生銹、破損并及時(shí)修補(bǔ)，

每月檢查螺絲是否松動(dòng)和失效。

7.2每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化，每年對(duì)罐體油漆一遍做防銹處理，

每年需要高壓測(cè)試儀測(cè)成平安閥1次。即把輸出閥關(guān)閉，再開(kāi)啟進(jìn)氣閥將空壓機(jī)壓力調(diào)

到1.2MpaKG。當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力超過(guò)1.2Mpa時(shí)平安閥應(yīng)自動(dòng)翻開(kāi)，否則應(yīng)調(diào)整，每年10

月將平安閥、壓力表標(biāo)定一次。

8作業(yè)記錄

8.1做好儲(chǔ)氣罐壓力、溫度、液位記錄

8.2及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題并做好記錄

第十八章CNG儲(chǔ)氣瓶組操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了CNG儲(chǔ)氣瓶組裝置操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修保養(yǎng)、考前

須知。

2概述

當(dāng)需要對(duì)CNG儲(chǔ)氣瓶組充裝或供氣時(shí)，為保證加氣機(jī)進(jìn)口壓力大于等于1.8Mpa,需

對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行充裝增壓操作。

3工具材料準(zhǔn)備及平安防護(hù)設(shè)施配置

防護(hù)用品

4主要的人員

加氣站作業(yè)人員兩名

5作業(yè)流程

5.1操作前的檢查與準(zhǔn)備

儲(chǔ)氣瓶組的充裝應(yīng)符合?氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程?第七章充裝的有關(guān)規(guī)定。

儲(chǔ)氣瓶組必須專用，只允許充裝瓶體鋼印所說(shuō)明的介質(zhì)。

平安閥的排空管道和排污口的管道應(yīng)引到平安地點(diǎn)。

儲(chǔ)氣瓶組有以下情況不得充裝：超過(guò)定檢周期的；介質(zhì)不符合要求的；瓶?jī)?nèi)無(wú)余壓

力的；外部有損傷的；對(duì)其平安性有疑心的。

5.2充裝操作和維護(hù)

儲(chǔ)氣瓶組充氣后2C°C時(shí)的壓力不得超過(guò)25Mpa。

儲(chǔ)氣瓶組充裝應(yīng)由充裝前的檢查記錄。

在正常操作條件下，應(yīng)保持平安閥上游球閥及壓力表閥處在全開(kāi)位置，井設(shè)置禁止

隨意關(guān)閉的警示標(biāo)志。

在正常操作條件下，氣體進(jìn)出口球閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，不得處于半開(kāi)狀態(tài)，宜防止

損壞球閥。

應(yīng)定期排污；應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)密封面狀況，如有泄漏應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員進(jìn)行檢修;

設(shè)備的定期檢驗(yàn)按當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。

5.3儲(chǔ)氣瓶組的使用

大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶必須具有鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)檢合格的質(zhì)量證明書(shū)

和監(jiān)檢鋼印。

儲(chǔ)氣瓶組在使用前應(yīng)進(jìn)行平安狀況的檢查，充裝的天然氣應(yīng)符合GB18047-2000?汽

車(chē)用壓縮天然氣？的要求。

儲(chǔ)氣瓶組不得靠近熱源和明火，并應(yīng)保證大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的枯燥。

嚴(yán)禁敲擊、碰撞大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶；嚴(yán)禁在瓶體上用火焰、等離子切割挖補(bǔ)或焊

接修理。

瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，瓶?jī)?nèi)剩余壓力不應(yīng)小于C.05Mpa?

儲(chǔ)氣瓶組使用單位應(yīng)由平安操作規(guī)程，事故應(yīng)急措施和配置必要的防護(hù)用品；儲(chǔ)氣

瓶組的使用人員應(yīng)經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

應(yīng)根據(jù)充裝的天然氣的含量和潔凈狀況定期排污，以保證設(shè)備的平安。

儲(chǔ)氣瓶組在充裝過(guò)程中嚴(yán)格控制充裝速度，流速不能超過(guò)15m/s,溫升不能過(guò)程

0.64C°/S,如果超過(guò)應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

6作業(yè)記錄

6.1做好儲(chǔ)氣瓶組壓力、溫度記錄

6.2及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題并做好記錄

第十九章調(diào)壓柜（箱）操作規(guī)程

適用范圍：本規(guī)程適用燃?xì)鈽菞澱{(diào)壓箱、燃?xì)庹{(diào)壓