[機(jī)械工程師考試]中級(jí)機(jī)械工程師考試題庫機(jī)械工程師考試試題

1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（）畫出。

2采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（）。

3金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（）時(shí)，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。

4尺寸公差是指（）。

5在金屬及合金中，主要是（），但有時(shí)也不同程度混有其他鍵。

6晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（）。

7鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（）。

8含碳量〈（）為碳鋼，〉（）為鑄鐵。

9碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（）。

10高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（）最為有效。

11中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織，通過（）處理可以消除這些缺陷。

1238CrMoAl鋼膛桿通常采用（）化學(xué)熱處理。

13汽車變速齒輪一般采用（）化學(xué)熱處理。

14碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的（）倍。

15導(dǎo)光纖維的用途是（）。

16可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（）。

17汽車、飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、鋼度大的工程塑料（）。

18內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（）陶瓷材料。

19化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（）工程塑料。

20三大固體材料是指（）

21測定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（）。

22測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（）硬度計(jì)。

23機(jī)床床身通常采用（）。

24鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（）。

25鋼的淬硬性高低取決于（）。

26淬火油槽的溫度一般控制在（）以下。

27鈹青銅可采用（）強(qiáng)化。

28為避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用（）。

29高速鋼直柄麻花鉆采用（）化學(xué)熱處理，耐用度最高。

3065Mn鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（）。

31機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（）熱處理。

32灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（）強(qiáng)韌化處理，才能顯著提高模具壽命。

33球墨鑄鐵制作拉延模時(shí)，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（）化學(xué)熱處理。

34車床上加工外圓及孔時(shí)出現(xiàn)混亂波紋，是由于（）。

35下述工件加工時(shí)哪一種（）采用順銑方式較為適合。

36哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（）。

37（）裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。

38為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（）。39機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過小。

40一般切削加工的速度用（）表示，電火花線切削加工的速度則用（）表示。

41不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時(shí)，能獲得的最小壁厚為（）。

42如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（）。43當(dāng)獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm時(shí)，應(yīng)采用（）鑄造。

44不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會(huì)產(chǎn)生（）可鍛性。45鍛造比重不采用工件變形前后的（）來表示。

46自由鍛分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種，目前采用最多的是機(jī)器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由（）決定。

47沖壓工藝使用的原材料多屬于（）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。48三大類焊接方法指（）

49在焊接生產(chǎn)中（）焊接方法占主導(dǎo)地位。

50焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（）組成。

51焊接電弧溫度可達(dá)（）

52電焊過程中，每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣，帶的持續(xù)負(fù)載率為（）。55汽車車身普遍采用（）涂漆方式。

56汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（）。

57噴涂純鉬層的最好選擇是（）。

58長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（）。

59目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（）。

60鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（）生產(chǎn)方式。

61應(yīng)用最廣泛的（）工藝，約占總電鍍量的60%以上。

62用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是（）。

63用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（）。

64電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？應(yīng)如何調(diào)？

65金屬表面的激光熱處理，常采用的是（）激光器？為什么？

66設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的目的是（）。

67婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（）。

68沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的保護(hù)措施是（）。

69在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是（）。

A帶橡皮手套操作B將電氣設(shè)備接地和接零

C不接觸電氣設(shè)備中不帶電的導(dǎo)電部分D電氣設(shè)備四周用金屬護(hù)攔防護(hù)

70在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（）。A工業(yè)污染源B工業(yè)污染物C污染企業(yè)D工業(yè)廢物

71工業(yè)廢氣中的主要污染物是（）。

A二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機(jī)物

B二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧

C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧

D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳

72工業(yè)廢水中的主要污染物是（）。

A重金屬、有機(jī)物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類

B重金屬、碳化鈣微生物

C細(xì)菌、懸浮物、放射性物質(zhì)

D碳化鈣、重金屬、細(xì)菌、放射性物質(zhì)

73在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為（）。

A填埋化、覆蓋化、和無害化；

B全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則

C減量化、資源化、無害化，即實(shí)行減少固體廢物的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則

D減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液的產(chǎn)生、充分合理利用滲濾液和無害化處理滲濾液的原則

74我國《公民基本道德規(guī)范》是（）。

A愛國守法、正直誠信、團(tuán)結(jié)互助、艱苦樸素、忠于職守

B愛國守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)

C愛國守法、謙虛謹(jǐn)慎、團(tuán)結(jié)合作、勤勤懇懇、自力更生

D愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)

75我國《公民道德建設(shè)實(shí)施綱要》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（）。

A愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)

B愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、公平公正、熱情周到、無私奉獻(xiàn)

C愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、公平合理、任勞任怨、無私奉獻(xiàn)

D愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻(xiàn)社會(huì)

76《會(huì)計(jì)法》規(guī)定（）主管全國的會(huì)計(jì)工作。

A國務(wù)院B國務(wù)院財(cái)政部門C國家稅務(wù)總局D國家紀(jì)委

77（）通稱“財(cái)務(wù)三表”

A資產(chǎn)負(fù)債表、利潤分配表、應(yīng)收應(yīng)付表

B資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、現(xiàn)金流量表

C資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表

D資產(chǎn)負(fù)債表、利潤分配表、財(cái)務(wù)審計(jì)表

78《企業(yè)會(huì)計(jì)制度》首次將（）納入會(huì)計(jì)制度，從而能夠保證會(huì)計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí)相符。

A歷史成本原則B實(shí)質(zhì)重于形式原則C謹(jǐn)慎性原則D客觀性原則

79我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（）。

80我國尚未專門就知識(shí)產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的單項(xiàng)法律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成了我國知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項(xiàng)法律是（）。81我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是（）。

82有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（）向公司登記機(jī)關(guān)申請?jiān)O(shè)立登記。

A出資最多的股東B全體股東C董事長D全體股東指定的代表或共同委托的代理人83股份有限公司在（）情況下可以不用召開臨時(shí)股東大會(huì)。

答案如下：1.細(xì)實(shí)線2.右側(cè)3.主要輪廓線與水平方向成45度4.允許尺寸的變動(dòng)量5.金屬

鍵6.各向異性7.727℃8.2.11%9.索氏體10.回火矯正法11.正火12.滲氮13.滲碳14.100

15.傳輸能量16.鋼結(jié)硬質(zhì)合金17.ABS塑料18.氧化鋁19.聚四氟乙烯20.金屬材料陶瓷材料高分子材料21.化學(xué)分析法22.布氏23.灰鑄鐵24.包晶轉(zhuǎn)變共析轉(zhuǎn)變共晶轉(zhuǎn)變25.鋼的含碳量26.80℃27.固溶時(shí)效28.真空爐29.氧硫碳氮硼共滲30.等溫淬火31.超音頻淬火32.鉻鈮共滲33.氮碳共滲34.車床主軸軸向竄動(dòng)大35.不易夾緊的平板類工件36.砂輪太硬37.部分互換裝配法38.修配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯升高40.m/minmm2/min41.3mm42.1.15:1.1:143.壓鑄44.相同的45.體積比46.操作工的技術(shù)水平47.可塑性48.熔焊釬焊壓焊49.電焊50.弧柱區(qū)51.5000K-*****K52.60%55.陰極電泳56.對流輻射57.火焰噴涂58.電弧噴涂59.航空發(fā)動(dòng)機(jī)60.連續(xù)電鍍61.鍍鋅62.鍍錫63.鍍鉻64.放電時(shí)間峰值電流同時(shí)增大65.二氧化碳功率大66.延長設(shè)備壽命保證加工質(zhì)量避免突發(fā)事故67.避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)68.沖床上有左右手同時(shí)按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置69.B70.A71.A72.A73.C74.B75.A76.B77.B78.B79.增值稅消費(fèi)稅營業(yè)稅80.著作權(quán)法專利法商標(biāo)法和反不正當(dāng)競爭法81.新穎性創(chuàng)造性實(shí)用性82.D83.董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí)

機(jī)械設(shè)計(jì)人員筆試題

一、填空題：（1.5x20＝30分）

1、汽缸的工作方式分為：吸氣壓縮做功排氣_____________。

2、60°普通螺紋鎖緊連接的有效螺紋圈數(shù)為________。

3、45號(hào)鋼的含炭量大約為_____________。

4、現(xiàn)代機(jī)械加工中正逐漸被淘汰的機(jī)床是_____。

5、現(xiàn)代機(jī)械加工的發(fā)展趨勢是_______。

6、EDM的中文含義是_______。

7、CNC的中文含義是________。

8、夾具實(shí)現(xiàn)的功能是________。

9、軸承按照摩擦方式可以分為：___________。

10、常用的熱處理方法有：________________________

（請至少回答4種）

11、電機(jī)的輸出功率與______________成正比。

12、常用的焊接方式有___________________等。（至少回答3種）

13、法蘭與管體焊接時(shí)，為減少焊接變形應(yīng)該在_____管體垂直__________開應(yīng)力槽。14、45#鋼與1Cr18Ni9Ti焊接時(shí)的焊接性能___________________。

15、常見的鑄造缺陷為：_______________等。

16、常用的電鍍方式按照鍍層材料可分為：_____________等。

17、鈑金折彎加工后，折彎處附近會(huì)產(chǎn)生____________影響后道加工工序。

18、金屬切削加工過程中加切削液的作用為：_冷卻________；切削加工時(shí)不加切削液的金屬材料是___________。

19、在笛卡爾直角坐標(biāo)系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分別代表_________，繞各軸正方向___________旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾D(zhuǎn)的正方向。

20、常用的三種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別為：鏈條齒輪皮帶_______________。

二、簡答題：（20分）

齒輪減速機(jī)構(gòu)無法被電子調(diào)速機(jī)構(gòu)完全替代的原因。

答：

機(jī)械工程師考試試題

機(jī)械工程師考試試題

專業(yè)知識(shí)20XX年-12-0309:02:26閱讀370評(píng)論3字號(hào)：大中小訂閱

一、選擇題

1．***-*****下面是關(guān)于常用刀具材料硬度的比較，那個(gè)選項(xiàng)的論述是正確的（A）

A金剛石CBN硬質(zhì)合金高速鋼B金剛石CBN高速鋼硬質(zhì)合金

C金剛石硬質(zhì)合金高速鋼CBND金剛石高速鋼硬質(zhì)合金CBN

2.***-*****下面屬于性質(zhì)脆、工藝性差的刀具材料是（C）

A碳素工具鋼B合金工具鋼C金剛石D硬質(zhì)合金鋼

3.***-*****目前使用最為廣泛的刀具材料是（B）

A陶瓷B高速鋼和硬質(zhì)合金C碳素工具鋼DCBN

4．***-*****W18Cr4V是：（C）常用的高速鋼牌號(hào)為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。

A碳素鋼B硬質(zhì)合金鋼C普通高速鋼D高性能高速鋼

5．***-*****W18Cr4V比W6Mo5Cr4V2好的性能是：（D）

A硬度B韌性C切削性能D可磨性

6．***-*****WC—Co類屬于哪一類硬質(zhì)合金：（A）

AYG類BYT類CYW類DYM類

7．***-*****應(yīng)用于切削一般鋼料的硬質(zhì)合金刀具是（B）

AYG類BYT類CYW類DYM類

8．***-*****在加工高溫合金（如鎳基合金）等難加工材料時(shí)，刀具材料可首選：（A）

ACBNB硬質(zhì)合金C金剛石D陶瓷

9．***-*****在粗車鑄鐵時(shí)，選用：（B）

AYG3BYG8CYT5DYT30

10．***-*****A碳素鋼、合金鋼的連續(xù)精加工，應(yīng)選用：（D）

AYG3BYG8CYT15DYT30

11.***-*****B在連續(xù)粗加工、不連續(xù)精加工碳素鋼時(shí)，應(yīng)選用：(B)

AYT5BYT15CYT30DYW2

12．***-*****在數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線上，一般采用：（C）

A整體式刀具B裝配式刀具C復(fù)合式刀具D焊接裝配式刀具

13.***-*****增大前角，下面正確的是：（D）

A增大粗糙度B增大切削效率

C切削刃與刀頭的強(qiáng)度增大D減小切削的變形

14．***-*****對于不同的刀具材料，合理前角（γopt）也不同，硬質(zhì)合金刀具的γopt要____高

速鋼刀具的γopt（B）

A大于B小于C等于D都有可能

15***-*****增大前角可以（B）

A減小切削力，導(dǎo)熱面積增大B減小切削力，導(dǎo)熱面積減小

C增大切削力，導(dǎo)熱面積增大D增大切削力，導(dǎo)熱面積減小

16***-*****下面有關(guān)刀具前面的卷屑槽寬度的說法，正確的是：（D）

A愈小愈好B愈大愈好C無所謂D根據(jù)工件材料和切削用量決定

17***-*****增大后角（A）

A減小摩擦B增大摩擦C切削刃鈍園半徑越大D刀頭強(qiáng)度增強(qiáng)

18*****加工下面哪種材料時(shí)，應(yīng)該采用較小的后角（C）

A工件材料塑性較大B工件材料容易產(chǎn)生加工硬化

C脆性材料D硬而脆的材料

19*****在背吃刀量和進(jìn)給量一定的情況下,增大主偏角時(shí),切削層的(C)

A公稱寬度減小,公稱厚度減小B公稱寬度增大,公稱厚度增大

C公稱寬度減小,公稱厚度增大D公稱寬度增大,公稱厚度減小

20*****當(dāng)增大主偏角時(shí)，下列說法正確的是：（D）

A減小已加工的表面粗糟度B背向力增大

C進(jìn)給力減小D切屑變得窄而厚

21*****λS為____時(shí)，切屑在前刀面上近似沿垂直于主切削刃的方向流出。（A）

A00B負(fù)值C正值D900

22．***-*****在加工一般鋼料和灰鑄鐵，沖擊特別大時(shí)，λS應(yīng)該為：（D）

A一般負(fù)值B正值C00D較大負(fù)值

23.***-*****下面有關(guān)主偏角和付偏角的功用的敘述，正確的是：（A）

A減小主偏角和付偏角，減小已加工的表面粗糟度

B增大主偏角，切削層公稱寬度將增大

C增大主偏角，減小已加工的表面粗糟度

D增大付偏角，減小已加工的表面粗糟度

24***-*****有關(guān)合理前角的選用原則，正確的是：（B）

A工件材料的強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較大的前角

B加工特別硬的工件時(shí)，前角很小甚至取負(fù)值

C加工塑性材料時(shí)，應(yīng)取較小的前角

D粗加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加前角

25***-*****關(guān)于各種刀具耐用度的選擇，哪中敘述是正確的：（C）

A簡單的刀具如車刀、鉆頭等，耐用度選高些

B同一類刀具，尺寸大的，制造成本較高的，耐用度選低些

C結(jié)構(gòu)復(fù)雜和精度高的刀具，耐用度選高些

D可轉(zhuǎn)位刀具的耐用度比焊接式刀具選高些

26***-*****提高切削速度、增大進(jìn)給量和背吃刀量,都能提高金屬的切除率。但是，這三個(gè)因素

中，對刀具耐用度影響的大小為（D）

A進(jìn)給量背吃刀量切削速度B切削速度背吃刀量進(jìn)給量

C進(jìn)給量背吃刀量切削速度D切削速度進(jìn)給量背吃刀量

27***-*****用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精加工時(shí)，一般采用____的切削速度；高速鋼刀具

則一般采用____的切削速度。（C）

A較高，較高B較低，較低

C較高，較低D較低，較高

28．***-*****粗車時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，切削速度______；精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給

量均較小，切削速度_________。（B）

A較低，較低B較低，較高C較高，較低D較高，較高

29．***-*****在選擇切削速度時(shí)，下列說法正確的是：（D）

A刀具材料的切削性能越好，切削速度越低

B斷續(xù)切削時(shí)，為減少?zèng)_擊和熱應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)增加切削速度

C加工大件、細(xì)長件、薄壁件時(shí)，應(yīng)選用較高的切削速度

D加工大件、細(xì)長件、薄壁件時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度

30．***-*****下面不是切削液的作用的選項(xiàng)是：（A）

A減小加工件表面形狀誤差B減少刀具與切屑的粘接

C改善金屬切削過程的界面摩擦D提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率

二、填空題

1***-*****決定刀具的切削性能是刀具切削部分的材料，幾何形狀，刀具結(jié)構(gòu)

2***-*****刀具材料種類很多，常用的有：高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，金剛石，立方氮化硼3***-*****普通高速鋼的特點(diǎn)是工藝性好，切削性能可滿足一般工程材料的常規(guī)加工，常用的

品種有：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2

4***-*****目前在機(jī)械加工中，用的最廣泛的刀具材料為高速鋼,硬質(zhì)合金

5***-*****粉末冶金高速鋼可以切削各種難加工材料，特別適合于制造各種精密刀具、形狀

復(fù)雜刀具。

6***-*****常用硬質(zhì)合金的硬度很高，耐熱性也很好，溫度在800-1000℃還能承擔(dān)切削。

7***-*****硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低，沖擊韌性比高速鋼差。

8***-*****陶瓷與金屬的親和力小，但沖擊韌性低，一般適合于鋼、鑄鐵及高硬度材料的半

精和精加工。

9***-*****立方氮化硼的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性大大優(yōu)于金剛石，可以耐1300-1500℃的高

溫。

10***-*****A一般尺寸的高速鋼刀具大多做成整體式，而大尺寸的高速鋼刀具則應(yīng)盡量

用裝配式結(jié)構(gòu)。

11***-*****盡管各種刀具的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，但是有其共同的部分，即都是由工作部

分、夾持部分組成的。

12***-*****刀具的幾何參數(shù)包括：刀具角度，刀面形式，切削刃形狀

13***-*****刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要決定于工件材料，刀具材料，刀具類型

及其他具體的工藝條件。

14．***-*****刀具前角愈大,切削時(shí)產(chǎn)生的切削力愈小。

15．***-*****工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用大的前角，小的后角。

16．***-*****工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取較大的刀具前角；粗加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)較

小前角。

17．***-*****在粗加工時(shí)，λS多為負(fù)值；在精加工時(shí)，λS多為正值。

18．***-*****同樣的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB下，后角大的刀具耐用度大

19．***-*****按形成方法不同，刀尖可分為三種：交點(diǎn)刀尖，修園刀尖，倒角刀尖

20***-*****后角越大，切削鈍園半徑rn值越小,切削刃越鋒利.

21***-*****卷屑槽寬度Wn根據(jù)工件材料和切削用量決定，一般可取Wn=7~10f

22***-*****裝夾、調(diào)整比較復(fù)雜的刀具，耐用度選的高些。

23***-*****耐用度一般有兩種，一種是根據(jù)單件工時(shí)最短的觀點(diǎn)來確定耐用度，這種耐用度稱為最大生產(chǎn)率耐用度；而是根據(jù)工序成本最低的觀點(diǎn)來確定的耐用度，稱為經(jīng)濟(jì)耐用度。

24***-*****在生產(chǎn)中，一般情況下采用經(jīng)濟(jì)耐用度；當(dāng)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡環(huán)

節(jié)時(shí)，則采用最大生產(chǎn)率耐用度。

25.***-*****在制定切削用量時(shí)，對于粗加工，要盡可能保證較高的金屬切除率和必要

的刀具耐用度。

26***-*****提高切削速度、增大進(jìn)給量和背吃刀量，都能提高金屬切除率，其中影響耐用度

最大的是：切削速度；影響最小的是：背吃刀量。

27***-*****切削用量的三要素是指：背吃刀量，進(jìn)給量，切削速度。

28***-*****精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。

29***-*****切削液的作用主要有：冷卻作用，潤滑作用，清洗作用，防銹作用。

30***-*****切削液的使用方法很多，常見的有：澆注法，高壓冷卻法，噴霧冷卻法等。鑰匙

三、名詞解釋

1、***-*****硬質(zhì)合金——硬質(zhì)合金是高硬度、難熔的金屬化合物（主要了是WC、TiC等，又稱

高溫碳化物）微米級(jí)的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

2、***-*****刀具合理的幾何參數(shù)——刀具合理幾何參數(shù)，是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能

夠獲得最高刀具耐用度，從而達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本目的的幾何參數(shù)。

3、***-*****合理前角——對于不同的刀具材料，各有其對應(yīng)的刀具最大耐用度的前角，這個(gè)

前角叫做合理前角。

4、***-*****合理的切削用量——所謂合理的切削用量，是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能（功率、扭矩等），在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

四、簡答題

1、***-*****根據(jù)刀具工作的條件，說明刀具材料應(yīng)具備的性能。

------刀具在切削時(shí)，要承受很大的壓力和很高的切削溫度，有時(shí)還要承受沖擊、振動(dòng)。所以刀具材

料應(yīng)滿足以下要求：

（1）高的硬度和耐磨性，即刀具材料要比工件材料硬，并具有高的抵抗磨損的能力。

（2）足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削中的切削力、沖擊和振動(dòng)，避免崩韌和折斷

（3）高的耐熱性，即高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。

（4）良好的工藝性，如鍛造性能、熱處理性能、切削加工性能等，以便于刀具的制造。

（5）經(jīng)濟(jì)性，即價(jià)格低經(jīng)濟(jì)效果好

2、***-*****刀具合理幾何參數(shù)的含義是什么？選擇的主要依據(jù)有哪些？

------所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本，刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。

3、***-*****前角的功用是什么？

------（1）影響切削區(qū)的變形程度

（2）影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件

（3）影響切屑形態(tài)和斷屑效果

（4）影響已加工表面質(zhì)量

4、***-*****后角的主要功用是什么？

------（1）后角的主要功用是減小后面與過渡表面之間的摩擦。

（2）后角越大，切削刃鈍圓半徑值越小，切削刃越鋒利。

（3）增大后角，在刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB相同時(shí)，從新刃到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所磨去的金屬體積較大，因而有利于提高刀具的耐用度；但是，后角增大，在刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具的徑向磨損值NB增大，因此

對某些精加工刀具就不宜采用大的后角。

（4）當(dāng)后角過大時(shí)，刀具楔角會(huì)顯著減小，將會(huì)降低切削刃強(qiáng)度和散熱能力，而使刀具耐用度降低。

5、***-*****選擇后角的主要依據(jù)是什么？

-----（1）精加工時(shí)切削厚度很小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，宜取較大后角；粗加工時(shí)切削厚度較

大，前刀面磨損較大，宜取較小后角，以利于增強(qiáng)刀刃和改善散熱。

（2）工件材料塑性好、韌性大，容易產(chǎn)生加工硬化，應(yīng)選取較大后角；工件材料的強(qiáng)度和硬度較

高時(shí)，為增加刀刃的強(qiáng)度，應(yīng)選取較小的后角。

（3）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差、出現(xiàn)切削振動(dòng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角，增加后刀面和加工表面的接觸面

積。

6、***-*****主偏角、副偏角的功用是什么？

------（1）影響切削加工殘留面積高度。

（2）影響切削層的形狀，尤其是主偏角直接影響同時(shí)參與工作的切削刃長度和單位切削刃上的負(fù)

荷。

（3）影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系。

（4）主偏角和副偏角決定了刀尖角，故直接影響刀尖處的強(qiáng)度、導(dǎo)熱面積和容熱體積。

（5）主偏角還影響斷屑效果。

7、***-*****主偏角、副偏角的選用原則是什么？

------合理主偏角主要應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)剛度來選擇，同時(shí)考慮具體的加工條件。（1）系統(tǒng)剛度好、工

件材料硬度高時(shí)，選擇較小的主偏角；（2）系統(tǒng)剛度不好時(shí)，選擇較大的主偏角。

合理副偏角的選擇應(yīng)首先滿足加工表面質(zhì)量要求。（1）一般工藝系統(tǒng)剛度較好、不產(chǎn)生振動(dòng)的情況下，可取副偏角5~10度；（2）在精加工時(shí)，其值比粗加工時(shí)要小，必要時(shí)可修磨副偏角為0度的修光

刃。

8、***-*****刃傾角的作用有哪些？

------（1）控制切削流方向。

（2）影響切削刃鋒利性。

（3）影響刀尖強(qiáng)度、刀尖導(dǎo)熱和容熱條件。

（4）影響切削刃的工作長度和切入和切出的平穩(wěn)性。

9、***-*****為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小，耐用度會(huì)提高？

------在背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角，可增加刀具同時(shí)參與切削工作的切削刃長度和刀夾角，因此可以減小單位切削刃負(fù)荷，增加刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件，對韌性好的高速鋼刀具，有利于提高

刀具的耐用度。

10、***-*****為什么硬質(zhì)合金車刀的刀尖園弧半徑選擇的比高速鋼車刀小一些？

------圓弧形過渡刃------刀尖圓弧半徑取得較大時(shí)，可提高刀具耐用度和減小加工表面的殘留面積。但是增大刀尖圓弧半徑，徑向切削力也增加，在工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，會(huì)引起切削振動(dòng)。硬質(zhì)合金屬于脆性材料，切削振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀具破損，所以對硬質(zhì)合金車刀，為減小徑向切削力和避免切削振動(dòng)，其刀尖圓

弧選的比高速鋼刀具小一些。

11、***-*****選擇切削用量的原則是什么？

------選擇切削用量的原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許，又能滿足加工表面粗糙讀的前提下，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選取或計(jì)算切削速度。

12、***-*****粗加工時(shí)，進(jìn)給量選擇受哪些因素限制？

------粗加工時(shí)切削力很大，合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。最大進(jìn)給量主要受以下因素限制：（1）機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度；（2）刀桿的強(qiáng)度和剛度；（3）工件裝夾剛度；（4）硬質(zhì)合

金或陶瓷刀片的強(qiáng)度。

13、***-*****制定切削用量的步驟？

------確定了工件的加工內(nèi)容和切削刀具后，可以按以下步驟指定切削用量：

（1）選擇切削深度ap

（2）選擇進(jìn)給量f

（3）選擇或計(jì)算切削速度v與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n；

（4）校驗(yàn)機(jī)床功率和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。

（5）計(jì)算工序加工工時(shí)。

14、***-*****什么叫刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)跟那些因素有關(guān)？

------刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨鈍限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與工件的加工質(zhì)

量、工件的切削加工性、加工條件和刀具類型有關(guān)。

15、***-*****如何合理選用切削液？

------（1）根據(jù)刀具材料、加工要求選用；

（2）根據(jù)工件材料選用；

（3）根據(jù)加工性質(zhì)選用。

五、分析題

1、***-*****分析W18Cr4V、YT15、YG8三種刀具材料，說明個(gè)屬于那類刀具材料，適合何種

工件材料，可在什么切削條件下加工。

------W18Cr4V屬于通用型高速鋼。適用于加工硬度在250~280HBS以下的大部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵。

切削普通鋼材切削速度小于或等于40~60m/min

YT15屬鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。15表示合金中含TiC15%，適合于碳鋼和合金鋼，切削條件最宜在連續(xù)

切削的半精加工和斷續(xù)切削精加工中。

YG8屬鎢鈷類硬質(zhì)合金。適于加工鑄鐵、有色金屬及其合金，8表示合金中含Co8%。切削條件可

以是斷續(xù)切削或粗加工。

2、***-*****如何根據(jù)不同的加工條件，合理的選用刀具材料。

------刀具材料的合理選用主要是根據(jù)工件材料的性質(zhì)、加工條件和刀具形狀等。例如，沖擊力大或斷續(xù)加工應(yīng)選用韌性好的高速鋼或含鈷量較多的YT5或YG8；復(fù)雜刀具由于制造及刃磨困難，常選用高速鋼材料；高速切削時(shí)因切削溫度高，應(yīng)使用耐磨性好的硬質(zhì)合金；加工鑄鐵應(yīng)選用YG類硬質(zhì)合金。粗、精加工時(shí)，高速鋼材料都可以使用，對硬質(zhì)合金卻有差別，粗加工應(yīng)選用韌性交好的YT5或YG8，而精加

工則選用耐磨性好的YT3或YG30。

3、***-*****分析硬質(zhì)合金刀具材料的應(yīng)用范圍，按以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行刀具

材料的合理選擇。

刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18Cr4V。

工件材料及切削條件：

（1）45#鋼熱軋棒料的粗加工

（2）精車40Cr工件外圓

------YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。YT類硬質(zhì)合金適合于加工碳素鋼、一般合金鋼材；低速時(shí)，選用YG類。YW類硬質(zhì)合金主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材

料。

粗加工時(shí)選用含鈷量高的合金牌號(hào)；精加時(shí)選用含鈷量少的合金牌號(hào)。

在加工含鈦的不銹鋼和含鈦的合金時(shí)，不宜選用YT類硬質(zhì)合金。

（1）45#鋼熱軋棒料的粗加工選用YT15作為刀具材料。加工45#鋼時(shí)，工件塑性變形大、摩擦大、切削區(qū)溫度高，所以，應(yīng)選耐熱性高的YT類硬質(zhì)合金。熱軋棒料是外形、材質(zhì)較均勻的型材，

YT15適合于連續(xù)粗加工。

（2）精車40Cr工件外圓選用YT30作為刀具材料。40Cr屬于合金鋼，更具有切削溫度高、刀具磨損快的切削加工性，所以，仍選用具有良好的耐熱性和耐磨性的YT類硬質(zhì)合金。精加工切削力小，

可選用強(qiáng)度稍低的YT30。

4、***-*****分析選擇合理前角的主要依據(jù)。

------前角的大小不能隨意確定，在一定的加工條件下，存在一個(gè)使刀具耐用度為最大的合理前角。

合理前角的選擇主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性能，還要考慮具體加工條件。

（1）刀具材料的抗彎強(qiáng)度大、韌性較好是，可選擇較大的前角。例如，高速鋼刀具前角可以比硬質(zhì)

合金鋼刀具大些。

（2）加工塑性材料時(shí)，尤其是加工硬化嚴(yán)重的材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料，應(yīng)取較小的前角。工件材料強(qiáng)度較低時(shí)，可取較大前角；工件材料強(qiáng)度高、硬度較高時(shí)，為增加刀刃強(qiáng)度和散熱體積，

應(yīng)取小的前角。對硬質(zhì)合金等抗彎強(qiáng)度差的刀具，在高強(qiáng)度、高硬度、有沖擊和斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)從防止刀

具破損來選擇前角。

（3）粗加工，斷續(xù)切削，為提高刀刃強(qiáng)度，宜取較小的前角；精加工，為提高工件表面質(zhì)量，取較

大前角。

5、***-*****為什么加工塑性材料時(shí)，應(yīng)盡可能采用大的前角？前角太大后，又會(huì)帶來什么問題？------切削塑性材料時(shí)，增大前角能顯著減小切削變形，減小切削力和減小切削熱，減小切屑的流動(dòng)阻力。切削塑性材料常得到帶狀切屑，切屑與前刀面的接觸面積較大，刀刃受力和散熱條件較好，所以應(yīng)

選用較大的前角。

但前角太大后，刀刃強(qiáng)度減弱，容易造成崩刃和打刀。為提高刀刃強(qiáng)度，可采取在刀刃上磨倒棱和

采用負(fù)刃傾角來解決。

6、分析過渡刃和修光刃的作用，并說明他們的選擇原則。

------過渡刃是主偏角較大時(shí)，為增加刀尖強(qiáng)度，在靠近刀尖處對主切削刃進(jìn)行修磨，形成了過渡刃。修光刃是為了減小加工表面粗糙讀在靠近刀尖處磨出的一小段與進(jìn)給方向平行的副切削刃。

過度刃刃形有圓弧過渡刃和直線形過渡刃兩種：圓弧形過渡刃的參數(shù)就是刀尖圓弧半徑。對硬質(zhì)合金和陶瓷車刀，圓弧半徑為0.5~1.5mm，對高速鋼車刀圓弧半徑為0.5~4mm。工藝系統(tǒng)剛度差時(shí)，圓弧

半徑取較小值，精加工刀具比粗加工刀具小。

7、***-*****為什么精加工刀具一般都采用較大后角，而拉刀、鉸刀等卻相反？

------精加工刀具切削厚度較小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，采用較大后角，可減小后刀面與工件加工表面的接觸長度，減小摩擦和磨損，從而提高刀具耐用度。采用較大后角可以使刀刃鈍圓半徑減小，使切削刃更加鋒利，從而提高加工表面質(zhì)量。而拉刀、鉸刀屬于定尺寸精加工刀具，有嚴(yán)格的尺寸精度要求，在刀具徑向磨損值NB一定時(shí)，后角小的刀具從新刃磨損到規(guī)定的徑向磨損值，所磨去的金屬體積較大，這樣就可以減緩刀具的磨損。更主要的是，為使刀具重磨后刀具的徑向尺寸盡量小，以提高刀具的使用壽

命，因此拉刀、鉸刀的后角一般都取得很小。

8、***-*****制定切削用量時(shí)，影響切削速度的因素有哪些，并分析其原因。

------指定切削用量時(shí)，依次選擇背吃刀量和進(jìn)給量后，可用計(jì)算或查表來選擇切削速度。從公式和

表格中可以看出影響切削速度的因素有：

（1）背吃刀量、進(jìn)給量與速度成反比例關(guān)系，即粗加工時(shí)，由于背吃刀量和進(jìn)給量較大，故應(yīng)該選

擇較低的速度；在精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量小，故應(yīng)該選擇較大的速度。

（2）工件材料的性質(zhì)影響切削時(shí)的速度。工件材料強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，應(yīng)該選擇較低的速度，反之

選高的；工件材料的加工性越差，速度選的越小。

（3）刀具材料的性能影響切削速度。刀具材料的切削性能愈好，速度愈高，故硬質(zhì)合金刀具的切削

速度比高速鋼刀具要高。

（4）具體加工條件影響切削速度。斷續(xù)、有沖擊的切削，細(xì)長、壁薄工件等加工時(shí)應(yīng)減小切削速度。

9、***-*****切削用量選得越大，加工工時(shí)愈短，是否說明生產(chǎn)率愈高，分析其原因？

------切削用量選得愈大，加工工時(shí)愈短，還不能說明生產(chǎn)率愈高。其理由是，生產(chǎn)率的評(píng)定可用單件工序總工時(shí)表示。而單件工序總工時(shí)是由單件工序加工工時(shí)、工序換刀所需工時(shí)和其他輔助工時(shí)組成。刀具換刀工時(shí)和刀具耐用度成反比，刀具耐用度與切削用量成反比。所以，切削用量愈大，刀具耐用度愈低，工序換刀工時(shí)愈長。以上分析表明，切削用量選得愈大，加工工時(shí)短，而換刀工時(shí)長，生產(chǎn)率不一定

是最高。只有在考慮了刀具耐用度而合理選擇切削用量的情況下，才能獲得最高的生產(chǎn)率。

10、***-*****當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法增加進(jìn)給量，而保證

面粗糙度的要求。

------半精加工和精加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受到表面粗糙度的限制。此時(shí)為減小加工表面的粗糙度，可適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑rε、減小副偏角kr‘，采用修光刃等辦法。此外，可增大前角γ0，提高刀具刃磨質(zhì)

量，選用有效的切削液等措施，以減小積屑瘤和鱗刺的不利影響。

參考答案

一、選擇題

1~5ACBCD6~10ABABD11~15BCDBB

16~20DACCD21~25ADABC26~30DCBDA

二、填空題

1.材料，幾何形狀，刀具結(jié)構(gòu)

2.高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，金剛石，立方氮化硼

3.W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2

4.高速鋼,硬質(zhì)合金

5.精密，形狀復(fù)雜

6.800-1000℃

7.低，差

8.半精和精

9.1300-1500

10.整體裝配

11.工作部分夾持部分

12.刀具角度，刀面形式，切削刃形狀

13.工件材料，刀具材料，刀具類型

14.小

15.大，小

16.較大，減小

17.負(fù)，正

18.大

19.交點(diǎn)刀尖，修園刀尖，倒角刀尖

20.小，鋒利

21.7~10

22．高

23．最大生產(chǎn)率耐用度，經(jīng)濟(jì)耐用度

24．經(jīng)濟(jì)，最大生產(chǎn)率

25金屬切除率刀具耐用度

26切削速度背吃刀量

27背吃刀量，進(jìn)給量，切削速度

28加工精度，表面粗糙度

29冷卻作用，潤滑作用，清洗作用，防銹作用

30澆注法，高壓冷卻法，噴霧冷卻法

三、名詞解釋

2、硬質(zhì)合金是高硬度、難熔的金屬化合物（主要是WC、TiC等，又稱高溫碳化物）微米級(jí)的粉

末，用鈷或鎳等金屬作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

3、刀具合理幾何參數(shù)，是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠獲得最高刀具耐用度，從而達(dá)到提高

切削效率和降低生產(chǎn)成本目的的幾何參數(shù)。

4、對于不同的刀具材料，各有其對應(yīng)的刀具最大耐用度的前角，這個(gè)前角叫做合理前角。

5、所謂合理的切削用量，是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能（功率、扭矩等），在保證加

工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

四、簡答題

1、刀具在切削時(shí)，要承受很大的壓力和很高的切削溫度，有時(shí)還要承受沖擊、振動(dòng)。所以刀具材料

應(yīng)滿足以下要求：

（6）高的硬度和耐磨性，即刀具材料要比工件材料硬，并具有高的抵抗磨損的能力。

（7）足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削中的切削力、沖擊和振動(dòng)，避免崩韌和折斷

（8）高的耐熱性，即高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。

（9）良好的工藝性，如鍛造性能、熱處理性能、切削加工性能等，以便于刀具的制造。

（10）經(jīng)濟(jì)性，即價(jià)格低經(jīng)濟(jì)效果好。

2、所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達(dá)到提高切削效

率和降低生產(chǎn)成本。

刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。

3、（1）影響切削區(qū)的變形程度

（2）影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件

（3）影響切屑形態(tài)和斷屑效果

（4）影響已加工表面質(zhì)量

4、（1）后角的主要功用是減小后面與過渡表面之間的摩擦。

（2）后角越大，切削刃鈍圓半徑值越小，切削刃越鋒利。

（3）增大后角，在刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB相同時(shí)，從新刃到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所磨去的金屬體積較大，因而有利于提高刀具的耐用度；但是，后角增大，在刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具的徑向磨損值NB增大，因此

對某些精加工刀具就不宜采用大的后角。

（4）當(dāng)后角過大時(shí)，刀具楔角會(huì)顯著減小，將會(huì)降低切削刃強(qiáng)度和散熱能力，而使刀具耐用度降低。

5、（1）精加工時(shí)切削厚度很小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，宜取較大后角；粗加工時(shí)切削厚度較

大，前刀面磨損較大，宜取較小后角，以利于增強(qiáng)刀刃和改善散熱。

（2）工件材料塑性好、韌性大，容易產(chǎn)生加工硬化，應(yīng)選取較大后角；工件材料的強(qiáng)度和硬度較

高時(shí)，為增加刀刃的強(qiáng)度，應(yīng)選取較小的后角。

（3）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差、出現(xiàn)切削振動(dòng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角，增加后刀面和加工表面的接觸面

積。

6、（1）影響切削加工殘留面積高度。

（2）影響切削層的形狀，尤其是主偏角直接影響同時(shí)參與工作的切削刃長度和單位切削刃上的負(fù)

荷。

（3）影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系。

（4）主偏角和副偏角決定了刀尖角，故直接影響刀尖處的強(qiáng)度、導(dǎo)熱面積和容熱體積。

（5）主偏角還影響斷屑效果。

7、合理主偏角主要應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)剛度來選擇，同時(shí)考慮具體的加工條件。（1）系統(tǒng)剛度好、工

件材料硬度高時(shí)，選擇較小的主偏角；（2）系統(tǒng)剛度不好時(shí)，選擇較大的主偏角。

合理副偏角的選擇應(yīng)首先滿足加工表面質(zhì)量要求。（1）一般工藝系統(tǒng)剛度較好、不產(chǎn)生振動(dòng)的情況下，可取副偏角5~10度；（2）在精加工時(shí)，其值比粗加工時(shí)要小，必要時(shí)可修磨副偏角為0度的修光

刃。

8、（1）控制切削流方向。

（2）影響切削刃鋒利性。

（3）影響刀尖強(qiáng)度、刀尖導(dǎo)熱和容熱條件。

（4）影響切削刃的工作長度和切入和切出的平穩(wěn)性。

9、在背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角，可增加刀具同時(shí)參與切削工作的切削刃長度和刀夾角，因此可以減小單位切削刃負(fù)荷，增加刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件，對韌性好的高速鋼刀具，有利于提高刀具

的耐用度。

10、圓弧形過渡刃------刀尖圓弧半徑取得較大時(shí)，可提高刀具耐用度和減小加工表面的殘留面積。但是增大刀尖圓弧半徑，徑向切削力也增加，在工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，會(huì)引起切削振動(dòng)。硬質(zhì)合金屬于脆性材料，切削振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀具破損，所以對硬質(zhì)合金車刀，為減小徑向切削力和避免切削振動(dòng)，其刀尖圓

弧選的比高速鋼刀具小一些。

11、選擇切削用量的原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許，又能滿足加工表面粗糙讀的前提下，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選取或計(jì)算切削速度。

12、粗加工時(shí)切削力很大，合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。最大進(jìn)給量主要受以下因素限制：（1）機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度；（2）刀桿的強(qiáng)度和剛度；（3）工件裝夾剛度；（4）硬質(zhì)合

金或陶瓷刀片的強(qiáng)度。

13、確定了工件的加工內(nèi)容和切削刀具后，可以按以下步驟指定切削用量：

（1）選擇切削深度ap

（2）選擇進(jìn)給量f

（3）選擇或計(jì)算切削速度v與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n；

（4）校驗(yàn)機(jī)床功率和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。

（5）計(jì)算工序加工工時(shí)。

14、刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨鈍限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與工件的加工質(zhì)量、工件的切削加工性、加工條件和刀具類型有關(guān)。

15、（1）根據(jù)刀具材料、加工要求選用；

（2）根據(jù)工件材料選用；

（3）根據(jù)加工性質(zhì)選用。

五、分析題

1、W18Cr4V屬于通用型高速鋼。適用于加工硬度在250~280HBS以下的大部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵。切

削普通鋼材切削速度小于或等于40~60m/min

YT15屬鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。15表示合金中含TiC15%，適合于碳鋼和合金鋼，切削條件最宜在連續(xù)

切削的半精加工和斷續(xù)切削精加工中。

YG8屬鎢鈷類硬質(zhì)合金。適于加工鑄鐵、有色金屬及其合金，8表示合金中含Co8%。切削條件可

以是斷續(xù)切削或粗加工。

2．刀具材料的合理選用主要是根據(jù)工件材料的性質(zhì)、加工條件和刀具形狀等。例如，沖擊力大或斷續(xù)加工應(yīng)選用韌性好的高速鋼或含鈷量較多的YT5或YG8；復(fù)雜刀具由于制造及刃磨困難，常選用高速鋼材料；高速切削時(shí)因切削溫度高，應(yīng)使用耐磨性好的硬質(zhì)合金；加工鑄鐵應(yīng)選用YG類硬質(zhì)合金。粗、精加工時(shí)，高速鋼材